CN104411786A - 表面混合料及其涂覆方法 - Google Patents

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罗汉·詹姆士·海恩
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Abstract

一种用于在基底上提供保护层的混合料，其中该混合料由粒径范围不同的多种硅石和可固化树脂组成。基底可为建筑基底，如地板或墙壁混凝土、石块或砖块。硅石通常为白色或无色晶体化合物(SiO2)，大量地以石英、沙子、燧石、玛瑙以及很多其他材料形式存在，用于制造各种各样的材料，尤其是玻璃和混凝土。

Description

表面混合料及其涂覆方法
发明领域
本发明涉及一种能作为表面材料涂覆在建筑物上并硬化成坚实的建筑结构保护层的可固化混合料，还涉及一种涂覆方法。该混合料的优选用于提供坚硬牢固的可通行地板层。
背景技术
本文对现有技术的方法、装置或文件的参考均不视为证明或承认其构成一部分公知常识。
目前大家知道一些混合料，特别是涂在表面上后硬化(例如固化)的液体混合料。这些混合料对于保护地面特别有用。
地板材料必须能承受住户的磨损和撕扯，以及保护建筑结构免于受到水、湿度和居住的损坏。
由于可能在较大的暴露区域上使用，因此地板表面材料既不能含使用时可能污染当地环境的有害物质，也不能向居住的内部空间释放有害健康的气体或危险尘粒，这一点很重要。在建筑的整个使用寿命期间，这些材料应不易发生化学和物理变化。
为了满足建筑师和房主的现代需求，地板表面系统最好有美感、耐磨、无孔、无缝、免维护并能在建筑的寿命期间耐受各种使用和气候条件的变化，而不损坏。此外，地板产品还应能形成多种外观，提供设计灵活性以满足建筑设计师的个人装饰要求和实现较长的美学寿命。
最佳的是，地板表面应耐划伤、防滑、防污渍、耐磨和耐冲击，且不易发生物理和化学变化。
在过去，水泥、混凝土、石板、石料、瓷砖、塑料产品、以实木和植物作为主要材料的建筑板材都为此用作过特定的地板产品。地板大体上可分为模块化和非模块化两种。
过去用于达到这些标准的非模块化方法包括压实土、石灰、水磨石、抛光混凝土、树脂基外涂层和双组分环氧树脂涂层。所有这些表面均具有不需要在地板上粘结胶层的优点，但它们的负面属性是在无适当维护和密封应用的情况下都会发生劣化。
维护工作做得较差可能导致环氧树脂表面光泽度降低、抛光混凝土释放石英粉尘或压实土完全散裂。这些产品使用时间长了，表面上可能会出现裂纹，对成品产生不利影响。
模块化方法包括陶瓷、分段混凝土和天然石料表面，它们都需要接缝以便收缩和膨胀。这就需要有熟练的铺设技术，各段之间需要灌浆接缝以及使用专用的胶粘产品或砂浆以确保较长的寿命。瓷砖和天然石料的功能随孔隙率和表面光洁度的不同而有很大不同，决定了其最终的防污渍和防滑性。
众所周知的是，提供树脂基外涂层，其中聚合树脂与大理石及其他骨料混合以提供装饰性地板表面，地板表面抛光后进行密封处理。这些产品由于使用较软的骨料而耐久性有限，由于封接过程和需要不断的维护而功能有限，并且在非标准尺寸区域易形成整体裂纹。
另外，熟知的还有使用抛光混凝土来实现无缝表面，即使是设计较大的表面区域，也不需要分段接缝。混凝土固化的过程中会自然收缩，这意味着混凝土随着时间会形成表面裂纹网，这样会有损于最初形成的美观的整体表面。抛光混凝土还取决于表面密封产品和维护程序，这些都对表面持续的功能十分关键。
现有表面涂层混合料的其他劣势还在于缺少：
·孔隙度/防污渍性；
·硬度/耐划伤性；
·无缝涂覆；
·美学吸引力/设计多样性；
·防滑性/抛光水平；
·可定制性/个人化应用；
·机械/弯曲品质；
以及表面维护费用高。
很多现有技术的其他劣势是，由于现有复合材料的多孔性，通常需要密封。瓷砖和天然石料等标准分段地板产品在安装后需要用专用的胶黏剂和灰浆填各段之间的缝隙。
很多现有技术的其他劣势是，不可以在现有基底上现场浇注在现有建筑中，不可以在不同层和混凝土接缝上对区域加无缝表面，无法浇注出能克服很多地板成品中固有的批次之间差异的大面积混凝土。
本发明的一个目的是提供一种可克服至少一些上述劣势的混合料和/或方法和/或装置或提供一种有用的或商业选择。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于在基底上提供保护层的混合料，其中该混合料由粒径范围不同的多种硅石和可固化树脂构成。
基底优选为建筑基底，如地板或墙壁。基底可包括混凝土、大块石料或砖块。
硅石通常为白色或无色晶体化合物(SiO2)，大量地以石英、沙子、燧石、玛瑙以及很多其他材料形式存在，用于制造各种各样的材料，尤其是玻璃和混凝土。
硅石的粒径范围适合在50um-5mm之间。
50-70％的硅石的粒径范围适合在50um-1mm之间，30-50％的硅石的粒径范围适合在1-5mm之间。
混合料适合包括3-10种不同粒径范围的硅石。优选地，混合料包括5-6或约5-6种不同粒径范围的硅石。
混合料适合包括以下至少一些硅石：
A.粒径范围在0.5mm-0.1mm之间的硅石，优选在约0.3mm-0.15mm之间。硅石的量可在10-40％之间，优选在16-27％之间；
B.粒径范围在1.5mm-0.1mm之间的硅石，优选在约1mm-0.25mm之间。硅石的量可在10-40％之间，优选在16-27％之间；
C.粒径范围在1.0-1.5mm之间的硅石，适合在约0.85-1.2mm之间。硅石的量可在4-25％之间，优选在约8-17％之间；
D.粒径范围在1.5mm-2.5mm之间的硅石，适合在1.8-2.2mm之间。硅石的量可在4-25％之间，优选在约8-17％之间；
E.粒径范围在2-4mm之间的硅石，适合在2.8-3.2mm之间。硅石的量可在5-20％之间，适合在11-13％之间；
F.粒径范围在0.6-8mm之间的硅石，适合在1-5mm之间。硅石的量可在2-15％之间，适合在4-9％之间；
混合料适合包括A-F或A-E的硅石。
混合料适合包括：
A-10％-30％粒径范围在0.2-0.05mm之间的硅石；及
B-10％-30％粒径范围在2.0-0.1mm之间的硅石；及
C-5％-25％粒径范围在0.60-2mm之间的硅石；及
D-5％-25％粒径范围在2.0-3.0mm之间的硅石；及
E-5％-20％粒径范围在3.0-4.0mm之间的硅石；及
F-2％-15％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
5％-20％的树脂。
混合料适合包括：
A-10％-30％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-10％-30％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-5％-25％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-5％-25％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-5％-20％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-2％-15％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
5％-20％的树脂。
硅石A-F适合的百分比为：
A-16％-27％
B-16％-27％
C-8％-17％
D-8％-13％
E-11％-13％
F-4％-9％
混合料适合包括以下比例的硅石
可固化树脂可包括充填树脂。树脂可包括聚酯树脂、邻苯型树脂、丙烯酸改性聚酯树脂等等。树脂优选为以异酞酸和新戊二醇为基材产生的聚酯树脂。若树脂为聚酯树脂，混合料中树脂的量可在5-25％之间，适合在10-18％之间，优选为或约为13.96％。
树脂可包括环氧树脂。环氧树脂可从生物可再生材料或植物过程中获得，而不是从化石燃料中取得。适合的环氧树脂可包括环氧化松油和/或酚醛环氧树脂，如双酚环氧树脂。若树脂为环氧树脂，混合料中树脂的量可在5-25％之间，适合在10-18％之间，优选为或约为13.96％。
混合料可含固化剂或引发剂。所述固化剂或引发剂可包括过氧化物。合适的过氧化物可包括MEKP[过氧化甲乙酮]引发剂。所述固化剂或引发剂的量可在0.1-1％之间，适合在0.1-0.5％之间，优选为或约为0.21％。所述固化剂或引发剂可包括可含胺的硬化剂。胺可包括用作环氧固化剂以形成牢固、纯净和耐冲击的涂层和浇筑件的聚醚胺、酰胺胺、脂族胺和/或脂环族胺。
混合料可含至少一种添加剂来为混合料提供理想的特性。使用合适的添加剂是为了提高成品的防污渍性。合适的防污渍增强添加剂包括三水合氧化铝。氧化铝的量可在0.5-10％之间，适合在0.5-6％之间，优选为或约为3.87％。除作为防污渍添加剂外，三水合氧化铝的存在还有其他原因。氢氧化铝和水化氧化铝可替换使用。
混合料可含偶联剂。偶联剂优选为适合用于聚合物混凝土和固体表面应用的作用剂。合适的作用剂包括C8000偶联剂。所述作用剂可提高机械性能，如弯曲强度、压缩强度和弹性模量。偶联剂的用量可随使用的特定药剂不同而不同，但若作用剂为C8000，合适的用量在0.003-0.015％之间，更合适的量在0.005-0.011％之间，优选为或约为0.008％。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
A-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-14-18％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-14-18％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-14-18％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-10-14％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-10-14％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-6-10％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
14-18％的聚酯树脂；及
0.1-0.2％的MEKP；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP；及
0.2-0.4％液体颜色形式的装饰性添加剂。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-14-19％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-14-19％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-14-19％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-10-15％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-10-15％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-6-11％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
10-25％的环氧树脂和硬化剂；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
0.5-1-5％的三水合氧化铝形式的填充料；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
1-6-2.5％的三水合氧化铝形式的填充料；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP。
混合料适合具有50MPA–100MPA的压缩强度。
混合料适合具有30-60的巴氏硬度，优选在39-46之间。
混合料适合构成地板保护层。
在特别优选的方式中，混合料可包括：
在另一种方式中，本发明包括一种由粒径范围不同的多种硅石和可固化树脂组成的混合料的制备方法，其中该方法包括在第一容器中混合硅石和水化氧化铝，在第二容器中混合偶联剂和引发剂，在另一容器中混合上述两种混合物，最后向容器中施加折算压力以除去混合物中的空气。
硅石、三水合氧化铝、树脂、偶联剂和引发剂可如上所述。
混合过程中，折算空气压力可包括施加5分钟约1bar的压力。
可让混合物静置硬化。该过程可在环境温度下、暴露在空气中完成。硬化时间可在1-10小时之间，通常在1-3小时之间。
该混合料可进行后固化。该步中可使用加热进行。将该混合料加热至80℃，保持至少2小时至完全硬化并使复合材料在化学性质上稳定。
具体实施方式
实施例1
根据本发明一个优选实施例的混合料如下：
所有的硅石必须非常干净、干燥且无有机夹杂物或污染物。
硅石和水化氧化铝在机械式混合器(未示出)中完全混合，足以保证结合一致。
按照配方以准确的比例称量聚酯树脂放入混合容器中。
向树脂中加入偶联剂并完全混合。
向树脂中加入引发剂并完全混合。
在施加真空压力除去混合材料中所有空气的同时，将树脂、硅石和三水合氧化铝组合放入机械式混合器中并完全混合。(混合过程中施加1bar的压力并保持5分钟。)
然后即可将材料涂覆在表面上，让其硬化。可通过加热进行后固化这一步。
表1为9种混合料—例2-10—使用不同硅石粒径范围和量以及不同的树脂和添加剂。这些混合料使用上述一般方法制备—应充分理解的是，一些添加剂可能并不是在所有实例中均使用。
压缩试验使用艾利万能试验机完成。
表1
表1(续)
·含大量杂质和一些软岩
表1所示为地板混合料可用60-92MPA的压缩强度制备。该表还示出了使用三水合氧化铝和较低含量的树脂的优势。
粒径大于1mm的硅石最少为25％时具有特定优势。虽然理论上不希望黏合，但似乎这些25％的较大粒径比较小石英粒需要用于涂覆外表面的树脂要少得多。
该表的结果还证实，达16％的树脂可用于依旧能得到相当高的压缩强度，但条件是相当多的颗粒>1mm。
另一有趣发现是，将AL2O3加倍，5mpa从EC2增加至EC2A。这可能表明，三水合氧化铝可能起到加强作用—可能是由于其取代了矩阵中树脂要占据的区域(因为它是一种矿物填充料)。
石英粒径分级和所需用于涂覆所有颗粒的树脂的最小量之间的关系对于达到较高强度很重要。
表2为附加实例和比较实例。
表2
试样号 T1 T2 T3 T4 T5
压缩强度(MPA) 72.19 75.62 37.66 65.74
(标准偏差) 13.43 2.97 5.71 5.89
巴氏硬度 45.00 39.00 50.00 49.00 50.00
(标准偏差) 1.20 0.80 0.50 1.10 0.70
73℃下后固化90分钟
热处理后强度增加
主要为石英的硅石(SiO2)
YB1(1-.25mm) 29.97％ 28.26％ 38.19％ 84.83％ 11.49％
YB2(4.5-1mm) 29.97％ 28.26％ 8.49％ 11.49％
RIS1(.30-.15mm) 29.97％ 28.26％ 38.19％ 61.88％
EC(1-.25mm)
EC(.85-1.2mm)
EC(1.8-2.2mm)
EC(2.8-3.2mm)
EC O/S(1-5mm)
FILLERS
Al203 B153(10um) 1.00％ 1.00％ 0.95％ 1.00％ 0.95％
树脂
间苯二甲聚酯树脂(复合物SS15) 8.99％ 13.95％ 13.97％ 13.96％ 13.97％
GY 191 CI(62.5％)
爱牢达2961 LC 2000(37.5％)
环氧树脂熵(70％)
环氧硬化剂熵(30％)
引发剂
MEKP正常反应20 0.09％ 0.28％ 0.21％ 0.21％ 0.21％
改性助剂
BYK C8000聚合物偶联剂
装饰性添加剂
液体颜色
.6-1mm石榴石
将该混合料涂覆在表面上，可用模板装该混合料直至固化。
让复合材料在室温下硬化—硬化要用1至3小时的时间。
然后拆除模板，让浇筑材料粘附在基底上。
硬化完成后，加热至80℃进行至少2个小时的后固化，直至完全硬化并使符合材料在化学性质上稳定。
若需要，按如下所述对固化表面进行抛光处理：
复合材料浇筑和固化完成后，用砌层圆盘在移动式混凝土抛光设备上打平，以确保地面平整和去除浇筑截面上的波浪形或变异。
然后使用细度等级逐渐增大的抛光圆盘连续抛光，直至达到想要的光泽度和防滑水平。
使用本发明的优选实施例，表面性能比大多数其他地板表面更佳，需要更少的维护，由于复合材料的无孔性，因此不需要密封。瓷砖和天然石料等标准分段地板产品在安装后需要用专用的胶黏剂和灰浆填各段之间的缝隙。本发明的材料现场浇筑并且具有固有的粘结能力，因此涂覆过程中不需要使用胶黏剂。
本发明优选实施例的混合料的成品性能使其具有以下好处：
·孔隙度/防污渍性；
·硬度/耐划伤性；
·无缝涂覆；
·美学吸引力/设计多样性；
·防滑性/抛光水平；
·可定制性/个人化应用；
·机械/弯曲品质；
·免维护
使用本发明的优选实施例，可以：
·在现有基底上现场浇注在现有建筑中；
·在不同层和混凝土接缝上对区域加无缝表面；
·浇注较大区域，而不会有很多制成地板产品中固有的批次差异。
根据法规，本发明采用基本针对结构或方法特征的用语进行说明。凡使用术语“包括”及其变形的地方，均指包括一切在内，不排除任何附加特征。应理解的是，本发明不限于所示或所述的具体特征，因为此处所述的手段仅包括实施本发明的优选方式。因此，该领域技术人员应对附加权利要求书的合理范围内的任何方式或修改进行适当的解释。
在整个说明书和权利要求书(如有)中，除非上下文另有要求，术语“基本上”或“约”应理解为不限于该术语限定的范围的值。
本发明的任一实施例仅起说明作用，不用于限制本发明。因此，应充分理解的是，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可对任一实施例做出各种其他改变和修改。

Claims (28)

1.一种用于在基底上提供保护层的混合料，其中该混合料包括粒径范围不同的多种硅石和可固化树脂，硅石包括：
A-10％-30％粒径范围在0.2-0.05mm之间的硅石；及
B-10％-30％粒径范围在2.0-0.1mm之间的硅石；及
C-5％-25％粒径范围在0.60-2mm之间的硅石；及
D-5％-25％粒径范围在2.0-3.0mm之间的硅石；及
E-5％-20％粒径范围在3.0-4.0mm之间的硅石；及
F-2％-15％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
5％-20％的树脂。
2.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-10％-30％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-10％-30％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-5％-25％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-5％-25％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-5％-20％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-2％-15％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
5％-20％的树脂。
3.根据权利要求1或权利要求2的混合料，其中硅石A-F的比例分别为：
A-16％-27％
B-16％-27％
C-8％-17％
D-8％-13％
E-11％-13％
F-4％-9％
4.根据以上任一项权利要求所述的混合料，其中树脂在12％-17％之间。
5.根据以上任一权利要求所述的混合料，其中树脂包括聚酯树脂。
6.根据以上任一权利要求所述的混合料，其中树脂包括环氧树脂。
7.根据以上任一项权利要求所述的混合料，其中包含矿物填充料。
8.根据权利要求7所述的混合料，其中填充料包含在0.5％-5％之间的三水合氧化铝。
9.根据以上任一权利要求所述的混合料，其中包含固化或引发剂。
10.根据权利要求9所述的混合料，其中固化或引发剂包括在0.13％-0.23％之间的MEKP。
11.根据以上任一权利要求所述的混合料，其中包含装饰性添加剂。
12.固化混合料包括让以上任一权利要求的混合料在50–90℃的温度下放置30分钟至3小时。
13.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP。
14.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-14-18％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-14-18％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-14-18％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-10-14％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-10-14％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-6-10％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
14-18％的聚酯树脂；及
0.1-0.2％的MEKP；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
15.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP；及
0.2-0.4％液体颜色形式的装饰性添加剂。
16.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-14-19％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-14-19％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-14-19％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-10-15％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-10-15％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-6-11％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
17.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
18.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
10-25％的环氧树脂和硬化剂；及
将上述混合物在60-80摄氏度之间的温度下热处理60-120分钟，以形成固化混合料。
19.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
0.5-1-5％的三水合氧化铝形式的填充料；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP。
20.根据权利要求1所述的混合料，其中包括：
A-24-28％粒径范围在0.3-0.15mm之间的硅石；及
B-24-28％粒径范围在1.0-0.25mm之间的硅石；及
C-7-9％粒径范围在0.85-1.2mm之间的硅石；及
D-7-9％粒径范围在1.8-2.2mm之间的硅石；及
E-11-13％粒径范围在2.8-3.2mm之间的硅石；及
F-3-5％粒径范围在1.0-5.0mm之间的硅石；及
1-6-2.5％的三水合氧化铝形式的填充料；及
13-17％的聚酯树脂；及
0.15-0.4％的MEKP。
21.根据上述任一项权利要求所述的混合料，其中它具有50MPA-100MPA之间的压缩强度。
22.根据上述任一项权利要求所述的混合料，其中它具有30-60之间巴氏硬度，优选在39-46之间。
23.一种由上述任一权利要求所述的混合料构成的地板保护层。
24.一种地板保护层包含不同粒径范围的二氧化硅和光固化树脂。
25.上述任一项权利要求所述的混合料，其中50-70％的硅石的粒径范围在50um-1mm之间，30-50％的硅石的粒径范围在1-5mm之间。
26.上述任一项权利要求所述的混合料，其中包括：
27.根据上述任一项权利要求所述的混合料的制备方法，其中包括在第一容器中混合硅石和水化氧化铝，在第二容器中将树脂与偶联剂和引发剂混合，在另一容器中混合上述两种混合物，最后向容器中施加折算压力以除去混合物中的空气。
28.将上述任一项权利要求所述的混合料涂覆在表面上的方法，其中该方法包括在表面上支起模板；将混合料铺在模板中，混合料中不能夹带空气；使所铺混合料的表面水平；让模板中的混合料硬化；对混合料进行后固化。
***
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