CN104410008B - 一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置和施工方法，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，更换速度快，不浪费电缆，对接效果好，连接处耐高温、使用方便且密封效果好、绝缘性能好、耐酸碱腐蚀、散热效果好。
Description
技术领域
本发明属于电力输电线路更换电缆设备技术领域，特别涉及一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置和施工方法。
背景技术
随着电力事业的飞跃发展，郊区和新农村建设用电量越来越大，原有配电线路电缆频繁烧断或由于环境因素导致配电线路电缆断裂，由于现有技术中的对接是采用线夹进行对接后再采用缠绕绝缘胶带，连接效果差通常容易再次烧毁，需要再次更换烧毁段，而且绝缘胶带耐腐蚀性能、耐高温极差，一两个月就会老化，影响供电安全；通常采用的方法是，将烧毁的电缆截断，此时左端的电缆a和右端的电缆b长度不够，中间需要在左端的电缆a接一段电缆c，再将右端的电缆b一端超出电杆d的截掉，再将电缆c绑扎在电杆d上，最后在电杆上进行对接；最后在电杆上进行对接；上述均需要截取电缆，浪费电缆严重，费时费工连接速度慢，且对接质量不好，对接处接触不好，当运行中负荷电流比较大时，在电缆导体对接触面会发生过热，导致绝缘降低，最后击穿造成运行事故的发生。特别是35kv电缆有绝缘皮，连接处的密封与绝缘是敷设过程中极为重要的一个环节，密封与绝缘的好坏直接关系到电缆在运行过程中的电气性能。
目前使用的矿物绝缘电缆端、接头密封中所采用的704密封胶也存在大体类似的问题，具体表现如下：1、使用温度不高，其最高使用温度一般低于130 0C，比如704密封胶的最高使用温度仅为700C，当温度较高时即失效，甚至炭化而使绝缘体变成导体，给电气线路带来危害。而对于矿物绝缘电缆来说，防火、防爆、载流量大及耐高温等特性本是它的典型标志，这些密封绝缘材料耐高温性能上的不足客观上限制了矿物绝缘电缆上述优异性能的发挥；2、上述密封绝缘材料普遍存在固化时间长的问题，影响施工进度:3、使用不方便；上述密封绝缘材料固化前呈流体或半流体状，这样在将其填充于电缆终端的密封罐内时必须使电缆端头朝上以防止密封绝缘料从终端密封罐内流出，否则，无法达到密封及绝缘的效果；4、密封绝缘性能不能持久；上述的密封绝缘材料随着时间的推移，其成分会因自然老化等原因而发生变化，从而造成密封绝缘性能的下降。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置和施工方法，更换速度快，不浪费电缆，对接效果好，连接处耐高温、使用方便且密封效果好、绝缘性能好、耐酸碱腐蚀、散热效果好。
为了实现发明目的，所采用的技术方案是：一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座、设置在支座一侧的固定线夹、设置在支座另一侧的卷轮、与卷轮连接的自由端具有线夹的拉绳，所述卷轮与设置在支座上的驱动电机通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称夹板，所述夹板上设有左右对称的两个直角形线槽，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽，所述注塑凹槽内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管，所述的半圆形套管两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述半圆形套管上设置注液孔，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份～60份的环氧树脂，10份～20份200～300目的三氧化铝粉末，5份～10份100目的沸石粉，5份～10份碳纤维，5份～10份二乙烯三胺。
所述各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份～58份的环氧树脂，13份～18份200～300目的三氧化铝粉末，7份～9份100目的沸石粉，6份～9份碳纤维，6份～8份二乙烯三胺。
使用上述更换35kV线路直线杆之间电缆的装置的施工方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
本发明电缆拉紧装置能够将电缆慢慢的自动拉直，拉直后工作人员粘在梯子上将两端电缆通过电缆连接机构固定，电缆连接机构能够将电缆牢固的固定在一起，直角形线槽能够将导线牢固的卡在夹板中，使其固定更加牢固，在注塑凹槽内灌装锡液，锡固定后即便夹板松动也能起到阻挡作用，防止电缆断裂，使用本发明的装置后，经发明人测试，经过3年观察100个对接处，使用本发明的装置连接处无一断裂，经发现即使电缆断裂，对接速度快，不浪费电缆，对接效果好。经发明人测试，经过3年观察100个对接处，使用本发明的装置连接处无一断裂，经发现即使电缆断裂，本发明的连接处也未发现裂痕。绝缘材料能够牢固附着在电缆对接处，成型能力优良，1分钟就能成型，成型后材质均匀，经检测采用该绝缘材料的电缆接头装置，其电缆相间的绝缘电阻完全满足电力工程所需绝缘强度的要求，其阻燃性达到vo级别，同时导热率极高，便于散热及准确的传递出连接处的温度。更为重要的是在对接处形成防腐层，具有良好的防腐蚀性能，该绝缘材料透明、无色、附着能力强，遇高温不脱落、不干裂，更为重要的是本发明绝缘材料内的沸石粉与氧化铝、碳纤维等交叉连接在一起成型性极好，固定牢固，硬度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是发明的电缆拉紧机构结构示意图；
图2是发明的注塑绝缘机构结构示意图；
图3是发明的注塑绝缘机构纵剖结构示意图；
图4是发明的电缆连接机构结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1、2、3、4所示，一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份的环氧树脂，10份200～300目的三氧化铝粉末，5份100目的沸石粉，5份碳纤维，5份二乙烯三胺。
使用上述更换35kV线路直线杆之间电缆的装置的施工方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
实施例2：如图1、2、3、4所示，一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：52份的环氧树脂，12份200～300目的三氧化铝粉末，6份100目的沸石粉，6份碳纤维，6份二乙烯三胺。
使用上述更换35kV线路直线杆之间电缆的装置的施工方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
实施例3：如图1、2、3、4所示，一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份环氧树脂，13份200～300目的三氧化铝粉末，7份100目的沸石粉，6份碳纤维，6份二乙烯三胺。
使用上述更换35kV线路直线杆之间电缆的装置的施工方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
实施例4：如图1、2、3、4所示，一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：55份的环氧树脂，15份200～300目的三氧化铝粉末，8份100目的沸石粉，7份碳纤维，7份二乙烯三胺。
使用上述更换35kV线路直线杆之间电缆的装置的施工方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
实施例5：如图1、2、3、4所示，一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：58份的环氧树脂，18份200～300目的三氧化铝粉末，9份100目的沸石粉，9份碳纤维，8份二乙烯三胺。
使用上述更换35kV线路直线杆之间电缆的装置的施工方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
实施例6：如图1、2、3、4所示，一种更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座10、设置在支座10一侧的固定线夹8、设置在支座10另一侧的卷轮11、与卷轮11连接的自由端具有线夹15的拉绳13，所述卷轮11与设置在支座10上的驱动电机12通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓4扣合在一起的两个对称夹板7，所述夹板7上设有左右对称的两个直角形线槽6，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽5，所述注塑凹槽5内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管1，所述的半圆形套管1两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片3，所述半圆形套管上设置注液孔2，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：60份的环氧树脂，20份200～300目的三氧化铝粉末，10份100目的沸石粉，10份碳纤维，10份二乙烯三胺。
使用上述更换35kV线路直线杆之间电缆的装置的施工方法，包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷盘转动将拉绳缠绕在卷盘上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘涂料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
表一为上述实施例1～6的绝缘材料的性能参数
| 涂层 | 最高使用温度 | 电阻Ωcm3 | 导热率 | 附着力 | 硬度 | 耐酸性 | 耐碱性 | 耐人工老化性能（2000小时） |
| 实施例1 | 良好 | 0.4*1014 | 16W/mK | 1 | 0.89 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级 |
| 实施例2 | 良好 | 0.5*1014 | 17W/mK | 1 | 0.88 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级外观无任何变化 |
| 实施例3 | 无一点水分 | 0.8*1014 | 20W/mK | 0 | 0.93 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级外观无任何变化 |
| 实施例4 | 无一点水分 | 2*1014 | 21W/mK | 0 | 0.94 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级外观无任何变化 |
| 实施例5 | 无一点水分 | 0.7*1014 | 19W/mK | 0 | 0.92 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化0级 |
| 实施例6 | 良好 | 0.6*1014 | 15W/mK | 1 | 0.87 | 外观无粉化 | 外观无粉化 | 粉化1级 |
耐酸性：在8wt%硫酸浸泡100小时 耐碱性：饱和氢氧化钙浸泡100小时；
并且实施例3～5的产品短时间内在650℃的离温下不烧毁失效而仍能保持其良好的绝缘性能。
密封性：将电缆对接触经本发明的方法密封后浸泡在水中并加压至两个大气压的条件下3个小时后剥开，用水分测试仪对电缆对接处进行测试。
由上表可知，本发明绝缘材料能够牢固附着在电缆对接处，成型能力优良，1分钟就能成型，成型后材质均匀，经检测采用该绝缘材料的电缆接头装置，其电缆相间的绝缘电阻完全满足电力工程所需绝缘强度的要求，其阻燃性达到vo级别，同时导热率极高，便于散热及准确的传递出连接处的温度。更为重要的是在对接处形成防腐层，具有良好的防腐蚀性能，该绝缘材料经发明人实验使用两年后材料依然透明、无色、附着能力强，两年后无任何不脱落、干裂。
Claims (3)
1.一种更换35kV线路直线杆之间电缆的施工方法，包括更换35kV线路直线杆之间电缆的装置，其包括电缆拉紧机构、电缆连接机构和套装在电缆连接机构上的注塑绝缘机构，所述电缆拉紧机构包括支座、设置在支座一侧的固定线夹、设置在支座另一侧的卷轮、与卷轮连接的自由端具有线夹的拉绳，所述卷轮与设置在支座上的驱动电机通过链条传动，所述电缆连接机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称夹板，所述夹板上设有左右对称的两个直角形线槽，所述夹板上设有供两个直角形线槽连通的注塑凹槽，所述注塑凹槽内灌装锡液，所述注塑绝缘机构包括通过螺栓扣合在一起的两个对称的半圆形套管，所述的半圆形套管两端设置与电缆相匹配的圆弧形压片，所述半圆形套管上设置注液孔，所述注液孔内灌装绝缘材料，所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：50份～60份的环氧树脂，10份～20份200～300目的三氧化铝粉末，5份～10份100目的沸石粉，5份～10份碳纤维，5份～10份二乙烯三胺；
包括以下步骤：
1）测量两个电杆的间距L2，将电缆a和电缆b的烧毁部分截断，测量两段的电缆a和电缆b剩余长度L1，截取一段电缆c，使电缆a、电缆b和电缆c的长度之和大于两个电杆的间距，将电缆c与电缆a在地面对接，
2）将电缆c固定在固定线夹上并穿过固定线夹，穿过固定线夹的长度大于支座长度的一半；
3）将拉绳一端的线夹固定在电缆b上并距离电缆b端部的距离大于支座长度的一半；
4）接通支座上的驱动电机电源，驱动电机带动卷轮转动将拉绳缠绕在卷轮上并慢慢将电缆a、电缆b和电缆c拉直；
5）待电缆a、电缆b和电缆c被拉直后；
6）将需要对接的电缆两端剥皮，将电缆两端剥皮部分卡入夹板直角形线槽内使电缆端部伸出夹板；
7）将夹板上的螺栓上紧使夹板紧的压在电缆上，用吹风机将注塑凹槽清理干净；
8）在注塑凹槽内涂覆焊锡膏，对夹板进行加热，将焊锡丝缓缓放入注塑凹槽内直至注塑凹槽灌满，停止加热，将夹体外部的电缆和锡割除；
9）用酒精将套管内壁清洗并涂覆酒精；
10）将电缆烧焦的电缆皮切割掉，将塑料薄膜紧贴在半圆形套管内壁上，将套管扣合在电缆连接机构处，半圆形套管两端的压片紧紧的压在电缆绝缘皮上，使注液孔向上，向注液孔内灌注上述绝缘材料；
11）待凝固后将半圆形套管取下；
12）将固定线夹和线夹松开取下拉紧机构。
2.如权利要求1所述的更换35kV线路直线杆之间电缆的施工方法，且特征在于：所述绝缘材料由下述组分经混合配制组成，各组分及其组分含量按质量百分比计为：53份～58份的环氧树脂，13份～18份200～300目的三氧化铝粉末，7份～9份100目的沸石粉，6份～9份碳纤维，6份～8份二乙烯三胺。
3.如权利要求2所述的更换35kV线路直线杆之间电缆的施工方法，其特征在于：所述电缆a和电缆c的对接采用步骤6）～11）进行对接。
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