CN104418019A - 具有去污特征部的输送系统装置 - Google Patents

Abstract

公开具有去污特征部的输送系统装置，例如链轮和惰轮的各个实施例。输送机部件可包括便于排出碎屑和其他污染物的轴向和/或径向开口，这可减少磨损和/或延长部件寿命。在一些实施例中，输送机部件斜坡将碎屑和污染物输送到开口。

Description

具有去污特征部的输送系统装置

相关申请的交叉引用

此申请至少根据35U.S.C.§119要求2013年8月27日递交的法国专利申请1358218的优先权权益。该法国申请和随本申请递交的申请数据库中确定的外国优先权或本国优先权的任意其他申请根据37C.F.R.§1.57在此通过引用整体合并于此。

技术领域

本公开大体上涉及输送系统领域，例如涉及接合输送链或输送带的装置，例如链轮和惰轮。

背景技术

输送系统大体上包括诸如链轮的驱动装置和诸如链或带的从动装置。在各个实施例中，链或带能够为大体无端(endless)环路，并且能够被配置成接合链轮，从而链轮的旋转运动引起带或链的平移运动。因而，链轮能够驱动带或链，带或链反过来能够输送货物。

一些输送系统包括导向和/或张紧装置，例如惰轮或滚轮。尽管惰轮通常并不提供驱动转矩，但惰轮能够被配置成接合链，以便于按特定路线发送和/或维持链上的适当的力。例如，在一些输送系统中，惰轮与链齿轮相比大致位于输送系统的相对的端部处，链在惰轮与链轮之间经过并延伸。在各个实施方式中，惰轮提供将使链返回至链轮的较低摩擦方式，例如通过旋转而不是滑动运动。

发明内容

输送系统在多种类型的环境中操作，一些环境比其他一些环境更清洁。在许多环境中，输送系统被暴露于各式各样的污染物(例如，灰尘、碎屑、有机物质、产品等)。这些污染物会加速输送机部件上的磨损和撕裂，这会减少这些部件的寿命。例如，污染物会腐蚀输送机部件和/或用作输送机部件上的磨料，由此造成物理损坏和早期磨损。如果不进行处理，则部件的损坏会导致部件的能力下降和/或部件的失效。

当在相对于彼此移动的部件之间存在污染物时，对输送机部件的损坏会增大、更快速和/或以其他方式恶化。在输送系统中，相对于彼此移动的部件例如为将动力从一个部件传递到另一个部件的那些部件，例如在链轮与链之间的分界面处传递动力。为了简洁，本公开参考“输送链”或“链”，然而，在每种情况下，也可使用输送带(例如，单轨或模块式)。当在这种分界面处存在污染物时，链和链轮的接合会导致污染物磨碎、咬啃、刮擦和/或以其他方式损坏一个或两个部件。因而，在相对于彼此移动的部件之间存在污染物会损害一个或两个部件(例如，链轮和链)和/或缩短一个或两个部件的寿命。

此外，对部件的损害以及甚至在它们分界面处存在污染物，会增加部件之间的摩擦。这种摩擦的增大会增加驱动输送系统所需要的动力，由此造成浪费、产生热、增大成本和/或产生增大的磨损。在某些实施方式中，增大的摩擦会在输送系统的一个或多个部件中和/或被输送的产品(例如，瓶)中导致不稳定。例如，增大的摩擦会导致振动、一个或多个部件变得不平衡和/或其他问题。在一些实施方式中，例如在瓶加工工厂(例如，酿酒厂等)中，被输送的产品中的不稳定会对产品容器(例如，瓶或罐)造成损害、内容物的损失(例如，瓶或罐中的液体的溢出)和/或加工线的中断(例如，翻倒或以其他方式错位的容器会防止或抑制容器中的物质的注入和/或其他容器的经过)。

通常，为了维修或替换磨损或损坏的部件，例如链轮，输送系统的至少一些被停下、断电和/或关闭。这对产品流是成问题的并且具有破坏性，例如在制造厂或加工厂。此外，输送系统的操作的终止会阻止或中断被输送产品的产生、加工或其他处理，这会造成时间和金钱的损失。进一步，重新启动输送系统可能是困难的，并且会对系统部件造成额外的磨损(例如，由于克服处于静止的系统所需要的力)。某些输送机部件的维修或替换还可能难以布置，因为可能需要具有专业培训的人员来正确地安装和测试各部件。

为了改善和/或解决上述一些问题或者其他问题，一些实施例包括诸如链轮的驱动装置和/或诸如惰轮或滚轮的导向装置，其被配置成便于从输送系统排空污染物。例如，在一些实施例中，链轮和/或惰轮具有多个开口，这些多个开口便于从链轮和/或惰轮排空灰尘和碎屑。

在一些实施例中，链轮和/或惰轮被设计成大致是开放的。在某些实施方式中，链轮和/或惰轮包含某些设计特征部，其允许碎屑容易地离开链轮和/或惰轮与链的分界面。在一些实施例中，开放结构构造保持较高的机械强度和完整性。在各个实施例中，链轮和/或惰轮被配置成允许清洁液体容易地通过链轮和/或惰轮。

在本申请中公开若干例示性实施例。结合任意实施例公开的任意特征、结构或步骤可由结合任意其他实施例公开的任意其他特征、结构或步骤替换或与任意其他实施例公开的任意其他特征、结构或步骤组合，或者被省略。进一步，为了总结公开的目的，各发明的某些方面、优点和特征在本文中已描述。然而，不是所有的实施例包括或实现任意或所有这些方面、优点和特征。本公开没有单独的方面是重要或不可缺少的。

附图说明

在附图中为了例示目的图示了各个实施例中，并且各个实施例绝不应被理解成限制各实施例的范围。任一实施例的任一特征、结构、部件、材料和/或步骤可与任一其他实施例的任一特征、结构、部件、材料和/或步骤组合或被其替换，以形成属于本公开的一部分的其他实施例。

图1A是具有孔隙、包括第一部分和第二部分的链轮的实施例的透视图。

图1B-1D为图1的链轮的第一部分的透视图。

图1E是具有孔隙、包括第一部分和第二部分的链轮的另一实施例的透视图。

图1F是图1E的链轮的侧视图。

图1G-1H是图1E的链轮的周边图。

图1I-1J是图1E的链齿轮的剖视图。

图2A是惰轮的实施例的透视图。

图2B是图2A的惰轮的侧视图。

图2C是图2A的惰轮的透视剖视图。

图2D-2F是具有衬套组件的惰轮的视图。

图2G是具有轴承组件的惰轮的侧视图。

图2H是图2G的惰轮的剖视图。

图2I-2L是图2D的惰轮的视图。

图2M-2N是具有轴承组件的另一惰轮的视图。

图3A是链轮的另一实施例的透视图。

图3B是图3A的链轮的主视图。

图3C是图3B的链轮的剖视图。

图3D是图3C的链轮的剖视图。

图3E是图3A的链轮的侧视图。

图3F是图3E的链轮的剖视图。

具体实施方式

在下文中描述链轮和惰轮的某些实施例，以便例示可用于实现一个或多个所需改进的各个实例。这些实例仅为例示性并非意在以任何方式限制所提供的一般发明和这些发明的各个方面和特征。本文所使用的措辞和术语为了描述的目的，不应理解为限制。在此公开的没有特征、结构或步骤是重要或不可缺少的。

例示性链轮实施例

图1A-D例示了能够接合输送链的链轮100的实施例和/或链轮100的实施例的部分。如上所述，尽管本公开涉及“输送链”或“链”，但在每种情况下也可使用输送带(例如，单轨或模块式)。链轮100的例示实例包括由在此使用的各附图标记指代的各特征。然而，这些特征无需在所有实施例中呈现。

如上所述，链轮100能够旋转地受驱动。在一些实施例中，链轮100具有诸如凹部、表面特征部或孔隙的驱动接合部分101，其被配置成接合诸如轮轴或驱动轴的驱动器械(未图示)。在各个实施例中，驱动接合部分101具有与驱动器械相对应的形状。例如，一些驱动器械具有大致圆形剖面形状，驱动接合部分101可具有相应的形状，例如所示。某些驱动器械具有大致矩形(例如，正方形)剖面形状，驱动接合部分101可具有相应的形状。

诸如键槽的一个或多个驱动脊形凹部102可被配置成与驱动器械上的一个或多个特征部(例如，脊部)相匹配。在一些实施例中，驱动器械可被插入到驱动接合部分101中，其中轮轴的相符的脊部可以接合驱动脊形凹部102。在一些实施例中，驱动脊部经由驱动脊形凹部102接合链轮100，以便允许沿着链轮100的圆周轴线的正向或反向旋转。在各个实施例中，轮毂150包括驱动接合部分101和驱动脊形凹部102。

在一些实施例中，链轮为单一整体式部件。在其他实施例中，例如在所示实施例中，链轮100由多个部件构成，例如第一链轮半部104和第二链轮半部106。在一些实施例中，第一链轮半部104和第二链轮半部106形状上为半圆形。在一些变型中，第一链轮半部104和第二链轮半部106基本上相同。在一些实施方式中，第一链轮半部104和第二链轮半部106在一些或多个方面不同。在一些实施例中，第一链轮半部104和第二链轮半部106被配置成在轮轴上方对准(例如，前后和侧对侧)。这种多件式链轮100的设计通过允许第一和第二半部径向安装在轮轴上而不是纵向滑动到轮轴上能够便于改装输送系统。

在某些实施例中，第一链轮半部104和第二链轮半部106能够被紧固到一起以形成链轮100。在一些实施例中，第一链轮半部104和第二链轮半部106具有两个或多个紧固件凹部108(例如，螺纹孔或不带螺纹的孔)。在一些变型中，紧固件凹部108被配置成接合紧固件(例如，螺栓、夹子、铆钉、销等；未图示)。在一些实施例中，紧固件经由紧固件凹部108将链轮半部104、106固定在一起，以便经由驱动接合部分101将链轮100连结到轮轴。如所示，紧固件凹部108的一些变型大致垂直于链轮100的纵向轴线(例如，旋转轴线)延伸。在一些实施例中，紧固件凹部108大致平行于纵向轴线延伸。在一些实施方式中，如图1所示，链轮100具有四个紧固件凹部108。在一些实施例中，每个链轮半部具有一个、两个、三个、四个或更多紧固件凹部108。在某些实施例中，每个紧固件凹部108被配置成容纳至少一个紧固件。在一些实施例中，链轮半部104、106被配置成在不使用紧固件的情况下彼此接合。在一些实施例中，链轮半部104、106包括允许半部104、106彼此直接接合的配合特征部(例如，锁-键特征部)。在一些实施例中，链轮半部104、106包括允许每个半部104、106夹在一起、连结在一起或卡合在一起的特征部。

继续参见图1A-D，链轮100可包括齿圈140，该齿圈140经由链轮主体107与轮毂105连接。在一些实施例中，齿圈140包括链轮100的一些或全部圆周周界。如图1B和1C所示，齿圈140可具有径向高度RH和纵向宽度RW。

在某些实施方式中，齿圈140具有多个转矩传递部分，例如齿110。该齿可被配置成例如通过被接纳在输送链的相应的空隙或凹部中与输送链接合。在一些实施例中，齿110通过多个座部118沿圆周分开。例如，两个相邻的齿110可由座部118分开。座部118和齿110可驻留在沿圆周延伸的支撑结构119上和/或由其支撑。

在一些实施例中，齿圈140包括沿圆周延伸的轨道或凸缘130，一部分齿110被连接到沿圆周延伸的轨道或凸缘130和/或由其支撑。在各个实施方式中，链轮100包括多个凸缘130。例如，在所示的实施例中，链轮100包括两个纵向分开的凸缘130。在一些实施例中，凸缘130为链轮100的相对于链轮100的纵向中点沿纵向方向延伸最远的部分。如所示，凸缘130可包括链轮100的径向最外部分。凸缘130可限定链轮100的周界136。

在一些实施例中，齿110均具有径向向外的顶端面111，其在图1C中由断面线区域表示。顶端面111可具有大致平坦或曲状的表面(例如，形成一部分圆柱形状)，其可有助于传递转矩、便于齿100与链上的相应部分接合或者其他。在一些实施例中，齿110的顶端面111被配置(例如，成形)为增加链轮100与链之间的接触表面积，由此在转矩传递期间减少一个或两个部件上的应力。在某些实施例中，顶端面111的圆周宽度CW(见图1B)与链轮的直径之比为至少大约1:10、1:16、1:20、1:32、1:36，上述值之间的值以及其他。

在一些实施方式中，顶端面111的表面位于与链轮100的圆周轴线相切的平面上。在某些变型中，顶端面111的表面在与该切面成一定角度的平面上。例如，顶端面111的表面可成角度，使得顶端面111的前缘低于尾缘，这可有利于齿110与链之间的接合。

如所示，齿110可具有在顶端面111处连接并下降到座部118中的侧部。在一些实施例中，该侧部为曲状(例如，凹入或凸起)。例如，座部118的一些变型包括具有相同或不同曲率半径的曲状侧部。座部118的一些实施例在一个侧部或两个侧部上具有外脊部(fillet)。在一些实施例中，该侧部基本笔直(例如，直线)。在某些实施例中，顶端面111和侧部限定多边形齿区域112，如图1A-C所示。在一些实施例中，多边形齿区域112具有三个侧部(由端面和两个齿侧形成)。然而，也可以设想其他多边形形状(例如，具有四个、五个、六个或更多边的多边形)。在某些实施方式中，如所示，多边形齿区域112的剖面形状为大致矩形或大致正方形。

在一些实施例中，当链轮100驱动链时，每个齿110的顶端面111接合(例如，接触)链的区段，从而链的该部分(例如，平齐地)靠在顶端面111的部分上。在某些实施例中，多边形齿区域112被配置成配合在链的接纳部分中，例如相符的多边形链凹部中。这种构造在链与齿110(例如，顶端面111和/或多边形齿区域112)之间提供链大的接触表面积，由此在传递力时减少各部件之间的应力。在一些实施方式中，链与齿110之间的接触有助于移动部件之间的污染物。例如，如下文更详细论述，污染物可被移动到链轮100的其他区域中，从而能够排放污染物。

在一些变型中，链轮100被配置成促使碎屑和其他污染物离开链轮100。因而，链轮100的某些实施方式可以被称为“自清洁”。在一些实施例中，链轮100的齿110与链之间的接触会引导碎屑和污染物移向座部118和/或移向开放的空间—这在下文中更详细论述—用于清洁链轮100。因而，碎屑和污染物可从链轮/链交界面排空，由此延长各部件的寿命、减少停机时间、增大效率、降低摩擦和/或提供其他优点。在一些实施例中，链轮100与链之间的分界面对输送系统进行清洁(例如，去除一种或更多污染物)。在某些变型中，大的接触表面积可减少链轮100与链之间的比压。在某些实施例中，更低的比压减少输送系统中的磨损并增大部件寿命。

在一些实施例中，链轮100的齿圈140具有一个或多个轴向通路114。在若干实施例中，轴向通路114为灰尘、碎屑或其他污染物或外来物质提供逃逸路径。在一些变型中，随着碎屑从链与链轮齿110的分界面排出去，碎屑可被分布或引导离开一个或多个轴向通路114。在某些变型中，轴向通路114位于齿圈140的横向部分(例如，纵向前后部分)内。轴向通路114的一些变型位于齿110之间。在一些实施例中，如图1A所示，两个轴向通路114位于两个相邻齿110之间。链轮100的某些变型可具有零个、一个、两个、三个、四个或更多个位于每组齿110之间的轴向通路114。

轴向通路114沿着齿圈140可具有任何构造。在例示的实施例中，轴向通路114绕着链轮100的周边大致平均地分开。一些变型具有绕着链轮100的周边非平均地分开的轴向通路114。在一些实施例中，轴向通路114位于交替组的齿110之间(例如，其中一组齿110不具有轴向开口而下一组齿110具有一个或多个轴向开口)。在某些实施方式中，一些或所有轴向通路114位于齿圈140的一个纵向侧上。在一些实施例中，齿圈140的每个纵向侧包括一个或更多轴向通路114。在某些变型中，轴向通路114从齿圈140的一个纵向侧上的齿之间至绕着链轮100的周边的另一纵向侧上的齿之间交替。在一些实施例中，一些或整个链轮100不具有轴向通路114。

在某些实施方式中，轴向通路114各自限定轴向孔隙115。轴向孔隙115可位于与链齿轮100的纵向轴线垂直的平面上。在一些实施例中，轴向孔隙115的尺寸可作为沿着纵向轴线的位置的函数而变化。例如，如图1D所示，轴向孔隙115可由齿圈140中的不与纵向和/或圆周轴线平行的壁界定，由此根据纵向位置改变轴向孔隙115的尺寸。

轴向孔隙115可包括轴向孔隙区域121，其纵向位于齿圈140的外侧端面上并在图1C中由断面线区域表示。在一些实施例中，轴向孔隙区域121小于或等于齿110的顶端面111的面积。在一些变型中，轴向孔隙区域121大于顶端面111的面积。

如图1A和1B所示，链轮100的齿圈140的某些实施例可具有一个或多个径向通路116。径向通路116可与座部118和/或轴向通路114交叉。这可允许灰尘、碎屑或污染物或其他外来物质从齿圈140离开并可从链轮100排放。如所示，径向开口可被定位成穿过支撑结构119(例如，径向地)。链轮100的一些实施例并不具有径向通路116。

在一些实施例中，径向通路116绕着链轮100的周界平均地定位或分布。例如，所示实施例包括沿圆周大致平均地分开的径向通路116。一些变型具有绕着链轮100的周边非平均地定位的径向通路116。在一些实施例中，径向通路116位于交替组的齿110之间(例如，其中一组齿不具有径向开口而下一组齿具有一个或多个径向开口)或可在每一组齿110之间。径向通路116绕着齿圈140分布的其他变型也是可想到的。在一些实施例中，链轮100不具有径向通路116。

在一些实施例中，如图1A-D所示，径向通路116位于相邻的齿110之间。在一些实施例中，一个、一些或每一组相邻的齿110可具有零个、一个、两个、三个、四个或更多径向通路116。在一些实施例中，径向通路116位于链轮100的交替侧上。例如，如图1A和1B所示，第一径向通路116可靠近或邻近一个凸缘130，并且下一个径向开口(绕着链轮100的周边移动)可靠近或邻近另一个凸缘130。

径向通路116可包括具有径向孔隙区域117的径向孔隙，如在图1D中由断面线区域表示。在某些实施方式中，链轮100的所有径向孔隙区域117的总数的大约50％位于链轮100的每个半部中。在某些实施方式中，径向孔隙区域117的总数的至少大约55％位于链轮100的一个半部中。在一些实施例中，径向孔隙区域117小于或大约等于轴向孔隙区域121。例如，轴向孔隙区域121与径向孔隙区域117之比可为大约30:1、20:1、10:1、5:1、1:1、1:5、1:10、1:20、1:30、上述比之间的比或其他。径向孔隙区域117的一些变型具有的面积小于或等于轴向孔隙区域121的某个百分比(例如，30％、40％、50％、60％、70％、80％、上述值之间的值或其他)。

在一些实施例中，凸缘130由支撑柱124支撑。在某些变型中，支撑柱124如图1D所示具有宽度PW。在一些实施例中，如图1D所示，柱的宽度PW小于或等于轴向开口的宽度AW。例如，柱的宽度PW与轴向开口的宽度AW之比可以是大约1:1、1:1.5、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10、1:20、1:30、上述比之间的比或者其他。柱的宽度PW的一些变型小于或等于轴向开口的宽度AW的某个百分比(例如，大约30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、上述值之间的值或其他)。链轮100的某些实施方式具有沿圆周与多个支撑柱124侧面相接的多个轴向开口114。

根据一些实施方式，一个或多个座部118可包括斜坡120。斜坡120可相对于纵向轴线成角度，以促使污染物向下移(例如，滚动、滑动或其他方式运送)至斜坡120。在各个实施例中，污染物通过链轮100和链的相互作用借助于重力或其他方式而被促使沿着斜坡120。如所示，斜坡120的下部(例如，底部)与轴向孔隙115交叉。这可允许污染物容易地向下移至斜坡120并移出轴向孔隙115。在一些实施例中，斜坡120的下部可与一个或多个径向通路116交叉，由此有利于向下移至斜坡120的污染物经由径向通路116经过离开链轮100。

在一些实施例中，斜坡120在链轮100和链的接合期间便于污染物的排放。在该接合期间，链轮100与链之间的接触量逐渐改变。例如，与链接触的齿110中的给定的一个齿的表面积的量可逐渐增加和/或减少。在某些实施方式中，在齿110与链的接触逐渐增加期间，齿110上和/或链上的污染物可被挤压或者以其他方式从各部件之间推动离开，或者以其他方式被促使从各部件排出，例如通过各部件之间的接触压力。污染物然后可例如沿着或顺着斜坡120引导并通过轴向和/或径向通路114、116，由此从输送系统排放污染物。

污染物的排放可以减少损坏链轮100和链的机会。例如，去除灰尘或其他污染物可减少对链轮100和/或链的摩擦磨损。而且，当污染物被排放时，污染物能够与输送系统物理分开，由此使输送系统更清洁。因而，输送系统(及其部件)的一些实施方式被配置成不仅减少因污染物造成的磨损导致的损坏，而且还对输送系统的一个或多个部件进行清洁。在某些实施例中，链轮100的这种“自清洁”特征在输送系统的操作期间自动、被动和/或连续地发生。

在各个实施例中，位于输送链中的泥浆(例如，碎屑、废物质或其他污染物的任何堆积)可通过使链与旋转的链轮100进行接合而去除。如上所述，这种接合导致泥浆从链直接排放到周围环境中或者排放到链轮100中。排放到链轮100中的泥浆反过来可沿着斜坡120向下输送和/或通过通路114、116，因而从链轮100排出。因而，能够从链和链轮100清洁泥浆。

如图1B所示，在一些实施例中，斜坡120关于平行于纵向轴线的线具有角度α。在某些实施例中，角度α确定斜坡120的陡度。在某些实施例中，角度α可以为大约1°、3°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、45°、上述值之间的值或者其他。

在一些实施例中，一个或多个座部118包括由斜坡顶端122连接的多个(例如，两个)斜坡120。如上所述，在一些变型中，斜坡120将碎屑从齿110之间通过轴向通路114和/或径向通路116引导出来。在一些实施例中，斜坡顶端122距凸缘130大约距离相等地定位。距凸缘130大约距离相等的斜坡顶端122可有助于将碎屑(例如，大约平均地)散布到斜坡120和/或通过轴向通路114和/或径向通路116。在一些实施例中，斜坡顶端122可沿着纵向轴线与一个凸缘相比更靠近另一个凸缘，从而给定座部118内的每个斜坡沿着纵向轴线长度不同。在一些实施例中，斜坡顶端122可在纵向轴线内邻近一个凸缘，从而在给定的座部118中仅存在一个斜坡120。在一些实施例中，斜坡120的任意结构可混合并匹配，从而相邻的座部118可具有等效或不同的斜坡定向。在一些变型中，斜坡顶端122具有径向向外朝向的大致沙漏形状(例如，两个宽的区域和宽区域之间的窄区域)，如图1B所示。

在一些实施例中，一个或多个座部118包括与诸如脊部123的定向构件相连接的多个(例如，两个)斜坡120。在一些实施例中，脊部123被配置成引导和/或划分碎屑的部分，例如在链轮100的一侧或另一侧将碎屑引导至斜坡120。在一些实施例中，脊部123具有分散部分(例如，边缘)，其可切削、压缩或以其他方式减少大颗粒碎屑的尺寸。在一些实施例中，脊部123的边缘可将碎屑颗粒的尺寸粉碎或以其他方式减小至能够更好通过轴向通路114和/或径向通路116散布的尺寸。脊部123的某些变型被配置成在链轮100和链的接合期间支撑链。

如前所述，链轮100可具有多个齿110。某些链轮具有沿圆周分隔开的奇数个齿，这导致在链轮100每次旋转期间只有每隔一个齿110与链接合。在一些实施例中，如图1A所示，链轮100可具有偶数个齿110。例如，一个齿可从上述具有奇数个齿(并且齿沿圆周重新分布)的链轮上去除。这种重新分布会在每个齿110之间产生额外的圆周空间和座部118的圆周宽度的增加。在某些实施例中，座部118的较大的宽度可适应更大的轴向通路114和/或径向通路116，这可增大链轮100去除污染物的容量和/或能力。

大体上，在具有偶数个齿的链轮100上，每个齿110将在链轮100的每次回转时与链接合。这可增大从链轮100和链的分界面排放的碎屑的速率和/或量，因为在链与齿110之间存在连续相互作用(而不是在每隔一次旋转时)。碎屑的这种连续去除通过降低摩擦和磨损的量可增大链轮100的寿命。在某些实施例中，从链轮100与链的分界面去除碎屑阻止或防止链滑移和/或有助于平稳的链行进。

在某些实施例中，作为对上述讨论的多边形齿112的设计的增加或替代，链轮100的其他特征部可被配置成改变链轮100与链之间的分界面的量。例如，凸缘130可被配置成改变凸缘130的外部径向表面与链之间的接触的量。例如，在一些变型中，凸缘130具有多个端面132，在此被称为“多边形凸缘”。一些或每个凸缘端面132可位于与圆周轴线相切的平面上。在一些实施例中，齿110的径向外表面相对于端面132成角度。例如，如所示，齿110的径向外表面可与端面132之间的顶端连接。在某些实施例中，齿110的径向外表面与多边形凸缘130的凸缘端面132基本平齐。在一些实施例中，这种构造可通过在带与多边形凸缘130之间形成额外的表面而改进链轮100的性能。

在某些实施例中，多边形凸缘130的端面132接触链的每个区段，从而链的平坦部分接合(例如，靠在，邻接或其他方式)多边形凸缘130的凸缘端面132。这种构造可在链与多边形凸缘130之间提供增大的接触表面积，这可便于系统的上述清洁。在一些实施例中，增大的接触表面积减少了链轮100与链之间的比压。在一些变型中，比压的减少在输送系统上产生更少的磨损并产生更长的部件寿命。在一些实施方式中，多边形凸缘130有助于分布在链轮100与链之间交换的力。

多边形凸缘130可被调节以提供不同的链轮100性能。在一些实施例中，随着端面132的数量增大，各个端面132与链之间的压力减少和/或链轮100与链之间的接合的平滑性增大。例如，如果希望链与链轮100之间的连接更平滑，则多边形凸缘130可包括更大量的端面132。在一些实施例中，多边形凸缘130上的端面132的总数量大于或等于6、8、10、12、14、16、18、20、30或40。

在某些变型中，增大的接触表面积允许推动额外的碎屑从多边形凸缘130和链的分界面进入到链轮100的其他部分，例如斜坡120、轴向孔隙115和/或径向孔隙116进行去除。这种相互作用可有助于清洁输送系统，由此延长各部件的寿命。

在一些实施例中，每个凸缘端面132在凸缘端面顶端134处连接到相邻的凸缘端面。如所示，凸缘端面顶端134可形成齿圈140的外周界136。在某些变型中，周界136位于与纵向轴线垂直的平面上，并具有与链轮100的纵向轴线基本相符合几何中心。

在一些实施例中，支撑结构119的内表面限定齿圈140的内周边。齿圈140的内周界可位于与纵向轴线垂直的平面上，并具有与链轮100的纵向轴线基本相符合的几何中心。在一些实施例中，齿圈140包括位于周界136与齿圈140的内周边之间的环状径向区域。该环状区域可称为齿圈区域。在某些变型中，齿圈区域和轴向孔隙区域121大致共面。在一些实施方式中，齿圈区域大于轴向孔隙区域121的总和。例如，一个齿圈140中的轴向孔隙区域121的总和与该齿圈140的齿圈区域之比可至少为大约1:1.2、1:1.4、1:1.6、1:1.8、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:40、1:50、上述比之间的比或者其他。

如上所述，在一些实施例中，链轮100包括轮毂150。如图1D所示，链轮100的轮毂150沿纵向轴线具有宽度HW。如图1B-D所示，齿圈140的宽度RW沿着纵向轴线。在一些实施例中，齿圈140的宽度RW大于轮毂150的宽度HW。这种构造可允许碎屑经由轴向通路114和/或径向通路116离开以便被排出(例如，因重力掉落)超过轮毂150，由此减少碎屑在轮毂150上堆积的机会和/或减少轮毂150和轮轴上的磨损。齿圈140的宽度RW与轮毂150的宽度HW之间的比率的许多变型是可想到的。例如，齿圈140的宽度RW与轮毂150的宽度HW之比可至少为大约1.0:1.0、1.1:1.0、1.2:1.0、1.3:1.0、1.4:1.0、1.5:1.0、1.6:1.0、1.7:1.0、1.8:1.0、1.9:1.0、2.0:1.0、3.0:1.0、4.0:1.0、上述比之间的比或者其他。

图1E-H显示了链轮100a的另一实施例。链轮100a可具有对于链轮100描述的上述特征或各特征的组合中的一个或多个。链轮100a在许多方面可与上述链轮100相同或类似。如图1E-1H所示，用于链轮100a的相同的特征带有“a”指示，以确认链轮100的一些相应的特征。例如，链轮100的驱动接合部分101由101标号表示，而链轮100a的相应的驱动接合部分101a由“101a”标号表示。与在此公开的所有实施例一样，在该申请文件中公开和/或别处例示的任何特征、结构、步骤或材料可除了图1E-H的实施例中的何特征、结构、步骤或材料之外使用或替代图1E-H的实施例中的何特征、结构、步骤或材料使用。相同的标记规定适合于下文描述的惰轮的不同实施例(例如，200、200a、200b、200c等)。

在一些实施例中，链轮100a具有形成链轮100a的周界136的圆形凸缘130a(例如，不是多边形)。例如，如图1F所示，凸缘130a可大致为圆形。在一些实施方式中，与多边形凸缘相比，这可在链轮100a与链之间提供更平滑的接合。

在一些实施例中，如图1E-1G所示，链轮100a的齿110a可与凸缘130a的周界136基本平齐。在一些实施例中，齿110a可从圆形凸缘130a径向内凹，从而齿110a与圆形凸缘130a并不平齐。例如，齿110a的顶部可从凸缘130a的周界136a径向向内或径向向外偏移。在一些实施例中，该偏移至少为大约1mm、3mm、5mm、10mm、上述值之间的值或其他。

在某些实施方式中，凸缘130a与从横向定向的齿表面垂直绘制的线成角度β。在一些变型中，角度β小于或等于大约1°、5°、10°、15°、20°、30°、45°、上述值之间的值或其他。在一些实施例中，角度β越大，纵向侧接的凸缘130a之间的张口(例如，开口)越宽。在一些变型中，更宽的张口有助于将带或链引导至链轮100a上。另外，在一些实施例中，成角度的构造(例如，具有凸缘等的构造)在链轮110的制造期间是有利的。例如，在某些变型中，具有一个或多个成角度特征部的注塑成型的链轮更容易从模具上去除。在某些实施方式中，容易的去除在制造期间通过降低缺陷链轮的废弃率可增大链轮的产量。

在某些变型中，凸缘基本垂直于齿表面。在一些实施例中，该构造可允许从链轮有效去除污染物。例如，污染物随其进入凸缘可由带夹带，污染物随后可通过带或链的运动被促使离开任何轴向或径向孔隙。

在一些实施例中，链轮100a包括斜坡120a。如图1I所示(穿过图1F的1I-1I平面切开的剖面)，斜坡120a相对于链轮100a的纵向轴线可成角度α。例如，角度α’可至少为大约5°、10°、15°、20°、30°、45°、上述值之间的值或其他。在一些实施例中，角度α越大，灰尘或污染物越有可能通过重力向下沿着斜坡行进。如所示，斜坡120a可与轴向通路114a交叉，以便于从链轮100a排放物质。在一些变型中，斜坡120a与径向通路(未显示)交叉。

在一些实施例中，链轮100a包括具有角度α”的另一斜坡120a。角度α”可与α’相同或者与α’不同。例如，α”可小于或等于α’。在一些变型中，α’与α”之间的差小于或等于大约1°、2°、5°、10°、上述值之间的值或其他。

例示性惰轮实施例

关于图2A-C，例示了惰轮200的实施例。惰轮200在一些方面可与上述链轮100类似或相同。因而，惰轮200可包括链轮100的任一部件、部分或特性(单独或组合)。然而，惰轮200可在某些方面与链轮100不同，其中一些讨论如下。

在一些实施例中，惰轮200包括“自清洁“功能和/或具有大致开放的构造。例如，惰轮200可具有轴向通路214和/或径向通路(未显示)，其可被配置成便于去除碎屑和其他污染物。在一些实施例中，惰轮为单个整体式部件，如图2A所示。在其他实施例中，类似于针对链轮100的上述情况，惰轮由多个部件组成，例如第一惰轮部分(例如，第一半部)和第二惰轮部分(例如，第二半部)。

在一些实施例中，每个轴向通路214包括轴向孔隙区域221，其在图2B中由断面线区域表示。轴向孔隙区域221在形式和功能上可类似于上述的轴向孔隙区域121。在某些实施例中，每个径向通路包括径向孔隙区域(未显示)。径向孔隙区域在形式和功能上可类似于上述的径向孔隙区域117。在一些实施例中，轴向孔隙区域221大于径向孔隙区域。例如，轴向孔隙区域221与径向孔隙区域之比可为大约30:1、20:1、10:1、5:1、1:1、1:5、1:10、1:20、1:30、上述比之间的比或其他。

在各个实施例中，轴向通路214和/或径向通路位于诸如柱210的支撑构件之间。柱210可沿着惰轮200的齿圈240的一部分纵向延伸，并可提供强度和/或刚度。因为惰轮200一般并不对链传递动力，因而柱210比链轮100的齿110通常数量更少，沿圆周和/或纵向更宽和/或径向更薄。这可使惰轮200的工艺性变得容易和/或减少碎屑在惰轮200上可能堆积的潜在区域。

如图2A所示，柱210可被包括在支撑环240中，该支撑环240可在链与惰轮200接合期间支撑和/或引导链。支撑环240的一些变型包括沿圆周延伸的支撑结构219。如图2B所示，支撑结构219可形成支撑环240的内周边(具有直径242)。如图2B和2C所示，支撑环240可具有径向高度RH’和纵向宽度RW’。

在某些变型中，支撑环240包括一个或多个凸缘230。如所示，凸缘的一些实施例沿着周界236具有大致平滑的端面。在一些实施例中，凸缘具有多个多边形端面(未图示)，例如上述的端面132。

凸缘230可形成惰轮200的圆周周界236。因而，周界线236与内周边242之间的环形径向区域限定环形支撑环区域。在某些实施例中，轴向孔隙区域215的总和可被限定成支撑环区域的面积的比率。

在一些实施例中，支撑环240包括多个座部218。座部218可沿圆周位于相邻的柱210之间。在某些实施方式中，座部218包括斜坡220，其可具有斜坡顶端222(例如，肋或脊部)。在一些实施例中，斜坡220相对于与纵向轴线平行的线形成角度α’。在某些实施例中，角度α’可大约为：1°、3°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、45°、上述值之间的值和其他。

如图2C所示，在一些实施例中，惰轮200包括具有轮毂纵向宽度HW’的轮毂250。在一些实施例中，轮毂的纵向宽度HW’小于支撑环的纵向宽度RW’。这可允许从支撑环去除(例如，经由一个或多个轴向和/或径向通路)的碎屑和其他污染物排放超过轮毂250的纵向范围。因而，可避免或减少污染物在轮毂250上堆积。

在某些实施例中，惰轮200的柱210可具有比链轮100的齿110更低的轮廓。柱/齿高度可从斜坡顶端的顶部至柱/齿的顶部进行测量。例如，在图2A中，因为斜坡顶端222与柱210基本平齐，因而存在零柱高度。在某些实施例中，相反，柱高度可从柱支撑结构219进行测量。在一些实施例中，较低的柱210的高度提供更牢固的柱和/或更不易磨损的柱。在某些变型中，更短的柱提供更小的材料面积，其在暴露于输送链的运动时可避开轮。进一步，较低的柱210还限制了碎屑和灰尘堆积的空间的量，从而提供不太可能磨损的系统。在某些实施例中，惰轮200可完全不具有柱。

某些实施例还包括凸缘支撑部213。在一些实施例中，凸缘支撑部213将凸缘提升远离惰轮主体203。在一些实施例中，凸缘支撑部213对凸缘230提供连接和/或结构支撑。

在一些实施例中，惰轮200不具有驱动接合部分。在某些变型中，惰轮200包括内座部201，诸如凹部、表面特征件或孔隙。内座部201可被配置成接合旋转部件(例如，轴承或衬套)，以允许惰轮200围绕圆形旋转结构(例如，销)运动和/或同样由链引导。

在惰轮200a的一些实施例中，可包括衬套组件260a。例如，如图2D所示，衬套组件260a可被包括在惰轮200a中。在某些实施方式中，衬套组件260a可被去除。在一些变型中，衬套组件260a是可替换的，以允许惰轮200a的更长的寿命。在一些实施例中，衬套组件260a包括如图2E和2F所示的内部衬套261a。在某些变型中，内部衬套261a可利用锁定机构262a(例如，夹子、保持环或其他保持特征件)被保持就位，以将内部衬套261a紧固在惰轮200a中。在某些变型中，缺少内部衬套261a和/或锁定机构262a，并且轴承组件可直接锁定到惰轮200a。在一些实施例中，衬套或轴承组件可用于改变惰轮200的内径，以允许其上使用惰轮的多种不同类型的输送机。图2D-2F显示了与惰轮200a接触的输送机400的一部分。

在某些变型中，如图2F所示，凸缘230a基本垂直于柱表面。在一些实施例中，如上所述，这种构造有助于通过带或链的运动促使污染物移出轴向或径向孔隙。在某些实施方式中，仍然如图2F所示，凸缘230a可具有斜边缘231a，其有助于将带引导至惰轮200a中。在一些实施例中，成角度的构造(例如，斜边缘)在惰轮的制造期间也是有利的。例如，在某些变型中，具有成角度特征部的注塑成型的惰轮更容易从模具上去除。这种容易的去除在制造期间可增大惰轮的产量。

图2I-2L是图2D的惰轮的视图，其中不具有与惰轮200a接触的输送机400的一部分。图2K(穿过图2I的平面2K-2K的切开的剖面)显示了衬套组件261a。图2L显示了图2K中存在的衬套组件260a的锁定机构262a的一部分的放大图。

图2G-2H显示了惰轮200b的另一实施例。如图2G-2H所示，在一些实施例中，惰轮200b的轮毂250b包括具有一个或多个轴承环270b和一个或多个轴承264b的轴承组件。在一些实施例中，轴承组件包括具有诸如夹子265b的保持结构的壳体263b。壳体263b可在夹子265b的任一侧上接纳轴承环270b。轴承环270b可被去除，并可由轴承组件的其余部分替代或添加到轴承组件的其他部分。在一些实施例中，轴承环270b可用于改变惰轮200b的内径，以便增加其上使用惰轮的多功能性的输送机。

在一些实施例中，惰轮200b的轮毂不具有轴承座201b和轴承组件，相反单独具有内部衬套261b。在某些变型中，凸缘230b基本垂直于柱210的径向部分，如图2F所示。在一些实施例中，这种构造有助于通过带的运动促使污染物移出轴向或径向孔隙。

在某些实施方式中，如图2H所示，凸缘与从横向定向的柱表面垂直绘制的线形成角度β’。在一些变型中，角度β’小于或等于大约1°、5°、10°、15°、20°、30°、45°、上述值之间的值或其他。在某些实施例中，斜边缘或成角度的凸缘随输送链或带靠近并接触惰轮时在引导输送链或带时提供帮助。如上所述，在一些实施例中，成角度的结构在制造惰轮期间可以为有利的。例如，在某些变型中，具有一个或多个成角度的特征部的注塑成型的惰轮更容易从模具上去除。这种容易的去除在制造期间可增大惰轮的产量。

图2M和2N显示惰轮200c的另一实施例。在该实施例中，角度β’基本为0°，并且凸缘基本垂直于一个或多个柱210c。与在本申请中的所有实施例一样，在该申请文件中的任意实施例中描述和/或例示的任何特征、步骤、方法或材料可替代该实施例中描述和/或例示的何特征、结构方法或材料使用或除了该实施例中描述和/或例示的何特征、结构方法或材料之外使用。

进一步的例示性链轮实施例

关于图3A-F，例示了链轮的另一实施例，该实施例为链轮300，其被配置成与链400的链节接合。链轮300在一些方面可与上述链轮100和/或惰轮200相似或相同。因而，链轮300可包括链轮100和/或惰轮200的任意部件、部分或特性(单独或组合)。然而，链轮300可在某些方面与链轮100和/或惰轮200不同，其中一些讨论如下。

如所示，链轮300还可包括一个或多个径向通路316。径向通路316可位于齿圈340上，齿圈340可包括由座部318分开的多个齿310。在某些实施例中，径向通路316在形成座部318之后被切削或其他方式形成。在一些实施方式中，径向通路316与座部318一起形成和/或在形成座部318期间形成，例如在模制操作期间。在一些实施例中，径向通路316的存在可导致座部318的部分具有减小的纵向宽度。

在一些实施例中，一些或所有座部318包括多个径向通路316。例如，如图3A和3B所示，若干个座部318包括两个径向通路316。这可便于物质从链轮300快速排空。例如，每个座部318的多个径向通路316可(例如，大约两倍)增大物质通过(例如，径向)链轮300的流动速率。在某些实施方式中，每个径向通路316位于座部318的同一纵向侧上。在一些变型中，每个径向通路316在座部318的不同纵向侧上。在图3B的实施例中，两个径向通路316可沿相反的纵向方向大致弯曲。

如图3A所示，齿圈340可包括一个或多个凸缘330、齿支撑结构319、纵向宽度RW”和径向高度RH”。凸缘330的某些实施例与齿支撑结构319整体形成。在一些变型中，凸缘330为单独的部件，其可附接到齿支撑结构319或者其他，例如利用凸缘紧固件338。

在某些实施例中，凸缘330包括圆周周界336，并且齿支撑部319限定齿圈340的内周界。如上所述，周界336与内周界342之间的区域限定环形齿圈。在一些变型中，如上，轴向孔隙区域的总和是环形齿圈区域之和的面积的比率。

在一些实施例中，凸缘330可形成大致平滑的径向向外的端面。某些实施方式包括具有多个多边形端面的一个或多个凸缘330。在一些实施例中，齿310具有齿端面，该齿端面位于与链轮的圆周轴线相切的平面内，并与齿侧一起限定多边形齿区域312。链轮300的一些变型可具有奇数或偶数个齿310。

在一些实施例中，链轮300包括轮毂350，其可具有纵向轮毂宽度HW”。通常，RW”大于HW”，这可有助于从链轮300排放物质。在一些实施例中，HW”和RW”根据上述比率而相关联。在一些变型中，链轮300具有驱动接合部分和驱动脊形凹部302。

在一些实施例中，链轮300可以是单件或可由第一链轮半部304和第二链轮半部306组成。在一些实施例中，链轮300可包括在包括纵向轴线的平面内划分开的两个以上的零件。在一些实施例中，链轮300被配置成便于重新改进输送系统。在一些实施例中，第一链轮半部304和第二链轮半部306可经由插入通过两个或多个紧固件凹部(未显示)的紧固件309被附接在一起。

在某些实施例中，链轮300具有对开设计，其中敞开区域(例如，空隙空间346)大致将齿圈340横向地并通过穿过径向轴线并垂直于纵向轴线的平面一分为二(例如，大约在纵向宽度RW”的中点处)。在一些实施例中，空隙空间346具有空隙宽度VW。在某些实施例中，空隙空间346将链轮300划分成两个齿圈部分311A、311B，其可被配置成纵向地接合。

齿圈部分311A、311B具有齿部宽度(TW’、TW”)。齿圈宽度TW’、TW”与空隙宽度VW之间的比率的许多变型可以设想。例如，任一齿圈宽度TW’、TW”与空隙宽度VW之比可以至少为大约：50:1、40:1、30:1、20:1、10:1、5:1、4:1、3:1、2:1、1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10、1:20、1:30、1:40、1:50、上述比之间的比或其他。类似地，齿圈宽度TW’、TW”之间的比率的许多变型可以设想。例如，齿圈宽度TW’、TW”之比可以至少为大约：50:1、40:1、30:1、20:1、10:1、5:1、4:1、3:1、2:1、1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10、1:20、1:30、1:40、1:50、上述比之间的比或其他。

在某些实施例中，一个或两个齿圈部分311A、311B中的一些或所有齿310可包括斜坡(未显示)。该斜坡可包括斜坡顶端或脊形斜坡顶端(未显示)。如上所述，该斜坡可用于将碎屑引导至空隙空间346、轴向通路和/或径向通路中。

在一些实施例中，如图3A、3C、3D和3E所示，齿圈部分311A、311B由支撑构件352支撑。图3C显示了穿过图3B的平面3C-3C剖开的剖面，通过齿圈部分311A、311B之间的空隙空间346将链轮300一分为二。图3D显示了穿过图3C的平面3D-3D剖开的剖面，将支撑构件352一分为二。在某些实施例中，支撑构件352限定若干个支撑构件开口354，其可减少链轮300的重量和/或允许聚集在空隙空间346中的灰尘和碎屑离开链轮300。在某些实施例中，在任一个支撑构件352中可存在多个支撑构件开口354。

在一些实施例中，内周界342限定位于链轮300的径向平面内的平坦区域345。在某些实施例中，每个支撑构件开口354限定位于平坦区域345内的孔隙区域356。在一些变型中，每个支撑构件开口354的孔隙区域356的总和构成包含在内周边342内的总区域的一部分。如图3C和3E所示，孔隙区域356可小于(例如，在面积上)内周边区域342。例如，孔隙区域356的与内周边区域342的面积之比可至少为大约：1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、上述比之间的比或其他。

图3F显示了穿过图3E中的平面3F-3F剖开的链轮300的剖视图。在某些实施例中，支撑构件352具有支撑构件凹部362，如图3F中所示。在一些实施方式中，支撑构件紧固件362可被插入通过支撑构件凹部360，以将齿圈部分311A、311B紧固在一起。在某些变型中，齿圈部分311A、311B由例如中空圆柱体364的间隔构件分开。间隔构件364可以具有可变长度，其中较长的长度形成较宽的空隙空间346。

某些术语

已公开了链轮和惰轮的若干例示性实施例。尽管依据某些例示性实施例和用途描述了本公开，但包括并未提供在此陈述的所有特征和优点的实施例和用途的其他实施例和其他用途也在本公开的范围内。部件、元件、特征、动作或步骤可与所描述的以不同方式进行布置或执行，并且部件、元件、特征、动作或步骤在各个实施例中可组合、混合、添加或省略。在此描述的元件和部件的所有可能组合以及子组合旨在也包括在本公开内。没有单一特征或一组特征是必要或不可缺少的。

在单独实施方式的条件下在本公开中描述的某些特征还可在单个实施方式中组合实施。相反，在单个实施方式的条件下描述的各个特征还可单独地或以任何合适的子组合方式在多个实施方式中实施。此外，尽管特征可在上文中描述成以某些组合起作用，但来自所要求组合的一个或多个特征在一些情况下可从该组合中省去，并且该组合可被要求为子组合或子组合的变型。

在本公开中的一个实施例、流程图或实例中公开或例示的任一步骤、工艺、结构和/或装置的任一部分可与(或替代)在不同实施例中公开或例示的任一步骤、工艺、结构和/或装置的任一其他部分组合或使用。在此描述的实施例和实例并非意在彼此是分离和分开的。所公开特征的组合、变型和其他实施方式在本公开的范围内。

如本文中所使用的术语“近似”、“大约”和“基本”表示接近规定量的量，但该量仍执行所期望的功能或实现所期望的结果。例如，在一些实施例中，如上下文可规定，术语“近似”、“大约”和“基本”可指代在小于或等于10％规定量之内的量。如本文中所使用的术语“大致”表示主要包括或趋向于特定值、量或特性的值、量或特性。作为实例，在某些实施例中，如上下文可规定，术语“大致平行”可指代偏离精确平行小于或等于20度的某物。

如本文中使用的与圆形形状相关的术语，例如直径或半径，应被理解为不需要理想的圆形结构，而是应适用于具有可从一侧到另一侧进行测量的剖面区域的任何合适的结构。与形状相关的术语，例如“圆形”或“圆柱形”或“半圆形”，或任一相关或类似术语，不需要严格遵循圆或圆柱或其他结构的数学定义，而是可包括相当近似的结构。同样，由词语“大致”(例如，“大致矩形”)修饰的形状可包括规定形状的相当近似。

已结合附图描述了一些实施例。附图是按比例绘制的，但该比例并非限制，这是因为除了所示的尺寸和比例也是可以设想的并且在所公开的发明的范围内。距离、角度等仅仅是例示性的，并非必须对所例示的装置的实际尺寸和布局承担有精确的关系。可添加、去除和/或重新布置各部件。进一步，本文中结合各个实施例的任一特定特征、方面、方法、性能、特性、质量、属性、元件等的公开内容可用在本文中所陈述的所有其他实施例中。

此外，尽管在图中图示或者在说明书中以特定顺序描述了各操作，这些操作并不需要以所示的特定顺序或以顺序次序执行，或者说可执行所有操作以实现所期望的结果。未图示或描述的其他操作可合并到实例方法和工艺中。例如，一个或多个其他操作可在所描述的操作之前、之后、同时或其间执行。另外，在其他实施方式中可对各操作进行重新布置或重新排序。而且，在上述实施方式中的各个系统部件的分离不应理解成在所有实施方式中需要这种分离，应理解成所描述的部件和系统通常可在单一产品中集成在一起或者封装成多个产品。另外，其他实施方式在本公开的范围内。

本文中所使用的条件表达，例如“能够”、“会”、“可能”、“可以”、“例如”等，除非另有特别说明或在所使用的上下文中以其他方式进行理解，否则通常意在表达某些实施例包括，而其他实施例并不包括某些特征、元件和/或步骤。因而，这种条件表达通常并非意在暗示特征、元件和/或步骤对于一个或多个实施例以任一方式均需要，或者一个或多个实施例必然包括用于确定的逻辑，具有或者不具有用户输入或提示，而无论这些特征、元件和/或步骤被包括在任意特定实施例中或者待在任意特定实施例中执行。术语“包括”、“包含”、“具有”等是同义的，并以包括一切、开放式方式使用，并不排除额外的元件、特征、作用、操作等。而且，术语“或”以包括的含义使用(并非以其独占的含义)，因而，例如，在用于连接一列元件时，术语“或”指的是该列中的一个、一些或所有元件。

诸如“X、Y和Z中的至少一个”之类的连接措辞，除非另有明确说明，通常在所使用的上下文的情况下被理解成表达该项目、术语等可以是X、Y或者Z。因而，这种连接措辞通常并非意在暗示某些实施例需要存在至少一个X、至少一个Y和至少一个Z。

进一步，尽管已描述了例示性实施例，具有等同元件、修改、省略和/或组合的任意实施例也在本公开的范围内。此外，尽管在本文中描述了某些方面、优点和新颖性特征，但所有这些优点并非必须根据任意特定实施例能够实现。例如，本公开范围内的一些实施例实现一个优点、或者一组优点，如在本文中教导的那样，并非必然实现在本文中教导或暗示的其他优点。进一步，一些实施例可实现与本文中教导或暗示的优点不同的优点。

总结

已公开链轮和惰轮的各个实施例和示例。本公开超越特定公开的实施例和示例扩展至其他可替代实施例和/或实施例的其他使用，以及扩展至一些修改及其等同设置。此外，本公开清楚地设想所公开实施例的各个特征和方面可彼此组合或彼此替代。因而，本公开的范围不应由上述特定公开实施例限制，而是仅通过对权利要求的正确解释而确定。

Claims (25)

1.一种自清洁链轮，包括：

被配置成与轮轴连接并围绕纵向轴线旋转的轮毂；

连接到所述轮毂并从所述轮毂径向向外延伸的主体；和

由所述主体支撑并径向设置在所述主体外部的齿圈，该齿圈包括：

第一纵向侧和第二纵向侧；

齿支撑部，具有形成所述齿圈的内周边的底部；

在所述齿支撑部外部径向延伸的纵向隔开的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘位于所述第一纵向侧上，并且所述第二凸缘位于所述第二纵向侧上；

多个齿，所述多个齿沿圆周围绕所述齿支撑部设置，并且所述多个齿在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间延伸，所述齿被配置成接合输送带或链以便驱动所述带或链；

第一多个支撑柱，被配置成支撑所述第一凸缘并从所述齿支撑部的内周边径向延伸以与所述第一凸缘交叉，其中所述第一多个支撑柱包括具有圆周宽度的第一支撑柱；

第二多个支撑柱，被配置成支撑所述第二凸缘并从所述齿支撑部的内周边径向延伸以与所述第二凸缘交叉；以及

多个座部，其中一个所述座部位于每一对沿圆周相邻的齿之间，所述座部中的至少一个包括：

第一斜坡，朝着所述第一纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第一角度；

第二斜坡，朝着所述第二纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第二角度；

与所述第一斜坡交叉并具有圆周宽度的第一轴向开口，其中所述轴向开口的圆周宽度大于所述第一支撑柱的圆周宽度；并且

其中，在所述链轮与所述输送带或链接合期间，污染物被促使沿着所述第一斜坡并通过所述第一轴向开口排放。

2.根据权利要求1所述的链轮，其中所述座部进一步包括在所述第一斜坡与所述第二斜坡之间沿圆周延伸的脊部，所述脊部被配置成接合所述带或链，并且所述座部中的至少另一个座部包括：

沿圆周延伸的斜坡顶端，所述斜坡顶端具有径向最外部表面，具有的半径小于脊部的径向最外部表面的半径；

第三斜坡，从所述斜坡顶端朝着所述第一纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第三角度；以及

第四斜坡，从所述斜坡顶端朝着所述第二纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第四角度。

3.根据权利要求1所述的链轮，进一步包括与所述第一斜坡交叉的径向开口。

4.根据权利要求1所述的链轮，其中所述凸缘形成构成所述链轮的外部直径的所述齿圈的外部周边。

5.根据权利要求4所述的链轮，其中至少一个齿径向向外延伸并作为顶端面而终止，该顶端面在所述链轮的外部直径处与所述凸缘交叉。

6.根据权利要求1所述的链轮，其中所述第一角度相对于所述纵向轴线在大约1°到大约30°之间。

7.根据权利要求6所述的链轮，其中所述第二角度相对于所述纵向轴线在大约1°到大约30°之间。

8.根据权利要求1所述的链轮，其中所述第一轴向开口从所述轮毂的纵向端纵向偏离，使得通过所述第一轴向开口排放的污染物被排放超过所述轮毂的纵向端。

9.一种自清洁惰轮，包括：

被配置成与轮轴连接并围绕纵向轴线旋转的轮毂；

与所述轮毂连接并从所述轮毂径向向外延伸的主体；和

由所述主体支撑并径向设置在所述主体外部的柱环，该柱环包括：

第一纵向侧和第二纵向侧；

柱支撑部，具有形成所述柱环的内周边的底部；

在所述柱支撑部外部径向延伸的纵向隔开的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘位于所述第一纵向侧上，并且所述第二凸缘位于所述第二纵向侧上；

多个柱，所述多个柱沿圆周围绕所述柱支撑部设置，并且所述多个柱在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间延伸，所述柱被配置成接合输送带或链以便支撑所述带或链；和

多个座部，其中一个所述座部位于每一对沿圆周相邻的柱之间，所述座部中的至少一个包括：

被配置成接合所述带或链的沿圆周延伸的脊部；

第一斜坡，从所述脊部朝着所述第一纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第一角度；

第二斜坡，从所述脊部朝着所述第二纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第二角度；和

与所述第一斜坡交叉的第一径向开口；

其中，在所述惰轮与所述输送带或链接合期间，污染物被促使沿着所述第一斜坡并通过所述第一径向开口排放。

10.根据权利要求9所述的惰轮，其中所述座部中的至少另一个座部包括：

沿圆周延伸的斜坡顶端，所述斜坡顶端具有径向最外部表面，具有的半径小于脊部的径向最外部表面的半径；

第三斜坡，从所述斜坡顶端朝着所述第一纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第三角度；以及

第四斜坡，从所述斜坡顶端朝着所述第二纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第四角度。

11.根据权利要求9所述的惰轮，进一步包括与所述第一斜坡交叉的轴向开口。

12.根据权利要求9所述的惰轮，其中所述第一角度相对于所述纵向轴线在大约1°到大约30°之间。

13.根据权利要求9所述的惰轮，其中所述第二角度相对于所述纵向轴线在大约3°到大约15°之间。

14.根据权利要求9所述的惰轮，其中每个座部包括轴向开口。

15.一种链轮，包括：

被配置成与轮轴连接并围绕纵向轴线旋转的轮毂；

与所述轮毂连接并从所述轮毂径向向外延伸的主体；和

由所述主体支撑并径向设置在所述主体外部的齿圈，该齿圈包括：

第一纵向侧和第二纵向侧；

齿支撑部，具有形成所述齿圈的内周边的底部；

在所述齿支撑部外部径向延伸的纵向隔开的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘位于所述第一纵向侧上，并且所述第二凸缘位于所述第二纵向侧上；

多个齿，所述多个齿沿圆周围绕所述齿支撑部设置，并且所述多个齿在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间延伸，所述齿被配置成接合输送带或链以便驱动所述带或链；和

多个座部，其中一个所述座部位于每一对沿圆周相邻的齿之间，

其中所述座部中的至少一个包括：

被配置成接合所述带或链的沿圆周延伸的脊部；

第一斜坡，从所述脊部朝着所述第一纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第一角度；

第二斜坡，从所述脊部朝着所述第二纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第二角度；并且

其中所述脊部从所述第一斜坡和所述第二斜坡的端部径向向外突出；

其中所述座部中的至少另一个座部包括：

沿圆周延伸的斜坡顶端，所述斜坡顶端具有径向最外部表面，具有的半径小于脊部的径向最外部表面的半径；

第三斜坡，从所述斜坡顶端朝着所述第一纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第三角度；以及

第四斜坡，从所述斜坡顶端朝着所述第二纵向侧延伸并相对于所述纵向轴线成第四角度；并且

其中顶端与所述第三斜坡和所述第四斜坡的端部基本平齐。

16.根据权利要求15所述的链轮，其中所述第一斜坡与轴向开口交叉。

17.根据权利要求15所述的链轮，其中所述第一斜坡与径向开口交叉。

18.根据权利要求15所述的链轮，其中每个座部包括轴向开口。

19.根据权利要求15所述的链轮，其中每个座部包括径向开口。

20.根据权利要求15所述的链轮，其中所述脊部在所述第一斜坡与所述第二斜坡之间位于所述链轮的纵向中心位置处。

21.根据权利要求15所述的链轮，其中所述顶端在所述第三斜坡与所述第四斜坡之间位于所述链轮的纵向中心位置处。

22.根据权利要求15所述的链轮，其中所述第一凸缘和所述第二凸缘为多边形。

23.根据权利要求15所述的链轮，其中所述第一凸缘和所述第二凸缘具有基本平滑的端面。

24.根据权利要求15所述的链轮，其中所述第一凸缘具有基本平滑的端面，并且所述第二凸缘为多边形。

25.根据权利要求15所述的链轮，其中所述链轮包括两个部分，其中所述两个部分沿着所述链轮的直径连接以形成所述链轮。