CN1044282C - 线性位移测量器 - Google Patents

Abstract

一种线性位移测量器在该测量器主体上设置有可前后移动的测轴，在测量器主体的内部设置有用于检测出该测轴的线性位移量的检测器，在与前述检测器相连通的液体浸入路径中设置有用于防止液体浸入的防水机构。

Description

线性位移测量器

本发明涉及用于测量被测物尺寸和形状的千分表等线性位移测量，特别是涉及通过检测器上测轴的移动量获得其电测定值的电子式线性位移测量器。

过去用于测量被测物尺寸和形状的千分表的构成通常是，利用编码器检测出以可相对于测量仪主体自由移动方式安装的测轴移动量。例如，这种编码器可以是分别设置有作为主光栅的转动板、作为刻度光栅的固定板且可对两板间的相对转动位移进行光学检测的光电式编码器，也可以是其它可用于位移检测机构的电磁式、静电电容式、触点式等公知编码器。而且，由该编码器获得的测量信号，由配置在千分表内部的测量信号处理装置处理，由数字显示部分进行数字显示，并将其作为传送信号传送至外部装置。

图17和18示出了原有的千分表。在图17中，原有的千分表由固定在大体上呈U形的表架1一端的测砧2和装在表架1另一端的测轴4构成。在表架1上还设置有可将测轴4固定在所定位置的固紧件7。

测轴4的安装结构如图18所示。在图18中，测轴4由一端与被测物相接触的测轴主体4A和一端固定在该测轴主体4A另一端部处的螺旋轴21构成。该测轴主体4A通过轴承筒11支承在表架1上。在前述螺旋轴21的另一端上螺旋安装有具有若干个切口15的内套管13，在内套管13的外周处设置有外套管14，且这两个套管13、14通过保持环12固定在表架1上。内套管13具有套管主体13A和与该套管主体13A螺合的锥型螺母17。

在螺旋轴21的另一端固定有测微套管3，通过该套管3的转动操作，测轴4可相对于测砧2进退而呈夹持住被测物的状态，并用主尺刻度23和付尺刻度24进行测定。而且，还设置有可用预定压力夹持住被测物的棘轮22。

在原有的电子式千分表中，是通过由固定在保持环12上的固定板42和固定在测轴4上的转动板43构成的编码器41，将测轴4的移动量变换成电测量信号，并用具有图中未示出的电子回路的处理装置处理该测量信号，然后由数字显示部分5显示其测量信号，或将其送入其它的信号处理部分。

然而，原有的千分表存在有当在经常飞溅有研削液和研削油等等液体的环境下使用时，液体会浸入千分表的内部，从而使内部处理装置产生误动作等问题。

即如图18所示，液体可能会经过路径例如路径a1、a2、b等由外部浸入至千分表的内部。

路径a1是外套管14与测微套管3的分界部分，液体由这一外套管14与测微套管3分界部分的浸入，是沿外套管14的外周面与测微套管3的内周面间的微小间隙部19进入的，再通过由路径a2所示的部分，通过内套管13的切口部分15到达螺旋轴21的外周面。因该螺旋旋轴21与测轴主体4A是形成为一体的，故浸入的液体将沿螺旋轴21到达安装在测轴主体上4A上的编码器41和处理装置。

路径b是测轴主体4A与轴承筒11的分界部分，液体会由该路径b浸入，然后通过设置在轴承筒11附近的筒部件31和测轴主体4A间的分界部34，浸入千分表内部，到达编码器41或处理装置。

在测微套管3内侧形成室25，当测微套管3因转动而沿轴向移动时，室25的容积会大幅度变化。当发生这种剧烈变化时，外气压与室25的压力之间以及室25内的压力与收装有处理装置的千分表的内部压力之间将产生压力差。

举例来说，当外气压高于室25的压力时，外部的液体将会沿路径a1浸入至室25内。当室25的压力高于千分表的内部压力时，已浸入前述室25中的液体将会经路径a2沿螺旋轴21到达配置在内部的编码器4和处理装置。即该室25起着一种泵的作用。

因此，对于原有的千分表，当液体沿液体浸入路径a1、a2、b浸入至由电子回路构成的处理装置等检测器中时，便构成了不能进行测量和产生测量误差的原因。

因此，本发明的目的是要提供一种可防止液体浸入配置在测量器主体内部的检测器、以克服因液体而产生的测定失准的具有耐水性的线性位移测量器。

为实现上述目的，本发明的线性位移测量器设置有可相对于测量器主体进退的测轴以及设置在测量器主体内部的可检测出测轴的线性移动量的检测器，该测量器的特征在于，在通往前述检测器的液体浸入路径处设置有用于防止水、油等液体进入的防水机构。

测轴可以由一端与被测物相接触的测轴主体和设置在该测轴主体另一端的螺旋轴构成。前述测量器主体可以由具有连通测量器主体内外的连通通路的表架、用于闭塞该连通通路的盖部件、形成有一端固定在前述表架上而另一端部与前述检测器相连通的切口部的套管、复盖着前述螺旋轴的测微套管构成，而且套管可以由具有管主体和装在该管主体上的安装部件构成。

该防水机构的第一组件为包覆组件，该包覆组件为覆盖前述套管使其呈密闭状态的结构。这一结构是用热硬性收缩材料或弹性材料构成的管部件盖覆住前述套管的切口部。也可以是在套管主体和安装部件间安装可防止液体浸入至前述螺旋轴和套管之间的空间的密封带等隔离体。该管部件的两端部和套管间可以用粘接剂、弹性环或弹性密封件等密封组件密封。防水机构的第二组件是设置在与测轴主体相接触的前述测量器主体处的密封组件，这种密封组件可以由O形环等构成。

防水机构的第三组件是用于将前述螺旋轴和套管间空间的压力调整至外部气压的压力调整组件，它可以由形成在套管上的至少一个开口部构成。该开口部可设置在由螺旋轴和套管之间和空间形成的室的角附近。

当切削油等液体沿液体浸入路径浸入检测器时，防水机构可阻止其浸入至检测器。

例如，通过用包覆组件覆盖住设置在测轴的螺旋轴周围的套管使其呈密闭状态，便可以阻止液体通过套管的切口部沿测轴的螺旋轴浸入至内部。

而且，利用设置在测量器主体上的密封组件，可阻止液体通过测量器主体和测轴主体之间浸入至测量器主体。

而且，利用形成在套管处的开口部分等，可以将套管和螺旋轴之间的空间的压力调至外部气压，使之不再产生向该空间吸入液体和由空间向测量器主体内部传送液体等等的泵作用，从而阻止液体浸入至测量主体的内部。

图1为涉及本发明第一实施例的线性位移测量器的局部剖面图。

图2为第一实施例的主要部分的剖面图。

图3(A)为表示套管外形的斜视图，图3(B)为表示套管上设置有包覆组件的状态斜视图。

图4为设置在测轴主体和测量器主体之间的密封组件的剖面图。

图5为设置在测轴主体和测量器主体之间的密封组件的另一实例的剖面图。

图6为设置在测轴主体和测量器主体之间的封密组件的又一实例的剖面图。

图7为涉及本发明第二实施例的线性位移测量器的剖面图。

图8为涉及第二实施例的线性位移测量器的主要部分的剖面图。

图9为涉及第二实施例的线性位移测量器的主要部分的剖面图。

图10为沿图7中×-×线剖开的剖面图。

图11为表示第二实施例中表架和盖部件的安装结构的剖面图。

图12为表示第二实施例中表架和盖部件的安装构造的另一实例的剖面图。

图13为与图8相应的表示第二实施例中另一种包覆组件的安装状态的示意图。

图14为与图8相应的表示涉及本发明第三实施例的线性位移测量器的主要部分的示意图。

图15为与图8相应的表示涉及本发明第四实施例的线性位移测量器的主要部分的示意图。

图16为表示第四实施例的管部件另一实例的剖面图。

图17为原有的线性位移测量器的正面图。

图18为原有的线性位移测量器的主要部分的剖面图。

下面参照附图详细地说明本发明各实施例。

图1为根据本发明第一实施例构成的线性位移测量器的局部剖面图。

在图1中，用相同的符号表示与前述图17、图18所示原有测量器中相同的部件，且为简单起见而省略了相应的说明。

第一实施例的线性位移测量器为千分表，该千分表与图17、图18所示的千分表具有基本相同的构造。

即第一实例的千分表的构成亦为在大体上呈U字形的表架1的一端固定有测砧2，在其另一端装有测轴4，通过转动设置在测轴4上的套管3，可使测轴4相对于测砧2前后移动。在测轴4上设置有可用一定压力夹持住被测物的棘轮22，在表架1的外周面上，还设置有用于对数字显示测量值的数字显示部分5和测量值显示单位进行切换和用于进行预置、模式等切换的操作部分6。

测轴4具有测轴主体4A和螺旋轴21，该测轴主体4A和螺旋轴21可用一个圆柱部件构成，也可分别形成。该测轴主体4A通过轴承筒11支承在表架1上。表架1上固装有保持环12，且在该保持环12的中心处装有呈双环构造的内套管13和外套管14的一端。内套管13的另一端部的内侧面上刻有阴螺纹16，且可通过与前述螺旋轴21的螺纹连接而组装。内套管13还具有在外周面上形成有公螺纹18的套管主体18和可与该公螺纹18相连接的锥形螺母17。在形成有这种螺纹的内套管13的端部处，沿其轴向方向至少形成有三个切口部分15。锥形螺母17是用于调节测轴4与套管主体13A的阴螺纹16间的嵌合程度的连接部件。当转动锥形螺母17使其沿轴向方向前后移动时，锥形螺母17的前端与套管主体13A的侧斜面间的相对位置将产生变化。通过这一相对位置的改变，可以改变套管主体13A的端部内径，而利用这一内径的变化，便可以调节螺旋轴21和内套管17间的嵌合。

在测轴主体4A上装有转动板43，在内套管13上装有固定板42，该转动板43和固定板42构成编码器41。编码器41可以用电磁的、光学的、静电电容的或触点式的转换组件，来测量出转动板43和固定板42间的相对转动量，并且用具有电子回路的处理装置对这一与相对转角相对应的信号进行处理。在第一实施例中，检测器44由该处理装置和编码器41构成，测量器主体50由表架1、测砧2、测微套管3、数字显示部分5、操作部分6、轴承筒11、保持环12、内套管13、外套管14和棘轮22构成。

下面说明第一实施例的防水机构。

第一防水机构是图1中51所示的包覆组件，第二防水机构是图1中52所示的密封组件，第三防水机构是图1中53所示的压力调整组件。下面用图2～图6依次进行说明。

首先说明作为第一防水机构时包覆组件51。

图2为第一实施例的主要部分的剖面图，图3(A)表示内套管的外形，图3(B)表示在内套管上设置有包覆组件51时的外形。

在图2和图3(A)中，内套管13的另一端具有锥形部分，在该锥形部分以及其两侧的大直径部分和小直径部分处形成有切口部分15。由于液体浸入时会通过该切口部分15，所以在内套管13上设置了用于防止这一浸入的包覆组件51。

这一防包覆组件51是可盖覆住套管主体13A的切口部分15以及公螺纹18和螺母17的，具有耐水、耐油性的管形部件。

作为包覆组件的管形部件51，可以用诸如聚烯烃、聚氯乙烯(PVC)、聚氟偏乙烯等热硬化性收缩材料制作。可以在将锥形螺母17和套管主体13A的相对位置调节至预定的嵌合程度之后，将这种管形部件51覆盖在套管主体13A的切口部15公螺纹18和锥形螺母17上，然后用加热使其收缩形成封的方式进行该管形部件51的安装。

而且，若利用后述的压力调整组件53的作用，也可以不对公螺蚊18的部分进行包覆。当经过一定时间之后需要再次进行调整时，可以用小刀等将包覆组件除去，并在重新调整后安装新的包覆组件。

其次说明作为第二防水机构的密封组件52。

图4为密封组件52的剖面图，图5为密封组件52的另一实施例的剖面图，图6为密封组件52的又一实例的剖面图。

在图4中，密封组件52由形成在轴承筒11的前端部分与测轴4相连接处的环状凹部构成沟槽52A，以及装在该沟槽53A中的环状密封部件52B构成，且利用该密封部件52B，可防止液体由测轴4和轴承筒11之间的间隙浸入。这种密封部件52B可为O形环。

为了确保将密封部件52B保持在沟槽部52A中，还可以在轴承筒11前端的沟槽部52A侧形成突起的保持部分52C。

图5所示的密封组件52的另一实例，是由形成在轴承筒前端的内侧位置处且与测轴4相接触的环状凹形沟槽部分52D和装在该沟槽部分52D中的密封部件52B构成。与图4所示实例相类似，利用该密封部件52B可防止液体由测轴4和轴承筒11间隙浸入。

图6所示的密封组件52的又一实例，是由形成在与轴承筒11相连接的筒部件31上的与测轴4相接触的部分处的环状凹形沟槽部分52E，以及装在该槽沟部分52E内的密封部件52B构成，与图4和图5所述实例相类似，利用该密封部件52B可以防止液体由测轴4和轴承筒11的间隙的浸入。

下面利用图2说明压力调整组件53。

在前述测微套管3处设置有法兰盘26。在测微套管3的内部形成有开口部分53A，在测微套管3和法兰盘26之间形成有与开口部分53A相连通的开口部分53B，且这两个开口部分53A、53B构成为前述压力调整组件53。该压力调整组件53是将由测微套管3围起来的室25与外界相连通的连通通路，它可以使室25内的压力与大气压力相等。通过将室25内的压力调整至大气压，便可以在测微套管3沿轴向移动而使室25的容积产生变化时，不再产生泵的作用，从而可防止液体浸入至测量器主体50的内部。因此，由于可调整室25的压力，所以即使不用前述的管部件51覆盖住公螺纹18，也可以防止液体的浸入。即当液体通过该压力调整组件53浸入至室25内时，利用前述部件51也可防止液体浸入至测量器主体50的内部。

因此，若采用第一实施例，由于可用作为包覆组件的管部件51覆盖住内套管13，使其呈密封状态，所以可以防止液体通过形成在内套管13上的切口部15浸入至测量器主体50内部。

而且，利用密封组件52可以防止液体通过轴承筒11和测轴主体4A的分界处浸入至测量器主体50的内部。

而且，利用由包覆在测轴4的螺旋轴21上的测微套管3的开口部分53A、53B构成的压力调整组件53，可以防止液体因压力差产生的液体吸、送作用而浸入至测量器主体50的内部。

因此，由于可防止液体浸入至测量器主体50的内部，所以可以防止因不能测量和产生测量误差等原因而造成的由处理装置等构成的检测器44的误动作。

下面依据图7至图12来说明本发明的第二实施例。在第二实施例中用相同符号表示与第一实施例中相同或相似的组成部分且为了简单起见而省略了相应的说明。

第二实施例和第一实施例相比，其防水机构的结构不同，而其它结构是相同的。

由表示第二实施例主要部分的图7可知，第一防水机构设在前述内套管13处，第二防水机构设在轴承筒11和保持环12处，第三防水机构设在测微套管3处。

如图8所示，第一防水机构是包覆组件55，该组件由前述管部件51、作为将该管部件51的一端和套管主体13A进行密封连接的密封组件的弹性环54A和作为将管部件51的另一端部和锥形螺母17进行密封连接的密封组件的弹性环54B构成。弹性环54A、54B向由套管主体13A和锥形螺母17构成的套管13的方向压住管部件51两端的外周面。

在套管主体13A的公螺纹18和锥形螺母17之间还夹装有作为隔板的密封带56。密封带56是用商品名为スミフロンネツシ-ル(住友电工社制)等材料构成的耐水、耐动的带，用以防止液体由螺旋轴21和内套管13之间浸入。

设置在轴承筒11处的第二防水机构如图7所示，在图7中，第二防水机构是密封组件58，该组件由形成在轴承筒11上前述沟槽52A和装在该沟槽52A中的环状密封部件57构成。为提高密封组件58的防水效果，可使其呈外侧开口的U字形。

设置在保持环12处的第二防水机构如图9所示。在图9中，表架1上形成有用于连通测量器主体50内外的连通通路1A，且该连通通路1A由前述保持环12闭塞住。保持环12是一个具有盖部件功能的部件，它通过螺纹部件59安装在装在前述固定板42上的安装片42A上。螺纹部件59具有凸缘部59A，在该凸缘部59A和保持环12之间设置有作为密封组件的密封部件60。当螺纹部件59相对于保持环12完全旋入时，密封部件60将被压在保持环12和凸缘部59A之间，以便发挥其密封效果。

在保持环12的外周上形成有凹部12A，在该凹部12A和表架1之间设置有作为密封组件的密封部件61。当将保持环12装在连通通路1A上时，可将作为密封部件61的粘接剂与螺纹部件59相粘接。

图10表示设置在固紧件7处的第二防水机构的密封组件。在图10中，固紧件7具有可螺旋连接在表架1上的螺纹部分7A和固定在该螺纹部分7B上的旋钮部分7A。在旋钮部7A和表架1之间装有作为密封组件的密封部件62。

图11表示设置在表架1的操作部分6内侧的第二防水机构的密封组件。在图11中。表架1的内部形成有电池收装空间1B。该电池收装空间1B为连通测量器主体50内外的连通通路。表架1上设有用于闭塞电池收装空间1B的盖部件63，且该部件63具有凸缘部分63A。在该凸缘部63A和表架1之间设置有作为密封组件的密封部件64。该密封部件64呈环状，且设置在凸缘部63A上与表架1相对的部分处，在它与表架1相接触的部分处形成有突起64A。

图12表示设置在表架1的操作部分6内侧的第二防水机构的另一实例。在图12中，前述表架1和盖部件63之间设置有作为密封组件的密封部件65，且该密封部件65形成为可覆盖住凸缘部63A外周面的环状体。也可以在表架1和凸缘部63A之间装入替代密封部件64、65的O形环。

如图8所示，设在测微套管3处的第三防水机构为压力调整组件66，该压力调整组件66为设置在套管3处的若干个开口部分，且开口的中心线与前述测微套管3的轴向相平行，并位于室25的角部附近。

具有这种结构的第二实施例可具有比第一实施例更好的效果。

由于管部件51是用不具有良好弹性的热硬性收缩材料形成的，所以不能在管部件51和内套管13间形成完全的密封连接，在它们之间会形成间隙。而且，由热硬性收缩材料构成的管部件51在接触到切削油等液体时会膨润，从而使前述间隙变大。然而若采用第二实施例，包覆组件由前述管部件51和可将该管部件51的两端固定在内套管13上的止动环54A、54B构成，所以可更好地防止液体浸入至螺旋轴21和内套管13之间。

而且，若在套管主体13A的公螺纹18和锥形螺母17的啮合部分处形成有间隙时，液体有可能会由该间隙浸入至螺旋轴21和内套管13之间，然而对于第二实施例，由于在锥形螺母17和套轴主体13A之间装有密封带56，所以可以防止液体由该间隙浸入螺旋轴21和内套管13间。

而且，在第二实施例中，由于除了在轴承筒11处没有密封部件58之外，还在保持环12处设有密封部件60、61，在表架1和固紧件7之间设有密封部件62，在表架1和盖部件63之间设有密封部件54，所以可以更为可靠地防止液体浸入至测量器主体50的内部。

而且，在第二实施例中，由于压力调整组件66为设在测微套管3处的开口部分，且其开口中心线平行于前述测微套管3的轴向，开口端位于室25的角部附近，所以已进入测微套管3内侧的液体和灰尘不会滞留在室25的角部，从而可以容易地向外部排出液体等，并可防止被锈和灰尘等等阻塞。

而且，在第二实施例中，前述管部件51和前述内套管13间的固定，也可以用环氧类粘接剂来实现。还可以用防水性粘接剂作为密封组件，来取代设置在保持环12处的密封部件60、61。还可以用粘接剂取代装在套管主体13A和锥形螺母17之间的隔离体。

如图13所示，对于第二实施例，若将锥形螺母17相对于套管主体13完全旋入而露出套管部件盖覆住套管主体13A的公螺纹18的端部时，还可以用前述管部件51盖覆住套管主体13A的切口部分15以及公螺纹18和锥形螺母17。若采取这种结构，可以省去密封带56。

下面依据图14来说明本发明第三实施例。在第三实施例中，用相同的符号表示与第二实施例中相同或相似的组成部分，且为了简单起见而省略了相应的说明。

第三实施例与第二实施例相比，其密封组件的构成是彼此不同的，而其它结构则是相同的。

在表示第三实施例的主要部分的图14中，包覆组件67由前述管部件51、以及在该管部件51的一端和前述套管主体13A之间安装的O形环构成的弹性密封件68A，以及在管部件51的另一端和前述锥形螺母17之间安装的O形环构成的弹性密封件68B构成。弹性密封件68A嵌装在形成在套管主体13A上的凹部13B中。一性密封件68B嵌装在形成在锥形螺母17上的凹部17B中。

由于在该第三实施例中，是在管部件51的两端和内套管13间夹装有作为密封组件的弹性密封件68A、68B，并用管部件51压住弹性密封件68A、68B以进行防水，所以可以可靠地防止液体浸入至内套管13和螺旋轴21之间。

下面依据图15和图16来说明本发明第四实施例。在第四实施例中，用相同的符号表示与第二实施例中相同或相似的组成部分，且为了简单起见而省略了相应的说明。

第四实施例和第二实施例相比，其包覆组件的构成是不同的，而其它结构则与前述第二实施例相同。

在表示第四实施例主要部分的图15中，包覆组件69是由用于密封前述内套管13的切口部分15的橡胶等弹性部件构成的管部件。作为包覆组件的管部件69具有管主体69A，以及设置在该管主体69A两端处的，可分别与管主体13A的凹部13B和锥形螺母17的凹部17B呈密封嵌合的环状隔离件69B。这种环状隔离件69B可形成的比管主体69A更厚些。管主体69A处于可以变形的松驰状态。

若采用具有这种结构的第四实施例，当测微套管3向前移动而使内套管13和螺旋轴21之间的空间S中的压力增高时，管部件69将会膨起而吸收这一压力变化。当测微套管3向后移动而使内套管13和螺旋轴21之间的空间中S压力降低时，管部件69将会缩回而吸收这一压力变化。

因此在第四实施例中，当用橡胶等弹性部件构成的管部件69密封住内套管13的切口部分时，即使内套管13和螺旋轴21之间的空间S内的压力随测微套管3的前后移动而变化，这一压力变化也将被管部件69吸收。因此，当测微套管3沿轴向移动而使室25的容积产生变化时，也不会产生泵作用，从而可以防止液体由内套管13和螺旋轴21间的空间进一步浸入至测量器主体50的内部。

如图16所示，第四实施例中的由弹性材料构成的管部件70，也可以呈筒形，且其一端形成有用于覆盖住锥形螺母17的端面的止动缘70A。在这种情况下，可以在管部件70和前述套管主体13A的凹部13B和锥形螺母17的凹部17B之间装入前述弹性密封件68A、68B。

本发明并不仅限于上述实施例，可以根据本发明的主题获得种种变形，但它们均不应被排除在本发明的范围之外。

例如，线性位移测量器可以为千分表，其结构为在测量器主体50上设置有可前后移动的测轴3，且在测定器主体50的内部设置有用于检测出测轴3的线性移动量的检测器44，但线性位移测量器、也可以为千分表头，内径测量器、外径测量器等等。

而且，其结构也可以是在内套管13处不设置锥形螺母17，重要的是应该用管部件51、69、70覆盖住形成在内套管13上，且通过前述检测器44的切口部15，而有没有锥形螺母17并不是一个问题。

由以上说明可知，采用本发明可以防止液体浸入至测量器主体的内部，从而可以防止因不能测量和产生测量误差等原因造成的电子回路的误动作。

Claims (15)

1．一种线性位移测量器，它具有：测量器主体；设置在该测量器主体上的可前后移动的测轴；设置在该测量器主体内部的用于检测出该测轴的线性位移量的检测器，

其特征在于：设置在与该检测器相连通的液体浸入路径中的，用于防止液体浸入至测量器主体内部的防水机构；

前述测轴的结构包括一端与被测物相接触的测轴主体，和设置在该测轴主体另一端的螺旋轴；

前述测量器主体具有与前述螺旋轴螺纹连接的套管，前述防水机构为覆盖住前述套管使其呈密封状态的包覆组件。

2．一种线性位移测量器，它具有：测量器主体；设置在该测量器主体上的可前后移动的测轴；设置在该测量器主体内部的用于检测出该测轴的线性位移量的检测器，

其特征在于：设置在与该检测器相连通的液体浸入路径中的，用于防止液体浸入至测量器主体内部的防水机构，前述防水机构为设置在前述测量器主体上的与前述测轴主体相接触的密封组件。

3．一种线性位移测量器，它具有：测量器主体；设置在该测量器主体上的可前后移动的测轴；设置在该测量器主体内部的用于检测出该测轴的线性位移量的检测器，

其特征在于：设置在与该检测器相连通的液体浸入路径中的，用于防止液体浸入至测量器主体内部的防水机构；

前述测量器主体具有覆盖住前述螺旋轴的测微套管，前述防水机构为可将前述测微套管和前述螺旋轴之间的空间中的压力调节至外气压的压力调整组件。

4．如权利要求3所述的线性位移测量器，其特征在于，前述压力调整组件为形成在前述测微套管上的至少一个的开口部分。

5．如权利要求1所述的线性位移测量器，其特征在于，前述包覆组件具有用于覆盖形成在前述套管的另一端的切口部分的管部件。

6．如权利要求5所述的线性位移测量器，其特征在于，前述套管具有磋管主体和用于固紧该套管主体的固紧部件。

7．如权利要求5所述的线性位移测量器，其特征在于，在前述套管上设置有用于密封连接前述管部件的密封组件。

8．如权利要求5所述的线性位移测量器，其特征在于，前述管部件由热硬性收缩材料构成。

9．如权利要求5所述的线性位移测量器，其特征在于，前述部件由弹性材料构成。

10．如权利要求7所述的线性位移测量器，其特征在于，前述密封组件为用于将前述管部件的两端和前述套管相连的粘接剂。

11．如权利要求7所述的线性位移测量器，其特征在于，前述密封组件是用于向前述套管侧压住前述管部件外周部的弹性环。

12．如权利要求7所述的线性位移测量器，其特征在于，前述密封组件是装在前述管部件端部和前述大这间的弹性密封件。

13．如权利要求7所述的线性位移测量器，其特征在于，前述管部件具有管主体和设置在该管主体两端的环状隔离件，该环状隔离件形成的比管主体更厚些。

14．如权利要求6所述的线性位移测量器，其特征在于，在前述套管主体和固紧部件间装有用于防止液体浸入至前述螺旋轴和套管之间的空间的隔离体。

15．如权利要求4所述的线性位移测量器，其特征在于，前述开口部分位于由螺旋轴和测微套管之间的空间形成的室的角附近。

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