CN104407396B - 电源盒螺丝检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电源检测设备领域，提供了一种电源盒螺丝检测装置，包括托料板和支撑托料板的支撑机构，托料板上开设有配合收容电源盒的凹腔，凹腔的底部对应插头的位置开设有第一通口，凹腔的底部对应定位孔的位置开设有第一通孔；该电源盒螺丝检测装置还包括检测机构，检测机构安装于托料板的下方，检测机构包括探杆、第一探测开关、限位块和第二探测开关，探杆支撑于第一探测开关上，限位块设置于探杆的下方，第二探测开关正对第一通口。通过探杆插入电源盒上定位孔中的深度，触发第一探测开关和第二探测开关，以判断电源盒的定位孔中是否安装螺丝及螺丝是否安装到位，以判断产品是否合格。并且使用机械方式进行检测，不易出错且使用寿命长。

Description

电源盒螺丝检测装置

技术领域

本发明属于电源检测设备领域，尤其涉及一种电源盒螺丝检测装置。

背景技术

电源一般包括电源盒和安装在电源盒中的变压器等部件。电源盒的底部一般会伸出插头，用来与外界市电相连，以转变电压，为电子设备供电。电源盒一般是由两个外壳合围而成，因而电源盒底部会设置用来安装螺丝的定位孔，以安装螺丝，从而将两个外壳固定连接，防止漏电或人员使用时触电。

然而，在电源大量生产时，难免会出现有些电源盒上螺丝漏装的问题。因而就需要对电源盒上安装螺丝进行检查。现有技术对电源盒上螺丝进行检查一般采用两种方式，第一种方式为：直接进行采用人工目视检测。第二种方式为：将电源盒放置在配合工装上，然后用摄像头摄取电源盒上定位孔的图像，经显示屏显示再进行人工查看显示图像的方式来检查电源盒中是否安装螺丝。对于这两种方法，当人员操作时间长，易发生漏检及误判，并且这种方法无法判定螺丝是否安装到位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电源盒螺丝检测装置，旨在解决现有技术电源盒螺丝检测时，容易发生漏检及误判，并且无法判定螺丝是否安装到位的问题。

本发明是这样实现的，一种电源盒螺丝检测装置，所述电源盒的底部凸伸有插头且该电源盒的底部设有用于安装螺丝的定位孔；所述电源盒螺丝检测装置包括用于配合支撑电源盒的托料板和支撑所述托料板的支撑机构，所述托料板上开设有配合收容所述电源盒的凹腔，所述凹腔的底部对应所述插头的位置开设有供该插头穿过的第一通口，所述凹腔的底部对应所述定位孔的位置开设有第一通孔；该电源盒螺丝检测装置还包括用于检测所述电源盒的所述定位孔中是否安装螺丝及所述螺丝是否锁定到位的检测机构，所述检测机构安装于所述托料板的下方，所述检测机构包括滑动插装于所述第一通孔中并用于插入所述定位孔中探杆、用于供所述探杆顶触以测定所述定位孔中是否存在所述螺丝的第一探测开关、用于限定所述探杆朝向所述第一探测开关压动位置的限位块和用于供所述插头顶触并配合所述第一探测开关来测定所述定位孔中螺丝是否安装到位的第二探测开关，所述探杆支撑于所述第一探测开关上，所述限位块设置于所述探杆的下方，所述第二探测开关正对所述第一通口。

进一步地，所述支撑机构包括第一支撑板、支撑该第一支撑板的第一侧板和抵顶所述托料板的第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述第一支撑板上；所述检测机构设置于所述第一支撑板的下方；所述第一支撑板上对应于所述第一通孔的位置开设有供所述探杆穿过的第二通孔，所述第一支撑板上对应于所述第一通口的位置开设有供所述插头穿过的第二通口。

进一步地，所述支撑机构还包括安装于所述第一支撑板上的第一滑套和插装入所述第一滑套中的第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述托料板相连。

进一步地，还包括用于向下抵压所述电源盒的抵压机构和支撑所述抵压机构的支撑架，所述抵压机构设置于所述托料板的上方。

进一步地，所述抵压机构包括用于抵压所述电源盒的压料板和驱动所述压料板升降的驱动气缸。

进一步地，所述抵压机构还包括连接所述驱动气缸与所述压料板的连接组件；所述连接组件包括与所述驱动气缸相连的连接板、连杆和套装于所述连杆上的第二弹簧，所述连接板上开设有供所述连杆滑动穿过的滑孔，所述连杆的一端凸设有凸台，所述凸台的直径大于所述滑孔的直径，所述连杆的另一端穿过所述滑孔与所述压料板固定相连，所述第二弹簧设于所述压料板与所述连接板之间。

进一步地，所述支撑架包括底板、分别安装于所述底板两侧的两块第二侧板和连接两块所述第二侧板的第二支撑板，所述抵压机构安装于所述第二支撑板上。

进一步地，还包括用于处理所述第一探测开关和所述第二探测开关发出的触动信号的PLC处理器和用于提示所述定位孔中所述螺丝安装是否到位的第一提示器；所述第一提示器与所述PLC处理器电性连接，所述PLC处理器与所述第一探测开关和所述第二探测开关电连接。

进一步地，还包括用于扫描并获取所述电源盒信息的扫描机构，所述扫描机构与所述PLC处理器电性连接，所述扫描机构安装于所述支撑机构上。

进一步地，所述扫描机构包括扫描枪和支撑所述扫描枪的支架，所述支架呈U型，所述扫描枪的两侧分别与所述支架两端枢接，所述支架固定于所述支撑机构上。

本发明通过检测机构来检测电源盒上螺丝安装情况；使用第一探测开关、第二探测开关、探杆和限位块来对电源盒上螺丝安装情况进行机械检测，不易出错，且使用寿命长；通过探杆插入电源盒上定位孔中的深度，触发第一探测开关和第二探测开关，以判断电源盒的定位孔中是否安装螺丝及螺丝是否安装到位，以判断产品是否合格。

附图说明

图1是现有技术电源盒的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种电源盒螺丝检测装置的立体结构示意图；

图3是图2的电源盒螺丝检测装置的另一方向的立体结构示意图；

图4是图2的电源盒螺丝检测装置中抵压机构的放大结构示意图；

图5是图2的电源盒螺丝检测装置中支撑机构与托料板分解结构示意图；

图6是图2的电源盒螺丝检测装置中检测装置及托料板的放大结构示意图；

图7是图6中检测装置及托料板的正视结构示意图；

图8是图6中检测装置及托料板的分解结构示意图；

图9是图8中第二探测开关、第二安装板及第二螺栓的分解结构示意图；

图10是图2的电源盒螺丝检测装置中扫描机构的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种电源盒螺丝检测装置100；电源盒90底部凸出有插头92并且电源盒90的底部设有用于安装螺丝96的定位孔91。该电源盒螺丝检测装置100用于检测电源盒90的定位孔91中是否安装有螺丝96及该螺丝96是否安装到位，从而确定电源盒90的外壳是否连接紧密，以防止用户在使用该电源盒90时发生触电或漏电。

请参阅图1、图2、图3和图5，电源盒螺丝检测装置100包括托料板10、支撑机构20和检测机构30；托料板10用于配合支撑电源盒90，托料板10上开设有配合收容电源盒90的凹腔11，凹腔11的底部对应电源盒90的插头92的位置开设有供该插头92穿过的第一通口13，凹腔11的底部对应电源盒90的定位孔91的位置开设有第一通孔12；支撑机构20支撑住托料板10；而检测机构30安装在托料板10的下方。检测机构30用于检测电源盒90的定位孔91中是否安装有螺丝96，如果安装有螺丝96，该螺丝96是否安装到位，从而通过检测机构30来判断电源盒90上螺丝96安装是否合格。

请参阅图5、图6和图7，检测机构30包括探杆31、第一探测开关32、限位块34和第二探测开关33；请一并参阅图1和图4，探杆31滑动插装在第一通孔12中，并且当电源盒90旋转在托料板10的凹腔11中时，探杆31可以穿过托料板10上的所述第一通孔12伸入到电源盒90的定位孔91中；根据电源盒90的定位孔91中安装螺丝96的情况不同，探杆31伸入到所述定位孔91中的深度也不相同。第一探测开关32用于供探杆31顶触以测定电源盒90的定位孔91中是否存在螺丝96；探杆31支撑在第一探测开关32上。探杆31可以朝向第一探测开关32移动，以触动第一探测开关32。限位块34设置于探杆31的下方，于限定探杆31朝向第一探测开关32压动位置。第二探测开关33正对第一通口13，从而电源盒90上的插头92可以穿过第一通口13顶触第二探测开关33，从而使第二探测开关33配合第一探测开关32来测定定位孔91中螺丝96是否安装到位。

电源盒90螺丝96的检测过程为：将电源盒90安装在托料板10的凹腔11中，则电源盒90底部的插头92会插入托料板10的凹腔11底部的第一通口13中，而电源盒90的定位孔91对应位于所述凹腔11底部的第一通孔12上方；探杆31的上端会经所述第一通孔12插入电源盒90的定位孔91中。当电源盒90的定位孔91中安装有螺丝96时，螺丝96会抵压探杆31，使探杆31向下抵压第一探测开关32，以触动第一探测开关32，从而判断出电源盒90的定位孔91中安装有螺丝96；当电源盒90中没有安装第一探测开关32时，则探杆31的上端插入电源盒90的定位孔91中后，不会受到抵压，则不会触动第一探测开关32，从而判断出电源盒90中没有安装螺丝96，即可以根据探杆31是否触动第一探测开关32来判断电源盒90的定位孔91中否安装有螺丝96。若电源盒90的定位孔91中安装有螺丝96则探杆31插入电源盒90中的深度随螺丝96的安装松紧程度而变化，螺丝96在定位孔91中安装越紧，则探杆31插入定位孔91中的深度越深：当螺丝96安装到位时，电源盒90上的插头92会抵压第二探测开关33，并触动第二探测开关33，则探杆31会触动第一探测开关32；而当螺丝96没有安装到位(即螺丝96没有锁紧)时，螺丝96朝向第一探测开关32抵压探杆31，第一探测开关32被触动，探杆31继续下移，直至抵顶限位块34，由于限位块34的限定作用，探杆31无法断续下移，则探杆31的上端会向上顶起螺丝96，进而顶起电源盒90，则电源盒90上的插头92也会被顶起，而无法到达触动第二探测开关33的位置，即插头92无法触动第二探测开关33。则当第一探测开关32和第二探测开关33同时被触动时，可以判断出电源盒90的定位孔91中螺丝96安装到位；当仅第一探测开关32被触动时，可以判断出电源盒90的定位孔91中存在螺丝96；当仅为第二探测开关33被触动时，可以判断出电源盒90的定位孔91中没有安装螺丝96。即通过第一探测开关32和第二探测开关33是否同时触动来判断电源盒90的定位孔91中螺丝96是否安装到位。而插入所述定位孔91中的深度会小于当螺丝96安装到位。

通过探杆31插入电源盒90上定位孔91中的深度，触发第一探测开关32和第二探测开关33，以判断电源盒90的定位孔91中是否安装螺丝96及螺丝96是否安装到位，以判断产品是否合格。通过使用第一探测开关32、第二探测开关33、探杆31和限位块34实现对电源盒90上螺丝96安装情况进行机械检测，检测稳定、不易出错，且使用寿命长。且该检测机构30的结构简单、使用方便、成本低。

本实施例中，第一探测开关32和第二探测开关33均可以是微动开关；在其它实施例中，第一探测开关32和第二探测开关33也可以使用其它开关，如薄膜开关等。

进一步地，请参阅图6和图8，本实施例中，检测机构30还包括安装于支撑机构20上第一安装板35和第二安装板36，第一探测开关32及限位块34安装于第一安装板35上，第二探测开关33安装于第二安装板36上。设置第一安装板35和第二安装板36，以方便安装第一探测开关32、第二探测开关33和限位块34。在其它实施例中，也可以将第一探测开关32、第二探测开关33和限位块34分别安装在支撑机构20上。

更进一步地，第一安装板35上开设有第一滑道口351，使用第一螺栓37穿过第一滑道口351将第一探测开关32固定在第一安装板35上。设置第一滑道口351，并使用第一螺栓37来将第一探测开关32固定在第一安装板35上，从而可以根据检测不同的电源盒90来移动第一探测开关32的高度，适应不同的电源盒90，并且方便调试时移动第一探测开关32的高度，保证第一探测开关32检测准确。在其它实施例中，也可以选确定好第一探测开关32安装在第一安装板35上的位置，然后将第一探测开关32粘接或焊接在第一安装板35上。

同理，限位块34也可以通过限位螺栓38固定在第一安装板35上，并且限位块34的位置上可以开设限位滑道口341，从而方便调整限位块34的高度位置，以保证在电源盒90的定位孔91中螺丝96没有安装到位时，限位块34能抵顶住探杆31，同时使电源盒90上的插头92不会触动第二探测开关33；而电源盒90的定位孔91中螺丝96安装到位时，第一探测开关32和第二探测开关33均会被触动。在其它实施例中，也可以选确定好限位块34安装在第一安装板35上的位置，然后将限位块34粘接或焊接在第一安装板35上。

同理，第二探测开关33也可以通过第二螺栓39固定在第二安装板36上，而第二安装板36上对应于第二探测开关33的位置可以开设第二滑道口361，从而方便调整第二探测开关33的高度位置，保证第二探测开关33检测准确。在其它实施例中，也可以选确定好第二探测开关33安装在第二安装板36上的位置，然后将第二探测开关33粘接或焊接在第一安装板35上。

请参阅图1、图2和图4，支撑机构20包括第一支撑板21、第一侧板22和第一弹簧23，第一侧板22支撑住第一支撑板21，本实施例中，第一侧板22为四块，分别支撑住第一支撑板21的四周，并与第一支撑板21合围成盒状，以保护安装在第一支撑板21下方的检测机构30。在其它实施例中，第一侧板22也可以设为两块、三块等，可以根据需要来设置，但需要满足支撑住第一支撑板21。第一支撑板21上开设有第二通孔(图中未标出)，第二通孔的位置与托料板10上第一通孔12的位置相对应，以便探杆31可以穿过第二通孔插入第一通孔12中；同时，第一支撑板21上开设有第二通口211，第二通口211的位置与托料板10上第一通口13的位置相对应，以便电源盒90上插头92可以穿过第二通口211来触动第二探测开关33。第一弹簧23安装在第一支撑板21上，用来支撑住托料板10，从而可以弹性支撑住第一支撑板21，当第一弹簧23自然支撑住第一支撑板21支撑住托料板10时，托料板10与第一支撑板21呈间隔设置，这样探杆31的上端不会伸出托料板10的第一通孔12，则在将电源盒90放置在托料板10的凹腔11中时，只需要将电源盒90的插头92与托料板10上的第一通口13对准即可，方便放置电源盒90；并且在放置电源盒90时，不会触碰探杆31，即不会出现因误压探杆31而导致触动第一探测开关32发生误判断的问题发生。而在检测时，也只需要下压电源盒90或托料板10，则探杆31会伸出托料板10的第一通孔12，再插入电源盒90的定位孔91中，以探测该定位孔91中螺丝96的情况。

本实施例中，使用了两个第一弹簧23，以稳定支撑托料板10。在其它实施例中，也可以使用其它数量的第一弹簧23，以支撑托料板10。为了方便安装和定位第一弹簧23，第一支撑板21上开设有定位第一弹簧23的凹槽212。

进一步地，支撑机构20还包括安装于第一支撑板21上的第一滑套25和插装入第一滑套25中的第一支撑杆24，第一支撑杆24与托料板10相连。在第一支撑板21上设置第一滑套25和第一支撑杆24，以便托料板10在向下移动时，是沿第一滑套25移动，可以防止托料板10倾斜或抖动，保持托料板10平稳，保证探杆31能顺利伸入电源盒90的定位孔91中。本实施例中，第一滑套25为四个，第一支撑杆24也对应为四个，分别与托料板10的四角相连。在其它实施例中，也可以设置其它数量的第一滑套25及对应的第一支撑杆24。

为了方便第一支撑杆24能顺利升降，第一支撑板21上对应于第一滑套25的位置还开设有第一开孔(图中未标出)，第一滑套25固定在对应的第一开孔中。这样，通过第一滑套25配合固定在第一开孔中，可以方便安装、加工和制造。在其它一些实施例中，也可以直接在第一支撑板21上开设与第一支撑杆24匹配的第一开孔，而直接将第一支撑杆24插装在第一开孔中。

请参阅图1、图2、图3和图4，该电源盒螺丝检测装置100还包括抵压机构50和支撑该抵压机构50的支撑架40，抵压机构50设置在托料板10的上方，用来向下抵压电源盒90，使电源盒90与托料板10一起向下移动，以便探杆31伸入电源盒90的定位孔91中。使用抵压机构50来下压电源盒90，以实现自动操作，减少人员劳动强度。

本实施例中，抵压机构50包括压料板52和驱动气缸51。驱动气缸51用于驱动压料板52升降，以使压料板52可以向下抵压电源盒90。在其它实施例中，也可以使用其它驱动件，如伺服电机、丝杆传动机构等。

本实施例中，抵压机构50还包括连接组件53，连接组件53用来连接压料板52和驱动气缸51。连接组件53包括连接板531、连杆533和第二弹簧532；连接板531与驱动气缸51相连；连接板531上开设有滑孔(图中未标出)，连杆533的一端凸设有凸台534，凸台534的直径大于滑孔的直径，连杆533的另一端穿过滑孔与压料板52固定相连，并且连杆533可以在滑孔中滑动；第二弹簧532设于压料板52与连接板531之间，且第二弹簧532套装于连杆533上。通过连接组件53将压料板52安装在驱动气缸51上，而连接组件53使用连接板531、连杆533和第二弹簧532，通过第二弹簧532弹性抵持压料板52，而压料板52通过连杆533与连接板531相连，而连杆533可以在连接板531的滑孔中滑动，这样当压料板52抵压电源盒90时，可以通过连接组件53进行缓冲，防止压坏电源盒90或检测机构30。其它实施例中，也可以将压料板52直接安装在驱动气缸51上。

优选地，本实施例中，连杆533为具有螺帽的螺栓，而凸台534为螺栓的螺帽，以方便连杆533与压料板52固定相连。

进一步地，抵压机构50还包括安装于连接板531上的第二滑套54和插装入第二滑套54中的第二支撑杆55，第二支撑杆55与压料板52相连。在连接板531上设置第二滑套54和第二支撑杆55，以便第二支撑杆55为压料板52进行导向，可以防止压料板52倾斜或抖动，保持压料板52平稳压下电源盒90。本实施例中，第二滑套54为两个，第二支撑杆55也对应为两个。在其它实施例中，也可以设置其它数量的第二滑套54及对应的第二支撑杆55。

为了方便第二支撑杆55能顺利升降，连接板531上对应于第二滑套54的位置还开设有第二开孔(图中未标出)，第二滑套54固定在对应的第二开孔中。这样，通过第二滑套54配合固定在第二开孔中，可以方便安装、加工和制造。在其它一些实施例中，也可以直接在连接板531上开设与第二支撑杆55匹配的第二开孔，而直接将第二支撑杆55插装在第二开孔中。

支撑架40包括底板41、两块第二侧板42和第二支撑板43，两块第二侧板42分别安装于底板41的两侧，第二支撑板43连接两块第二侧板42，而抵压机构50安装在第二支撑板43上。

第二支撑板43上竖直开设有长条状开口431，驱动气缸51通过第三螺栓45固定在第二支撑板43上，第三螺栓45穿过该长条状开口431与驱动气缸51相连。设置长条状开口431，以方便调节驱动气缸51的高度。本实施例中，支撑机构20也安装在底板41上，以方便移动该电源盒螺丝检测装置100。

请参阅图1、图2、图3和图5，进一步地，该电源盒螺丝检测装置100还包括PLC处理器(图中未示出)和第一提示器71；第一提示器71与PLC处理器电性连接，PLC处理器与第一探测开关32和第二探测开关33电连接。第一提示器71用于提示电源盒90的定位孔91中螺丝96是否安装到位；PLC处理器用于处理第一探测开关32和第二探测开关33发出的触动信号，并向第一提示器71发出指示，以便第一提示器71提示电源盒90的定位孔91中螺丝96是否安装到位。

该电源盒螺丝检测装置100还包括第二提示器72，通过第二提示器72与第一提示器71配合，以便更好的提示电源盒90的定位孔91中螺丝96的安装状态。第二提示器72与PLC处理器电性相连。本实施例中，第一提示器71为指示灯，第二提示器72为蜂鸣器，当第一探测开关32和第二探测开关33均被触动时，PLC处理器向第一提示器71和第二提示器72发出信号，第一提示器71发光，第二提示器72发出声音，通过声、光提示，以便操作人员能更好的了解螺丝96的安装情况。

本实施例中，支撑架40上还安装有用来控制驱动气缸51工作的电磁阀75，电磁阀75与PLC处理器电性相连，而电磁阀75与外界压缩气源相连，而电磁阀75通过导气管(图中未示出)与驱动气缸51相连。

本实施例中，该电源盒螺丝检测装置100还包括时间继电器76，时间继电器76与PLC处理器电性相连。设置时间继电器76，以便确定电磁阀75的导通时间，方便控制驱动气缸51推动压料板52向下抵压电源盒90的时间。

支撑架40的底板41上还安装有保护盒80，时间继电器76安装在保护盒80中。时间继电器76的操作面板伸出保护盒80之外，以便进行设置。

保护盒80上还安装有电源连接口77，以便连接外界电源，为该电源盒螺丝检测装置100供电。支撑机构20上还安装有电源提示灯74。电源保护盒80上还安装有控制开关78，以便开启或关闭该电源盒螺丝检测装置100。保护盒80上还安装有插座79，以便为其它设备供电。

请参阅图1、图2、图3和图9，进一步地，该电源盒螺丝检测装置100还包括用于扫描并获取电源盒90信息的扫描机构60，扫描机构60与PLC处理器电性连接，扫描机构60安装于支撑机构20上。设置扫描机构60，以通过扫描机构60来确定托料板10上是否存在电源盒90，以便启动驱动气缸51。另外通过扫描机构60来获取电源盒90的信息，可以避免人工记录时出错，或数据不对的问题出现。

扫描机构60包括扫描枪61和支撑扫描枪61的支架62，支架62呈U型，扫描枪61的两侧分别与支架62两端枢接，支架62固定于支撑机构20上。设置U型支架62，将扫描枪61的两端枢接在扫描枪61，可以方便调节扫描枪61的角度，方便扫描枪61扫描电源盒90。

本实施例中，支撑机构20上还安装有通信接口73，通信接口73与PLC处理品电性连接，以便通过通信接口73与上位机(图中未标出)相连，方便上位机存储各电源盒90的信息。上位机可以是电脑或服务器等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源盒螺丝检测装置，所述电源盒的底部凸伸有插头且该电源盒的底部设有用于安装螺丝的定位孔；所述电源盒螺丝检测装置包括用于配合支撑电源盒的托料板和支撑所述托料板的支撑机构，其特征在于，所述托料板上开设有配合收容所述电源盒的凹腔，所述凹腔的底部对应所述插头的位置开设有供该插头穿过的第一通口，所述凹腔的底部对应所述定位孔的位置开设有第一通孔；该电源盒螺丝检测装置还包括用于检测所述电源盒的所述定位孔中是否安装螺丝及所述螺丝是否锁定到位的检测机构，所述检测机构安装于所述托料板的下方，所述检测机构包括滑动插装于所述第一通孔中并用于插入所述定位孔中探杆、用于供所述探杆顶触以测定所述定位孔中是否存在所述螺丝的第一探测开关、用于限定所述探杆朝向所述第一探测开关压动位置的限位块和用于供所述插头顶触并配合所述第一探测开关来测定所述定位孔中螺丝是否安装到位的第二探测开关，所述探杆支撑于所述第一探测开关上，所述限位块设置于所述探杆的下方，所述第二探测开关正对所述第一通口。

2.如权利要求1所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑板、支撑该第一支撑板的第一侧板和抵顶所述托料板的第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述第一支撑板上；所述检测机构设置于所述第一支撑板的下方；所述第一支撑板上对应于所述第一通孔的位置开设有供所述探杆穿过的第二通孔，所述第一支撑板上对应于所述第一通口的位置开设有供所述插头穿过的第二通口。

3.如权利要求2所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，所述支撑机构还包括安装于所述第一支撑板上的第一滑套和插装入所述第一滑套中的第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述托料板相连。

4.如权利要求1-3任一项所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，还包括用于向下抵压所述电源盒的抵压机构和支撑所述抵压机构的支撑架，所述抵压机构设置于所述托料板的上方。

5.如权利要求4所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，所述抵压机构包括用于抵压所述电源盒的压料板和驱动所述压料板升降的驱动气缸。

6.如权利要求5所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，所述抵压机构还包括连接所述驱动气缸与所述压料板的连接组件；所述连接组件包括与所述驱动气缸相连的连接板、连杆和套装于所述连杆上的第二弹簧，所述连接板上开设有供所述连杆滑动穿过的滑孔，所述连杆的一端凸设有凸台，所述凸台的直径大于所述滑孔的直径，所述连杆的另一端穿过所述滑孔与所述压料板固定相连，所述第二弹簧设于所述压料板与所述连接板之间。

7.如权利要求4所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，所述支撑架包括底板、分别安装于所述底板两侧的两块第二侧板和连接两块所述第二侧板的第二支撑板，所述抵压机构安装于所述第二支撑板上。

8.如权利要求1-3任一项所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，还包括用于处理所述第一探测开关和所述第二探测开关发出的触动信号的PLC处理器和用于提示所述定位孔中所述螺丝安装是否到位的第一提示器；所述第一提示器与所述PLC处理器电性连接，所述PLC处理器与所述第一探测开关和所述第二探测开关电连接。

9.如权利要求8所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，还包括用于扫描并获取所述电源盒信息的扫描机构，所述扫描机构与所述PLC处理器电性连接，所述扫描机构安装于所述支撑机构上。

10.如权利要求9所述的电源盒螺丝检测装置，其特征在于，所述扫描机构包括扫描枪和支撑所述扫描枪的支架，所述支架呈U型，所述扫描枪的两侧分别与所述支架两端枢接，所述支架固定于所述支撑机构上。