CN104415769A - 一种钴基/石墨烯复合催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钴基/石墨烯复合催化剂,所述钴基/石墨烯复合催化剂为二维纳米片状结构,包括石墨烯模板,以及负载在石墨烯模板上的硒化钴纳米材料。该复合催化剂比表面积大、催化活性高、稳定性良好、反应条件温和、能在短时间内室温降解肼,且对环境无二次污染、成本低廉,是环境友好型绿色催化剂。本发明实施例还提供了该钴基/石墨烯复合催化剂的制备方法,为简单的溶剂热合成法,制备过程简单、无需任何表面活性剂、一步合成、反应条件温和、易于控制、节能、适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料合成与应用技术领域,特别是涉及一种钴基/石墨烯复合催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
水合肼(N2H4·H2O)又称水合联氨,是一种重要的精细化工原料,主要用于合成偶氮二甲酰胺(AC)、对甲苯磺酰肼(PTSH)等发泡剂;也用作锅炉和反应釜的脱氧和脱二氧化碳的清洗处理剂;在医药工业中用于生产抗结核、抗糖尿病的药物;在农药工业中用于生产除草剂、植物生长调和剂和杀菌、杀虫、杀鼠药;此外它还可用于生产火箭燃料、重氮燃料、橡胶助剂等。近年来,水合肼的应用领域还在不断拓展。水合肼及其衍生物产品在许多工业应用中得到广泛的使用,如化学产品、医药产品、农化产品、水处理、照相及摄影产品等用作还原剂、抗氧剂,用于制取医药、发泡剂等。然而,水合肼是具有强还原剂和高毒性的化合物,一旦进入周围环境,将会造成周边环境包括土壤、水质受到污染,对周边居民的皮肤、眼睛造成损害,对牲畜同样也产生危害。因此,在工业生产中,对含肼污水的处理已经越来越引起人们的特别关注。
水合肼在常温下性质稳定,在250℃左右才开始热解。纳米催化剂的引入可降低水合肼热解的活化能,使其在较低温度下就发生降解,产物为氨气、氮气和氢气。例如,在负载型Ir/γ-Al2O3(Applied Catalysis A:General,1999,182,217-325)、Ni-Ir合金(Chemical Communications,2010,46,6545-6547)、Rh4Ni合金(Journal of the American Chemical Society,2009,131,18032-18033)等催化剂,能够在室温下高效地将水合肼降解为氮气等气体,并且具有很好的选择性。但这些优异的催化剂中都含有稀有贵金属,成本很高,不利于工业化生产,使其应用受到限制。因此,发展简单、高效、稳定、无贵金属负载的纳米催化剂是目前催化工业所遇到的最大挑战。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例第一方面提供了一种钴基/石墨烯复合催化剂,以石墨烯为模板,在模板上负载硒化钴纳米材料,该复合催化剂比表面积大、催化活性高、稳定性良好、反应条件温和、后处理简单、成本低廉,是环境友好型绿色催化剂。
第一方面,本发明实施例提供了一种钴基/石墨烯复合催化剂,所述钴基/石墨烯复合催化剂为二维纳米片状结构,包括石墨烯模板,以及负载在所述石墨烯模板上的硒化钴纳米材料。
优选地,所述硒化钴纳米材料为硒化钴纳米片或纳米带。
优选地,所述硒化钴中摩尔比Co:Se=0.85:1,1:1,1:2或1.2:1。
更优选地,所述硒化钴中摩尔比Co:Se=0.85:1。
本发明实施例第一方面提供的钴基/石墨烯复合催化剂,比表面积大,催化活性高、稳定性良好、反应条件温和、后处理简单、成本低廉,是环境友好型绿色催化剂。该钴基/石墨烯复合催化剂应用于肼污水处理,具有卓越的室温降解肼能力,完全降解所需时间短,对环境不会造成二次污染。
第二方面,本发明实施例提供了一种钴基/石墨烯复合催化剂的制备方法,包括以下步骤:
按化学计量比称取钴源和硒源,将所述钴源和硒源加入到溶剂中,再在搅拌下向上述体系中加入石墨烯溶液,得到混合溶液,继续搅拌15~30min,将所述混合溶液置于聚四氟乙烯反应釜内,密闭所述聚四氟乙烯反应釜,并置于160~200℃的反应烘箱内,保持反应时间12~24h,待反应完成,冷却至室温,收集固体产物,洗涤,干燥后,即得到钴基/石墨烯复合催化剂,所述钴基/石墨烯复合催化剂为二维纳米片状结构,包括石墨烯模板,以及负载在所述石墨烯模板上的硒化钴纳米材料。
优选地,所述钴源为醋酸钴。
优选地,所述硒源为亚硒酸钠。
优选地,所述钴源和硒源以摩尔比Co:Se=0.85:1,1:1,1:2或1.2:1加入到溶剂中。更优选地,所述钴源和硒源以摩尔比Co:Se=0.85:1加入到溶剂中。
优选地,所述溶剂为乙二醇、乙醇或水。更优选地,所述溶剂为乙二醇。
制备过程中可通过选择不同溶剂,得到不同形貌的钴基/石墨烯复合催化剂。本发明对溶剂的加入量、以及石墨烯溶液的加入量不作特殊限定,可根据实际需要适量即可。
优选地,所述洗涤和干燥的具体操作为:用去离子水和无水乙醇洗涤三次,80℃烘箱干燥6h。
优选地,在烘箱内反应的温度为180℃。优选地,在烘箱内反应的时间为15小时。
优选地,所述硒化钴纳米材料为硒化钴纳米片或纳米带。
本发明实施例第二方面提供的一种钴基/石墨烯复合催化剂的制备方法,为简单的溶剂热合成法,制备过程简单、无需任何表面活性剂、一步合成、反应条件温和、易于控制、节能、适合工业化生产,制得的产物具有均匀度好、产率高、不易团聚等优点,在室温下对肼降解具有非凡的催化作用。
第三方面,本发明实施例提供了上述钴基/石墨烯复合催化剂在降解肼或水合肼方面的应用。
附图说明
图1是本发明实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂的XRD图;
图2是本发明实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂的TEM图;
图3是本发明实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂的孔径分布曲线图;
图4是本发明实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂的氮气吸附-脱附曲线图;
图5是本发明实施例二的Co0.85Se/GO复合催化剂的TEM图;
图6是本发明实施例三的Co0.85Se/GO复合催化剂的TEM图;
图7是本发明对比实施例的Co0.85Se纳米棒的TEM图;
图8是本发明实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂催化降解肼的紫外-可见光谱图;
图9是本发明对比实施例的Co0.85Se纳米棒催化降解肼的紫外-可见光谱图;
图10是本发明提供的不同催化剂降解肼的降解曲线图;
图11是本发明实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂降解肼的循环降解曲线图。
具体实施方式
以下所述是本发明实施例的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明实施例原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。
下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内,可以适当的进行变更实施。
实施例一
在连续搅拌下,将0.85mmol的醋酸钴Co(CH3COO)2·H2O和1.0mmol的亚硒酸钠Na2SeO3溶解在35mL的乙二醇中;然后将5mL的2mg/mL石墨烯溶液在搅拌的条件下加到上述溶液体系中,继续搅拌15min,最终形成棕色透明的混合溶液;然后将混合溶液转移至50mL聚四氟乙烯高压反应釜中,密封后置于180℃烘箱中,保持反应时间为15h;反应结束后自然冷却到室温。将反应液离心分离,所得沉淀用去离子水和乙醇循环洗涤三次,最后将所得沉淀置于烘箱中,在80℃下烘6h,即得到最终产物钴基/石墨烯(Co0.85Se/GO)复合催化剂。
采用Philips X’Pert Pro Super X-ray衍射仪测定()本实施例所得最终产物。透射照片用Hitachi H-800透射电镜拍摄。
图1为本实施例Co0.85Se/GO复合催化剂的XRD图。从图1中可知,最终产物样品的峰完全和Co0.85Se的标准谱图吻合(JCPDS No.52-1008),并且没有杂峰,说明可用溶剂热法合成纯度较高的Co0.85Se。此外,本实施例所得样品的XRD衍射峰较窄,进一步说明合成产物的晶相很好。
图2是本实施例Co0.85Se/GO复合催化剂的TEM图。从图2可知合成的Co0.85Se/GO纳米片分布均匀,且具有较好的舒展性,厚度在约5nm左右。
本发明实施例制备的Co0.85Se/GO复合催化剂纳米片为六方晶相,呈黑色,带隙为1.76eV。图3为本实施例Co0.85Se/GO复合催化剂的孔径分布曲线。从图3中可看出,孔径主要集中分布在10nm左右,因此,该材料比表面积较大。将Co0.85Se/GO复合催化剂样品经过氮气吸附-脱附测试,得知比表面积为68.7m2/g,较大的比表面积可使样品具有较高的催化活性。图4是本实施例Co0.85Se/GO复合催化剂的氮气吸附-脱附曲线图。
实施例二
在连续搅拌下,将0.85mmol的Co(CH3COO)2·H2O和1.0mmol的Na2SeO3溶解在35mL去离子水中;然后将5mL的2mg/mL石墨烯溶液在搅拌的条件下加到上述溶液体系中,继续搅拌20min,最终形成棕色透明的混合溶液;然后将混合溶液转移至50mL聚四氟乙烯高压反应釜中,密封后置于160℃烘箱中,保持反应时间为24h;反应结束后自然冷却到室温。将反应液离心分离,所得沉淀用去离子水和乙醇循环洗涤三次,最后将所得沉淀置于烘箱中,在80℃下烘6h,即得到最终产物钴基/石墨烯(Co0.85Se/GO)复合催化剂。
图5是本实施例Co0.85Se/GO复合催化剂的TEM图,从图5可知,合成的Co0.85Se纳米小片很好地分布在石墨烯纳米片上,且Co0.85Se纳米片很小,直径为50~100nm,厚度为25~30nm。
实施例三
在连续搅拌下,将0.85mmol的Co(CH3COO)2·H2O和1.0mmol的Na2SeO3溶解在35mL乙醇中;然后将5mL的石墨烯溶液在搅拌的条件下加到上述溶液体系中,继续搅拌30min,最终形成棕色透明的混合溶液;然后将混合溶液转移至50mL聚四氟乙烯高压反应釜中,密封后置于200℃烘箱中,保持反应时间为12h;反应结束后自然冷却到室温。将反应液离心分离,所得沉淀用去离子水和乙醇循环洗涤三次,最后将所得沉淀置于烘箱中,在80℃下烘6h,即得到最终产物钴基/石墨烯(Co0.85Se/GO)复合催化剂。
图6是本实施例Co0.85Se/GO复合催化剂的TEM图,从图6可知,产物为Co0.85Se纳米带铺在石墨烯纳米片上,较为均匀,Co0.85Se纳米带带宽为5~10nm长度为150~300nm。
对比实施例
在连续搅拌下,将0.85mmol的Co(CH3COO)2·H2O和1.0mmol的Na2SeO3溶解在40mL去离子水中,继续搅拌15min形成混合溶液;然后将混合溶液转移至50mL聚四氟乙烯高压反应釜中,密封后置于180℃烘箱中,保持反应时间为15h;反应结束后自然冷却到室温。将反应液离心分离,所得沉淀用去离子水和乙醇循环洗涤三次,最后将所得沉淀置于烘箱中,在80℃下烘6h,得到Co0.85Se纳米棒催化剂。
图7是对比实施例的Co0.85Se纳米棒的TEM图。从图7可知,产物为纳米棒,粒度较为均匀,长度为210~250nm,宽度为65~75nm。
效果实施例为有力支持本发明实施例的有益效果,提供效果实施例如下,用以评测本发明实施例提供的产品的性能。
1、催化降解肼的降解性能测定
称取50mg实施例一制备的Co0.85Se/GO复合催化剂、50mg石墨烯、以及50mg对比实施例制备的Co0.85Se纳米棒,在搅拌条件下,分别加入到装有100mL,2×10-3mol/L的肼溶液的圆底烧瓶中,然后每隔一段相同时间(比如0,2,4,6……15min)取2mL悬浊液离心分离。用移液枪取500μL上清液加入到2.5mL对二甲氨基苯甲醛溶液中,接着用水稀释至25mL,静置10min以后,最后以水作参比,利用紫外-可见分光光度计测定溶液的吸光度。
图8是实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂催化降解肼的紫外-可见光谱图;图8中各曲线分别对应0min,2min,4min,6min,8min,10min,12min,14min的吸光度测定结果;图9是对比实施例的Co0.85Se纳米棒催化降解肼的紫外-可见光谱图;图8中各曲线分别对应0min,5min,10min,15min,20min,25min,30min的吸光度测定结果。图10是不同催化剂的降解曲线图,其中,曲线1为未添加任何催化剂的降解曲线,曲线2为采用石墨烯作为催化剂的降解曲线;曲线3为采用对比实施例的Co0.85Se纳米棒作为催化剂的降解曲线;曲线4为采用Co0.85Se/GO复合催化剂作为催化剂的降解曲线。从上述图中可知,Co0.85Se/GO复合催化剂具有非常好的降解肼效果,10min左右,降解率达到95%,而Co0.85Se纳米棒需要20分钟以后才能达到90%的降解率,并且相同质量的石墨烯在30min以后降解率只有40%,相比之下,Co0.85Se/GO复合催化剂完成降解的时间大大缩短,体现了Co0.85Se/GO复合催化剂的优势。
2、循环催化降解肼的降解性能测定
称取50mg实施例一制备的Co0.85Se/GO复合催化剂,在搅拌条件下,加入到装有100mL,2×10-3mol/L的肼溶液的圆底烧瓶中,然后每隔一段相同时间(比如0,2,4,6……15min)取2mL悬浊液离心分离。用移液枪取500μL上清液加入到2.5mL对二甲氨基苯甲醛溶液中,接着用水稀释至25mL,静置10min以后,最后以水作参比,利用紫外-可见分光光度计测定溶液的吸光度。将离心所得固体回收,用去离子水和无水乙醇洗涤三次,置于80℃烘箱中干燥6h。重复上述操作10次,分别记录每一次的紫外-可见吸收光谱图。
图11是实施例一的Co0.85Se/GO复合催化剂循环10次降解肼的循环降解曲线图。从图11中可知,Co0.85Se/GO复合催化剂循环催化降解肼的效果好,说明该复合催化剂稳定性良好,可多次重复使用,非常适用于环境中的肼污水净化处理。
此外,本发明上述制备的Co0.85Se/GO复合催化剂钠米片由于具有较窄带隙,可用于光记录材料、太阳能电池、激光材料和光电化学材料;由于所得产物均匀,厚度薄,具有较大比表面积,同样可用于载体制备三组份体系催化剂,比如Au-Co0.85Se/GO,经贵金属活化,可用于燃料电池氧还原反应或氧转化反应。
Claims (10)
1.一种钴基/石墨烯复合催化剂,其特征在于,所述钴基/石墨烯复合催化剂为二维纳米片状结构,包括石墨烯模板,以及负载在所述石墨烯模板上的硒化钴纳米材料。
2.如权利要求1所述的钴基/石墨烯复合催化剂,其特征在于,所述硒化钴纳米材料为硒化钴纳米片或纳米带。
3.如权利要求1所述的钴基/石墨烯复合催化剂,其特征在于,所述硒化钴中摩尔比Co:Se=0.85:1,1:1,1:2或1.2:1。
4.一种钴基/石墨烯复合催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
按化学计量比称取钴源和硒源,将所述钴源和硒源加入到溶剂中,再在搅拌下向上述体系中加入石墨烯溶液,得到混合溶液,继续搅拌15~30min,将所述混合溶液置于聚四氟乙烯反应釜内,密闭所述聚四氟乙烯反应釜,并置于160~200℃的反应烘箱内,保持反应时间12~24h,待反应完成,冷却至室温,收集固体产物,洗涤,干燥后,即得到钴基/石墨烯复合催化剂,所述钴基/石墨烯复合催化剂为二维纳米片状结构,包括石墨烯模板,以及负载在所述石墨烯模板上的硒化钴纳米材料。
5.如权利要求4所述的钴基/石墨烯复合催化剂制备方法,其特征在于,所述钴源为醋酸钴。
6.如权利要求4所述的钴基/石墨烯复合催化剂制备方法,其特征在于,所述硒源为亚硒酸钠。
7.如权利要求4所述的钴基/石墨烯复合催化剂制备方法,其特征在于,所述钴源和硒源按摩尔比Co:Se=0.85:1,1:1,1:2或1.2:1加入到溶剂中。
8.如权利要求4所述的钴基/石墨烯复合催化剂制备方法,其特征在于,所述溶剂为乙二醇、乙醇或水。
9.如权利要求4所述的钴基/石墨烯复合催化剂制备方法,其特征在于,所述洗涤和干燥的具体操作为:用去离子水和无水乙醇洗涤三次,80℃烘箱干燥6h。
10.如权利要求1~3所述的钴基/石墨烯复合催化剂在降解肼或水合肼方面的应用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150318 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |