CN104428599B - 换气扇 - Google Patents

Abstract

具有框体(10)、设置于框体(10)的固定腿(60)和由固定腿(60)支承的电动机(70)，固定腿(60)是通过拉深加工，由电动机安装部(240)、窄侧腿部(250)和宽侧腿部(270)沿长边方向一体成型的部件，靠近安装有电动机(70)的电动机安装部(240)而形成的窄侧腿部(250)和靠近窄侧腿部(250)而形成的宽侧腿部(270)以电动机安装部(240)为中心对称，且宽侧腿部(270)的宽度方向的距离比窄侧腿部(250)的宽度方向的距离大。

Description

换气扇

技术领域

本发明涉及换气扇。

背景技术

以往的换气扇用由板状的部件形成的框体来支承驱动风扇的电动机。该框体具有支承电动机的电动机安装部和将框体固定于基座的腿部，板状的部件通过在进行冲裁或切割加工之后进行拉深加工等而形成(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-192095号公报(段落【0011】)

本发明要解决的技术问题

但是，在以往的换气扇中，在形成支承电动机的框体时，因冲裁或切割加工而报废的材料多，因此存在材料的成品率低的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做成的，目的在于提供一种换气扇，该换气扇能够改善材料的成品率，并能够维持强度、鼓风性能和制造容易性。

用于解决技术问题的手段

本发明的换气扇具有框体、设置于所述框体的固定腿和由所述固定腿支承的电动机，所述固定腿是通过拉深加工，由大致中央部、窄部、宽部沿长边方向一体成型的部件，靠近安装有所述电动机的所述大致中央部而形成的所述窄部和靠近该窄部而形成的所述宽部以所述大致中央部为中心对称，且所述宽部的宽度方向的距离比所述窄部的宽度方向的距离大。

发明的效果

本发明通过用短边方向的截面形状不同的固定腿来固定驱动风扇的电动机，从而具有改善材料的成品率并能够维持强度、鼓风性能和制造容易性的效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的换气扇1的分解立体图。

图2是在本发明的实施方式1的图1的区域A中被包围的部分的换气扇1的放大图。

图3是本发明的实施方式1的百叶部55的分解立体图。

图4是在本发明的实施方式1的图1的区域B中被包围的部分的换气扇1的放大图。

图5是本发明的实施方式1的固定腿60的立体图。

图6是表示本发明的实施方式1的固定腿60a的细节的图。

具体实施方式

以下，利用附图详细地说明本发明的实施方式。

实施方式1

图1是本发明的实施方式1的换气扇1的分解立体图。图2是在本发明的实施方式1的图1的区域A中被包围的部分的换气扇1的放大图。图3是本发明的实施方式1的百叶部55的分解立体图。图4是在本发明的实施方式1的图1的区域B中被包围的部分的换气扇1的放大图。

如图1所示，换气扇1具有框体10、设置于框体10的固定腿60a和固定腿60b、由固定腿60a和60b支承的电动机70。

在换气扇1中，在框体10上设有孔部件170，在电动机70上安装有风扇90，在风扇90的中央部安装有机头罩100。

孔部件170由合成树脂等形成，是形成风洞的部件，相对于框体10可自由拆卸。

另外，在孔部件170上，安装有例如过滤器、防护网和油盘等装置，但在图1中省略图示。

另外，换气扇1安装在形成于未图示的壁等的壁孔等处，通过使风扇90旋转驱动，形成室内侧的空气与室外侧的空气之间的空气流动，来对室内进行换气。

此外，在将固定腿60a和固定腿60b统称时，称为固定腿60。

框体10由金属框形成，所述金属框是由具备支承整个换气扇1的强度的大致矩形形状的金属钢板的短边方向的端部互相连接而成的。框体10例如形状形成为大致矩形形状，且室内侧和室外侧分别开口。

此外，在上述的说明中，说明了框体10由用大致矩形形状的金属钢板连接的金属框形成的一个例子，但并不特别地限定于该结构。例如形状也可以是圆形形状，材质也可以是由合成树脂等形成。

在框体10的上侧边缘部设有上凸缘部20，在框体10的左侧边缘部设有左凸缘部30，在框体10的右侧边缘部设有右凸缘部40，在框体10的下侧边缘部设有下凸缘部50。上凸缘部20、左凸缘部30、右凸缘部40和下凸缘部50是将金属钢板弯曲形成截面L字形并安装于框体10的各边缘部的部件。

此外，在上凸缘部20、左凸缘部30、右凸缘部40和下凸缘部50上形成有安装各种安装金属件等的孔。

电动机70例如由直流无刷电动机构成，通过变频控制使直流无刷电动机旋转并使设置于直流无刷电动机的旋转轴80旋转，由此，使安装于旋转轴80的风扇90旋转驱动。电动机70具有电动机凸缘部71～74。电动机凸缘部71～74在将电动机70固定时被使用。

风扇90相对于旋转轴80可自由拆卸地形成，在设置有换气扇1的状态下，对框体10的室内侧的空气和框体10的室外侧的空气进行换气。

在框体10的室外侧形成有框体室外侧开口部110，在框体室外侧开口部110上设有由金属钢板形成的多个百叶板120。

多个百叶板120设置成经由百叶连接板130与开关部140联动，关于细节在后叙述。

开关部140例如设置于框体10的前表面左下角落部，与从电动机70导出的导线152连接，具有在前端具有插头154的电源电缆150和拉绳160。

开关部140与拉绳160被拉扯相应地，将电源电缆150和导线152之间的物理连接状态交替地切换为导通状态和作为非导通状态的断电状态，从而控制是否进行电力的供给，所述电力是从插入未图示的插座中的插头154供给来的。

开关部140在导通状态时，经由百叶连接板130进行控制，以使多个百叶板120成为开放状态；在断电状态时，经由百叶连接板130进行控制，以使百叶板120成为闭合状态。即，构成为如下结构：与拉绳160被拉扯相应地，多个百叶板120交替地切换为开放状态和闭合状态。

此外，在上述的说明中，说明了百叶板120由金属钢板形成的一个例子，但并不特别地限定于该结构。例如，材质方面也可以由合成树脂等形成。

如图2所示，在形成框体10的上表面的框体上表面部10a设有安装片190和扇面螺栓180。安装片190具有切削出螺纹的孔，扇面螺栓180以螺纹结合于安装片190的切削出螺纹的孔的状态设置于安装片190。

扇面螺栓180是在安装换气扇1时使用的部件。例如，安装作业人员将扇面螺栓紧固于未图示的壁孔的面上，从而将换气扇1安装于未图示的壁孔等。

如图3所示，百叶部55具有百叶板120、支承销120d、百叶连接板130和百叶支承板200，一个百叶支承板200支承百叶板120的短边方向的一个边缘，另一个百叶支承板200以夹入百叶连接板130的状态支承百叶板120的短边方向的另一个边缘，关于细节在后叙述。

在百叶板120的短边方向的边缘形成有侧壁120b。在侧壁120b的角落部设有百叶孔120a。百叶孔120a是相对于侧壁120b以立起状态形成的孔，形成有收纳后述的突起部200a的深度。

此外，百叶板120的短边方向的另一个端部形成为与上述说明的结构相同的结构。

突起部200a形成于百叶支承板200上，相对于百叶板120的短边方向的一个边缘，收纳于百叶孔120a。

突起部200a相对于百叶板120的短边方向的另一个边缘，经由将支承销120d插通于百叶连接板支承孔130a的百叶连接板130，收纳于百叶孔120a。

支承销120d具有锁定销穿插孔120c。支承销120d通过在插通形成于百叶连接板130的百叶连接板支承孔130a后，将形成于衬套210的锁定销210a插通于锁定销穿插孔120c，从而将百叶连接板130相对于支承销120d可转动地设置。

如图4所示，在框体10上设有弹簧230。弹簧230的一个端部设在框体10上，另一个端部相对于形成于百叶连接板130的弹簧支承孔130c以保持一定的间隙的状态设置。百叶连接板130设置成经由杆220与可动杠杆142联动。杆220是形成为大致长孔形状的金属制的环，通过形成于百叶连接板130的杆支承孔130b，并通过形成于可动杆142的一个端部的未图示的孔。可动杆142的另一个端部收纳于开关部140，设置成与拉绳160的动作联动。

即，形成为在拉绳160被向下方拉动时，可动杆142被向下方拉下的结构。在可动杆142被向下方拉下时，百叶连接板130与该动作联动地被拉动，百叶板120成为开放状态。另外，在拉绳160再次被向下方拉动时，可动杆142被向下方拉下，百叶连接板130被拉动，百叶板120成为闭合状态。

图5是本发明的实施方式1的固定腿60的立体图。如图5所示，固定腿60a和固定腿60b通过在长边方向和短边方向分别进行拉深加工而一体成型，在大致中央部设有电动机安装部240，相对于大致中央部，朝向一个端部侧，形成有窄侧腿部250和宽侧腿部270，朝向另一个端部侧，形成有窄侧腿部250和宽侧腿部270。

即，窄侧腿部250和宽侧腿部270相对于形成在大致中央部的电动机安装部240，以相互对称的形状形成。

换言之，形成为如下结构：靠近电动机安装部240而形成的窄侧腿部250和靠近窄侧腿部250而形成的宽侧腿部270以电动机安装部240为中心对称，宽侧腿部270的宽度方向的距离比窄侧腿部250的宽度方向的距离大。

从大致中央部朝向端部，在宽侧腿部270的一端形成有端部260。在端部260处形成有L字部300，关于细节利用图6在后叙述。通过将L字部300固定于形成框体10的面，来使固定腿60固定于框体10。

即，在固定腿60的长度方向上，从一端到另一端，依次形成有端部260、宽侧腿部270、窄侧腿部250、电动机安装部240、窄侧腿部250、宽侧腿部270和端部260。

电动机安装部240形成有与电动机70相接触的电动机安装面310。在形成于固定腿60a侧的电动机安装面310上，形成有切削出螺纹的电动机固定孔61、62，在形成于固定腿60b侧的电动机安装面310上，形成有切削出螺纹的电动机固定孔63、64。电动机固定孔61～64通过使从设置于上述说明了的电动机凸缘部71～74的未图示的孔插通的螺钉等螺纹结合，来固定电动机70。

此外，形成于固定腿60b侧的电动机安装部240也设置有同样的结构。

此外，说明了电动机固定孔61～64被切削出螺纹的一个例子，但不特别地限定于该结构，也可以是未切削出螺纹的孔。

在形成于固定腿60a和固定腿60b的宽侧腿部270上，两个两个地形成有导线按压部330。导线按压部330相对于宽侧腿部270突出地设置，以大致钥匙孔形状形成。在安装换气扇1时，导线152在被缠绕于导线按压部330中的宽度狭窄的部分后，收纳于开关部140。通过这样操作，导线152不与风扇90等接触，因此能够防止导线152的断线。另外，通过导线按压部330，能够确定导线152的配线路径，从而提高安装换气扇1时的工作效率和操作性。

此外，固定腿60a和固定腿60b形成为隔着应被安装的电动机70而互相对称的形状。另外，关于上述说明了的导线按压部330的个数和形状只是对一个例子进行了说明，而不特别地限定于该结构。

图6是表示本发明的实施方式1的固定腿60a的细节的图。如图6所示，以固定腿60a的主视图作为X，以固定腿60a的电动机非接触侧侧视图作为Y，以固定腿60a的电动机接触侧侧视图作为Z。此外，在以后的说明中，将固定腿60a的主视图称为主视图X，将固定腿60a的电动机非接触侧侧视图称为电动机非接触侧侧视图Y，将固定腿60a的电动机接触侧侧视图称为电动机接触侧侧视图Z。

如主视图X所示，固定腿60a的电动机安装部240的一部分被拉深加工成半圆形。

如主视图X和电动机接触侧侧视图Z所示，固定腿60a被拉深加工成电动机安装部240的最小拉深宽度为S1，最大拉深宽度为R1，最小拉深高度为S2，最大拉深高度为R2。固定腿60a被拉深加工成窄侧腿部250的拉深宽度为Q1且拉深高度为Q2。固定腿60a被拉深加工成宽侧腿部270的拉深宽度为P1且拉深高度为P2。具体来讲，形成为Q2大于Q1，且P1大于Q1的形状。另外，形成为P1大于P2的形状。另外，形成为R1大于S1，R2大于S2的形状。

具体来讲，Q1的距离例如是8mm，P1的距离例如是22mm。另外，Q2的距离例如是16mm，P2的距离例如是2mm。即，形成为窄侧腿部250的拉深宽度和拉深高度的和、与宽侧腿部270的拉深宽度和拉深高度的和成为大致一定。

此外，在上述中说明了的尺寸表示的是一个例子，而不特别地限定于该尺寸。

如电动机接触侧侧视图Z所示，固定腿60a的短边方向的截面形状形成为大致U字形，由大致U字形拉深终端部290形成端部260。在端部260处，由大致U字形拉深终端部290以L弯曲形状形成L字部300。L字部300具有螺丝固定部280。螺丝固定部280是贯通孔，如上所述，在将固定腿60a固定于框体10时，通过使插通螺丝固定部280的螺钉咬入形成框体10的面，从而将固定腿60a固定于框体10。

如电动机非接触侧侧视图Y所示，从宽侧腿部270到窄侧腿部250的一部分，形成有固定腿平面320，在电动机安装部240上形成有电动机安装面310。固定腿平面320和电动机安装面310形成为如下结构，即：被拉深加工成高度不同，且固定腿平面320的位置与电动机安装面310的位置相比，处于更远离安装于电动机70的风扇90的位置。

对换气扇1的强度、鼓风性能和制造容易性进行说明。随着使固定腿60a的拉深宽度和拉深高度增大，换气扇1的强度提高。但是，随着使固定腿60a的拉深宽度和拉深高度增大，风路阻力增加。因此，使固定腿60a的拉深宽度和拉深高度增大是噪音恶化的一个要因。尤其是，由于固定腿60a的拉深宽度成为风路阻力，因此对噪音的影响大。但是，安装有孔部件170的换气扇1的风路被限定于由孔部件170形成的风洞内。

即，被孔部件170所隐藏的部分成为风路外，因此在成为风路外的部分，即使增大固定腿60a的拉深宽度，风路阻力也不会大幅增加。

例如，从固定腿60a的端部260朝向窄侧腿部250的20mm的范围是被孔部件170隐藏的部分。因此，该部分如图6所示，形成宽侧腿部270，确保L字部300的强度。另外，截面二维力矩由固定腿60a的拉深宽度和拉深高度决定。

因此，在将固定腿60a的拉深宽度增大时，通过使固定腿60a的拉深高度变小，来使固定腿60a的拉深宽度和拉深高度最佳化。

由此，截面二维力矩不会大幅度变动。因此，能够维持固定腿60a的鼓风性能并确保强度，能够改善材料的成品率。

另外，在将换气扇1安装于壁孔时，在固定腿60a上产生由于变形而作用的左右方向的扭曲的力。即使在这样的情况下，由于形成为用固定腿60a和固定腿60b夹入电动机70的结构，因此电动机70具有桥接的功能。即，电动机70成为与扭曲的力相对的强度构件，因此不需要另设将固定腿60a和固定腿60b连接的加强体。因此，能够维持固定腿60a的制造容易性并改善材料的成品率。

另外，由于固定腿60a在设置于大致中央处的电动机安装部240固定有电动机70，因此电动机70也成为固定腿60a本身的强度构件。因此，不需要为了确保强度而增加拉深高度。因此，能够维持固定腿60a的强度并改善材料的成品率。

此外，在上述的说明中，说明了在窄侧腿部250和宽侧腿部270，拉深宽度和拉深高度的和形成为大致一定的一个例子，但并不特别地限定于此，也可以形成为通过拉深宽度和拉深高度而计算出的截面二维力矩为大致一定。

此外，电动机安装部240相当于本发明的大致中央部。

另外，窄侧腿部250相当于本发明的窄部。

另外，宽侧腿部270相当于本发明的宽部。

此外，在上述中，说明了固定腿60a的形状的细节。与此相对地，固定腿60b的形状如图5所示，经由电动机70与固定腿60a呈对称的形状，除了这一点之外，与固定腿60a形成为同样的形状。

换言之，在将固定腿60的拉深宽度和拉深高度最佳化了的时候，固定腿60的平面形状(坯料形状)成为大致长方形，因此成品率提高。

另外，通过做成固定腿平面320的位置比电动机安装面310的位置远离风扇90的结构，从而减少成为风路阻力的部分，减少由固定腿60的干扰声而导致的噪音。

按照这样，通过用短边方向的截面形状不同的固定腿来固定驱动风扇的电动机，从而能够改善材料的成品率，能够维持强度、鼓风性能和制造容易性。

如上所述，本实施方式1的换气扇具有框体10、设置于框体10的固定腿60和由固定腿60支承的电动机70，固定腿60是通过拉深加工，由电动机安装部240、窄侧腿部250和宽侧腿部270沿长度方向一体成型的部件，靠近安装有电动机70的电动机安装部240而形成的窄侧腿部250和靠近窄侧腿部250而形成的宽侧腿部270以电动机安装部240为中心对称，且宽侧腿部270的宽度方向的距离比窄侧腿部250的宽度方向的距离大，从而能够改善材料的成品率，并能够维持强度、鼓风性能和制造容易性。

附图标记的说明

1 换气扇

10 框体

10a 框体上表面部

20 上凸缘部

30 左凸缘部

40 右凸缘部

50 下凸缘部

55 百叶部

60、60a、60b 固定腿

61、62、63、64 电动机固定孔

70 电动机

71、72、73、74 电动机凸缘部

80 旋转轴

90 风扇

100 机头罩

110 框体室外侧开口部

120 百叶板

120a 百叶孔

120b 侧壁

120c 锁定销穿插孔

120d 支承销

130 百叶连接板

130a 百叶连接板支承孔

130b 杆支承孔

130c 弹簧支承孔

140 开关部

142 可动杆

150 电源电缆

152 导线

154 插头

160 拉绳

170 孔部件

180 扇面螺栓

190 安装片

200 百叶支承板

200a 突起部

210 衬套

210a 锁定销

220 杆

230 弹簧

240 电动机安装部

250 窄侧腿部

260 端部

270 宽侧腿部

280 螺丝固定部

290 大致U字形拉深终端部

300 L字部

310 电动机安装面

320 固定腿平面

330 导线按压部

Claims (6)

1.一种换气扇，其特征在于，具有：

框体；

固定腿，所述固定腿设置于所述框体；

电动机，所述电动机由所述固定腿支承，

所述固定腿是由中央部、窄部和宽部沿长边方向一体成型的部件，

靠近安装有所述电动机的所述中央部地形成的所述窄部和靠近该窄部地形成的所述宽部以该中央部为中心对称，且在正视时所述宽部的宽度方向的距离比所述窄部的宽度方向的距离大，

该窄部和该宽部的宽度方向的距离和与该宽度方向对应的高度方向的距离的和形成为一定，

所述宽部位于由孔部件形成的风路外。

2.如权利要求1所述的换气扇，其特征在于，

所述固定腿形成为该固定腿的宽度方向的截面形状为U字形。

3.如权利要求1所述的换气扇，其特征在于，

所述固定腿形成为该固定腿的短边方向的截面形状为U字形，

所述窄部和所述宽部以截面二维力矩一定的方式形成，所述截面二维力矩基于所述窄部和所述宽部的宽度方向的距离和与该宽度方向对应的高度方向的距离而计算得出。

4.如权利要求2或3所述的换气扇，其特征在于，

在所述固定腿的长度方向的各端部形成有连接该固定腿和所述框体的框体固定部，

所述框体固定部固定于所述框体。

5.如权利要求4所述的换气扇，其特征在于，

所述固定腿在所述框体上至少设置两个，各个所述固定腿形成为隔着所述电动机而相互对称的形状。

6.如权利要求5所述的换气扇，其特征在于，

具有向所述电动机供给电源的导线，

所述固定腿设置于所述窄部，并形成有固定所述导线的导线按压部。