CN104414023A - 用于鞋面的材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于鞋面的材料，特别是用于足球鞋，其具有非常低的重量和改善的拉伸强度。根据本发明的一方面，提供了用于鞋面，特别是足球鞋，的材料，其包括第一箔层和至少部分的与所述第一箔层层合的纺织增强层。纺织增强包括具有至少三个轴的第一纺织材料，每个轴定义在第一纺织材料中一组基本上平行的纱线部分的方向。

Description

用于鞋面的材料

技术领域

本发明涉及用于鞋面，特别是用于足球鞋，的材料，其具有非常低的重量和改善的拉伸强度。

背景技术

在很多运动中，运动员穿越很远的距离。为了减少所需的能量，需要减轻运动鞋的重量。例如在加速期间，减轻的重量需要较小的力，从而降低运动员的肌肉紧张。

决定鞋的重量的一个至关重要的因素是鞋面的材料。原则上可仅通过使用较少的材料来减轻鞋面的重量，例如通过减小材料厚度。另一方面，鞋面必须满足例如有关耐磨性、弹性、叠层耐性或稳定性的高质量标准。为了满足这些要求，多层或复合材料是特别适合的。

现有技术中已知具有多层材料(如纺织材料与塑料层的组合)的不同鞋面。例如，DE 10 2009 028 627 A1描述了一种具有纺织材料(例如尼龙织物)的鞋面。通过适当的涂层，例如，通过由热塑性聚氨酯(TPU)制成的透明层，可将纺织材料附加地增强到外侧和/或内侧上，所述透明层采用热胶粘合到所述纺织材料上。

US 2010/0037483 A1描述了一种鞋面材料，其中，纤维被设置在基层和覆盖层之间，其优选使用热塑性聚合物材料，例如TPU。用于鞋面的复合材料的相似材料在US 3,397,418、US 6,558,784 B1和US 7,941,942B2中有所描述。此外，US 2007/0199210 A1描述了一种材料，在此材料中，在第一层和第二层之间设置中间层。所述中间层是纺织织物，并且所述第一和第二层优选由泡沫材料制成，例如EVA泡沫。

US 2011/0088282 A1描述了一种用于鞋面的复合材料，其具有外表层和基底层，在这两个层之间设置织物层。基底层可以包括具有第一材料层(例如皮革)和第二材料层(例如TPU)的叠层。外表层可以由TPU或多层材料组成，例如由热固性聚氨酯(PUR)或TPU制成的外层和由TPU制成的内层。

特别是对于运动鞋的鞋面来讲，另一个被考虑的问题是鞋面对于不同力的稳定性和反应。在体育活动中，例如在跑步或踢足球时，鞋面受到相当大的力。另外，根据穿鞋者/运动员在这些活动期间通常的表现，通常在多个不同方向存在这样的力。

为了对运动员特别是足部提供足够的稳定性和防止受伤，鞋面必须承受这些力并且保护足部不被外界影响。该鞋面在穿鞋者活动产生的作用压力下不能破损或变形。

现有技术中已知的材料通常具有一定优选的方向，在该方向上它们具有特别高的拉伸强度。然而，在压力作用倾斜在这些优选的方向上时，这些材料通常会变形、切变或甚至某种程度的破损，当用这样的材料制造鞋面时会对鞋的耐磨性能产生负面影响。

而且通常低重量和稳定性的需求相互矛盾。试图降低材料的重量通常意味着失去材料至少在某一方向上的稳定性和拉伸强度，然而，高度稳定性和拉伸强度通常需要使用更厚或更密的材料，因此导致重量增加。

因此本发明的目标是提供一种用于鞋面的材料，其至少部分的克服了这些缺点且使低重量和改善的稳定性结合起来。

发明内容

通过用于鞋面，尤其是用于足球鞋，的材料达到上述目标，该材料包括第一箔层(foil layer)和至少部分与所述第一箔层层合(laminated)的纺织增强层。纺织增强层包括具有至少三个轴第一纺织材料，每个轴定义在第一纺织材料中一组基本上平行的纱线部分的方向。

本文使用的术语“基本平行的”是指具有由生产过程和在纱线部分中的天然不规则引起的偏差的平行。

优选的，纱线部分基本上包括整个纱线。

在该内容中，“基本上包括”是指纱线部分包括除了可能的纱线的接头部分以外的整个纱线，接头部分可以通过例如缝合、胶合或缠绕来接上，或与材料或鞋面等的其它组件结合。

使用至少部分与纺织增强层层合的第一箔层使得用于鞋面的材料同时具有特别低的重量和高度的稳定性和拉伸强度。该箔能够保护纺织增强层不被例如尘土、热量、水、化学品、紫外线或磨损等负面影响，特别是如果其设置在包含材料的鞋面的外侧。另一方面，箔层能够设置在包含材料的鞋面的内部，从而例如降低袜子对鞋面内部的磨损。

另外，由于纺织增强层的第一纺织材料具有至少三个轴，该轴定义贯穿所述第一纺织材料的一组基本上平行的纱线部分或纱线的方向，因此鞋面材料的稳定性和拉伸强度在所有方向上很大程度上是一致的。通常，越多数目的轴，即越多数目的基本上平行走向的纱线部分或纱线组，材料的稳定性和拉伸强度将会有越好的一致性且更与方向无关。然而，增加轴的数量可能增加材料的生产成本，且也可能增加材料的重量。因此，通过适当选择轴的数目，达到一方面稳定性和拉伸强度的一致性和方向无关性与另一方面的生产成本和重量之间的平衡。

材料的特性还受到下述的方法和特征的影响。然而，在这个状态下明确注意的是，下述有关本发明的材料的所有进一步的特征是任选的而非强制，且这些特征能够被本领域技术人员认为的合适的方式结合来获得希望的用于鞋面或包括这些材料的鞋面或鞋的材料特性。可以排除下述某些特性来达到希望的目标，在不超出本发明的范围的情况下它们可以被忽略。

优选的，纺织增强层的第一纺织材料是编织材料。具有三个或三个以上轴的材料，特别是一种材料，其中每个这些轴都定义在纺织材料中一组基本上平行的纱线部分的方向，能够通过织造工艺轻松的制造。特别是在第一纺织材料完全由基本上平行走向的纱线组组成。

第一纺织材料可以进一步包括多重编织纺织材料的纺织分层，该分层相互连接。这能够例如降低生产成本，因为每个分层可以比完整材料包括更少数量的轴，因此更容易纺织。随后分层能够被相互连接形成具有三个或三个以上轴的成品材料。

优选的，在第一纺织材料中的纱线包括一种或一种以上的下述材料：热固性聚酯、热固性聚氨酯、热塑性聚酯、热塑性聚氨酯、帝斯曼迪尼碳纤维、芳纶、聚酰胺、尼龙、玄武岩(Basalt)、超高分子量聚乙烯、帝人(Techora)、特瓦伦(Twaron)、具有纳米管和石墨烯的聚合物、液晶聚合物、维克特纶(Vectran)、聚萘丙嗯嗪(PNO)、柴隆(Zylon)、赛兰(Ceran)、斯百克(Spectra)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate)、电导材料。此外，纱线可以是单纤维丝或分别由一种或一种以上上述材料组成的多纤维。

每个这样的材料具有独特的特性，例如刚性、拉伸强度、密度/重量等等，且技术人员能够因此根据达到希望的材料性能而选择用于本发明的材料。

也能想到的是，在第一纺织材料中至少一组基本上平行的纱线中的纱线在一个或一个以上的特征中不同于在第一纺织材料中其余一组或一组以上基本上平行的纱线中的纱线。这里的一个或一个以上的特征可以是一个或一个以上以下特征：颜色、厚度、基材。

例如，这使第一纺织材料和纺织增强层以及因此得到的鞋面材料能够产生光学效果或触觉特征。例如通过在选择的方向上使用更厚的纱线，还能够在一个或一个以上的方向上改进材料的强度，甚至通过在选择的方向上使用更有弹性的纱线还可以使得材料在一定方向上更有弹性。

该纺织增强层还可以包括第一区域和第二区域，其中第一区域包括第一纺织材料且第二区域包括第二纺织材料。该第二纺织材料也可以是具有至少三个轴的材料，每个轴定义在第二纺织材料中一组基本上平行的纱线部分的方向。

这里也优选纱线部分基本上包括整个纱线。

第二纺织材料也可以是编织材料。

包括第一和第二区域或一般来说多个区域(每个区域包括纺织材料)的纺织增强层的使用使得在不同的区域使用不同的纺织材料。因此这些区域能够根据通常作用于鞋面的不同区域的力或其它需求而进行特制。可选的，相同的纺织材料可以用于两个或多于两个的不同区域。为了达到希望的稳定性，优选第二纺织材料也是具有至少三个轴的材料，特别优选还是具有至少三个轴的编织材料且每个轴定义在第二纺织材料中一组基本上平行的纱线部分的方向，从而该第二纺织材料具有与第一纺织材料相同的上述优点。

此时要提到的是，本文描述的第一纺织材料的特征可同样适用于第二纺织材料中。

优选的，在第一纺织材料中的纱线包括热塑性材料，在第二纺织材料中包括的纱线包括非热塑性材料。

热塑性材料的纱线通常比非热塑性材料(例如热固性材料)更硬。因此包括第一纺织材料(该材料具有包含热塑性材料的纱线)的第一区域主要的设置在成品鞋面中的足部的脚趾和/或足跟区域和/或足中段区域，这些区域需要更高程度的稳定性，而包括第二纺织材料(该材料具有包含非热塑性材料例如热固性材料的纱线)的第二区域主要的设置在弯曲区域，这些区域在压力/拉力下需要材料具有一定的弯曲，例如在跖趾关节的中间和/或侧面。

另外，第一纺织材料和第二纺织材料可以包括不同的编织模式。通过编织模式进一步影响的机械的、光学的、触觉的、结构的等特性能够进一步至少某种程度的表现转化成与鞋面材料相应的特性，例如鞋面材料表面的光滑性。

第一纺织材料和第二纺织材料可以作为一个整体来提供。这能够增加增强层整体的稳定性和耐磨性且也能降低生产成本。

也能想到的是，第一纺织材料和第二纺织材料作为在纺织增强层内重叠和/或互锁的分离件形式来提供。例如如果不同的纺织材料不能被作为一件纺织或仅仅在增加生产成本的情况下才能作为一件纺织，可以选择上述方案作为织布机的改进方案。

优选的，材料进一步包括第二箔层，其至少部分与纺织增强层和/或第一箔层层合。优选的，第二箔层设置在与第一箔层相对的纺织增强层的一侧。

第二箔层还可以增加鞋面材料的整体强度，且进一步影响材料的光学、机械、触觉等特征。特别是当其设置在对着第一箔层的纺织增强层的一侧时，该纺织增强层至少部分的被两个箔层“夹在中间”，这两个箔层能够有效的保护纺织增强层避免外界例如水、尘土、紫外线、磨损、化学品等的负面影响。因此纺织增强层以及得到鞋面材料、鞋面、以及完整的鞋的强度和寿命增加。例如第一箔层可以设置在鞋面的外部且第二箔层设置在鞋面的内部，或反过来。设置在成品鞋面的内侧的箔层也可以保护穿鞋者的脚免受纺织增强层对足部的摩擦。

第一箔层和/或第二箔层可以进一步包括多重分层。通过选择合适的材料用于不同的分层而不是仅仅是单一的第一和/或第二箔层，多重分层的使用会增加影响鞋面材料的机械的、光学的、化学的、触觉的等特征的可能性。涉及例如多重更薄的分层而不是仅仅一个厚的箔层的生产方法，能具有更低的生产成本或提供更可靠的产品。

第一箔材料和/或第二箔材料和/或任意的第一箔材料和/或第二箔材料的分层可以包括一种或一种以上的下述材料：热固性聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚酯、聚异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯、乙烯丙烯二烯单体、硅树脂、聚氯乙烯、热塑性弹性体、聚乙烯、聚乳酸、聚酰胺。

这些材料提供了材料混合物的特性，经证明其用于鞋面是特别有益的。箔材料能够被特制的用于给定鞋面/鞋的具体需求，这取决于例如两个或两个以上上述材料的具体比例和两个或两个以上上述材料的混合物。

优选的，纺织增强层包括孔且第一箔层和第二箔层通过纺织增强层的孔相互连接。这使得第一和第二箔层的连接特别牢固，从而使整个鞋面的层合，即包括第一和第二箔层以及至少部分层合形成纺织增强层的鞋面材料特别牢固。两个箔层的连接也非常有效的固定了在鞋面材料中的纺织增强层。甚至在更多的情况下，如果两个箔层包括相同种类的材料，则材料能够例如无需额外的粘合剂而连接，例如在热和/或压力的影响下的粘合。在另一方面，也能想到的是，如果需要可以使用例如胶水或热粘合剂的粘合剂粘合。

用于鞋面的本发明的材料也能具有三维形状。该三维形状可以通过至少部分的加热第一和/或第二纺织材料的纱线来获得。

例如，因此能够提供“硬化的”、预成型的纺织增强层用于鞋面的区域，该区域承受特别强的力或者设置在穿鞋者特别容易受伤的足部部分。能想到的是，例如对于足球鞋来说，预成型的“足盖(foot cap)”在脚趾和/或脚背区域，或“跟盖(heel cap)”以这个方式形成。也能想到的是，其是足中部区域稳定的元件。为了获得三维形状，纺织材料的纱线能够单独例如至少部分的被加热，然后围绕着鞋楦之类的东西成型。随后它们也可以被再次冷却，来获得固定的三维形状。

本发明的另一方面是提供一个用于鞋的鞋面，该鞋面包括本发明的用于鞋面的材料，包括这样的鞋面的鞋，特别是足球鞋。

这里再次提及的是，在提供该鞋面或具有这样鞋面的鞋时，包括本发明材料的实施方案，本文讨论的适于本发明材料的不同的特征是任选的而非强制的，且这些特征可以根据本领域技术人员希望获得的特定的结果而结合。如果可以排除此处讨论的某些特征并能获得期望的结果，在不超出本发明的范围的情况下可以忽略这些特征。

另外，下述观点应该在这里明确的提及：第一，由于下述主要提及和描述足球鞋，应该清楚的是本发明材料的实施方案也能用于其他类型的鞋例如跑步鞋、篮球鞋、休闲鞋、外出鞋(street wear)等。第二，本发明的实施方案也可以仅用于鞋面的部分。例如，材料的实施方案可以用于足跟和足中部区域和用于前脚掌区域的常见的网眼鞋面材料中。例如，这可以为鞋子提供透气性。第三，本发明材料的实施方案也可以仅仅用于鞋的组件，例如足中部区域的笼组件(cage element)用于稳定性等。第四，材料的几个层可以在某些区域相互堆叠多层材料来增加稳定性，例如在脚趾和足跟区域。第五，第一和/或第二箔层仅在区域中应用，从而所以在某些区域可以没有纺织增强层，例如为了透气或减轻重量。

附图说明

本发明的各方面将参考下述附图进行详细说明。这些附图示出了：

图1：本发明的鞋面材料的实施方案的示意性剖视图，该鞋面包括第一箔层和纺织增强层；

图2：本发明的鞋面材料的实施方案的示意性剖视图，其中第一箔材料包括多重分层；

图3：纺织增强层的实施方案；

图4：包含第一箔层、纺织增强层和第二箔层的本发明的材料的实施方案的示意性剖视图；

图5：本发明的材料的实施方案的示意性剖视图，其中第一箔层和第二箔层各自包含多重分层；

图6：本发明的材料的制造图解；

图7a-b：包含第一箔层、纺织增强层和第二箔层的本发明的鞋面材料的实施方案；

图8：具有包含本发明的材料实施方案的鞋面的足球鞋；

图9a-b：具有包含本发明的材料的实施方案的鞋面的足球鞋；

图10：本发明中使用的聚氨酯层的生产方法；

图11：根据本发明的鞋面材料的实施方案的生产方法。

具体实施方式

在下文中，描述本发明鞋面材料的实施方案和变型的例子。这种材料优选用于运动鞋，尤其是用于足球鞋。然而，如下文所述，它也可以用于其他既要求低重量又要求良好的机械性能的鞋子，例如篮球鞋。

图1示出了鞋面材料100的实施例。图1示出了这种材料100的示意性剖视图。该图并不表示比例，下文进行详细讨论。材料100包括第一箔层10和至少部分与第一箔层10层合的纺织增强层20。

纺织增强层20包括具有至少三个轴的第一纺织材料，每个轴定义在第一纺织材料中一组基本上平行的纱线部分的方向。

优选的，纱线部分基本上包括例如编织材料的整个纱线(例如参见关于下述附图3的实施方案20)。然而，纱线部分包括编织材料的缝合部分等也是可能的。

如刚才提及的，纺织增强层的第一纺织材料20可以为，例如，编织材料。织造工艺特别适用于生产具有三个或三个以上轴的第一纺织材料，特别是编织材料，在编织材料中纱线部分基本上平行基本上包括整个纱线。

然而，第一纺织材料也可以包括或由以下编织材料构成：例如纬编/经编针织物、间隔针织物、工程针织物、圆筒针织物和/或平面针织物。这些编织纺织材料还可以包括缝结构和/或可以包括不同针织的分层。第一纺织材料也可以包括编织材料或非编织材料例如毛毡或羊毛。在这种情况下，存在可以与例如编织材料一起的基本上平行的纱线部分而不是基本上平行的整体纱线，然而这样不会导致不同于上述编织材料的外观，如果被考虑，其至少以大于5mm或1cm的尺寸。事实上，这样材料(例如针织的多轴材料)获得的结构不具有大部分针织材料沿着该轴设置的多个主要轴，这样得到与具有基本上平行的整体纱线组的编织材料相似的外观和相似的特性。

如上述已经阐明的，由于第一纺织材料具有三个或三个以上的轴，每个轴定义贯穿第一纺织材料基本上平行的纱线部分或纱线组走向的方向，鞋面材料100的稳定性和拉伸强度在所有方向上具有很大程度上的一致性。通常，轴的数量越多，即越多数目的基本上平行走向纱线部分或纱线的组，第一纺织材料以及因此得到的鞋面材料的稳定性和拉伸强度将会有越多一致性且更与方向无关。另一方面，增加轴的数量会增加第一纺织材料的生产成本并且可能也增加纺织材料以及因此得到的鞋面材料100的重量。因此，通过适当选择轴的数目，达到一方面稳定性和拉伸强度的一致性和独立的方向与另一方面的生产成本和重量之间的平衡。

目前优选轴的数目是三个，即三轴材料是目前优选的。这可以达到一方面稳定性和拉伸强度的一致性和方向无关性与另一方面的生产成本和重量之间的良好平衡。

第一纺织材料能够仅仅由纱线构成，该纱线包括基本上平行的纱线部分或纱线组。可选的，所述第一纺织材料能够包括额外的组分和/或材料。另外，纱线可以是单纤维丝质或由多重纤维组成。在第一纺织材料中两种类型纱线的结合也是可能的。在第一纺织材料中的纱线可以包括一种或一种以上的下述材料：热固性聚酯、热固性聚氨酯、热塑性聚酯、热塑性聚氨酯、碳纤维、芳纶、聚酰胺、尼龙、Basalt、超高分子量聚乙烯、Techora、Twaron、具有纳米管和石墨烯的聚合物、液晶聚合物、Vectran、PNO、Zylon、Ceran、Spectra、聚萘二甲酸乙二醇酯和/或电导材料。

也可能的是，在第一纺织材料中至少一组基本上平行的纱线中的纱线在一个或一个以上的特征中不同于在第一纺织材料中其余一组或一组以上基本上平行的纱线中的纱线。上述特征可以是，例如，各组纱线的颜色、厚度和/或基材。

原则上，当然也可能在第一纺织材料中使用不同于这些类别的纱线，在第一纺织材料中基本上平行的纱线部分基本上不包括整体纱线。

对于在第一纺织材料中不是单纤维丝的纱线来说，甚至可能想到的是某些纤维自身包括一些不同的纤维，例如在其颜色上、厚度上、和/或基材上有所区别。

在这种方法中，第一纺织材料和纺织增强层20的光学的和/或触觉的特征会被影响。另外，第一纺织材料和纺织增强层20的拉伸强度/弹性能被影响且通过单独纱线的适当选择按希望在某些选定的方向上调整，特别是如果纱线部分基本上包括整体纱线时。

也可能的是，第一纺织材料包括编织材料的至少部分相互连接的多重分层，来形成具有三个或三个以上轴的第一纺织材料。

例如分层能够由不同材料和/或不同纱线构成，且它们能具有不同的厚度或者在其它性质有区别。一种可能是，分层是相互编织的，因此获得的编织材料包括不同材料和/或纱线。例如内部连接可以单纯的与由单独材料构成的编织材料相同。然而，在分层的纱线之间的接触点的相互作用也可以进一步地通过向获得的多重轴纺织材料中提供树脂或粘合剂而增强，这可以更好的固定获得材料的排列。

在一个具体实施例中，在上述定义的情况下，每个纺织分层可以包括具有相同数量轴的相同的编织纺织材料。因此，每个分层可以包括少于三个轴的纺织材料，然而第一纺织材料包括不同的互相连接的具有三个或三个以上轴的分层。这样有助于制造第一纺织材料。可选的，一种或一种以上纺织分层也可以包括已经具有三个或三个以上轴的纺织材料。

本文中对于第一纺织材料提出的考量是，其也能应用在独立的分层中。

纺织增强层20可以仅仅包括第一纺织材料或其可以包括其他组分和/或材料。

例如，纺织增强层20可以包括多重区域，其中一个区域包括具有三个或三个以上轴的第一纺织材料，且其中其余的一个或一个以上区域无第一纺织材料。可选的，其余的一个或一个以上区域也可以包括第一纺织材料和一个或一个以上的其他材料。例如纺织增强层20可以包括第一区域和第二区域，其中第一区域包括第一纺织材料且第二区域包括第二纺织材料。第二纺织材料也可以是具有至少三个轴的材料，每个轴定义在第二纺织材料中一组基本上平行的纱线部分，优选纱线，的方向。第二纺织材料也可以是编织材料。第二纺织材料中的可以包括纱线，该纱线不同于在第一纺织材料的纱线。或第二纺织材料至少部分的包括也存在于第一纺织材料中的纱线。这也允许选择性的将在独立区域中纺织增强层20的材料性能转变成在鞋面各区域中符合要求和期望的特性。

本申请中使用的术语“区域”是指纺织增强层20的任何部分或范围。因此区域可以作为纺织增强层20的分层而形成。区域也可以是纺织增强层20的连接部分，其通过一个或一个以上的贯穿纺织增强层20的整个厚度的边界而界定，即从第一箔层10的一个侧面到相对的侧面。区域还可以包括几个不相互连接的独立部分和/或层。也可以想到结合上述可能性。

在一个实施方案中，在第一纺织材料中的纱线包括热塑性材料且在第二纺织材料中的纱线包括非热塑性材料，例如热固性材料。包括热塑性材料的纱线通常比包括非热塑性材料的纱线更硬。因此具有第一纺织材料的第一区域可以设置在鞋面中需要增加稳定性的地方，例如脚背/脚趾区域、后跟区域和/或足中段区域，而具有第二纺织材料的第二区域可以设置在需要弯曲的区域，例如在靠近跖趾关节的中间和/或侧面。

此外，第一纺织材料和第二纺织材料可以包括不同的编织模式、针织模式等。这样，能够进一步影响和调整在不同区域的光学的、触觉的、弹性的性能。特别对于足球鞋来说，其能满足的提供具有几个不同区域鞋面的需要，各区域接触球时具有不同的摩擦表面特性。也就是说，在一些区域中，其能满足提供具有尽可能光滑的表面结构的鞋面的需要，而在另一区域，可以有利地具有“较粗糙”的表面结构，来提供鞋面与球在接触期间更大的摩擦。例如，这样能够通过在第一种区域选择平面编织模式来实现，而在第二种区域能够选择波浪编织或类似的编织模式。表面构造还能通过对用于各区域的纱线进行适当的选择而受到影响。

第一纺织材料和第二纺织材料可以作为一个整体件来提供。这提高了纺织增强层整体的稳定性且易于制造，因为需要处理较少的独立部分。

可选的，第一纺织材料和第二纺织材料可以作为分离的件来提供。例如所述第一纺织材料和第二纺织材料可以随后在纺织增强层20中互锁和/或重叠。例如，可以如相互拼接或互锁的设置纺织增强层20的多重区域。如果没有较高的生产成本，用于制造的织布机就不能提供由第一和第二纺织材料制成的整体，那么这样的实施方案可能是优选的。在纺织增强层20中通过重叠或互锁独立纺织材料，也能提供必要的稳定性。

上述考量也能推广到包括多于两个区域和/或纺织材料的纺织增强层20中，这对于本领域技术人员显而易见的。

上述已经说明，纺织增强层20中至少部分的与第一箔层10层合。优选的，第一箔层10和纺织增强层20是完全层合的。至少部分的层合也有助于增加鞋面材料100整体的强度，稳定性和耐久性。特别的，第一箔层10能够保护纺织增强层20不被例如尘土、水、化学品、磨损、紫外线等外界影响。为此，第一箔层10可以设置在鞋面的外部。然而，第一箔层10也可以设置在鞋面的内部，例如来避免纺织增强层20对脚的摩擦。

通过将第一箔层10和纺织增强层20进行加热和/或加压工艺实现层合。例如，第一箔层10能够至少部分的熔融，从而纺织增强层20能够压入至少部分熔融的第一箔层10。冷却后，层合起了作用。可选的，或者另外，也可以在第一箔层10和纺织增强层20之间设置胶水或热粘合剂来产生或进一步加强层合作用。

第一箔材料10可以包括一种或一种以上的下述材料：热固性聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚酯、聚异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯、乙烯丙烯二烯单体、硅树脂、聚氯乙烯、热塑性弹性体、聚乙烯、聚乳酸、和/或聚酰胺。这些材料具有材料特性，该特性转化成了特别有利的用于制成鞋面的材料100。第一箔层10目前优选的实施方案包括当前优选的材料，如下述详细描述的那些。

材料100也可以具有三维形状。例如，这样的三维形状可以通过至少部分的加热第一纺织材料和/或第二纺织材料的纱线获得。再次提及的是，本文讨论的方面也可以推广到分别包括不只是第一和第二纺织材料的第一和第二区域的纺织增强层20中。通过提供具有永久三维形状的鞋面材料100，能够进一步加强例如鞋面的防护作用。

附图2显示的是附图1中描述的鞋面材料100的实施方案的变型。因此关于上述附图1中所示的材料100提出的所有考量也可以应用于在这里讨论的实施方案。在附图2显示的实施方案中，鞋面材料100的第一箔层包括多重分层。附图2显示的实施方案包括四个分层11、12、13和14。然而，本领域技术人员可以明确的是其也可能具有不同数量的分层。分层11、12、13和14也可以包括一个或一个以上的下述材料：热固性聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚酯、聚异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯、乙烯丙烯二烯单体、硅树脂、聚氯乙烯、热塑性弹性体、聚乙烯、聚乳酸、和/或聚酰胺。

通过提供包括多重分层(例如分层11、12、13和14)的第一箔层，可以进一步影响和调整第一箔层10的性能，来满足对材料特性的需求。另外，第一箔层10的分层设计有助于第一箔层的制造，例如参考下述附图10中讨论的。

附图3显示了目前优选的纺织增强层20的实施方案，其能用于鞋面的材料，例如本文讨论的材料100和1(参考下述)。

纺织增强层20由具有三个轴210、220和230的编织第一纺织材料组成。具有三个轴的材料在下文中也叫做三轴材料。210、220和230每个轴定义纺织增强层20中一组基本上平行的纱线的方向。

轴210定义第一组215基本上平行的纱线的方向，显示了它的三个代表211、212和213。然而本领域技术人员清楚的是，组215也包括在第一纺织材料中的进一步纱线，其走向基本上平行于纱线211、212和213以及轴210，且附图3不仅明确引用了纱线211、212和213，而且同样明确引用了组225和235。

本文使用的术语“基本平行的”是指出现由生产过程和在纱线或纱线部分中的天然不规则引起的偏差的平行。另外应该理解的是，通常当弯曲、扭曲或受力时，一个给定的组中纱线或纱线部分之间将失去平行。因此当论及平行纱线或纱线部分的组时，我们涉及的总是处于没有力作用其上状态的纺织材料。

轴220定义第一纺织材料中第二组225基本平行的纱线，显示了它的三个代表221、222和223。

轴230定义第一纺织材料中第三组235基本平行的纱线，显示了它的三个代表231、232和233。

显示在附图3中在包含纺织增强材料20的第一纺织材料中的纱线由包括热塑性聚酯的纤维构成。然而，也可能是上述讨论的单纤维丝和其他基材。另外，第一纺织材料优选是编织的，在这个模式中在第一纺织材料中的独立纱线之间设置孔42。因此，在这目前情况下，纺织增强层20包括孔42。

优选的，选择三个轴210、220和230，以及基本平行的纱线组中设定固定的邻近纱线之间的距离(例如纱线211和212之间的距离，以及纱线221和222之间，和纱线231和232之间)，从而孔42具有基本上六边形的形状。术语“基本上六边形”可以理解为出现由生产过程和在纱线中的天然不规则引起的偏差的六边形。优选的，孔的直径小于2.5mm。例如其能在1.5-2.5mm范围内。例如孔的直径通过获得测量值以及这些测量的平均值而确定。在每个测量中，测量给定孔42对边之间点的距离，该点通过贯穿各自孔42的中心点的线来确定。

然而，在其它实施方案中(没有示出)，部分或所有基本上平行的纱线组之中两个邻近纱线之间的距离也会不同。也可能的是，两个邻近纱线之间的距离在设定的基本平行的纱线中改变。然而，可以选择不同于附图3中显示的轴的方向，这将获得孔42的不同形状。这允许按照期望的单独调整纺织材料以及其方向上的拉伸强度、弹性等。

附图4显示的是用于鞋面1材料的实施方案，其包括第一箔层10和至少部分与第一箔层10层合的纺织增强层20。纺织增强层10包括具有至少三个轴的第一纺织材料，每个轴定义在第一纺织材料中基本平行的纱线部分或纱线的组的方向。目前，关于第一箔层10和纺织增强层20的所有考量，特别是对于材料100的所有考量，也能够等同的应用于下述实施方案中，尤其是材料1中。

目前讨论的附加特征中，附图4中显示的材料1包括第二箔层30。优选的，第二箔层30设置在与第一箔层10相对的纺织增强层20的一侧。优选的，第二箔层30至少部分的与第一箔层10和/或纺织增强层20层合。第二箔层30可以包括上述讨论过的关于第一箔层10相同的特征和特性，例如相同的材料。特别的是，第二箔层30也可以包括多重分层，例如附图5中显示的四个分层31、32、33和34。也可能的是两个箔层中仅有一个(例如第一箔层10或第二箔层30)包括多重分层，而另一个箔层不包括多重分层。

如附图4和5中显示的关于材料1的实施方案，其包括设置在纺织增强层相对侧的两个箔层10和30，因为第一箔层10和第二箔层30可以通过纺织增强层20的孔相互连接，所以如果纺织增强层20包括孔(例如附图3显示的纺织增强层20的实施方案的孔42)将是特别有益的。这能够获得第一和第二箔层10和30的特别可靠的粘合，且能够有助于纺织增强层20以“夹心结构”的形式固定在其位置上。在这点上，如果第一和第二箔层10和30包括相同材料种类的材料来达到特别可靠的粘合将会是特别有益的。

如上述已经说明的，第一箔层10和/或第二箔层30和或任何第一和/或第二箔层10、30的一个或一个以上的分层可以包括一种或一种以上的下述材料：热固性聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚酯、聚异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯、乙烯丙烯二烯单体、硅树脂、聚氯乙烯、热塑性弹性体、聚乙烯、聚乳酸、和/或聚酰胺。

在优选的实施方案中，材料1包括内聚氨酯层10(即第一箔层10)，纺织增强层20(例如附图3中讨论的纺织增强层20)和外聚氨酯层30(即第二箔层30)。纺织增强层20设置在内聚氨酯层10和外聚氨酯层30之间。聚氨酯层10、30可以是聚氨酯膜10、30。然而聚氨酯层10、30也可以是铸件。在下述对聚氨酯层10、30的讨论中，其将简称为PUR膜10、30。

术语内PUR膜10指的是该膜设置在使用材料1的鞋面的内侧上。名称外PUR膜30指的是该膜设置在使用材料1的鞋面的外侧上。或者，PUR膜10可以设置在鞋面外侧，且PUR膜30可以设置在鞋面内侧，材料1用于该鞋面。

所述内PUR膜10、所述纺织增强层20和所述外PUR膜30在热和压力下被灌浆。在优选的实施方案中，纺织增强层20包括孔(例如附图3中所示的孔42)，从而所述内PUR膜10和外PUR膜30通过所述纺织增强层20的孔熔融在一起，从而获得可靠的连接。同时，所述内PUR膜10和所述外PUR膜30围绕所述纺织增强层20的纱线，从而在所述纺织增强层20和所述PUR膜10，30之间创建连接。这将在下文中讨论。

内PUR膜10和外PUR膜30包括聚酯和聚醚的混合物。在这方面，较高比例的聚酯可获得更好的机械性能，例如增加的抗拉强度或增加的硬度。较高比例的聚醚则可获得更好的化学性质，例如由于聚醚中的脂肪族化合物而获得紫外线稳定性和水解稳定性。

聚酯与聚醚的混合比例优选使用65％：35％，从而同时确保高成本效率和足够的质量，尤其是紫外线稳定性和水解稳定性。

除了聚酯和聚醚，所示PUR膜可以包括聚异氰酸酯。优选的，脂肪族异氰酸酯用于这种情况。这具有的优点是PUR膜不变黄(对紫外线稳定)且是抗水解的。

在一个实施例中，材料1由内PUR膜10、纺织增强层20和外PUR膜30组成。

在纺织增强层20的两侧上使用PUR膜的优点在于：例如在热和压力下压制材料期间能够实现两个膜10，30的特别好的粘结。原则上，使用两个PUR膜是有利的，由于PUR膜具有相同的熔点和相同的材料特性，所以在所述PUR膜10，30之间可实现比PUR膜和其他材料之间更好的连结。

用于PUR膜10，30的聚氨酯优选包括额外固化剂的热固性聚氨酯，其在制造过程中通过加热为所述PUR膜提供结构性能。

纺织增强层20包括孔，该孔使内PUR膜10和外PUR膜30通过孔熔融在一起。即，所示孔贯穿纺织增强层20的整个厚度。

如上所述，纺织增强层20的材料可以是非热塑性材料，使得仅仅内PUR膜10和外PUR膜30熔融在一起。作为替代，纺织增强层20的材料也可由热塑性材料(例如，聚酰胺/尼龙)组成，从而这种材料也可与PUR膜融合。也可以印刷PUR膜10，30。

根据纺织增强层20的厚度，该厚度由使用的编织模式或纱线来确定，通过PUR膜可以感受到其结构，如果使用透明的PUR膜，其结构也是可见的。以这种方式，可以制造具有不同的特性(例如摩擦系数)的不同表面结构，特别是如上所述，例如制造包括具有不同编织模式和/或纱线的纺织增强层20的不同区域。此外，通过使用不同材料的纺织增强层20以及不同颜色的PUR膜10、30，也可以实现视觉效果。

在鞋面材料1的进一步优选实施例中，内PUR膜10包括四层膜层(或分层)11-14，并且外PUR膜30包括四层膜层31-34。例如，这些层的每一层的厚度可以为约0.02mm，从而使内PUR膜10和外PUR膜30均具有为约0.08mm的厚度。优选的，这些层具有接近0.04mm的厚度，从而每个内PUR膜10和外PUR膜30的总厚度接近0.16mm。在其他实施例中，这些尺寸可以改变。特别是，各个膜层11-14和31-34可具有不同的厚度。

除其他方面，对于恒定的膜厚度，使用膜层(即分层)是有利的。因此，使用每个厚度为0.2毫米的四层膜层可获得0.8毫米的恒定层厚度。

在进一步的实施例中，膜层的厚度为0.10-0.16毫米。

面向纺织增强层20的内PUR膜10的膜层14和外PUR膜30的膜层31可以具有比外层11、12、13和32、33、34更低的熔点。在压制材料1期间，内PUR膜10和外PUR膜30因此可以在加热条件下熔融一起，而不需要单独的粘合层，PUR膜的外层不会熔化，并且其表面外观不会改变。内膜层熔化更加迅速，从而促进熔融而不改变外膜层。膜层14和31，例如，可以具有100-150℃的熔点，优选为约130℃。外膜层11、12、13和32、33、34可以具有150-200℃的熔点，优选为约160℃。

在进一步的实施例中，分别与上述膜层14和31相邻的进一步的膜层13和32也具有比其他膜层11、12和33、34更低的熔点。

在进一步的实施例中，分层的数目及其厚度可以改变。特别地，内PUR膜10和外PUR膜30可以具有不同数目的层数并且具有不同的属性。因此，可以将内PUR膜10和外PUR膜30调整作为鞋面的内表面和外表面的功能。例如，外PUR膜30(或仅仅最外层的膜层)可以被设计为高磨损，这可能对于足球鞋是重要的。

在一个优选的实施方案中，内PUR膜10和外PUR膜30各包括两个分层：一个高密度层，其粘合在纺织增强层20上，和一个覆盖层，其位于外侧且具有抗磨损性能。

原则上，内PUR膜10和外PUR膜30的聚氨酯分层可以分别具有不同的属性。它们可以在例如厚度(如上面所述)、材料性质(如熔点)或颜色方面有所不同。两个、多个或所有分层在其性能方面可以有所不同。

如上所述，不同的表面结构可通过使用纺织增强层20不同的区域来生成，其中所述纺织增强层20包括具有不同纱线和/或编织模式的纺织材料，由于外PUR膜30的表面适应设置在下面的纺织增强层20的表面，从而产生纹理表面。因此，可以创建具有不同的表面纹理的区域，这在鞋面中实现不同的功能。例如，足球鞋可以包括在与球接触时具有不同的摩擦或粘附的区域。因此，举例来说，常常用于运球的足球鞋区域，可以通过选择相应的表面结构在其表面上提供很大的摩擦力，以用这种方式来确保良好的控球。

在一个实施例中，因为不需要形成3D结构，因此使用平面纺织增强层20。即表面上尽可能平滑，并且所述膜不用于熔融到所述纺织增强层。原则上，光滑且结构化的表面是可能的。

虽然所得到的鞋面材料1具有非常低的重量，另一方面，这种材料通过关于耐磨损性、柔韧性、脱层、UV稳定性、耐水解性、机械稳定性(如拉伸强度、撕裂强度、接缝耐性)和其他标准的品质测试。

图6通过示出材料制造之前和之后的示意性剖视图，示出了如上所述的材料1的制造过程，其中材料1包括包含孔41的纺织增强层20，例如在附图3中显示的纺织增强层20的孔42。制造之前的材料在图6的上部区域示出且制造之后的材料在图6的下部区域示出。纺织增强层20用圆圈表示，例如这可以代表穿过纺织增强层20的纤维的横截面。这些可以包括例如附图3所示的纺织增强层20的纱线231、232和233(或另外两组基本上平行的纱线中的一组纱线)。还显示了孔41，例如附图3中的孔42，设置在纱线之间。通过施加热和压力—由图6中心的箭头表示—第一箔层10例如内PUR膜10和第二箔层30例如外PUR膜30可以通过填充孔41的流体材料熔融在一起。图6中的相应图示纯粹是示意性的，并不代表比例。

如图2和5所示，具有多个分层的箔层10,30，尤其是PUR膜10，30是在基底上制造的。所述分层随后以流体状态施加到基底上。所有分层在干燥炉中固化，从而获得如上所述的PUR膜。

在一个实施例中，所述膜层(即分层)也可以被直接连接到所述纺织增强层20。

附图7a-b显示了用于鞋面的材料1目前优选的实施方案。附图7a-b显示的实施方案包括第一箔层10、纺织增强层20和第二箔层30。

所述纺织增强层20是上述附图3讨论的纺织增强层20。

在这种情况下，旨在设置在用材料1制成的鞋面的外侧的所述第一箔层10包括热固性聚氨酯。优选的，第一箔层10包括透明材料，从而纺织增强层20可以从外面观察到。第一箔层的厚度优选在0.15-0.25mm范围内，特别优选为0.18-0.2mm。

在这种情况下，旨在设置在用材料1制成的鞋面的内侧的所述第二箔层30也包括热固性聚氨酯。优选的，第二箔层30包括至少部分的不透明材料，优选为白色材料。第二箔层的厚度优选在0.15-0.25mm范围内，特别优选为0.18-0.2mm。

附图7a-b中显示的材料1的实施方案优选具有重量在32–37g(A4形式)范围内，特别优选34–35g(A4形式)。

附图7a-b中显示的材料能够使用一种或一种以上的上述生产方法生产。

本发明另一方面提供了特别是足球鞋的鞋面，其包括本发明的材料1和/或100的实施方案，以及包括这样鞋面的鞋。

图8示出了一种使用上述材料1和/或100的足球鞋2。由稳定横向运动的芳族聚酰胺纱线(例如)增强的区域(带子)50，设置在所述足球鞋的侧部足部中段区域。区域50特别支持脚在其中的向内弯曲运动。例如，如果腿朝脚内侧倾斜，当脚着地时，区域50支撑脚。这可以防止“扭伤”脚踝的危险。

附图9a-b显示了足球鞋300的另一个实施方案。所示鞋300包括鞋面310和鞋底320。

鞋底320优选由耐久的塑料材料制成来保护穿鞋者的足部避免受伤，特别是避免跑步或踩踏等时避免锋利和尖的物体。在另一方面，鞋底320必须还具有足够的弹性，从而不过度的妨碍穿鞋者的活动。

如附图9a-b所示，鞋底320此外还可以包括鞋钉来改善走路或其他活动期间的牵引力。优选的，如附图9a-b所示，这些鞋钉与其余的鞋底320是一体的。

另一方面，面310包括本发明材料1中的实施方案。更精确的，附图9a-b显示的足球鞋300的优选实施方案包括附图7a-b描述的本发明材料1的实施方案。然而，原则上讲，材料1的其他实施方案也是可能的。另外也可能的是，替代本发明材料1的实施方案的本发明材料100的实施方案用于鞋面310。所示鞋面还可以包括嵌入物315，例如防止鞋面对穿鞋者的足部磨损。例如，所述嵌入物315能够包括羊毛材料、毛毡材料、皮革等。所述嵌入物可以仅设置在鞋面310的足跟区域，或如附图9a-b可知，其也可以延伸至鞋面310的前脚掌区域。另外，鞋300也可以包括进一步组件，例如参考上述附图8中所示实施方案讨论的增强区域。

鉴于低重量的运动鞋，上述材料1和100是薄的。但是，由于所述材料1和100仅具有小的阻尼。对于某些要求，可能是需要增加材料1和100的阻尼。因此，可以考虑在材料1和100内或在箔层10，30之间引入阻尼层(没有示出)。这可能是例如PU泡沫，其被广泛地喷射在层之间或仅喷射在某些位置。为了实现这一点，可以仅在某些位置层合箔层10,30。然后，可以采用压缩空气、PU泡沫或其他阻尼材料填充不连续的空隙。

如上所述，纺织增强层20还可以包括具有不同厚度的区域。在包括第一纺织材料中的第一区域中需要减震，并且箔层10、30可以彼此不连接，例如通过使用更厚的纱线或特别的编织模式，纺织增强层20可以设计具有相应更大的厚度。如上文所述在包括第二纺织材料的第二区域中，不需要减震并且箔层10、30彼此连接，纺织增强层可以以相应薄的方式设计。

附图10显示了聚氨酯层的制造方法，该聚氨酯层具有四个聚氨酯分层且被用在前述提到的鞋面材料1和/或100中。搅拌的配方产品被熔化并释放到容器中。容器可以通过连续移动的装置不断地混合。该配方产品可被允许通过使规定厚度的小间隙从容器的底部进行均匀地分散。连续移动的离型纸在下面移动，将混合物拖动到离型纸上。离型纸可以凸印有特定于设计或功能的期望图案和深度。施加的所述第一层的厚度还可以使用激光装置或其他厚度测量仪，从一侧扫描到另一侧进行监控，确保施加的厚度一致且均匀。例如，所述第一层可以具有0.02mm的厚度。

在此之后，离型纸可以以恒定的速度移动通过加热的干燥炉，直到产生特定量的干燥和蒸发。

然后，该过程可以被重复，在所述第一层上施加柔软层PU的第二层。例如，该层可以具有0.02毫米的厚度。

例如，具有0.07毫米的厚度的第三层可以被施加到所述第二层。第二不同的配方产品可以包含在PU的第三应用中。可以重复上述施加PUR层的过程来施加第三层。根据所述层需要的精度设置，这可能是较厚的层。因此，该层可能在干燥炉中需要更多的时间和/或必须使用更高的温度。根据所需的特征，当所述层改变时，颜色或配方的变化也可被施加到软PU层和硬PU层。

最终的应用可以施加第四层，其功能是主要协助所述PU层粘结到所述纺织增强层和另一侧的PU层。

所述PU层和离型纸可以通过移动穿过各个辊的组合保持紧密。在最终干燥炉阶段之后，在卷起存储之前，可将非常薄和轻的非编织材料片放置在PU表面上用以提供保护。

最后卷起的PU膜可以被移到存储设备，在此处留待固化和稳定，例如，在准备用于鞋生产前固化或稳定24小时。

如上所述制造的聚氨酯层然后可以用于制造如下的根据本发明的鞋面材料：聚氨酯膜或层和有孔的纺织增强层被模切。纺织增强层被设置在第一聚氨酯层和第二聚氨酯层之间。此材料可被组装在硅垫上并在热压下压制。此材料可翻转和旋转约90°。因此，如果方向之前是“横向的”，它现在则是“纵向的”，反之亦然。然后，该材料可以第二次热压。通过上述过程，这两种聚氨酯层通过纺织增强层的孔熔融在一起。例如，第一聚氨酯层可以是如在本说明书中提到的内聚氨酯层10，所述第二聚氨酯层可以是如在本说明书中提到的外聚氨酯层30。这种情况也可是相反的。

压制过程中在压力机两侧上的机器温度可能约为140°。该组件可被压制约30秒。压力可以为约100千克/平方厘米。

附图11显示了根据本发明的制造材料的一种替代方法是基于流体PU的方法。

步骤81到84使用和上述关于图10相同的生产技术，除了变化干燥炉时间。改变干燥炉时间以确保所述层在施加纺织增强层之前是不完全干燥的。因此，流体聚氨酯直接浇到离型纸上。流体聚氨酯被施加到四个分层。这些分层的第一和第二分层可具有约0.0175毫米的厚度，而第三和第四分层可具有约0.075毫米的厚度。

在步骤84和85之间，纺织增强层(例如附图3中所示)直接包含在半干PUR层上的加工过程中。在此阶段，也可包括轻的压制步骤。如在本说明书中提到的，纺织增强层优选具有孔。

在步骤85至步骤88中，然后使用类似的内层干燥炉加热方法施加相反顺序的分层。在此阶段，材料几乎是完全干燥的。然而，紧挨着纺织增强层的两侧上的分层可能仍然是半流体，因此可以通过纺织增强层的孔粘结，甚至不需要热压。如在步骤89中的热压可进一步增强粘结。

在步骤89中，高压下的最终热辊确保层到层和层到纺织增强层的完全粘结。内分层通过在纺织增强层中的孔熔融在一起。在此阶段，如果离型纸被移除，压花可以通过辊子添加到两侧上或通过一侧上的离型纸添加。由于此处存在分子键合的机会，有可能移除或更换也被称为底(分)层的内(分)层。

也可能是生产方法的第三个实施方案，其初步与上述讨论的附图10中的实施方案相同。然而，实施了第四分层以后，和在干燥炉中固化之前，向依然湿润的第四分层的上实施纺织增强层。所述材料随后可以通过干燥炉来固化第四层且实现PU和纺织增强层之间的粘合。所述材料随后可以通过热辊或冷辊来增强粘合。所述材料随后可以卷起来如上述一样存储。在第二条生产线上，所述材料随后可以引入替代离型纸和第四分层以相反的顺序实施在纺织增强层上。在该方法的最后，可以实施热辊或冷辊来提高PU和纺织增强层之间的粘合。

附加或可选的，箔层和纺织增强层也能在热压法粘合在一起。

上述的三种方法包括：根据鞋所要求的特征和规格改变(分)层配方、颜色组合和厚度的可能性，需要微小改变干燥炉中的时间或温度。使用相同的生产技术，分层的数量也是可变化的。例如，也可以使用单一的分层、两个分层、三个分层，或甚至四个以上的分层。除了这一点，还可以改变纺织增强层。

用于鞋面的本发明材料具有包括编织的第一纺织材料(没有示出)的纺织增强层，生产该材料方法的进一步实施方案包括实施一个或一个以上的聚氨酯层到可加热的鞋楦上的步骤。如果实施多于一个的(分)层，鞋楦可以临时加热且独立的分层可以在下个分层实施之前进行部分的固化。一旦所有的(分)层被实施了，且也可能是至少部分的固化，纺织增强层的第一纺织材料，在下一步骤中应用在可加热的鞋楦上。

在将纺织增强层的第一纺织材料围绕最外(分)层编织后，且将其应用在可加热的鞋楦上之前，以上述起初实施PU层/分层的方式，可以在纺织增强层上实施聚氨酯的一个进一步的层或多重分层。此后，鞋楦可以在进一步步骤中被加热来将所有用于鞋面的组合物材料熔融一起。与使用包括编织第一纺织材料的纺织增强层相比，使用编织的可以节约成本和精力。

Claims (21)

1.一种用于鞋面(310)，特别是用于足球鞋(2；300)，的材料(1；100)，其包括：

a.第一箔层(10)；和

b.至少部分与所述第一箔层(10)层合的纺织增强层(20)；

c.其中所述纺织增强层(20)包括具有至少三个轴(210；220，230)的第一纺织材料，每个轴(210；220，230)定义在第一纺织材料中一组(215；225；235)基本上平行的纱线部分(211，212，213；221，222，223；231，232，233)的方向。

2.根据权利要求1所述用于鞋面(310)的材料(1；100)，其中所述纱线部分(211，212，213；221，222，223；231，232，233)基本上包括整个纱线(211，212，213；221，222，223；231，232，233)。

3.根据权利要求1或2所述用于鞋面(310)的材料(1；100)，其中所述纺织增强层(20)的第一纺织材料是编织材料。

4.根据前述权利要求任一项所述的材料(1；100)，其中所述第一纺织材料包括相互连接的编织纺织材料的多重分层。

5.根据前述权利要求任一项所述的材料(1；100)，其中在所述第一纺织材料中的所述纱线(211，212，213；221，222，223；231，232，233)包括一种或一种以上下述材料：热固性聚酯、热固性聚氨酯、热塑性聚酯、热塑性聚氨酯、碳纤维、芳纶、聚酰胺、尼龙、玄武岩、超高分子量聚乙烯、Techora、Twaron、具有纳米管和石墨烯的聚合物、液晶聚合物、Vectran、聚萘丙嗯嗪、Zylon、Ceran、Spectra、聚萘二甲酸乙二醇酯、电导材料。

6.根据前述权利要求2-5任一项所述的材料(1；100)，其中在第一纺织材料中至少一组(215)基本上平行的纱线中的纱线(211，212，213)在一个或一个以上的特征中不同于在第一纺织材料中其余一组或一组以上(225；235)基本上平行的纱线中的纱线(221，222，223；231，232，233)。

7.根据权利要求6所述的材料(1；100)，其中所述一个或一个以上的特征是一个或一个以上的如下特征：颜色、厚度、基材、撕裂强度。

8.根据前述权利要求任一项所述的材料(1；100)，其中所述纺织增强层包括第一区域和第二区域，所述第一区域包括第一纺织材料，第二区域包括第二纺织材料。

9.根据权利要求8所述的材料(1；100)，其中所述第二纺织材料是具有至少三个轴(210；220；230)的材料，每个轴(210；220；230)定义在第二纺织材料中一组(215；225；235)基本上平行的纱线部分(211，212，213；221，222，223；231，232，233)的方向。

10.根据权利要求8或9所述的材料(1；100)，其中在所述第一纺织材料中的纱线包括热塑性材料且其中在所述第二纺织材料中的纱线包括非热塑性材料。

11.根据权利要求8-10任一项所述的材料(1；100)，其中所述第一纺织材料和第二纺织材料包括不同的编织模式。

12.根据权利要求8-11任一项所述的材料(1；100)，其中所述第一纺织材料和第二纺织材料为一个整体。

13.根据权利要求8-11任一项所述的材料(1；100)，其中所述第一纺织材料和第二纺织材料为在纺织增强层内重叠和/或互锁的分离件形式。

14.根据前述权利要求任一项所述的材料(1；100)，还包括第二箔层(30)，其至少部分与所述纺织增强层(20)和/或所述第一箔层(10)层合且设置在与所述第一箔层(10)相对的所述纺织增强层(20)的一侧。

15.根据前述权利要求任一项所述的材料(1；100)，其中所述第一箔层(10)和/或所述第二箔层(30)包括多重分层(11，12，13，14；31，32，33，34)。

16.根据前述权利要求任一项所述的材料(1；100)，其中所述第一箔层(10)和/或第二箔层(30)，和/或第一箔层(10)和/或第二箔层(30)的一个或一个以上的多重分层(11，12，13，14；31，32，33，34)包括一种或一种以上下列材料：热固性聚氨酯、热塑性聚氨酯、聚酯、聚异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯、乙烯丙烯二烯单体、硅树脂、聚氯乙烯、热塑性弹性体、聚乙烯、聚乳酸、聚酰胺。

17.根据权利要求14-16任一项所述的材料(1；100)，其中所述纺织增强层(20)包括孔(41；42)，其中所述第一箔层(10)和所述第二箔层(30)通过纺织增强层(20)的孔(41；42)相互连接。

18.根据前述权利要求任一项所述的材料(1；100)，其具有三维形状。

19.根据权利要求18所述的材料(1；100)，其中所述三维形状是通过至少部分加热所述第一纺织材料和/或所述第二纺织材料的纱线(211，212，213；221，222，223；231，232，233)所获得。

20.一种用于鞋(2；300)，特别是用于足球鞋(2；300)，的鞋面(310)，其包括根据权利要求1-19任一项所述的材料(1；100)。

21.一种鞋(2；300)，特别是足球鞋(2；300)，包括根据权利要求20所述的鞋面(310)。