CN104418490B - 玻璃加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃加热炉，该加热炉包括带有内部空间的壳体和设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置，以及用于炉内输送玻璃板的输送装置，输送装置包括：设置有用于在玻璃板下方形成支撑所述玻璃板的第一气床的第一气床装置和用于在玻璃板上方形成第二气床的第二气床装置，玻璃板夹持在第一气床与第二气床之间，并通过第一气床或/和第二气床提供的推动力移动。本发明通过优化输送装置结构，分别在待处理的玻璃板的上下两侧分别形成第一气床和第二气床，玻璃板在加热过程中被第一气床和第二气床夹持在其中间。并且，本发明还通过第一进气孔或/和第二进气孔倾斜设置，在形成支撑用气床的同时还为玻璃板提供前进的动力。

Description

玻璃加热炉

技术领域

本发明涉及一种玻璃加热炉，尤其是在对平板玻璃进行陶瓷化处理或者进行弯曲成型或者钢化处理或者热强化处理时用以加热玻璃的玻璃加热炉。

背景技术

在现有技术中，无论对平板玻璃进行陶瓷化处理、进行弯曲成型、进行钢化或者强化处理时，首先都将待处理的玻璃送入到玻璃加热炉中进行加热，然后再进入陶瓷化设备、弯曲成型设备或钢化设备中进行进一步处理，完成玻璃生产。

如图1所示，目前的玻璃加热炉通常包括带有内部空间2的炉体1、设置在内部空间2内的加热装置3和用于在内部空间2中运输待处理的玻璃板4的输送装置5，其中的输送装置5通常有辊道式和气浮式两种结构形式。气浮式的输送装置多采用与申请号为97190230.5的中国专利申请中类似的气床装置，玻璃板倾斜设置，玻璃板低位边支撑在输送装置上，玻璃板板面被夹持在上下两侧的气床之间。这种结构形式，在移动过程中玻璃板倾斜设置，并且为其提供移动驱动力的输送装置设置在其下缘；这种通过输送装置与玻璃板侧边摩擦所产生的摩擦力携带玻璃板移动的方式，势必会影响玻璃板侧边的平整度，也会对玻璃板整体质量造成影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种玻璃加热炉，该加热炉通过改进玻璃板输送装置的结构，将用于产生夹持玻璃板的气床的进气孔倾斜设置，在对玻璃板提供支撑的同时，还为玻璃板的自动对中和移动提供驱动力。

为了实现上述目的，本发明一种玻璃加热炉包括带有内部空间的壳体、设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置和用于炉内输送玻璃板的输送装置，所述输送装置包括：

位于玻璃板下方，用于形成第一气床的第一气床装置，位于玻璃板上方，用于形成第二气床的第二气床装置；

所述第一气床装置包括相接排列的若干第一透气室，第一透气室上设置有用于形成第一气床的若干第一进气孔，以及分布在第一进气孔之间用于将气体排出的若干第一出气孔，第一气床玻璃板行进方向中线两侧的第一进气孔对称设置，并且第一进气孔的轴线向玻璃板行进方向的前上方和所述中线的上方倾斜延伸，由此为玻璃板提供向前移动的驱动力和与第一气床对中的导向力；

所述第二气床装置包括相接排列的若干第二透气室，第二透气室上设置有用于为形成第二气床的若干第二进气孔，和分布在第二进气孔之间用于将气体排出的若干第二出气孔；

所述玻璃板夹持在所述第一气床和第二气床之间，并在所述第一气床的驱动下对中第一气床的中线向前移动。

进一步，随着远离所述中线，所述第一进气孔之间的间距逐渐减小。

进一步，随着远离所述中线，所述第一进气孔的轴线向中线方向倾斜的角度逐渐加大。

进一步，随着远离所述中线，所述第一进气孔所喷出气体的压力逐渐加大。

进一步，所述第一气床的高度为3μm-3mm。

进一步，所述第一气床装置还包括用于为各所述第一进气孔和各所述第一出气孔提供气体循环动力的第一气体循环装置，其包括：用于为各第一进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第一出气孔配合抽气的第一抽气风机，以及用于连通各所述第一进气孔和第一进气风机、第一出气孔和第一抽气风机的第一输气管道。

进一步，所述第二气床装置与第一气床装置相对于所述玻璃板镜像设置。

进一步，由所述第一进气孔和所述第二进气孔喷出的气体为高温压缩气体。

本发明通过优化输送装置的结构，使玻璃板既水平夹持在第一和第二气床之间，又由气床提供前进动力，同时使玻璃板与第一气床中线保持对中，避免了玻璃板与其他设备刚性接触，保证了玻璃板的平整度。

附图说明

图1为现有技术玻璃加热炉结构示意图；

图2为本发明玻璃加热炉结构图；

图3 为第一、第二气床装置结构示意图；

图4为第一气床装置俯视图（局部）；

图5为第一透气室顶面垂直于玻璃板移动方向剖面图；

图6为第一透气室顶面平行于玻璃板移动方向剖面图；

图7为实施例2中第一气床装置结构示意图（剖视图）；

图8为实施例3中第一气床装置结构示意图（剖视图）；

图9 为实施例4中输送装置平行于玻璃板移动方向剖面图；

图10为实施例4中输送装置垂直于玻璃板移动方向剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种玻璃加热炉与现有技术中的玻璃加热炉结构基本相同，其包括：带有内部空间2的壳体1、设置在所壳体1内的用于加热玻璃板的加热装置3和用于炉内输送玻璃板4的输送装置5。

如图2-6所示，输送装置5包括：第一气床装置6和第二气床装置12。第一气床装置6设置在玻璃板4的下方，用于提供支撑待加工的玻璃板4的第一气床，其主要包括：相接排列的若干第一透气室8和为第一透气室8提供气体循环动力的第一气体循环装置。第一透气室8的顶面上设置有若干第一进气孔91和若干分布在第一进气孔91之间的第一出气孔92。用于形成第一气床的气体通过若干第一进气孔91进入到在第一透气室8与玻璃板4之间的空间内，形成气床，然后在经过第一出气孔92排出气床，往复循环。优选的，第一透气室8由连续排列的若干箱体81组成，若干第一进气孔91和若干出气孔92均设置在每个箱体81的顶面82上。第一进气孔91至少遍布待处理的玻璃板4的整个宽度上；优选的，第一透气室8应具有相对待处理的玻璃板4的中心呈镜面对称的结构。

如图5所示，在垂直于玻璃板4的移动方向F，第一进气孔91向玻璃板4的中心线倾斜第一设定角度α；第一设定角度α为0-30°，优选的，为5-15°。并且，如图6所示，在平行与所述玻璃板4移动方向，第一进气孔91向斜前方倾斜第二设定角度β，第二设定角度β为0-30°，优选的，为5-15°。通过将第一进气孔91向玻璃板4的中心线倾斜设置，使由第一进气孔91喷出的气体在对玻璃板4进行支撑的同时分别在其两侧施加对中力。于此同时，第一进气孔91还向玻璃板移动的斜前方倾斜，这种设置方式，可使由其中喷出的气体还能够玻璃板4施加向前的驱动力。

本发明通过优化第一气床装置的结构，使第一气床在对玻璃板4起到支撑作用的同时，还对玻璃板4提供向前的驱动力和对中导向力，使输送装置不必另设驱动装置和导向装置，仅通过第一气床装置的作用下即可实现对玻璃板4的支撑、移动和对中导向。这样就避免了在现有技术中，通过设置在玻璃板4一侧的导向辊对其进行导向和驱动对玻璃板4的侧边平整度造成的不良影响，进一步提高了玻璃板4的质量。

第一气体循环机构93包括若干第一进气风机、若干第一抽气风机和第一气体循环通路。其中，若干第一进气风机为各第一进气孔91泵送气体，若干第一抽气风机用于将形成第一气床的气体通过第一出气孔92抽出。第一气体循环通路包括用于分别将各第一进气孔91和第一出气孔92分别与各自对应的第一进气风机或第一抽气风机相连的第一输气管道。第一进气风机和第一抽气风机的配置数量应根据各风机具体工作参数和供气/抽气压力流量等设定，例如，设置在同一个第一箱体81上的第一进气孔91使用同一个第一进气风机对其供气体；设置在同一个第一箱体81上的第一出气孔92共同使用一台第一抽气风机进行抽气。

借助上述第一气床装置，可以产生悬浮高度在3μm-3mm的第一气床；优选的，第一气床高度为50μm-3mm。这样的高度足以满足在输送过程中玻璃板4不会与第一透气室8的顶面接触。

由于玻璃板4具有一定的重量，并且在玻璃加热炉内要加热到设定的高温，所以形成第一气床的气体，即由第一进气孔91喷出的气体，通常为具有设定压力的压缩气体，并且还在喷出前被预热到设定温度。

如图2-3所示，第二气床装置12设置在玻璃板4的上方，第二气床装置12也包括设置有若干用于生成第二气床的若干第二进气孔、将第二气床中气体导出的第二出气孔的第二透气室13和第二气体循环装置16。优选的，第二气床装置12中有若干连续排列的第二箱体14构成，第二进气孔和第二出气孔设置在第二箱体14的底面15上，并且这些第二进气孔和第二出气孔的排列顺序可采用现有技术中的任何一种，也可与上述第一透气室8的结构相同，但其中的第二进气孔的轴线垂直于玻璃板4平面设置，即由第二气床装置12所产生的第二气床仅具有与第一气床配合对玻璃板4起到夹持作用，而不产生对玻璃板4的驱动力和对中导向力。优选的，第二气床装置12与第一气床装置6相对于玻璃板4呈镜面对称，其产生的第二气床的高度与第一气床相同。另外，与第一气床相同，由第二出气孔所喷出的气体也是具有设定压力并且加热到设定温度的压缩气体。在玻璃板4在第一气床和第二气床的夹持作用下，更加平稳的在玻璃加热炉中移动。更进一步的保证了加热后玻璃板4的平整度。

如图5-8所示，第一箱体81的顶面82具有设定厚度，使得设置在其上的第一进气孔91沿其轴线方向延伸设定距离，这样的设置方式可保证由其中喷射出的气体保持设定角度。在实际应用中，还可通过在第一箱体81内设置与各第一进气91孔连通的管道，并且该管道向玻璃板4的中心线倾斜第一设定角度，并同时向玻璃板的移动方向斜前方倾斜第二设定角度的方式来保证由第一进气孔91所喷出的气体的方向。同样，第一出气孔92、第二进气孔和第二出气孔也可与第一进气孔91以相同的方式设置。

输送装置还包括控制器（图中未示出），该控制器的主要功能为：

1、用于控制第一气床装置中各第一进气孔91和各第一出气孔92、第二气床装置中各第二进气孔和各第二出气孔的开启和关闭，例如，在玻璃板4的运动过程中将要通过某些第一进气孔91和第一出气孔92、第二进气孔和第二出气孔时，这些进/出气孔开启；当玻璃板4经过这些进/出气孔后则关闭这些进/出气孔，这样既可保证玻璃板4在加热炉内的正常运输，又节省能源。再例如，在生产不同宽度的玻璃板4时，可根据玻璃板4的不同宽度调整横向（垂直于玻璃板4的运动方向）开启的这些进/出气孔的数量。

2、控制各第一进气孔91和各第二出气孔所喷出气体的压力和温度，第一进气孔91所喷出的气体的压力应根据待处理的玻璃板4的厚度和密度设定，并保证气床的设定高度；由各第二进气孔所喷出的气体的压力，需根据第一进气孔91所喷出的气体压力确定，使第一气床和第二气床协调工作。

需要注意的是，控制器可如上面所限定的对每个进/出气孔进行单独控制，但在实际应用中，也可将设置在同一个箱体上的进/出气孔或设定数量的进/出气孔看作一个区域，使用控制器对每个区域内的进/出气孔进行控制。类似的，第一气床装置和第二气床装置中的进气风机和抽气风机也可根据区域配置。可以理解的是，控制器也可分为单独用于控制第一气床装置6的第一控制器和用于单独控制第二气床装置12的第二控制器。

工作时，控制器根据玻璃板4的厚度、密度等参数调整由各第一进气孔91和第二进气孔所喷出气体的压力、流量和温度。并对各第一出气孔92和各第二出气孔所抽出的空气速度等参数进行控制。使在玻璃板4在第一气床和第二气床的夹持下，并在玻璃板4在第一气床提供的移动驱动力和导向对中力的作用下玻璃加热炉的内部空间2内沿设定移动方向移动。在移动过程中加热装置3对玻璃板4进行加热，直至其温度达到设定温度，然后将经过玻璃加热炉处理后的玻璃板4输送到后续工序中。

实施例2

本实施例中的玻璃加热炉的结构与实施例1中的玻璃加热炉结构基本相同，其不同点在于，如图7所示，第一进气孔91在垂直于玻璃板4的移动方向，在同一条直线上的玻璃板4的中线向两侧边排列的第一进气孔91所倾斜的第一设定角度分别为α1～αn，并逐渐增大，即越远离玻璃板4的中心线的第一进气孔91所倾斜的角度越大，α1<α2<···<αn。通过这种设置方式使越远离玻璃板4中心线的第一进气孔91为玻璃板4所提供的对中导向力越大，使玻璃板4能够更好的保持其移动方向。

实施例3

本实施例中的玻璃加热炉的结构与实施例1中的玻璃加热炉结构基本相同，其不同点在于，如图8所示，第一进气孔在垂直于玻璃板4移动方向上，位于同一条直线上的第一进气孔91，越远离玻璃板4的中线其间距越小，也就是越远离玻璃板4的中线的第一进气孔91的排列越紧密。这种排列方式与实施例2中通过调整第一进气孔91的倾斜角度所达到的效果相同，都是使越远离玻璃板4中心线的第一进气孔91为玻璃板4所提供的对中导向力越大，使玻璃板4能够更好的保持其移动方向。

另外，还可通过调整不同位置的第一进气孔91所喷出气体压力来实现实施例2、3中所达到的技术效果，即在垂直与玻璃板4移动方向上的，位于同一条直线上的第一进气孔91，越远离玻璃板4的中线所喷出的气体的压力越大。可以理解的是，在实际应用中可根据实际情况将上述三种调整方式有机结合，联合利用，例如：在增大倾斜角度的同时，增加排布密度；在增加倾斜角度的同时，逐渐增加喷出气体的压力；或在增加排布密度的同时，逐渐增加喷出气体的压力；或将三者结合在一起同时使用。

实施例4

本实施例中的玻璃加热炉的结构与第一、第二、第三、第四和第五实施例之一的玻璃加热炉结构基本相同，其不同点在于，如图9-10所示，第二气床装置与第一气床装置相对于玻璃板镜像设置，第二气床装置在为玻璃板提供夹持力的同时还对其产生对中导向力以及移动的驱动力，由于第一起床装置和第二起床装置同时对玻璃板进行对中导向和移动驱动，使上、下两个气床对玻璃板4所施加的作用力更加均匀，移动更加平稳，可进一步保证加热过程中玻璃板4的平整度。

Claims (8)

1.一种玻璃加热炉，包括带有内部空间的壳体、设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置和用于炉内输送玻璃板的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：

位于玻璃板下方，用于形成第一气床的第一气床装置；位于玻璃板上方，用于形成第二气床的第二气床装置；

所述第一气床装置包括相接排列的若干第一透气室，第一透气室上设置有用于形成第一气床的若干第一进气孔，以及分布在第一进气孔之间用于将气体排出的若干第一出气孔，第一气床玻璃板行进方向中线两侧的第一进气孔对称设置，并且第一进气孔的轴线向玻璃板行进方向的前上方和所述中线的上方倾斜延伸，由此为玻璃板提供向前移动的驱动力和与第一气床对中的导向力；

所述第二气床装置包括相接排列的若干第二透气室，第二透气室上设置有用于为形成第二气床的若干第二进气孔，和分布在第二进气孔之间用于将气体排出的若干第二出气孔；

所述玻璃板夹持在所述第一气床和第二气床之间，并在所述第一气床的驱动下对中第一气床的中线向前移动。

2.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，随着远离所述中线，所述第一进气孔之间的间距逐渐减小。

3.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，随着远离所述中线，所述第一进气孔的轴线向中线方向倾斜的角度逐渐加大。

4.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，随着远离所述中线，所述第一进气孔所喷出气体的压力逐渐加大。

5.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气床的高度为3μm-3mm。

6.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气床装置还包括用于为各所述第一进气孔和各所述第一出气孔提供气体循环动力的第一气体循环装置，其包括：用于为各第一进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第一出气孔配合抽气的第一抽气风机，以及用于连通各所述第一进气孔和第一进气风机、第一出气孔和第一抽气风机的第一输气管道。

7.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第二气床装置与第一气床装置相对于所述玻璃板镜像设置。

8.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，由所述第一进气孔和所述第二进气孔喷出的气体为高温压缩气体。