CN104419336A - 料带牵引胶带及其制造方法、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种料带牵引胶带，包括延伸带及胶带；胶带包括连接部及粘接部；粘接部包括第一侧面及第二侧面；第一侧面或第二侧面设置有标识层。本发明还公开一种制造料带牵引胶带的方法，包括提供延伸带；提供胶带，将胶带划分为连接部及粘接部，粘接部形成第一侧面及第二侧面；将延伸带与连接部连接；提供标识层；将标识层设置在第一侧面或第二侧面上。本发明还公开一种使用料带牵引胶带的方法，包括将料带从卷带轮中拉出；将第一侧面粘贴在塑胶薄膜上；将延伸带的连接端送入自动贴片机的送料器进行固定。实施本发明的有益效果是：采用第一侧面或第二侧面设置有标识层的结构，使用者能够快速地辨别料带牵引胶带中的有胶面和无胶面。

Description

料带牵引胶带及其制造方法、使用方法

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，更具体地说，涉及一种用于自动贴片工艺的料带牵引胶带及其使用方法。

背景技术

在自动贴片工艺中，电子元件预设于料带的元件坑位中，用塑胶薄膜予以固定。当料带通过卷带轮送入自动贴片机的送料器进行贴片安装时，自动贴片机逐渐将塑胶薄膜撕开，再将电子元件贴到电路板上合适的位置。在使用现有的自动贴片工艺的过程中，料带送入自动贴片机的送料器进行贴片安装时，通常需要将料带从卷带轮拉出一定的长度，再撕开塑胶薄膜与自动贴片机送料器衔接。上述操作方式，由于撕开塑胶薄膜用于衔接自动贴片机的一段料带存在电子元件从元件坑位中脱落的情况，而无法贴到电路板上合适的位置，从而造成很大的浪费。

现有技术中公开了一种用于自动贴片工艺的料带牵引胶带，可以将料带与自动贴片机的送料器进行衔接，从而有效地避免了料带上的电子元件脱落而造成的浪费。然而，现有的料带牵引胶带中与料带粘接的粘接端的正反面的颜色一致，通过肉眼难以区分有胶面和无胶面。使用者在辨别料带牵引胶带的有胶面和无胶面时，通常需要采用试探性地触摸料带牵引胶带的一面，而采用此种方式，很有可能降低有胶面的粘性，甚至影响料带牵引胶带与料带的粘接性能，从而影响正常的自动贴片工艺的生产，进而降低操作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述料带牵引胶带中的有胶面和无胶面难以区分的缺陷，提供一种在自动贴片工艺中容易辨别有胶面和无胶面的料带牵引胶带及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种料带牵引胶带，包括延伸带；所述料带牵引胶带还包括与所述延伸带一端连接的胶带；所述胶带包括与所述延伸带连接的连接部以及粘接部；所述粘接部包括与料带粘接的第一侧面以及与所述第一侧面相对的第二侧面；所述第一侧面或所述第二侧面设置有标识层。

在本发明所述的料带牵引胶带中，所述标识层与所述胶带的颜色不同。

在本发明所述的料带牵引胶带中，所述标识层为设置在所述第一侧面上的胶层。

在本发明所述的料带牵引胶带中，所述标识层为文字标识层或图案标识层。

在本发明所述的料带牵引胶带中，所述连接部与所述粘接部的颜色不同。

在本发明所述的料带牵引胶带中，所述连接部与所述粘接部的连接处设置有标识线。

本发明还构造一种制造料带牵引胶带的方法，

提供延伸带；

提供胶带，将所述胶带划分为连接部以及粘接部，所述粘接部形成有与料带粘接的第一侧面以及与所述第一侧面相对的第二侧面；

将所述延伸带与所述连接部连接；

提供标识层；

将所述标识层设置在所述第一侧面或所述第二侧面上。

在本发明所述的制造料带牵引胶带的方法中，所述标识层与所述胶带采用不同颜色的材料制成。

在本发明所述的制造料带牵引胶带的方法中，所述标识层为喷涂或丝印在所述第一侧面或所述第二侧面上的文字标识层或图案标识层。

本发明还构造一种使用上述料带牵引胶带的方法，包括步骤：

将所述料带从卷带轮中拉出；

将所述第一侧面粘贴在所述料带的塑胶薄膜上；

将延伸带的连接端送入自动贴片机的送料器进行固定。

实施本发明的料带牵引胶带及其制造方法、使用方法，具有以下有益效果：所述料带牵引胶带采用粘接部中的第一侧面或第二侧面设置有标识层的结构，在使用过程中，使用者能够快速地辨别所述料带牵引胶带中的有胶面和无胶面，从而能够准确地将所述料带牵引胶带粘接在料带上；其次，由于采用标识层的结构，使用者通过肉眼即能直观地辨别有胶面和无胶面，从而不会因辨别方法的不同而影响所述料带牵引胶带的正常使用功能；再者，胶带中的连接部与粘接部采用颜色不同或者连接部与粘接部的连接处设置有标识线的结构，使用者在使用过程中能够快速而精确地将粘接部粘接在料带的塑胶薄膜中合适的位置处。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例提供的料带牵引胶带的结构示意图；

图2是图1所示的料带牵引胶带中的胶带的一侧面结构示意图；

图3是图2所示的料带牵引胶带中的胶带的另一侧面结构示意图；

图4是图1所示的料带牵引胶带与料带粘接时的结构示意图；

图5是本发明的使用料带牵引胶带时的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明的较佳实施例提供一种料带牵引胶带，用于自动贴片工艺，其包括延伸带1，以及胶带2。延伸带1通常采用材质较厚、材料硬度较高的透明塑胶带，用于粘接料带6时容易定位且使用简便。延伸带1的一端与胶带2连接，其另一端在使用时固定连接在自动贴片机的送料器（图未示）上。胶带2可粘接在料带6的塑胶薄膜62上并用于撕开塑胶薄膜62。胶带2包括连接部21，以及粘接部22。连接部21与延伸带1连接，该实施例中，胶带2与延伸带1可采用粘接的方式进行连接。粘接部22用于粘接在料带6上，其包括与料带6粘接的第一侧面221，以及与该第一侧面221相对的第二侧面222。在使用所述料带牵引胶带的过程中，为了能够区分有胶面和无胶面，即区分第一侧面221和第二侧面222，本实施例中，第一侧面221或第二侧面222设置有标识层3。通过该标识层3的结构，在使用过程中，使用者能够快速地辨别所述料带牵引胶带中的第一侧面221和第二侧面222，即辨别有胶面和无胶面，既而能够准确地将所述料带牵引胶带粘接在料带6上。由于采用标识层3的结构，使用者通过肉眼即能快速地辨别有胶面和无胶面，从而不会因辨别方法的不同而影响所述料带牵引胶带的正常使用功能。

具体地，标识层3与胶带2的颜色不同。标识层3和胶带2采用不同颜色的材料制成，能够较为简便地区分第一侧面221和第二侧面222，即区分有胶面和无胶面，既而能够准确地将所述料带牵引胶带粘接在料带6上。该实施例中，标识层3为设置在第一侧面221上的胶层，即该标识层3充当粘接料带6的胶层。由于标识层3与胶带2的颜色不同，即可判断设置有标识层3的一侧面为有粘面。在本发明的其它实施例中，该标识层3可以采用文字标识层（图未示）或图案标识层（图未示）。通过文字或图案以辨别标识层3，同样能够较为简便地区分第一侧面221和第二侧面222，即区分有胶面和无胶面。可以理解的是，该图案标识层可以采用平面图案，亦可以采用立体图案。

为了将胶带2精确地粘接在料带6上合适的位置，本实施例中，连接部21与粘接部22的颜色不同，两者采用一体成型的结构。连接部21与粘接部22采用不同颜色的材料制成，能够较为明显地定位连接部21与粘接部22的连接处。在使用所述料带牵引胶带时，能够精确地将该连接处与料带6的塑胶薄膜62的末端对齐，粘接操作简便且定位准确，此时能够轻易地将塑胶薄膜62撕开。在本发明的其它实施例中，请参阅图2、图3所示，为了更加突出连接部21与粘接部22的连接处的结构，该连接处还设置有标识线4。通过该标识线4能够更加直观地定位精确地连接部21与粘接部22之间的连接处，此时将该连接处与料带6的塑胶薄膜62的末端对齐，粘接时更加容易定位，可有效地避免由于粘接部22与塑胶薄膜62的定位不准确，而使得两者之间的粘贴不牢固。可以理解的是，该标识线4的颜色与连接部21、粘接部22均不相同，可以较为明显地区分连接部21与粘接部22之间的连接处。

如图1所示，所述料带牵引胶带在未使用状态时，为了对所述料带牵引胶带的有胶面进行保护，本实施例中，第一侧面221上还设置有防粘底纸5。该防粘底纸5为半取开状态，在使用时能够较为简便地其取下。采用防粘底纸5的结构，当所述料带牵引胶带处于未使用状态时，防粘底纸5能够对第一侧面221起到较好的保护作用。

上述提供的料带牵引胶带中，第二侧面222光滑设置，没有设置台阶部等结构。当延伸带1进入自动贴片机的送料器时，由于第二侧面222较为光滑，从而不会出现卡滞等情况。

本发明的较佳实施例还提供了一种制造料带牵引胶带的方法，其包括：

步骤101：提供延伸带1。在本步骤中，延伸带1选用材质较厚、材料硬度较高的透明塑胶带，用于粘接料带6时容易定位且使用简便。本实施例中，可根据料带6中塑胶薄膜62的尺寸，裁剪出与塑胶薄膜62宽度相适配的延伸带1。

步骤102：提供胶带2，将胶带2划分为连接部21以及粘接部22，粘接部22形成有与料带6粘接的第一侧面221，以及与第一侧面221相对的第二侧面222。在本步骤中，连接部21与粘接部22可采用不同颜色的材料制成，能够较为明显地定位连接部21与粘接部22的连接处。连接部21与粘接部22采用一体成型的方式制成。

步骤103：将延伸带1与连接部21连接。在本步骤中，连接部21与延伸带1采用粘接的方式进行连接。

步骤104：提供标识层3。在本步骤中，标识层3采用与胶带2颜色不同的材料制成。

步骤105：将标识层3设置在第一侧面221或第二侧面222上。在本步骤中，标识层3为喷涂在第一侧面221上的胶层，由于标识层3与胶带2采用不同颜色的材料制成，使用者能够快速地辨别所述料带牵引胶带中的第一侧面221和第二侧面222，即辨别有胶面和无胶面，既而能够准确地将所述料带牵引胶带粘接在料带6上。在本发明的另一实施例中，标识层3为喷涂或丝印在所述第一侧面221或第二侧面222上的文字标识层或图案标识层。通过文字或图案以辨别标识层3，同样能够较为简便地区分第一侧面221和第二侧面222，即区分有胶面和无胶面。可以理解的是，该图案标识层可以采用平面图案，亦可以采用立体图案。

如图5所示，使用如上所述的料带牵引胶带的方法包括以下步骤：

S1：将料带6从卷带轮中拉出。在本步骤中，卷带轮上缠绕设置有料带6。料带6包括料带本体61，以及粘贴在该料带本体61上的塑胶薄膜62。塑胶薄膜62与料带本体61之间安装有若干个电子元件63。卷带轮和料带6可通过现有技术手段实现。

S2：将第一侧面221粘贴在料带6的塑胶薄膜62上。在本步骤中，由于第一侧面221或第二侧面222设置有标识层3的结构，使用者能够快速地辨别所述料带牵引胶带中的有胶面和无胶面，从而能够准确地将所述料带牵引胶带粘接在料带6上。再者，胶带2中的连接部21与粘接部22采用颜色不同或者连接部21与粘接部22的连接处设置有标识线4的结构，使用者在使用过程中能够快速而精确地将粘接部22粘接在料带6的塑胶薄膜61中合适的位置处，可有效地避免由于粘接部22与塑胶薄膜62的定位不准确，而使得两者之间的粘贴不牢固。可以理解的是，在此步骤之前还包括将防粘底纸5取开。

S3：将延伸带1的连接端送入自动贴片机的送料器进行固定。

本步骤中采用的送料器为现有技术中通用的自动贴片机的送料器。

通过上述步骤，使得所述料带牵引胶带将料带6与送料器进行衔接，当后续的自动贴片机的送料器进行贴片安装时，自动贴片机通过所述料带牵引胶带逐渐将塑胶薄膜61启开，将电子元件63贴到电路板（图未示）上合适的位置，有将地避免电子元件63的脱落而造成的浪费。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种料带牵引胶带，包括延伸带（1）；其特征在于：所述料带牵引胶带还包括与所述延伸带（1）一端连接的胶带（2）；所述胶带（2）包括与所述延伸带（1）连接的连接部（21）以及粘接部（22）；所述粘接部（22）包括用于与料带（6）粘接的第一侧面（221）以及与所述第一侧面（221）相对的第二侧面（222）；所述第一侧面（221）或所述第二侧面（222）设置有标识层（3）。

2.根据权利要求1所述的料带牵引胶带，其特征在于：所述标识层（3）与所述胶带（2）的颜色不同。

3.根据权利要求2所述的料带牵引胶带，其特征在于：所述标识层（3）为设置在所述第一侧面（221）上的胶层。

4.根据权利要求1所述的料带牵引胶带，其特征在于：所述标识层（3）为文字标识层或图案标识层。

5.根据权利要求1～4任一项所述的料带牵引胶带，其特征在于：所述连接部（21）与所述粘接部（22）的颜色不同。

6.根据权利要求1～4任一项所述的料带牵引胶带，其特征在于：所述连接部（21）与所述粘接部（22）的连接处设置有标识线（4）。

7.一种制造料带牵引胶带的方法，其特征在于：包括步骤：

提供延伸带（1）；

提供胶带（2），将所述胶带（2）划分为连接部（21）以及粘接部（22），所述粘接部（22）形成有与料带（6）粘接的第一侧面（221）以及与所述第一侧面（221）相对的第二侧面（222）；

将所述延伸带（1）与所述连接部（21）连接；

提供标识层（3）；

将所述标识层（3）设置在所述第一侧面（221）或所述第二侧面（222）上。

8.根据权利要求7所述的制造料带牵引胶带的方法，其特征在于：所述标识层（3）与所述胶带（2）采用不同颜色的材料制成。

9.根据权利要求8所述的制造料带牵引胶带的方法，其特征在于：所述标识层（3）为喷涂或丝印在所述第一侧面（221）或所述第二侧面（222）上的文字标识层或图案标识层。

10.一种使用如权利要求1所述的料带牵引胶带的方法，其特征在于：包括步骤：

将所述料带（6）从卷带轮中拉出；

将所述第一侧面（221）粘贴在所述料带（6）的塑胶薄膜（62）上；

将延伸带（1）的连接端送入自动贴片机的送料器进行固定。