CN202962364U

CN202962364U - 智能投料预乳化系统

Info

Publication number: CN202962364U
Application number: CN 201220651731
Authority: CN
Inventors: 姚杰冲
Original assignee: KENING GUANGZHOU CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KENING GUANGZHOU CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-11-30

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，特指智能投料预乳化系统，它包括有乳化釜，乳化釜包括釜体、搅拌器、搅拌电机，搅拌电机的输出端驱动连接搅拌器，本实用新型还包括有支撑平台、投料管道、齿轮泵电机、齿轮计量泵、原料池、可编程控制器，齿轮计量泵的吸入口通过管道连通原料池，齿轮计量泵的排出口通过投料管道与乳化釜的进料口连通，乳化釜设置在支撑平台上，乳化釜与支撑平台之间设置有重量感应器，乳化釜中设有温度感应器，搅拌电机、齿轮泵电机、重量感应器和温度感应器分别与可编程控制器电连接，本实用新型能够实现自动投料，并能精确控制投料量。

Description

智能投料预乳化系统

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，特指智能投料预乳化系统。

背景技术：

目前，在水性环氧树脂预乳化工序中通常采用人工投料的方式来对乳化釜进行送料，导致设备需要工人不间断监控，否则容易使得乳化釜内原料不足而影响产品质量；同时，由于采用了人工投料的方式，无法对投料量进行一个精确的控制。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够实现自动投料并能精确控制投料量的智能投料预乳化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：智能投料预乳化系统，包括有乳化釜，乳化釜包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、驱动搅拌器转动的搅拌电机，搅拌电机的输出端驱动连接搅拌器，本实用新型还包括有支撑平台、投料管道、齿轮泵电机、由齿轮泵电机驱动的齿轮计量泵、原料池、可编程控制器，齿轮计量泵的吸入口通过管道连通原料池，齿轮计量泵的排出口通过投料管道与乳化釜的进料口连通，乳化釜设置在支撑平台上，乳化釜与支撑平台之间设置有重量感应器，乳化釜中设有温度感应器，搅拌电机、齿轮泵电机、重量感应器和温度感应器分别与可编程控制器电连接。

本实用新型还包括有监控器，监控器与可编程控制器信号连接。

所述监控器为监控计算机、智能手机或触控显示屏。

所述可编程控制器电连接有报警器。

所述釜体内设有位置传感器，位置传感器与可编程控制器电连接。

所述釜体内设有切割片和分散振动器，釜体外设有驱动切割片转动的切割电机和驱动分散振动器转动的分散电机，切割电输出端驱动连接切割片，分散电机的输出端驱动连接分散振动器。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的智能投料预乳化系统，它包括有乳化釜，乳化釜包括釜体、搅拌器、搅拌电机，搅拌电机的输出端驱动连接搅拌器，本实用新型还包括有支撑平台、投料管道、齿轮泵电机、齿轮计量泵、原料池、可编程控制器，齿轮计量泵的吸入口通过管道连通原料池，齿轮计量泵的排出口通过投料管道与乳化釜的进料口连通，乳化釜设置在支撑平台上，乳化釜与支撑平台之间设置有重量感应器，乳化釜中设有温度感应器，搅拌电机、齿轮泵电机、重量感应器和温度感应器分别与可编程控制器电连接，本实用新型的重量感应器将乳化釜的重量数据不断发送至可编程控制器，当检测到乳化釜内的原料重量低于预设重量时，可编程控制器控制齿轮计量泵启动将原料投入乳化釜中，当乳化釜内的原料重量增加至预设重量时，可编程控制器将关闭齿轮计量泵，停止原料投送，能够实现自动投料，并能精确控制投料量；并且齿轮计量泵计量精度高，自吸性能较好，对输送介质的污染不敏感，减少困料及泄漏现象，维护方便等，并且体积小，结构简单，齿轮计量泵、齿轮泵电机、重量感应器、温度感应器和可编程控制器一起组合形成闭环控制系统，控制精度高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有乳化釜1，乳化釜1包括釜体11、设置在釜体11内的搅拌器12、驱动搅拌器12转动的搅拌电机13，搅拌电机13的输出端驱动连接搅拌器12，本实用新型还包括有支撑平台2、投料管道3、齿轮泵电机4、由齿轮泵电机4驱动的齿轮计量泵5、原料池6、可编程控制器7，齿轮计量泵5的吸入口通过管道连通原料池6，齿轮计量泵5的排出口通过投料管道3与乳化釜1的进料口连通，乳化釜1设置在支撑平台2上，乳化釜1与支撑平台2之间设置有重量感应器8，乳化釜1中设有温度感应器9，搅拌电机13、齿轮泵电机4、重量感应器8和温度感应器9分别与可编程控制器7电连接，可编程控制器7可设定乳化釜1内的原料重量少于多少时启动齿轮泵电机4、大于多少停止齿轮泵电机4，还可以设定乳化釜1中搅拌器12的搅拌时间、温度等。

本实用新型还包括有监控器21，监控器21与可编程控制器7信号连接，乳化釜1的运行状态如温度、原料重量、运行时间等通过可编程控制器7反馈给监控器21，监控器21能够实时监控乳化釜1的运行状态。监控器21为监控计算机、智能手机或触控显示屏，可通过有线方式或无线方式与可编程控制器7信号连接，使用方便。本实用新型的系统可接入到互联网平台，通过互联网平台，用户可以在任何地方、使用任何设备如电脑、手机、平板电脑等通过互联网对乳化釜1进行监控。

可编程控制器7电连接有报警器22，当系统有异常时能够发出报警信号，提高安全性能。釜体11内设有位置传感器23，位置传感器23与可编程控制器7电连接，用于检测釜体11内原料液面的高度。

釜体11内设有切割片14和分散振动器15，釜体11外设有驱动切割片14转动的切割电机16和驱动分散振动器15转动的分散电机17，切割电输出端驱动连接切割片14，分散电机17的输出端驱动连接分散振动器15。切割电机16通过切割转轴驱动釜体11内的切割片14转动，分散电机17通过分散转轴驱动釜体11内的分散振动器15转动，使粉体和块体与乳液快速充分混合均匀，加快反应速度，提高产品收率，降低制造成本。

本实用新型的重量感应器8将乳化釜1的重量数据不断发送至可编程控制器7，由可编程控制器7反馈给监控器21，当检测到乳化釜1内的原料重量低于预设重量时，可编程控制器7控制齿轮计量泵5启动将原料投入乳化釜1中，当乳化釜1内的原料重量增加至预设重量时，可编程控制器7将关闭齿轮计量泵5，停止原料投送，能够实现自动投料，并能精确控制投料量。

齿轮计量泵5计量利用两个啮合的斜齿轮控制排出流体的体积，工作时产生轴向推力，可以避免或消除流体封闭现象，不会导致输送流体的压力的剧烈变化，工作平稳，能够抑制噪音和振动，计量精度高，自吸性能较好，对输送介质的污染不敏感，减少困料及泄漏现象，维护方便等，并且体积小，结构简单。齿轮计量泵5、齿轮泵电机4、重量感应器8、温度感应器9和可编程控制器7一起组合形成闭环控制系统，控制精度高，实现对系统的精确、灵活控制。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.智能投料预乳化系统，它包括有乳化釜（1），乳化釜（1）包括釜体（11）、设置在釜体（11）内的搅拌器（12）、驱动搅拌器（12）转动的搅拌电机（13），搅拌电机（13）的输出端驱动连接搅拌器（12），其特征在于：还包括有支撑平台（2）、投料管道（3）、齿轮泵电机（4）、由齿轮泵电机（4）驱动的齿轮计量泵（5）、原料池（6）、可编程控制器（7），齿轮计量泵（5）的吸入口通过管道连通原料池（6），齿轮计量泵（5）的排出口通过投料管道（3）与乳化釜（1）的进料口连通，乳化釜（1）设置在支撑平台（2）上，乳化釜（1）与支撑平台（2）之间设置有重量感应器（8），乳化釜（1）中设有温度感应器（9），搅拌电机（13）、齿轮泵电机（4）、重量感应器（8）和温度感应器（9）分别与可编程控制器（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的智能投料预乳化系统，其特征在于：还包括有监控器（21），监控器（21）与可编程控制器（7）信号连接。

3.根据权利要求2所述的智能投料预乳化系统，其特征在于：所述监控器（21）为监控计算机、智能手机或触控显示屏。

4.根据权利要求1所述的智能投料预乳化系统，其特征在于：所述可编程控制器（7）电连接有报警器（22）。

5.根据权利要求1所述的智能投料预乳化系统，其特征在于：所述釜体（11）内设有位置传感器（23），位置传感器（23）与可编程控制器（7）电连接。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的智能投料预乳化系统，其特征在于：所述釜体（11）内设有切割片（14）和分散振动器（15），釜体（11）外设有驱动切割片（14）转动的切割电机（16）和驱动分散振动器（15）转动的分散电机（17），切割电输出端驱动连接切割片（14），分散电机（17）的输出端驱动连接分散振动器（15）。