CN104419943B - 清洗金属容器的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供清洗金属容器的清洗装置，能够利用简便的结构以及方法获得用于产生羟基自由基的过氧化氢与电解质、而且小型并在携带性以及收纳性方面优异。本发明的清洗金属容器的清洗装置(1)具备：负电极(5)，其对放入有清洗液(20)的金属容器(11)施加负电压，该清洗液溶有若溶于水则会产生过氧化氢的过氧化氢生成剂；正电极(6)，其对清洗液施加正电压；以及电源(7)，其对负电极与正电极之间施加电压，利用施加电压时所产生的羟基自由基来清洗容器内表面(51)。仅通过将过氧化氢生成剂溶于水便能够容易地获得产生污渍物质的分解力较强的羟基自由基的过氧化氢和利用干电池(21)那样的低电压能够电解清洗液的电解质的双方。

Description

清洗金属容器的清洗装置

技术领域

本发明涉及利用羟基自由基来清洗金属容器的清洗装置。

背景技术

以往，作为收纳咖啡、茶等饮品的金属容器的保温瓶、保温壶，由于开口部狭小而导致难以清洗其内部。因此，销售适于清洗容器内部的形状的海绵等。

然而，每次使用保温瓶等都用专用的海绵进行清洗，这让使用者感到烦恼。然而，若用借助水、中性洗涤剂之类的简便方法来反复清洗容器内部，则无法除掉附着于容器内表面的咖啡、茶垢等饮品污渍，从而容器内表面逐渐变色。若像这样变色，则用海绵无法容易地除掉污渍。在这种情况下，需要用溶有氧系漂白剂等的清洗液来清洗容器内部。然而，若使用氧系漂白剂，则必须预先在清洗液中浸泡几个小时至十几个小时，从而无法满足欲快速清洗干净保温瓶等来使用之类的要求。

作为用于满足上述要求的方法，公知有利用通过对过氧化氢水溶液施加正电压、对被清洗物施加负电压而产生的羟基自由基来分解附着于被清洗物的污渍的方法(例如专利文献1以及2)。

另外，作为通过溶解于水来产生过氧化氢的固体状过氧化氢生成剂，公知有过碳酸盐以及过硼酸盐等(例如专利文献3)。

专利文献1：日本特开2002-173799号公报

专利文献2：日本特开2011-56422号公报

专利文献3：专利第4912608号公报

在上述专利文献1以及2中，使用过氧化氢。然而，过氧化氢一般难以得到。此外，对于过氧化氢而言，虽存作为浓度3％左右的双氧水而被销售，但在容器清洗中需要大量使用，不经济。

在上述专利文献3中，作为化学物质分解剂使用将固体状过氧化氢生成剂溶解于水的药品。然而，该化学物质分解剂能够高效地净化被化学物质污染的土壤、地下水等污染物。即，相对于将固体状过氧化氢生成剂溶解于水而言，产生羟基自由基并利用该羟基自由基分解附着于被清洗物的污渍这一技术没有任何记载，也没有任何启示。

发明内容

因此，本申请发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种能够利用简便的结构以及方法获得用于产生羟基自由基的过氧化氢与电解质、而且小型并在携带性以及收纳性方面优异的清洗金属容器的清洗装置。

本发明的清洗金属容器的清洗装置的特征在于，具备：负电极，其对放入有清洗液的金属容器施加负电压，上述清洗液溶有若溶于水则会产生过氧化氢的过氧化氢生成剂；正电极，其对上述清洗液施加正电压；以及电源，其对上述负电极与上述正电极之间施加电压，利用施加电压时所产生的羟基自由基来清洗容器内表面。

在上述清洗金属容器的清洗装置中，优选在将上述清洗金属容器的清洗装置载置于上述金属容器的容器开口部时上述负电极与容器金属部接触，上述正电极为棒状且能够在上述金属容器内沿上下方向移动。

在上述清洗金属容器的清洗装置中，优选上述过氧化氢生成剂为选自过碳酸盐、过硼酸盐以及过硫酸盐中的至少一种。

在上述清洗金属容器的清洗装置中，优选通过将上述清洗金属容器的清洗装置载置于金属裸露的容器开口端，将上述负电极电接触连接于容器金属部。

在上述清洗金属容器的清洗装置中，优选通过将上述清洗金属容器的清洗装置载置于容器开口端，将向容器内部延伸的上述负电极电接触连接于容器内金属部。

根据本发明的清洗装置，仅通过将过氧化氢生成剂溶于水便能够容易地获得产生污渍物质的分解力较强的羟基自由基的过氧化氢和利用干电池那样的低电压能够电解清洗液的电解质的双方。而且，利用在施加了负电压的金属容器的容器内表面所产生的羟基自由基在短时间内分解附着的饮品污渍，从而能够清洗干净容器内表面。

在直立的金属容器内注满清洗液，并将清洗装置载置于容器开口部，所以能够容易地实现清洗装置的负电极与金属容器的直接连接以及经由清洗液的正电极与金属容器的连接，从而能够以稳定的设置状态清洗金属容器。另外，由于能够使正电极的位置沿上下方向移动，所以即便是深度不同的容器，也能够适当地改变容器与正电极之间的距离，从而使容器内表面的电流分布相同，进而能够降低清洗不均匀。

另外，过碳酸盐、过硼酸盐以及过硫酸盐作为氧系漂白剂而容易得到，所以能够容易地获得过氧化氢生成剂。

另外，仅通过将清洗装置载置于容器开口端便能够使负电极与容器开口部裸露的金属电接触连接。

并且，清洗装置的负电极向容器内部延伸，所以即便容器开口端被树脂等非导电性部件覆盖，也仅通过将清洗装置载置于容器开口端便能够使进入容器内部的负电极与容器内金属部电接触连接。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的清洗装置的剖视图。

图2是本发明的实施例1的清洗装置的取下装置主体的盖体的状态的立体图。

图3是从底面侧观察本发明的实施例1的清洗装置的基台的立体图。

图4是本发明的实施例1的清洗装置的盖体的立体图。

图5是表示在本发明的实施例1的清洗装置的正电极的一部分覆盖了罩的样子的剖视图。

图6是表示本发明的实施例2的清洗装置的剖视图。

图7是表示本发明的实施例3的清洗装置的剖视图。

图8是本发明的实施例3的清洗装置的辅助部件的侧视图。

图9是本发明的实施例3的清洗装置的辅助部件的立体图。

图10是本发明的实施例1的清洗装置的辅助部件的俯视图。

图11是表示本发明的实施例4的清洗装置的剖视图。

附图附图标记说明：

1、1’：清洗装置；5：负电极；6：正电极；7：电源；11、11’：金属容器；20：清洗液；31：容器开口部；32、32’：容器开口端；50：容器金属部；51：容器内表面；99、99’：辅助电极(负电极)；109：容器内金属部。

具体实施方式

参照附图对本发明的清洗装置的优选实施方式详细地进行说明。

其中，以下说明的实施方式并不限定权利要求书所记载的本发明的内容。并且，以下说明的全部结构并不是本发明的必须要件。

【实施例1】

(对具有金属裸露的容器开口端的金属容器进行清洗的清洗装置)

图1～图5表示本发明的实施例1的对金属容器进行清洗的清洗装置。

图1是表示将本实施例的清洗装置1载置于金属容器11的容器开口部31的状态的剖视图。清洗装置1具备装置主体2。装置主体2由盖体3和基台4构成，在基台4设置有负电极5。在装置主体2的中心插通有棒状的正电极6。盖体3以及基台4例如是树脂制的。图2是表示取下装置主体2的盖体3的状态的清洗装置的立体图。如该图所示，收纳图1中省略的作为电源7的电池21的电池盒22设置于基台4上。另外，供正电极6插通的正电极插通部23、收纳板簧8的板簧收纳部件24、接通/断开电源7的开关25以及载置开关25的开关座26设置于基台4上。

图1所示的金属容器11是金属制真空双层容器。在该图中，金属容器11是将在内筒部12的底具有内底板部13的内容器14的上部开口部18和在外筒部15的底具有外底板部16的外容器17的上部开口部18接合而成的。而且，在内容器14与外容器17之间的间隙形成有真空隔热空间19。这样，在金属容器11的容器开口部31的外周形成有作为内容器14与外容器17的接合部的容器开口端32。该容器开口端32的金属处于裸露的状态，通过对容器开口端32施加负电压能够对金属容器11施加负电压。内容器14与外容器17分别由例如不锈钢形成。

在清洗金属容器11时，向金属容器11内部放入清洗液20，该清洗液20溶解有若溶于水则会产生过氧化氢的过氧化氢生成剂。

图3是从底面侧观察基台4的立体图。在基台4的底面中心部形成有台阶部43，该台阶部43由圆筒部41和从圆筒部41的下端趋向下方逐渐形成为小径的倒裁头圆锥形状的圆锥部42构成。台阶部43与盖体3以及基台4是相同的树脂制的。插入台阶部43中央的下部开口部44的正电极6与金属容器11不接触。

负电极5是例如将不锈钢形成为平面环状的平面圆板形的负电极，并与电源7的负极连接。而且，负电极5固定在与金属容器11接触的清洗装置1的下表面。这样就能够从电源7对负电极5施加负电压。

在平面圆板形的负电极5的中心部形成有负电极孔46。负电极孔46的直径比连接于电源7的正极的棒状的正电极6的直径大，因此负电极5与正电极6不接触。另外，平面圆板形的电极5的内径即负电极孔46的直径比台阶部43的上缘47的直径稍大。另外，平面圆板负电极5的外径比基台4的下部内周缘48的直径稍小。利用上述结构，负电极5能够嵌入台阶部43与基台4的下部内周缘48之间。下部内周缘48比负电极5更突出，所以其作为周缘台阶部49发挥功能以使得清洗装置1不会从容器开口部32脱落。

另外，平面圆板形的负电极5的径向的宽度比容器开口端32的宽度大，所以能够稳定地载置清洗装置1。而且，仅通过将清洗装置1载置于容器开口端32便能够将负电极5电接触连接于金属裸露的容器开口端32。即，仅通过将清洗装置1载置于容器开口端32便能够使负电极5电接触连接于容器金属部50，所以能够对在该容器内表面51附着有污渍的容器金属部50施加负电压。另外，平面圆板形的负电极5具有规定的宽度，从而还能够用于容器开口部31的大小不同的金属容器11，提高通用性。

负电极5不需要与容器开口端32的整周接触，只要一部分接触即可。因此，负电极5也可以不是平面环状的平面圆板形的负电极5，而是小片板状的电极。另外，负电极5也可以不是板状，而是例如像夹子那样夹住容器开口端32的一部分的部件、或者形成为与容器开口端32的外侧52接触的部件。

棒状的正电极6被插入正电极插通部23，该正电极插通部23将形成于盖体3的上部开口部61与形成于台阶部43的下部开口部44连通。连接于电源7的正极的金属制的板簧8压接于该正电极6。这样就能够从电源7对正电极6施加正电压。并且，能够保持正电极6与电源7的正极的连接的状态而使正电极6沿上下方向移动。而且，如图3所示，在台阶部43内的正电极插通部23的中途设置有环状的垫圈62。利用板簧8以及垫圈62保持棒状的正电极6，由此能够可靠地防止正电极6脱落。在使用清洗装置1时，正电极6被插入金属容器11内的清洗液20中。这样就能利用正电极6对清洗液20施加正电压。正电极6例如是不锈钢制的。

另外，正电极6被板簧8以及垫圈62保持，所以能够容易地相对于正电极插通部23进行插拔。因此，在清洗完金属容器11之后，在正电极6附着有污渍等或者变色时，能够取下正电极6来简便地进行清洗。

正电极6的容器侧前端63被例如由树脂等非导电性部件构成的前端罩64覆盖，从而构成为正电极6不与金属容器11直接接触。

图4是盖体3的立体图，盖体3在其下端65具备卡止部67，该卡止部67具有卡止爪部66。卡止爪部66卡止于基台4的卡止承接部68，从而将盖体3固定于基台4。在卡止部67的两侧部沿铅垂方向设置有规定长度的狭缝69，从而能够向盖体3的内侧方向按动卡止部67。因此，按压卡止部67来向盖体3的内侧方向按动该卡止部67，由此能够容易地进行盖体3与基台4的安装以及拆卸。另外，在盖体3的上表面70设置有供正电极6插入的上部开口部61和露出开关25的开关开口部71。

另外，利用开关25能够打开/关闭清洗装置1，在清洗装置1为打开的状态下，进行通电来对负电极5与正电极6之间施加电压，在关闭状态下，阻断通电。使用者能够操作开关25来切换打开/关闭，但也可以具有计时功能以便在所希望的时间关闭。

将清洗装置1载置于放入了清洗液20的金属容器11的容器开口端32，若操作开关25来对负电极5与正电极6之间施加电压，则会对金属容器11施加负电压、对清洗液20施加正电压。这样，清洗液20会产生羟基自由基(·OH)，利用该羟基自由基分解附着于金属容器11的容器内表面51的污渍物质，从而能够清洗容器内表面51。

优选过氧化氢生成剂是过碳酸盐、过硼酸盐以及过硫酸盐中任一种或两种以上的混合物。特别是，容易获得过碳酸钠、过硼酸钠以及过硫酸钠，所以优选。上述过氧化氢生成剂可以单独使用，也可以混合使用。此外，过碳酸钠、过硼酸钠以及过硫酸钠是医药部外品原料规格2006中所规定的药剂。

对容量为200～3000ml左右的金属容器11而言，在负电极5与正电极6之间施加的电压为1.5～15V，过氧化氢生成剂的浓度为1～10wt％，从而能够获得所希望的电流密度，在1～10分钟内完成清洗工序。若电压以及过氧化氢生成剂浓度在上述范围内，则能够在所希望的时间内结束清洗。另外，不会浪费电池21、过氧化氢生成剂，所以从经济性考虑也优选。

本实施例的清洗装置1在低电压下动作，所以作为电源7可以使用干电池21等。在这种情况下，能够防止触电，所以可以安全地使用。

在本实施例中，负电极5、正电极6以及电源7为一体的装置，所以清洗装置1为小型，在携带性以及收纳性方面优异。

此外，电源7并不局限于干电池21，例如，也可以使用将家用100V交流电源转换为直流的适配器。

另外，如图5所示，用由树脂等非导电性部件构成的罩72覆盖正电极6的一部分。用罩72覆盖正电极6的一部分，由此能够调整电流分布。特别是在保温瓶中，为了确保止水性，有时缩小容器内表面的开口部附近的直径而形成为小径。在这种情况下，在成为小径的小径部73处，正电极6与容器内表面74的距离变小，电流分布会集中。对此，利用罩72覆盖小径部73附近的正电极6的部分，由此，能够获得均匀的清洗性。

像这样，本实施例的清洗装置具备：负电极5，其对放入有清洗液20的金属容器11施加负电压，该清洗液20溶有若溶于水则会产生过氧化氢的过氧化氢生成剂；正电极6，其对清洗液20施加正电压；以及电源7，其对负电极5与正电极6之间施加电压。利用施加电压时所产生的羟基自由基来清洗容器内表面51，从而仅通过将过氧化氢生成剂溶于水便能够容易地获得产生污渍物质的分解力较强的羟基自由基的过氧化氢和利用干电池21那样的低电压能够电解清洗液20的电解质的双方。而且，利用在施加了负电压的金属容器11的容器内表面51所产生的羟基自由基在短时间内分解附着的饮品污渍，从而能够清洗干净容器内表面51。

另外，像这样，在本实施例的清洗装置中，负电极5在清洗装置载置于金属容器11的容器开口部31时电连接于容器金属部50。正电极6为棒状，且在金属容器11内能够沿上下方向移动。仅通过在直立的金属容器11内注满清洗液20，将清洗装置1载置于容器开口部31，便能够使清洗装置1的负电极5与金属容器11直接连接，同时能够使经由清洗液20的正电极6与金属容器11连接。进而，能够以稳定的设置状态清洗金属容器11。另外，由于能够使正电极6的位置沿上下方向移动，所以即便是深度不同的容器，也能够适当地改变容器与正电极6之间的距离，从而使容器内表面51的电流分布相同，能够降低清洗不均匀。

另外，像这样，在本实施例的清洗装置中，过氧化氢生成剂是过碳酸盐、过硼酸盐以及过硫酸盐中任一种或两种以上的混合物。上述的过碳酸盐、过硼酸盐以及过硫酸盐作为氧系漂白剂而能够容易得到，所以能够容易地获得过氧化氢生成剂。

另外，像这样，在本实施例的清洗装置中，仅通过将清洗装置1载置于容器开口端32，便能够使负电极5与容器开口端32裸露的金属电接触连接。

【实施例2】

图6表示本发明的实施例2的清洗装置。在本实施例中，对与上述实施例1相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明而进行详述。

在该例中，正电极6’形成为沿着容器内表面51的形状的形状。实施例1的正电极6位于金属容器11的大致中心位置，与此相对，本实施例的正电极6’配置于从中心位置更接近容器内表面51的位置。此外，在图6中，正电极6’分为二股，但为使容器内表面51的电流分布更大且均匀，也可以分为三股以上。像这样，在本实施例中，也能够起到与上述实施例1相同的作用以及效果，并且使正电极6’沿着容器内表面的形状，从而与正电极6的情况相比，能够使正电极6’更接近容器内表面51。

【实施例3】

(对金属开口端被树脂覆盖的金属容器进行清洗的清洗装置)

图7表示本发明的实施例3的清洗装置。在本实施例中，对与上述实施例1相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明而进行详述。

图7的金属容器11’与实施例1相同，也是金属制真空双层容器。然而，在该金属容器11’中，接合内容器14以及外容器17各自的上部开口18而成的金属开口端75被树脂制的注入口部件81以及把手部件82覆盖。因此，金属容器11’的容器开口端32的金属不裸露，从而无法保持原样地使用实施例1的清洗装置1。因此，本实施例的清洗装置1’具备辅助部件9，其与实施例1的清洗装置1组合使用。辅助部件9是例如树脂制的。

图8～10表示本实施例的辅助部件9。辅助部件9具备上圆筒部83、与上圆筒部83相比形成为小径的中圆筒部84以及与中圆筒部84相比外周形成为小径的下圆筒部85。在上圆筒部83内设置有凸缘部86。中圆筒部84的上表面87与凸缘部86的下表面88抵接。下圆筒部85的上表面89与中圆筒部84的下表面90抵接。另外，如图10所示，上圆筒部83被分割为四个辅助台阶部91。利用该辅助台阶部91防止实施例1的清洗装置1落下。辅助台阶部91的数量并不局限于四个，可以是其他个数，也可以是不进行分割而包围上圆筒部83的第一底面92的整周的结构。

另外，在上圆筒部83的中央形成有与基台4的台阶部43对应的台阶部用孔95。而且，以从台阶部用孔95的外周缘96朝向外侧方向的方式形成有辅助电极用槽97。在辅助电极用槽97的外侧端即中圆筒部84的上端部设置有沿水平方向延伸的转动轴98。另外，在下圆筒部85的侧面以与作为本实施例的负电极的辅助电极99的位置对应的方式设置有狭缝100。

如图7所示，当实施例1的清洗装置1载置于辅助部件9时，台阶部43与台阶部用孔95的上缘部101接触。如图10所示，为稳定地载置该清洗装置1，在台阶部用孔95的上缘部101也可以设置锥部102。

另外，辅助部件9设置有向下方延伸的例如不锈钢制的辅助电极99。辅助电极99具备：突出电极部103，其从辅助电极用槽97突出；以及接触电极部104，其向辅助部件9的下方延伸，从而与容器内的容器金属部50接触。而且，辅助电极99的下端(前端)110为自由端。并且，如图7所示，在突出电极部103与接触电极部104之间形成有转动部105，该转动部105安装于辅助部件的转动轴98。转动部105具有与转动轴98的直径匹配的弯曲部106。在突出电极部103与弯曲部106之间形成有第一弯曲部107，在弯曲部106与接触电极部104之间形成有第二弯曲部108。第一弯曲部107与第二弯曲部108向相反方向弯曲，若按下突出电极部103，则辅助电极99绕转动轴98转动，从而接触电极部104被向外侧按压而扩张。当接触电极部104被向外侧按压而扩张时，接触电极部104通过狭缝100之间。因此，接触电极部104至少能够被按压而扩张至辅助部件9的下圆筒部85的外侧。

若辅助部件9载置于容器开口端32’，则将辅助电极99插入容器内部。若将实施例1的清洗装置1载置于辅助部件9之上，则突出电极部103与负电极5接触，从而突出电极部103被按下。若突出电极部103被按下，则辅助电极99绕转动轴98转动，从而接触电极部104被向外侧按压而扩张。被按压而扩张的接触电极部104与作为容器内的容器金属部50的容器内金属部109接触而电连接，从而能够对容器内金属部109施加负电压。这样，仅通过将清洗装置1’载置于容器开口端32’便能够对容器内金属部109施加负电压。

在图7中，中圆筒部84的第二底面93与容器开口端32’接触。然而，根据容器开口端32’的直径的大小，上圆筒部84的第一底面92或下圆筒部85的第三底面94与容器开口端32’接触。这样，本实施例的清洗装置1’能够与容器开口部31大小不同的金属容器11’对应，从而在通用性方面优异。

像这样，在本实施例的清洗装置中，即便容器开口端32’被树脂等非导电性部件81、82覆盖，也仅通过将清洗装置1’载置于容器开口端32’便能够使进入容器内部的负电极99与容器内金属部109电接触连接。

【实施例4】

图11表示本发明的实施例4的清洗装置。在本实施例中，对与上述实施例1～3相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明而进行详述。

本实施例的清洗装置1’具备与上述实施例3形状不同的辅助电极99’。在该例中，作为负电极的辅助电极99’是具有比小径部73大的直径的螺旋状电极111。通过将该螺旋状电极111拧入小径部73能够使螺旋状电极111以受力状态电接触连接于容器内金属部109。这样，即便在本实施例中，也能够起到与上述实施例3相同的作用以及效果，并且能够增大辅助电极99’与容器内金属部109的接触面积。

此外，本发明并不局限于本实施例，在本发明的主旨范围内可以进行各种变形来实施。

例如，正电极6可以为多个。设置多个正电极6，从而使容器内表面51的电流分布更大且均匀。

另外，在实施例3的清洗装置1’中，示出了实施例1的清洗装置1与辅助部件9独立的情况，但它们也可以形成为一体。另外，辅助电极99为一根、多根均可。并且，辅助电极99即便预先受力而向外侧扩张也向下方沿铅垂方向延伸。

Claims (6)

1.一种清洗金属容器的清洗装置，其特征在于，

所述清洗金属容器的清洗装置具备：

负电极，其对放入有清洗液的金属容器施加负电压，所述清洗液溶有若溶于水则会产生过氧化氢的过氧化氢生成剂；

正电极，其对所述清洗液施加正电压；

电源，其对所述负电极与所述正电极之间施加电压；以及

清洗装置主体，

所述清洗装置主体具备对所述负电极以及所述正电极进行支承的基台，所述基台的下表面配置为与金属容器的开口部接触，

利用施加电压时所产生的羟基自由基来清洗容器内表面。

2.根据权利要求1所述的清洗金属容器的清洗装置，其特征在于，

在将所述清洗金属容器的清洗装置载置于所述金属容器的容器开口部时所述负电极与容器金属部接触，所述正电极为棒状且能够在所述金属容器内沿上下方向移动。

3.根据权利要求1所述的清洗金属容器的清洗装置，其特征在于，

所述过氧化氢生成剂是选自过碳酸盐、过硼酸盐以及过硫酸盐中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的清洗金属容器的清洗装置，其特征在于，

所述过氧化氢生成剂是选自过碳酸盐、过硼酸盐以及过硫酸盐中的至少一种。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的清洗金属容器的清洗装置，其特征在于，

通过将所述清洗金属容器的清洗装置载置于金属裸露的容器开口端，将所述负电极电接触连接于容器金属部。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的清洗金属容器的清洗装置，其特征在于，

所述负电极向容器内部延伸，通过将所述清洗金属容器的清洗装置载置于容器开口端，将向容器内部延伸的负电极电接触连接于容器内金属部。