CN104423491A - 可连动插拔的旋转模块 - Google Patents

Abstract

本发明为一种可连动插拔的旋转模块。可连动插拔的旋转模块应用于对主机外壳进行安装或拆卸，主机外壳内设置有主机板，而旋转模块包括：容置件，其内容置数据储存单元并电连接缆线；置放组件，设于主机外壳，用以在第一方向导引容置件进行安装或拆卸；旋转组件，用以将容置件与置放组件做旋转结合，并使容置件能相对于主机板在第二方向进行旋转；以及一连动组件，其第一端设于容置件的第一侧面，其第二端和置放组件做活动结合，且缆线的插头组件组装于连动组件的第二端；连动组件的第二端因应容置件在第二方向的旋转而能对应地在第一方向进行连动，并使插头组件对主机板的插槽进行插入或拔除。本发明能同时完成缆线对插槽或插座的连动插拔。

Description

可连动插拔的旋转模块

技术领域

本发明为一种可连动插拔的旋转模块，尤指一种应用于对一主机外壳以可旋转的方式进行安装或拆卸的过程中，能同时完成所附缆线对其主机板上的插槽或插座的连动插拔的旋转模块。

背景技术

一般的个人计算机、桌上型计算机、网络伺服器或网络数据储存装置等大多是以一箱型样式设计其主机，并在其主机的外壳或机箱之中安装主机板、光盘驱动器或硬盘等主要组件。其中硬盘（HDD）的设置除了是用以加载所需的操作系统或相关运作程序外，还在于提供数据或档案的储存。

传统的主机是将硬盘以多个螺丝固设于其主机外壳内的相关固定架上，并再电连接于该主机板；然而，因为使用者可能需利用同一个主机来对多个不同硬盘做更换与读取，或者是为了维修而进行硬盘拆卸，使得以这样的设置方式来进行安装或拆卸是相当费时的，并会造成许多不便。

因此，常用的改善手段便是针对硬盘的组装设计出一种能直接从主机外壳中加以抽出的抽取式构造。这类构造是将一抽取架对应固设在主机外壳内的固定架上，并将硬盘放入可在其抽取架中做抽出的容置件之中，使得硬盘能方便地从主机外壳上进行安装或拆卸。而硬盘在插入抽取架中时，同时也能完成电源与信号传输的连接。

一般来说，这类的抽取式构造是由主机外壳的一侧面做垂直地抽出或插入，但这样的设置方式并不一定适用于所有类型的计算机主机，且其抽取架的结构仍就会占据主机内部大量的空间。就目前技术来说，现已开发出以一旋转方式来对硬盘进行安装或拆卸的设计，也就是硬盘能放置于一旋转模块中，并能以旋转方式对其主机板进行安装或拆卸。

请参阅图1A和图1B，为能以旋转方式进行安装或拆卸的一旋转模块100的示意图；其中图1A为该旋转模块100安装于一主机板10上的立体示意图，而图1B为该旋转模块100安装于该主机板10上的平面示意图。如图1A所示，该旋转模块100安装于该主机板10上后便会覆盖住部分的该主机板10，且该旋转模块100主要是以相对于该主机板10所在的平面进行向下或向上的旋转而完成安装或拆卸。

然而，如图1B所示，不似传统的抽取式构造，这类旋转模块在完成安装后还需要再另外以一缆线11（cable）（包括电源与信号传输）来连接或插入至该主机板10上的对应插槽12，但由于一般的插槽或插座的设计是位于硬盘的后方，使得该插槽12会被该旋转模块100的体积所遮蔽，进而只形成出相当有限的操作空间来用手进行插拔。另一方面，这类的旋转设计容易造成使用者在安装完成之后，忘记将该缆线11做插入而无法正常开机的问题，或者是使用者忘记拔起该缆线11，就直接拆卸该旋转模块100而导致相关组件的损坏。

是故，如何解决此一问题以提供使用者在进行硬盘对应的旋转安装或拆卸时，同时能方便地完成缆线的连接或插拔，便为本申请的主要目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连动插拔的旋转模块。该旋转模块应用于对一主机外壳以可旋转的方式进行安装或拆卸，且在进行安装或拆卸的过程中，能同时完成所附缆线对其主机板上的插槽或插座的连动插拔。

本发明为一种可连动插拔的旋转模块，应用于对一主机外壳进行安装或拆卸，该主机外壳内设置有一主机板，而该旋转模块包括：一容置件，该容置件内用以容置一数据储存单元，该数据储存单元并电连接一缆线；一置放组件，该置放组件设置于该主机外壳上，用以在一第一方向上导引该容置件进行安装或拆卸；一旋转组件，该旋转组件用以将该容置件与该置放组件做旋转结合，并使该容置件能相对于该主机板在一第二方向上进行旋转；以及一连动组件，该连动组件的一第一端设置于该容置件的一第一侧面上，该连动组件的一第二端和该置放组件做活动结合，且该缆线的一插头组件组装于该连动组件的该第二端上；其中该连动组件的该第二端因应该容置件在该第二方向上的旋转而能对应地在该第一方向上进行连动，并使该插头组件对该主机板上的一插槽进行插入或拔除。

根据上述构想，其中该旋转组件包含有：一旋转螺丝；一旋转轴；一第一旋转支架，设置于该第一侧面的一端，该第一旋转支架并具有一第一旋转孔；以及一第二旋转支架，设置于该第一侧面的另一端，该第二旋转支架并具有一第二旋转孔；而该置放组件包含有：一置放板，设置于该主机外壳上；一第三旋转支架，设置于该置放板的一端，该第三旋转支架并具有一第三旋转孔；以及一第四旋转支架，设置于该置放板的另一端，该第四旋转支架并具有一旋转槽；其中该旋转螺丝穿过该第三旋转孔和该第一旋转孔而做旋转结合，该旋转轴穿过该第二旋转孔和该旋转槽而做旋转结合。

根据上述构想，其中该连动组件包含有：一第一枢转插销；一第二枢转插销；一第一枢孔组，设置于该第一侧面上并构成该连动组件的该第一端；一缆线支座，构成该连动组件的该第二端，该缆线支座并具有一第二枢孔组；以及一连杆；该连杆包含有：一板体；一第一杆柱，位于该板体的一端，该第一杆柱并具有一第一孔端和一第一孔道；以及一第二杆柱，位于该板体的另一端，该第二杆柱并具有一第二孔端和一第二孔道；其中该第一枢转插销穿过该第一枢孔组、该第一孔端和该第一孔道而做枢转结合，该第二枢转插销穿过该第二枢孔组、该第二孔端和该第二孔道而做枢转结合。

本发明能在旋转的过程中同时完成缆线的插头对其插槽或插座的自动插入或拔除，也就是不需再由使用者在有限的操作空间中进行手动插拔，进而也就不会有安装之后忘记插入而无法开机或忘记拔起就直接拆卸而导致损坏等问题产生。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下：

附图说明

图1A为旋转模块100安装于主机板10上的立体示意图。

图1B为旋转模块100安装于主机板10上的平面示意图。

图2A为本发明的可连动插拔的旋转模块200的部分组件组装示意图。

图2B为旋转模块200的部分组件分解示意图。

图3A为旋转模块200的部分组件组装示意图。

图3B和图3C为连动组件4的部分组件局部放大示意图。

图4为旋转模块200的部分组件对主机外壳60进行组装的示意图。

图5A为抽取式构造对置放组件5进行组装的示意图。

图5B为第一导柱51和第一导轨441的组装放大示意图。

图5C为旋转轴34和旋转槽541的组装放大示意图。

图6A至图6C分别为接续图5A至图5C的组装示意图和相关的放大示意图。

图7A至图7C分别为接续图6A至图6C的组装示意图和相关的放大示意图。

图8A为旋转模块200完成对主机外壳60的组装的局部放大示意图。

图8B为旋转模块200完成对主机外壳60的组装的整体示意图。

图8C为旋转模块200完成对主机外壳60的组装的另一角度局部放大示意图。

图8D为图8C的剖视图。

图9A为旋转模块200的容置件2进行旋转的整体示意图。

图9B为旋转模块200的容置件2进行旋转的局部放大示意图。

图10A为旋转模块200的容置件2旋转至定位的整体示意图。

图10B为旋转模块200的容置件2旋转至定位的另一角度局部放大示意图。

图10C为图10B的剖视图。

主要组件符号说明：

具体实施方式

现以一较佳实施例进行实施说明。请参阅图2A，为本发明所提出的一可连动插拔的旋转模块200的部分组件组装示意图。在此图中示意了该旋转模块200包含有一容置件2、一旋转组件3和一连动组件4，图中并示意了各元件或组件之间的机构连接关系。和先前技术相同，本发明的该旋转模块200将应用于对一主机外壳以可旋转的方式进行安装或拆卸，且该容置件2的内部亦用以容置一数据储存单元；例如硬盘或光盘驱动器（ODD）。但本发明的主要特征在于在进行安装或拆卸的过程中，该旋转模块200能同时完成所附缆线对其主机板上的插槽或插座的连动插拔。在此实施例中，该容置件2、该旋转组件3和该连动组件4构成一抽取式构造。

请同时参阅图2B，为该旋转模块200的部分组件分解示意图，而此图2B的示意为将图2A的组件以翻转180度的方式加以呈现。如图2A和图2B所示，该旋转组件3包含有一第一旋转支架31、一第二旋转支架32、一旋转螺丝33和一旋转轴34；该连动组件4包含有一连杆40、一第一枢转插销41、一第二枢转插销42、一第一枢孔组43和一缆线支座44，且该连动组件4并以其一第一端（即该第一枢孔组43）设置于该容置件2的一第一侧面21上。所容置的该数据储存单元（未显示于附图）并电连接一缆线23而由该容置件2的一第二侧面22上的一缆线出口220向外延伸，且该缆线23的另一端构成一插头组件24。

承上所述，该第一旋转支架31设置于该第一侧面21的一端，而该第二旋转支架32设置于该第一侧面21的另一端。就具体的实施制作方式来说，该第一旋转支架31可为该容置件2的壳体侧面的延伸，也就是可为一体成型；而该第二旋转支架32则呈现为一L形的片状结构，可再以相关螺丝加以锁固于该第一侧面21上，或者是焊接于该第一侧面21上。该第一旋转支架31和该第二旋转支架32并分别具有一第一旋转孔310和一第二旋转孔320，用以分别提供该旋转螺丝33和该旋转轴34加以组装而做相关的旋转结合。

其次，该第一枢孔组43设置于该第一侧面21上并构成该连动组件4的该第一端，而该缆线支座44则构成该连动组件4的一第二端，且该缆线支座44并具有一第二枢孔组45。就具体的实施制作方式来说，该第一枢孔组43由两个枢孔所构成，且此两枢孔的孔径与间距的设计对应于该连杆40；该第一枢孔组43并亦能和该容置件2以一体成型的方式形成于该第一侧面21上，或者是以一组件形式焊接于该第一侧面21上。类似地，该第二枢孔组45亦由两个枢孔所构成，且此两枢孔的孔径与间距的设计对应于该连杆40。

请同时参阅图3A至图3C，其中图3A为该旋转模块200的部分组件组装示意图；图3B和图3C则为该连动组件4的部分组件局部放大示意图。首先，如图3B所示，该连杆40包含有一板体400、一第一杆柱401和一第二杆柱402，该第一杆柱401和该第二杆柱402分别位于该板体400的两端；其中该第一杆柱401并具有一第一孔端411和一第一孔道412，而该第二杆柱402并具有一第二孔端421和一第二孔道422。就组装方面，将该第一枢转插销41（见图2B）穿过该第一枢孔组43、该第一孔端411和该第一孔道412而做枢转结合，并将该第二枢转插销42（见图2B）穿过该第二枢孔组45、该第二孔端421和该第二孔道422而做枢转结合，从而呈现如图3A所示的组装结果。

进一步来说，如图3B所示，该第一孔端411具有一第一限位凸点410，而该第一枢孔组43则具有相对应的一第一限位凹孔430，使得当该第一枢孔组43在和该第一孔端411做枢转结合时，该第一限位凸点410便能对应地置于该第一限位凹孔430中而不易自由枢转。类似地，该第二孔端421具有一第二限位凸点420，而该第二枢孔组45则具有相对应的一第二限位凹孔450，使得当该第二枢孔组45在和该第二孔端421做枢转结合时，该第二限位凸点420便能对应地置于该第二限位凹孔450中而不易自由枢转。是以，藉由这样的设计，介于该容置件2与该缆线支座44之间的该连杆40所可枢转的角度便能被限制、约束或适度固定，以便于进行后续的组装。

就具体的实施制作方式来说，该连杆40的整体采用硬性的材料所构成，但在该第一孔端411和该第一孔道412之间（或是该第二孔端421和该第二孔道422之间）则形成有一空隙，使得该第一孔端411（或是该第二孔端421）能经由一施力而产生一程度内的可挠形变，而使得该第一限位凸点410脱离该第一限位凹孔430（或是该第二限位凸点420脱离该第二限位凹孔450），以达到后续要说明的对应连动。然而，就进行初始的组装步骤而言，需根据该等凸点410、420和该等凹孔430、450的对应位置设计而将该缆线支座44固定在一特定角度上；在此实施例中，使该缆线支座44垂直于该第一侧面21。

另一方面，该插头组件24组装于该连动组件4的该第二端上，也就是该缆线支座44。详细来说，如图3C所示，该缆线支座44包含有一缆线沟槽组443和一插头孔座组444（亦可参阅图2A）。其中该缆线沟槽组443用以容置部分的该缆线23，而该插头孔座组444则和该缆线沟槽组443为相互连接的空间，使得该缆线23的另一端所构成的该插头组件24便能组装于该插头孔座组444中。在此实施例中，设计该缆线23具有两条传输线（包括电源与信号传输），使得该插头组件24具有两个对应的插头。是以，所设计的该缆线沟槽组443包括了有两个沟槽以分别容置两传输线，且该插头孔座组444则包括了有两个孔座以分别容置两插头。

再者，在图3C中还示意了该缆线支座44包含有一第一导轨441和一第二导轨442，且每一导轨各具有一导口S10（或S20）、一第一导段S11（或S21）、一第二导段S12（或S22）和一第三导段S13（或S23），各导段相互衔接而呈现出阶梯状。关于该等导轨441、442的功用进一步说明如后。

请参阅图4，为该旋转模块200的部分组件（即该容置件2、该旋转组件3和该连动组件4所构成的抽取式构造）对一主机外壳60进行组装的示意图。该主机外壳60中设置有一主机板61，且该主机板61相对地水平置放于该主机外壳60内的一底面上。其次，如图4所示，该旋转模块200还包含有设置于该主机外壳60上的一置放组件5，用以在一第一方向D1上导引该容置件2进行安装或拆卸。在此实施例中，该第一方向D1垂直于该主机板61，而该容置件2、该旋转组件3和该连动组件4所构成的抽取式构造则在该第一方向D1上、也就是以垂直于该主机板61的方式对该置放组件5进行组装。

详细来说，该置放组件5包含有一置放板50、一第三旋转支架53和一第四旋转支架54。其中该置放板50以相邻并垂直于该主机板61的方式设置于该主机外壳60上，该第三旋转支架53设置于该置放板50的一端，而该第四旋转支架54则设置于该置放板50的另一端。就具体的实施制作方式来说，该第三旋转支架53可为该置放板50的板体侧面的L形延伸，也就是可为一体成型；而该第四旋转支架54则呈现为一片状结构，其亦能以一体成型的方式形成于该置放板50上，或者是以一组件形式焊接于该置放板50上。该第三旋转支架53和该第四旋转支架54并分别具有一第三旋转孔530和一旋转槽541，用以分别提供该旋转螺丝33和该旋转轴34加以组装而做旋转结合。

承上所述，该置放组件5还包含有设置于该置放板50上的一第一导柱51和一第二导柱52，该第一导柱51和该第二导柱52的设置位置及其间距和该缆线支座44的该第一导轨441、该第二导轨442相互对应，也就是用来分别导引该第一导轨441和该第二导轨442以进行组装。是以，在以该第一方向D1进行组装下，该插头孔座组444及该插头组件24垂直地朝向该主机板61上的一插槽62。另外，藉由该旋转组件3的设计，将可使该容置件2和该置放组件5做旋转结合，并使该容置件2能相对于该主机板61在一第二方向D2上进行旋转。再者，藉由该等导轨的设计，将使该连动组件4的该第二端（即该缆线支座44）可和该置放组件5做活动结合。

需注意的是，在图4所示的步骤下，该旋转轴34已穿过该第二旋转孔320，但该旋转螺丝33则未同时穿过该第三旋转孔530与该第一旋转孔310。另外，该容置件2还具有一把手20，以提供使用者持握而能将所述的抽取式构造（由该容置件2、该旋转组件3和该连动组件4所构成）整个提起，以对该主机外壳60进行组装。

接着，请同时参阅图5A至图5C。其中图5A为所述的抽取式构造对该置放组件5进行组装的示意图；图5B为该第一导柱51和该第一导轨441的组装放大示意图；图5C则为该旋转轴34和该旋转槽541的组装放大示意图。如图5A至图5C所示，相比较于图4，当该缆线支座44受该置放板50的导引而继续向下时，每一导柱51（或52）将从对应的导口S10（或S20）被导入至对应的第一导段S11（或S21）。在图5B中仅示意了该第一导柱51和该第一导轨441，也就是在尺寸与位置都为相互对应的设计下，另一侧的该第二导柱52和该第二导轨442则亦呈现出相同的形式。

于此同时，具有一第一旋转段341和一第二旋转段342的该旋转轴34将以该第一旋转段341位于该旋转槽541的一缺口540的上方。如图5C所示，该旋转槽541的该缺口540朝向该主机板61的上方，因而便正对着向下组装的该旋转轴34的该第一旋转段341。

在此实施例中，该旋转轴34所具有的该第一旋转段341和该第二旋转段342有不同的尺寸；该第一旋转段341较细，该第二旋转段342较粗。详细来说，该第一旋转段341的直径小于该第二旋转段342的直径，该第一旋转段341的直径小于该缺口540的口径，该第二旋转段342的直径大于该缺口540的口径，且该第二旋转段342的直径小于该旋转槽541的直径。换句话说，该第一旋转段341可以通过或脱离该缺口540，但该第二旋转段342则无法通过或可避免脱离于该缺口540。其次，该旋转槽541和该等旋转段341、342的剖面呈现为圆形，所以该第二旋转段342可在该旋转槽541中进行旋转。

请同时参阅图6A至图6C，分别为接续图5A至图5C的组装示意图和相关的放大示意图。如图6A至图6C所示，相比较于图5A至图5C，当该缆线支座44受该置放板50的导引而继续向下时，每一导柱51（或52）将相对地位于对应的第一导段S11（或S21）的顶端，并被导入至对应的第二导段S12（或S22）。同样的，在图6B中仅示意了该第一导柱51和该第一导轨441，但另一侧的该第二导柱52和该第二导轨442则亦呈现出相同的形式。

于此同时，如图6C所示，具有其直径相对较小的该第一旋转段341便从该旋转槽541的该缺口540进入于其中。进一步来说，此时该第一旋转段341所在的位置位于该旋转槽541的中心。

请同时参阅图7A至图7C，分别为接续图6A至图6C的组装示意图和相关的放大示意图。如图7A至图7C所示，相比较于图6A至图6C，所述的抽取式构造（由该容置件2、该旋转组件3和该连动组件4所构成）能在一第三方向D3上进行移动，以使该旋转轴34对应地在该旋转槽541中进行移动，且每一导柱51（或52）并在对应的第二导段S12（或S22）中改变相对位置。同样的，在图7B中仅示意了该第一导柱51和该第一导轨441，但另一侧的该第二导柱52和该第二导轨442则亦呈现出相同的形式。

在此实施例中，根据图6A至图7A两图的示意，所述的抽取式构造在该第三方向D3上并朝该第三旋转支架53所在的方向移动一小距离。该第三方向D3垂直于该第一方向D1并平行于该置放板50。于此同时，如图7B所示，该第一导柱51将相对地位于第二导段S12的侧端，并被导入至第三导段S13；另一侧的该第二导柱52亦呈现出相同的形式。而如图7C所示，该第二旋转段342便因此进入至该旋转槽541中。进一步来说，此时该第二旋转段342所在的位置位于该旋转槽541的中心；并由于该第二旋转段342较粗，所以可避免脱离于该缺口540，也就是使得该容置件2无法上下移动。

接着，请同时参阅图8A和图8B，分别为该旋转模块200完成对该主机外壳60的组装的局部放大示意图和整体示意图。接续图7A的步骤，此时该第一旋转支架31将因移动而贴近该第三旋转支架53，且该第三旋转孔530和该第一旋转孔310的位置、高度相互对应，便将该旋转螺丝33从外侧依序穿过该第三旋转孔530和该第一旋转孔310而做旋转结合，而呈现如图8A和图8B所示的组装完成形式。在此实施例中，在该旋转螺丝33上设计有一段圆形的构造，且此构造在旋转结合时将位于该第三旋转孔530和该第一旋转孔310之间，使得该旋转螺丝33可作为转轴。另一方面，该旋转轴34亦从外侧依序穿过该第二旋转孔320和该旋转槽541而做旋转结合；且在位置、高度相互对应下，该旋转螺丝33和该旋转轴34能以一轴心线A1形成共轴旋转，使得该容置件2能相对于该主机板61在该第二方向D2上进行旋转。

承上所述，由于该旋转螺丝33的向内固定，使得该容置件2除了无法上下移动外，也无法左右移动。于此同时，如图8A所示，该缆线支座44除了会垂直于该主机板61外，其上的该插头组件24并会正对着该主机板61上的该插槽62；且该等导柱51、52分别位于该等第二导段S12、S22的侧端，或者亦为该等第三导段S13、S23的底端。另一方面，图8B所示的组装完成形式亦为该旋转模块200的该容置件2的向上翻开的形式，而使用者可在此形式下对该主机板61进行维护，例如增加、更换或移除相关的电子组件或装置适配卡。

请同时参阅图8C和图8D，其中图8C为该旋转模块200完成对该主机外壳60的组装的另一角度局部放大示意图；图8D则为图8C的剖视图；图8C和图8D所示的形式和图8A、图8B相同。且如图8C和图8D所示亦可知，该插头组件24仍未插入至该插槽62中，并和其保持一间距。在此形式下，该容置件2垂直于该主机板61，也就是图3B所示的该第一、第二限位凸点410、420仍分别对应地置于该第一、第二限位凹孔430、450中。另外，如图8D所示，该连动组件4的该第一端（即该第一枢孔组43）所在的该第一侧面21和该连杆40呈现一约60度的夹角。

接着，请同时参阅图9A和图9B，分别为该旋转模块200的该容置件2进行旋转的整体示意图和局部放大示意图。首先，如图9A所示，该容置件2在该第二方向D2上并朝该主机板61所在的方向进行旋转，也就是可从垂直于该主机板61至平行于该主机板61的角度范围内转动该容置件2。其次，如图9B所示，由旋转至此一角度上的示意可知，该连动组件4的该第二端（即该缆线支座44）将因应该容置件2在该第二方向D2上的旋转而能对应地在该第一方向D1上进行连动，也就是相对于该置放板50进行垂直的移动，使得每一导柱51（或52）能在对应的第三导段S13（或S23）中改变相对位置。

接着，请同时参阅图10A至图10C，其中图10A为该旋转模块200的该容置件2旋转至定位的整体示意图；图10B为该旋转模块200的该容置件2旋转至定位的另一角度局部放大示意图；图10C则为图10B的剖视图。首先，如图10A所示，该容置件2旋转至平行于该主机板61的角度，并在该容置件2与该主机外壳60的尺寸相互对应的设计下，该容置件2便会覆盖住部分的该主机板61且靠附于该主机外壳60上。其次，如图10B所示，由旋转至此一角度上的示意可知，该插头组件24已插入至该插槽62中，且该缆线支座44因连动而向下移动，使得每一导柱51（或52）相对地位于对应的第三导段S13（或S23）的顶端。

承上所述，如图10C所示，该连动组件4的该第一端（即该第一枢孔组43）所在的该第一侧面21和该连杆40呈现一约120度的夹角，而该第一侧面21并呈现垂直于该主机板61；也就是说，因应该容置件2进行旋转的过程将产生施力使得该第一限位凸点410脱离该第一限位凹孔430，并对应地枢转该连杆40和连动该缆线支座44向下移动。

根据图8D和图10C的示意做进一步说明，由于该容置件2是以该旋转螺丝33和该旋转轴34所形成的共轴的轴心进行旋转，且该连动组件4的该第一端（即该第一枢孔组43）亦和该第一侧面21做相同轨迹的旋转，再加上该连杆40的整体采用硬性的材料所构成（即该板体400不会形变）以及做对应尺寸的设计，使得该连杆40会因所处位置的改变而斜向地推压该缆线支座44。另一方面，又因为该缆线支座44受该等导柱51、52的限制，而只能将此一倾斜向下的推力转变成沿着该置放板50垂直向下的推力，进而向下移动并接近该主机板61，使得该插头组件24能刚好完成对该插槽62的插入以完成电连接的安装。

在此实施例中，以该旋转模块200完成对该主机外壳60的组装以及该插头组件24完成对该插槽62的插入以完成电连接的安装做实施说明。相对的，当要进行该插头组件24对该插槽62的拔除以及该旋转模块200对该主机外壳60的拆卸时，则反向地操作如上所述的实施步骤便可达成。举例来说，将该容置件2在该第二方向D2上以远离该主机板61所在的方向进行旋转，也就是可从该主机外壳60上翻开该容置件2；该连杆40会因所处位置的改变而斜向地拉扯该缆线支座44，而该缆线支座44则将此一倾斜向上的拉力转变成沿着该置放板50垂直向上的拉力，进而向上移动并远离该主机板61，使得该插头组件24对该插槽62进行拔除以切断电连接。

本发明还可根据上述较佳实施例所公开的概念进行相关的变化实施，而能在类似的构造设计下达到相近的功效与实施目的。举例来说，上述较佳实施例以容置件与缆线支座皆垂直于主机板进行组装做实施说明；然而，因为插头组件需垂直地插入插槽，所以组装上缆线支座必须垂直于主机板，但容置件则不必。也就是说可以改变第一限位凸点和第一限位凹孔的设置位置，使得在开始组装的步骤（例如图4的步骤）时，容置件不垂直于主机板，而是呈现一角度，例如60度。但其连杆的长度就必须做对应的尺寸设计。

或者，亦可将旋转组件的旋转轴改以旋转螺丝做设计，而其第四旋转支架则具有普通的旋转孔而非旋转槽；同时，可将两导轨上的各导段设计成相互衔接的一直线而非呈现出阶梯状，也就是其容置件将不需做第三方向上的移动而能直接以垂直于主机板的方式来进行组装。

综上所述，本发明所提出的可连动插拔的旋转模块确实能在旋转的过程中同时完成了缆线的插头对其插槽或插座的自动插入或拔除，也就是不需再由使用者在有限的操作空间中进行手动插拔，进而也就不会有安装之后忘记插入而无法开机或忘记拔起就直接拆卸而导致损坏等问题产生。

是故，本发明能有效解决先前技术中所提出的相关问题，并能成功地达到本申请发展的主要目的。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可做各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (14)

1.一种可连动插拔的旋转模块，应用于对一主机外壳进行安装或拆卸，该主机外壳内设置有一主机板，而该旋转模块包括：

一容置件，该容置件内用以容置一数据储存单元，该数据储存单元并电连接一缆线；

一置放组件，该置放组件设置于该主机外壳上，用以在一第一方向上导引该容置件进行安装或拆卸；

一旋转组件，该旋转组件用以将该容置件与该置放组件做旋转结合，并使该容置件能相对于该主机板在一第二方向上进行旋转；以及

一连动组件，该连动组件的一第一端设置于该容置件的一第一侧面上，该连动组件的一第二端和该置放组件做活动结合，且该缆线的一插头组件组装于该连动组件的该第二端上；

其中该连动组件的该第二端因应该容置件在该第二方向上的旋转而能对应地在该第一方向上进行连动，并使该插头组件对该主机板上的一插槽进行插入或拔除。

2.如权利要求1所述的可连动插拔的旋转模块，其中该数据储存单元为一硬盘或一光盘驱动器。

3.如权利要求1所述的可连动插拔的旋转模块，其中该旋转组件包括：

一旋转螺丝；

一旋转轴；

一第一旋转支架，该第一旋转支架设置于该第一侧面的一端，该第一旋转支架并具有一第一旋转孔；以及

一第二旋转支架，该第二旋转支架设置于该第一侧面的另一端，该第二旋转支架并具有一第二旋转孔；

而该置放组件包括：

一置放板，该置放板设置于该主机外壳上；

一第三旋转支架，该第三旋转支架设置于该置放板的一端，该第三旋转支架并具有一第三旋转孔；以及

一第四旋转支架，该第四旋转支架设置于该置放板的另一端，该第四旋转支架并具有一旋转槽；

其中该旋转螺丝穿过该第三旋转孔和该第一旋转孔而做旋转结合，该旋转轴穿过该第二旋转孔和该旋转槽而做旋转结合。

4.如权利要求3所述的可连动插拔的旋转模块，其中该旋转螺丝和该旋转轴形成共轴旋转，且当该容置件在该第二方向上进行旋转并使该第一侧面垂直于该主机板时，该插头组件插入该插槽。

5.如权利要求3所述的可连动插拔的旋转模块，其中该置放板相邻并垂直于该主机板，且该第一方向垂直于该主机板。

6.如权利要求3所述的可连动插拔的旋转模块，其中该旋转轴具有一第一旋转段和一第二旋转段，该旋转槽具有一缺口，该第一旋转段的直径小于该第二旋转段的直径，该第一旋转段的直径小于该缺口的口径，该第二旋转段的直径大于该缺口的口径，该第二旋转段的直径小于该旋转槽的直径。

7.如权利要求6所述的可连动插拔的旋转模块，其中该容置件能在一第三方向上进行移动，以使该旋转轴对应地在该旋转槽中进行移动，并用以脱离或避免脱离于该旋转槽的该缺口。

8.如权利要求1所述的可连动插拔的旋转模块，其中该连动组件包括：

一第一枢转插销；

一第二枢转插销；

一第一枢孔组，该第一枢孔组设置于该第一侧面上并构成该连动组件的该第一端；

一缆线支座，该缆线支座构成该连动组件的该第二端，该缆线支座并具有一第二枢孔组；以及

一连杆；该连杆包括：

一板体；

一第一杆柱，该第一杆柱位于该板体的一端，该第一杆柱并具有一第一孔端和一第一孔道；以及

一第二杆柱，该第二杆柱位于该板体的另一端，该第二杆柱并具有一第二孔端和一第二孔道；

其中该第一枢转插销穿过该第一枢孔组、该第一孔端和该第一孔道而做枢转结合，该第二枢转插销穿过该第二枢孔组、该第二孔端和该第二孔道而做枢转结合。

9.如权利要求8所述的可连动插拔的旋转模块，其中该缆线支座垂直于该主机板。

10.如权利要求8所述的可连动插拔的旋转模块，其中该第一孔端具有一第一限位凸点，该第一枢孔组具有一第一限位凹孔，当该第一枢孔组和该第一孔端做枢转结合时，该第一限位凸点能置于该第一限位凹孔中以限制枢转角度，并能经由一施力而使该第一限位凸点脱离该第一限位凹孔。

11.如权利要求8所述的可连动插拔的旋转模块，其中该第二孔端具有一第二限位凸点，该第二枢孔组具有一第二限位凹孔，当该第二枢孔组和该第二孔端做枢转结合时，该第二限位凸点能置于该第二限位凹孔中以限制枢转角度，并能经由一施力而使该第二限位凸点脱离该第二限位凹孔。

12.如权利要求8所述的可连动插拔的旋转模块，其中该缆线支座包括：

一缆线沟槽组，该缆线沟槽组用以容置部分的该缆线；以及

一插头孔座组，该插头孔座组连接于该缆线沟槽组，用以容置该插头组件，且该插头孔座组朝向该主机板。

13.如权利要求8所述的可连动插拔的旋转模块，其中该缆线支座包括一第一导轨和一第二导轨，该置放组件包括一置放板、一第一导柱和一第二导柱，该第一导柱和该第二导柱设置于该置放板上，用以分别导引该第一导轨和该第二导轨。

14.如权利要求13所述的可连动插拔的旋转模块，其中每一导轨各具有一导口、一第一导段、一第二导段和一第三导段；每一导柱从对应的导口被导入至对应的第一导段；每一导柱并因应该容置件在一第三方向上的移动而在对应的第二导段中改变相对位置；每一导柱并因应该缆线支座在该第一方向上的连动而在对应的第三导段中改变相对位置。