CN104428860B - 中压或高压开关衬套 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种中压或高压开关。所述中压或高压开关包含瓶状组合件及衬套。所述瓶状组合件包含由第一材料形成且界定腔室的瓶状物。所述瓶状组合件进一步包含用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，所述多个接触件安置在所述腔室内。所述衬套由第二材料形成且界定经配置以收纳所述瓶状组合件的空腔。所述瓶状组合件及所述衬套具有干涉配合。

Description

中压或高压开关衬套
背景技术
本说明书大体上涉及中压或高压开关的领域。更特定来说，本说明书涉及用于中压或高压开关的衬套。
开关(例如，电瓶状开关、基于真空断路器的电压开关等)可用于连接及断开电设备与中压或高压线路。开关通常在衬套内包含真空断路器，且中压或高压开关的操作要求及环境要求通常要求使用昂贵材料，例如环脂族环氧树脂。断路器通常按以下两种方式中的一者安装在衬套中：(1)将断路器封装在柔性材料(例如氨基甲酸酯或硅酮)中，且接着将柔性材料封装到环脂族环氧树脂中，或(2)将断路器机械地安装在环脂族环氧树脂衬套中且使用聚氨酯以将断路器结合到衬套。这些方法需要昂贵材料且极难从受损衬套补救或修复断路器。
因此，需要一种改进型中压或高压开关。还需要一种使用较低成本材料的开关衬套。进一步需要一种允许修复及更换衬套中的断路器的开关。又另外，需要一种使用低成本衬套材料且满足切换应用的环境要求的中压或高压开关。还需要一种使用低成本衬套材料制造高压或中压开关的方法。
发明内容
一个实施例涉及一种包含瓶状组合件及衬套的中压或高压开关。瓶状组合件包含由第一材料形成且界定腔室的瓶状物。瓶状组合件进一步包含用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内。衬套由第二材料形成且界定经配置以收纳瓶状组合件的空腔。瓶状组合件及衬套具有干涉配合。
另一实施例涉及一种中压或高压开关。中压或高压开关包含第一端子、瓶状组合件、衬套及压缩部件。瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物且包含用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内。多个接触件包含电耦合到第一端子的第一接触件。衬套界定经配置以收纳瓶状组合件的空腔且包含凸台，凸台使第一端子至少部分地延伸穿过凸台。压缩部件抵靠端子压缩凸台以形成密封。
另一实施例涉及一种包含瓶状组合件及单式衬套的中压或高压开关。瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物且包含用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内。单式衬套界定经配置以收纳瓶状组合件的空腔。衬套包含界定第一空腔的头部部分且包含界定第二空腔的贮槽部分，第二空腔收纳操作机构，操作机构与多个接触件中的至少一者互连且经配置以选择性地耦合及解耦多个接触件中的至少一者与多个接触件中的另一者。
另一实施例涉及一种制造开关的方法。所述方法包含提供瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内。所述方法进一步包含将瓶状组合件压到衬套中，瓶状组合件及衬套在其间具有干涉配合。
另一实施例涉及一种制造开关的方法。所述方法包含提供瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，其中多个接触件安置在腔室内。所述方法进一步包含将第一材料(例如，聚氨酯)模制到瓶状组合件，将电介质润滑脂涂覆到第一材料，及将瓶状组合件压到由第二材料形成的衬套中，瓶状组合件及衬套在其间具有干涉配合。
另一实施例涉及一种制造开关的方法。所述方法包含提供瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内。所述方法进一步包含提供套管，将电介质润滑脂涂覆到瓶状物，及将瓶状物压到套管中，瓶状物及衬套在其间具有干涉配合。
另一实施例涉及一种组装开关的方法。所述方法包含提供衬套，衬套具有安置在其上的凸台，衬套界定空腔，空腔具有安置在其中的瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内且包括电耦合到第一端子的第一接触件，第一端子至少部分地延伸穿过凸台。所述方法进一步包含将压缩部件安置在凸台周围，及将压缩部件压缩成使得凸台抵靠端子形成密封。
前文为发明内容且因此必然含有细节的简化、泛化及省略。因此，所属领域的技术人员将了解，发明内容仅是说明性的且并非表示按任何方式进行限制。如仅由权利要求书定义的本文中所描述的装置及/或过程的其它方面、发明特征及优点将在本文中所陈述且结合附图进行的详细描述中变得显而易见。
附图说明
图1为根据示范性实施例所示的中压或高压开关的右视示意图。
图2为根据示范性实施例所示的图1的中压或高压开关的左视截面示意图。
图3为根据示范性实施例所示处于非压缩状态的图1的中压或高压开关的一部分的放大截面示意图。
图4为根据示范性实施例所示处于压缩状态的图1的中压或高压开关的一部分的放大截面示意图。
图5为根据另一实施例所示的中压或高压开关的一部分的放大截面示意图。
图6为根据另一实施例所示的中压或高压开关的一部分的放大截面示意图。
图7为根据又一实施例所示的中压或高压开关的一部分的放大截面示意图。
图8为根据示范性实施例的用于制造开关的过程的流程图。
图9为根据另一实施例的用于制造开关的过程的流程图。
图10为根据另一实施例的用于制造开关的过程的流程图。
图11为根据又一示范性实施例的用于组装开关的过程的流程图。
具体实施方式
大体上参考附图，根据示范性实施例展示中压或高压开关及其组件。中压开关可用于公用配电环境，例如，在大约1,000伏特到38,000伏特及200安培到400安培的电路中操作的杆装式或垫装式断路器。高压开关可在超过大约38,000伏特的电压电平下使用。开关(例如，开关装置等)通常包含电绝缘衬套及经过电绝缘衬套的导体。导体包含允许导体为其零件的电路断开或闭合的多个可选择性分离的接触件。开关可包含经配置以选择性地闭合(即，接合)及断开(即，分离)一对接触件的操作机构。
根据示范性实施例，开关为基于真空断路器的中压电瓶状开关。在这个实施例中，接触件安置在排空瓶状物内，且当使接触件彼此接触及不接触时，真空抑制电弧作用。在这些实施例中，瓶状物为真空断路器。根据其它实施例，瓶状物可填充有润滑油、电弧抑制气体(例如，六氟化硫(SF6))，或以其它方式含有电弧抑制介质或机构。
在论述开关及/或其组件的另外细节之前，应注意，在本文描述中对“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“右”及“左”的参考仅用于标识各种元件，正如其在附图中所定向。这些术语并非表示限制其所描述的元件，这是因为在各种应用中可不同地定向各种元件。
应进一步注意，为了本发明的目的，术语“耦合”表示两个部件直接或间接到彼此的接合。这个接合本质上可静止或本质上可移动，及/或这个接合可允许两个部件之间的流体、电、电信号或其它类型的信号或通信的流动。这个接合可通过两个部件或两个部件及任何额外中间部件彼此一体式地形成为单个单式主体或通过两个部件或两个部件及任何额外中间部件连接到彼此而达成。这个接合本质上可是永久性的，或替代地本质上可移除或可释放。
参考图1及2，根据示范性实施例展示中压或高压开关2。开关2包含具有头部12(例如，头部部分)及贮槽14(例如，贮槽部分)的外壳10(例如，衬套、主体等)。头部12包含展示为顶端16的第一端及展示为底端18的第二远端。延伸在顶端16与底端18之间的侧壁20至少部分地界定第一空腔22。
头部12支撑展示为第一端子24a及第二端子24b的多个端子24。第一端子24a耦合到第一电接触件26a且可耦合到电路的第一侧(例如，正、负、接地、负载、电设备等)。第二端子24b耦合到第二电接触件26b且可耦合到电路的第二侧(例如，负、正、接地、负载、电设备等)。第一电接触件26a及第二电接触件26b可选择性地耦合及解耦以分别闭合及断开电路。接触件26a、26b的特定定向及数目并未依限制方式展示。
瓶状组合件28支撑在头部12中且包含瓶状物30(例如，断路器、主体等)以及第一电接触件26a及第二电接触件26b。瓶状物30界定第一电接触件26a及第二电接触件26b延伸到其中的腔室32。根据所示示范性实施例，气体(例如，空气)已从腔室32排空或移除以实质上形成真空。因此，抑制在使第一电接触件26a及第二电接触件26b彼此接触及不接触时电弧的产生及传播。瓶状物30可由任何合适材料(例如，瓷器或陶瓷)形成，且可按多种形式(包含各种类型的接触件机构)而具体化。瓶状物30并未依限制方式展示。
头部12可由任何合适电介质材料(例如，环脂族环氧树脂、瓷器、聚合物、陶瓷等)形成。根据所示示范性实施例，头部12由高密度聚乙烯(HDPE)形成。HDPE比环脂族环氧树脂轻大约20％，因此明显减小开关的重量，例如在杆装式应用中其为考虑因素之一。将瓶状物30放置在电介质材料中实现将瓶状组合件28用于高电以及户外使用。头部12构成衬套的至少一部分，使瓶状物30同第一端子24a与第二端子24b之间的电导体绝缘。头部12进一步保护瓶状物30及电导体免受外部环境(例如，沉淀物、风、碎片等)影响。
瓶状组合件28可进一步包含套管34，套管34具有安置在其中的瓶状物30。套管34可模制(例如，包覆模制、注射模制、浇注等)在瓶状物30上。根据示范性实施例，套管34由可结合到瓶状物30的聚氨酯形成。
瓶状组合件28安置在头部12的第一空腔22内。根据所示示范性实施例，瓶状组合件28与头部12干涉配合(例如，压配合、压入配合等)。为了促进干涉配合，头部12的内表面36可在底端18与顶端16之间渐缩，从直径大于瓶状组合件28的直径到直径等于或小于瓶状组合件28的直径。在具有套管34的实施例中，套管34可压缩在头部12与瓶状物30之间。将套管34压缩在头部12与瓶状物30之间实现较好配合且允许套管34吸收瓶状物30的热收缩及膨胀，同时维持与头部12及瓶状物30两者接触。可在头部12的内表面36与瓶状组合件28之间使用电介质润滑脂38(例如，硅酮润滑脂)。电介质润滑脂可作为层、涂层等涂覆到套管34的外表面。电介质润滑脂38填充瓶状组合件与头部12之间的空隙，从而维持开关2的相反极性的电完整性。
在头部12与瓶状组合件28之间提供干涉配合提供具有电完整性的低成本耦合。另外，HDPE具有极好的耐化学腐蚀性，且因此非常难以化学键结，除非例如使用离子枪或电子枪制备所述表面。提供干涉配合产生不依赖于化学键结的机械接合，且因此在使用由HDPE形成的头部12的实施例中特别有用。
根据所示示范性实施例，套管34与头部12之间机械接合在足够力下可逆。在一个实施例中，瓶状组合件28可与头部12解耦(例如，拉离、推离等)以修复或更换组件，因此降低生产成本且促进生产期间的开关维修及现场开关维修。
参考图5，根据另一实施例展示开关2的一部分的放大图。套管34可经形成为与瓶状物30分离。例如，套管34可被注射模制。接着，可将瓶状物30压到套管34中。根据一个实施例，套管34与瓶状物30之间存在干涉配合。可在瓶状物30的外表面与套管34的内表面之间使用电介质润滑脂35(例如，硅酮润滑脂)。电介质润滑脂35填充瓶状物30与套管34之间的空隙，从而维持开关2的相反极性的电完整性。
参考图6，根据另一实施例展示开关2的一部分的放大图。瓶状组合件128被展示为安置在外壳10的第一空腔22内。根据所示示范性实施例，瓶状组合件128与外壳10松配合。为了促进松配合，外壳10的内表面36的直径大于瓶状组合件128的直径。例如，套管134的侧壁131的直径小于内表面36的直径，从而形成间隙39(例如，腔室、空腔、贮器等)。电介质润滑脂138的实质上连续的介质(例如，层、涂层、池、屏障等)安置在套管134与外壳10之间。电介质润滑脂138填充套管134与外壳10之间的间隙39，从而维持开关2的相反极性的电完整性。在将瓶状组合件128放置在外壳10中之后，可例如使用注射过程将电介质润滑脂138安置在间隙39中；在将瓶状组合件128放置在外壳10中之前，例如将电介质润滑脂浇注到外壳10中且当瓶状组合件128使外壳10中的润滑脂移位时允许润滑脂沿侧壁131流动；或其某个组合。根据一个实施例，间隙39可在将电介质润滑脂注射到所述间隙中之前排空。
套管134被展示为包含从套管134的底部分(例如，底端等)或其侧壁131向外延伸的凸缘137(例如，凸缘、突缘、唇缘等)，凸缘137经配置以接触外壳10的内表面36且将电介质润滑脂138密封在间隙39中。根据另一实施例，离散密封部件(例如，o型环等)可安置在套管134与外壳10之间。根据各个实施例，套管134及外壳10中的一者或两者可包含经配置以收纳或装设密封部件的凹槽。
参考图7，根据又一实施例展示开关2的一部分的放大图。瓶状组合件228被展示为安置在外壳10的第一空腔22内。根据所示实施例，套管234可与瓶状物30至少部分地隔开，从而界定间隙41(例如，腔室、空腔、贮器等)。电介质润滑脂241的实质上连续的介质(例如，层、涂层、池、屏障等)安置在套管234与瓶状物30之间。电介质润滑脂241填充套管234与瓶状物30之间的间隙41，从而维持开关2的相反极性的电完整性。在瓶状物30周围放置或形成套管234之后，可例如使用注射过程将电介质润滑脂241安置在间隙41中；在将瓶状物30放置在套管234中之前，例如将电介质润滑脂浇注到套管中且当瓶状物30使套管234中的润滑脂移位时允许润滑脂沿侧壁231流动；或其某个组合。根据一个实施例，间隙41可在将电介质润滑脂注射到所述间隙中之前排空。套管234被展示为界定密封与参考图6所描述的间隙39类似的间隙39中的电介质润滑脂238的凸缘237。根据另一实施例，侧壁231的外部分可经形成为在套管与外壳10之间具有干涉配合，如参考图2所示及所描述。
套管234被展示为包含从套管234的底部分(例如，底端等)或其侧壁231向内延伸的凸缘233(例如，凸缘、突缘、唇缘等)，凸缘233经配置以接触瓶状物30的外表面且将电介质润滑脂241密封在间隙41中。根据另一实施例，离散密封部件(例如，o型环等)可安置在套管234与瓶状物30之间。根据各个实施例，套管234及瓶状物30中的一者或两者可包含经配置以收纳或装设密封部件的凹槽。
返回到图1及2，头部12被进一步展示为包含支撑第二端子24b且从侧壁20横向地延伸的臂40。侧壁20被展示为垂直地延伸，且臂40被展示为从侧壁20垂直地延伸；然而，预期到，侧壁20及臂40可经放置成相对于彼此呈其它定向或成其它角度。延伸穿过臂40的电缆42(例如，端子电缆)使第二端子24b及第二接触件26b至少部分地互连。
贮槽14包含展示为顶端44的第一端及展示为底端46的第二端，以及延伸在其间的侧壁48。如所示，顶端44近接头部12，且底端46远离头部12。贮槽14界定经配置以收纳操作机构52(例如，闭合机构、断开机构等)的第二空腔50且界定使操作机构52在组装或修复开关2期间经过贮槽14的开口54。
如所示，操作机构52经由操作杆56与第二接触件26b互连。操作机构52致动操作杆56以选择性地耦合及解耦第二接触件26b与第一接触件26a。操作机构52可例如使用螺线管进行远程操作，或例如使用手柄58进行手动操作。
根据一个实施例，贮槽14可经形成为与头部12分离且随后耦合到头部12。根据另一实施例，头部12及贮槽14为单式衬套或外壳10的部分。根据各个实施例，单式外壳10可形成为单个注射模制或吹塑模制HDPE组件。将头部12及贮槽14形成为单式外壳10降低生产成本。例如，在高耐腐蚀应用中，用于贮槽的不锈钢的成本可近似为开关的材料成本的一半。此外，将头部12及贮槽14形成为单式外壳10消除原本将需要预防泄漏的密封的头部12与贮槽14之间的接合，。
根据所示实施例，开口54由贮槽14的底端46界定。根据另一实施例，开口54经过侧壁48。在贮槽14的底端46中形成开口54阻止沉淀物或碎片进入空腔50。即，在贮槽14的底端46中形成开口54将迫使沉淀物或碎片向上移动以进入外壳10。
盖子60可闭合或密封开口54。例如，盖子60可与贮槽14形成气密密封。形成气密密封可抑制湿空气或腐蚀性空气(例如，盐雾)进入开关并与其组件起反应。根据所示实施例，盖子抵靠座表面62收纳在开口54中，其中座表面62包含贮槽14的内表面64及形成在其中的突缘66。根据各个实施例，盖子60可密封内表面64及突缘66中的一者或两者。盖子60可通过任何合适方式(例如，通过压配合、滑入配合、螺纹配合、粘合，或如所示的紧固件68)耦合到贮槽14。根据其它实施例，盖子60可耦合到贮槽14的底表面或外表面，或可包含密封部件(例如，衬垫、o型环等)。
根据其它实施例，外壳10的底端46可经形成为耦合到底板(未展示)。在这个实施例中，开关2可不包含盖子60，或底板可包括盖子。根据一个实施例，一个以上(例如，两个、三个等)开关2可耦合到底板。例如，三个开关2中的每一者的外壳10可耦合到单个平坦底板。一或多个间隔件可安置在外壳10与底板之间。
参考图2到4中所示的示范性实施例，头部12包含展示为近接头部12的顶端16的第一压缩组合件70a及展示为近接臂40的远端的第二压缩组合件70b。第一压缩组合件70a包含凸台72a(凸台72a使第一端子24a延伸穿过凸台72a)及展示为环74a的压缩部件。
现参考图3及4，根据示范性实施例展示分别处于非压缩状态及压缩状态的开关2(包含第二压缩组合件70b)的放大部分。本文中所提供的第二压缩组合件70b的描述及组件大体上适用于第一压缩组合件70a。第二端子24b至少部分地延伸穿过第二凸台72b，且展示为环74b的压缩部件抵靠第二端子24b压缩第二凸台72b以形成密封。根据示范性实施例，例如使用压接工具压接环74b以压缩环74b，且因此抵靠端子24b压缩凸台72b。
根据所示实施例，环74b具有侧壁76b及向内延伸凸缘78b。当环74b被压缩时，凸缘78b可接触端子24b，从而使环74b保持处于与端子24b相同的电势。在其它实施例中，导体(例如，导线、圆盘、衬垫、垫圈等)可延伸在端子24b与环74b之间以使电势相等。
端子24b可包含经配置以在抵靠端子24b压缩凸台72b时收纳凸台72b的一部分的至少一个凹槽80。当将凸台72b压缩到端子24b的凹槽80中时，端子24b机械地耦合到头部12。因此，抵靠端子24b压缩凸台72b使瓶状组合件28至少部分地固持在外壳10中。另外，在凹槽80中的凸台72b的耦合可在头部12与端子24b之间形成实质上气密的密封。形成气密密封可抑制湿空气或腐蚀性空气(例如，盐雾)进入开关并与其组件起反应。
衬垫82b可安置在环74b、凸台72b与端子24b之间。取决于衬垫82b的材料选择，衬垫可在端子24b与头部12之间形成实质上水密及/或气密的密封及/或可电耦合端子24b及环74b。
根据各个实施例，压缩部件可替代或结合环74b形成为弹簧以在凸台72b周围提供压缩力。压缩部件可在环中包含螺丝及螺纹使得旋转螺丝致使环扣紧，或压缩部件可呈实质上C形且螺丝将部件的相对端聚拢。
根据其它实施例，一或多个紧固件(例如，铆钉、螺丝、销钉等)可延伸穿过凸台72b及端子24b以相对于外壳10固持或支撑端子24b。因此，紧固件可将瓶状组合件28固持或支撑在头部12内。根据其它实施例，紧固件还可延伸穿过保持部件。简要参考图3，根据一个实施例，保持部件可具有与所示环74b的实施例的侧壁76b及凸缘78b类似的侧壁及向内延伸凸缘。保持部件可压缩或可不压缩。在其中保持部件不压缩的实施例中，保持部件的向内延伸凸缘可向内延伸到比图3中所示更远处以接触端子24b。在其中保持部件压缩的实施例中，保持部件可为压缩部件。根据其它实施例，电线、衬垫或其它导体可用于使端子24b与保持部件之间的电势相等。保持部件可松配合或压配合到凸台72b上。
参考图8到10，根据示范性实施例展示及描述制造及组装开关2的方法。
参考图8，根据示范性实施例展示用于制造开关的过程100的流程图。过程100被展示为包含以下步骤：提供瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内(步骤102)；及将瓶状组合件压到衬套中，瓶状组合件及衬套在其间具有干涉配合(步骤104)。
参考图9，根据另一实施例展示用于制造开关的过程110的流程图。过程110被展示为包含以下步骤：提供瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内(步骤112)；将第一材料(例如，聚氨酯)模制到瓶状组合件(步骤114)；将电介质润滑脂涂覆到第一材料(步骤122)；及将瓶状组合件压到由第二材料(例如，高密度聚乙烯)形成的衬套中，瓶状组合件及衬套在其间具有干涉配合(步骤124)。根据一个实施例，模制第一材料(步骤114)的步骤可包含以下步骤：将瓶状组合件安置到模具中(步骤116)；将第一材料安置到模具中(步骤118)；及使第一材料固化(步骤120)。
参考图10，根据另一实施例展示用于制造开关的过程150的流程图。过程150被展示为包含以下步骤：提供瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内(步骤152)；提供套管(步骤156)；将电介质润滑脂涂覆到瓶状物(步骤158)；及将瓶状物压到套管中，瓶状物及套管在其间具有干涉配合(步骤160)。根据一个实施例，过程150可包含用第一材料(例如，聚氨酯)模制套管(步骤154)的步骤。
参考图11，根据另一示范性实施例展示用于组装开关的过程200的流程图。过程200被展示为包含以下步骤：提供衬套，衬套具有安置在其上的凸台，衬套界定空腔，空腔具有安置在其中的瓶状组合件，瓶状组合件包含界定腔室的瓶状物及用于选择性地断开及闭合电路的多个接触件，多个接触件安置在腔室内且包括电耦合到第一端子的第一接触件，第一端子至少部分地延伸穿过凸台(步骤202)；将压缩部件安置在凸台周围(步骤204)；及压缩(例如，扣紧、压接等)压缩部件使得凸台抵靠端子形成密封(步骤206)。根据各个实施例，密封可为液密或气密密封。根据其它实施例，压缩所述压缩部件会抵靠端子压缩凸台以使瓶状组合件至少部分地固持在外壳中。
如示范性实施例中所示的开关的元件的构造及排列仅是说明性的。尽管已详细描述本发明的仅几个实施例，但查阅本发明的所属领域的技术人员将容易了解，在不实质上背离所列标的物的新颖教学内容及优点的情况下，许多修改可行(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状及比例、参数值、安装排列、材料使用、颜色、定向等的变动)。例如，例如，展示为一体式地形成的元件可由多个零件或元件构成。元件及组合件可由提供足够强度或耐久度的多种材料中的任一者构成，呈多种颜色、纹理及组合中的任一者。此外，在本发明描述中，单词“示范性”用于表示用作实例、例子或说明。本文中被描述为“示范性”的任何实施例或设计不一定被理解为优于或胜过其它实施例或设计。而是，单词“示范性”的使用表示按具体方式提出概念。因此，所有这些修改表示包含在本发明的范围内。在不背离随附权利要求书的范围的情况下，可对优选及其它示范性实施例的设计、操作条件及排列进行其它替换、修改、变更及省略。
任何过程或方法步骤的顺序或序列可根据替代实施例变化或重新定序。任何方式加功能(means-plus-function)条款表示覆盖本文中被描述为执行所列功能的结构且不仅覆盖结构等效物而且还覆盖等效结构。在不背离随附权利要求书的范围的情况下，可对优选及其它示范性实施例的设计、操作条件及排列进行其它替换、修改、变更及省略。

Claims (16)

1.一种中压或高压开关，其包括：
第一端子(24a)；
瓶状组合件(28)，其包括：
瓶状物(30)，其界定腔室(32)；
多个接触件(26a、26b)，其用于选择性地断开及闭合电路，所述多个接触件(26a、26b)安置在所述腔室(32)内，所述多个接触件包括电耦合到所述第一端子(24a)的第一接触件(26a)；
衬套(10)，其界定经配置以收纳所述瓶状组合件(28)的空腔(22)，所述衬套包括凸台(72a)，所述凸台(72a)使所述第一端子(24a)至少部分地延伸穿过所述凸台(72a)；及
压缩部件(74a)，其抵靠所述第一端子(24a)压缩所述凸台(72a)以形成密封，所述压缩部件(74a)包括：
耦合到所述凸台(72a)的侧壁；及
耦合到所述第一端子(24a)的向内延伸凸缘。
2.根据权利要求1所述的开关，进一步包括套管(34、134、234)，所述套管(34、134、234)由第三材料形成、且安置于所述空腔(22)中、位于所述瓶状物(30)和所述衬套(10)的内表面(36)之间。
3.根据权利要求1所述的开关，其进一步包括电介质润滑脂(38、35、138、238、241)，所述电介质润滑脂(38、35、138、238、241)填充位于所述瓶状组合件(28)与所述衬套(10)之间的至少一个间隙(41、39)。
4.根据权利要求2所述的开关，其中所述第三材料包括聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的开关，其中所述衬套(10)由第二材料形成，且所述第二材料包括高密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的开关，其中所述腔室(32)实质上排空。
7.根据权利要求1所述的开关，其中所述衬套(10)包括：
头部部分(12)，其界定空腔(22)；及
贮槽部分(14)，其界定第二空腔(50)，所述第二空腔(50)收纳操作机构(52)，所述操作机构(52)与所述多个接触件中的至少一者(26b)互连且经配置以选择性地耦合及解耦所述多个接触件中的所述至少一者(26b)与所述多个接触件中的另一者(26a)。
8.根据权利要求1所述的开关，其中所述压缩部件(74a)包括电耦合到所述第一端子(24a)的环(74a)。
9.根据权利要求1所述的开关，其中所述压缩部件(74a)抵靠所述第一端子(24a)压缩所述凸台(72a)会使所述瓶状物(30)至少部分地固持在所述衬套(10)内。
10.根据权利要求1所述的开关，其中所述压缩部件(74a)抵靠所述第一端子(24a)压缩所述凸台(72a)会形成实质上气密的密封。
11.根据权利要求1所述的开关，其中所述压缩部件(74a)压接到所述凸台(72a)。
12.根据权利要求1所述的开关，其中：所述衬套(10)是单式衬套，其界定经配置以收纳所述瓶状组合件(28)的所述空腔(22)，所述衬套(10)包括：
界定所述空腔(22)的头部部分；及
界定第二空腔(50)的贮槽部分(14)，所述第二空腔(50)经配置以收纳操作机构(52)。
13.根据权利要求12所述的开关，其中所述贮槽部分(14)界定用于使所述操作机构(52)经过所述贮槽部分(14)的第一开口(54)，所述第一开口(54)由所述贮槽部分(14)的远离所述头部部分(12)的端(46)界定。
14.根据权利要求12所述的开关，其中所述贮槽部分(14)界定用于使所述操作机构(52)经过所述贮槽部分(14)的第一开口(54)；且
进一步包括经配置以密封所述第一开口(54)的盖子(60)。
15.根据权利要求14所述的开关，其中所述贮槽部分(14)界定经配置以收纳所述盖子(60)的座表面(62)。
16.根据权利要求12所述的开关，其中所述衬套(10)由高密度聚乙烯形成。
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