CN107860414A

CN107860414A - 一种待测产品螺丝查漏方法及系统

Info

Publication number: CN107860414A
Application number: CN201710940496.4A
Authority: CN
Inventors: 万慧娟
Original assignee: Shanghai Feixun Data Communication Technology Co Ltd
Current assignee: Taizhou Jiji Intellectual Property Operation Co.,Ltd.
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2018-03-30

Abstract

本发明公开了一种待测产品螺丝查漏方法及系统，该方法包括：S1.固定待测产品；S2.通过微动开关检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝；S3.判断检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息是否一致，若一致，则说明不存在螺丝漏打情况；若不一致，则说明存在螺丝漏打情况。本发明实施例提出一种待测产品螺丝查漏方法及系统，利用微动开关和治具结合检测螺丝漏打情况，检测成功率高，此外，检测系统生产成品低，对应不同的待测产品，只需要更换固定模块，通用性强，实用性高。

Description

一种待测产品螺丝查漏方法及系统

技术领域

本发明涉及电子检测技术领域，尤其涉及一种待测产品螺丝查漏方法及系统。

背景技术

目前电子设备厂商在产品的生产过程中经常涉及到产品的组装，这通常需要在一个工位完成所有螺丝的装订，因工作内容简单重复，经常会出现漏打的情况，而当这种情况出现时，如果能被后面的工位检查出来，还可以返工，但如果没有被检查出来，势必会造成漏打螺丝的产品被直接出货，从而影响产品的品质，降低公司的形象。

如公开号为CN206057593U的专利文献公开了“螺丝螺母漏检装置”，该检测工具由置物台、检测部和提示器构成，所述的检测部由探针、检测层及感应装置构成，感应装置输出端连接提示器；其中：探针为长针，用于插入置物台上被测装置螺母处；检测层，用于固定探针位置；感应装置，用于检测探针是否向上移动。该装置通过探针来进行螺丝检测，装置通用性较低，在待测产品多样化程度较高时，该装置的实用性不高。

除上述装置外，市场上出现了防漏打螺丝的设备，但因该类设备主要是根据电动螺丝批的反馈在设备电源上进行计数显示，当操作人员在产品上所打的螺丝数量与设备上设定的应打螺丝数量不符时，设备发出提示声提示操作人员漏打螺丝。当在杂音较大的操作环境下，操作者可能听不到设备的提示声，这就需要操作人员依靠感官对产品上的螺丝是否已经按设定数量完成打紧程序进行辅助判断。但在节奏较快的生产线上，操作人员因为工作的紧张气氛时将可能不看或漏看计数显示，这就无法保证一旦出现漏打螺丝的情况时操作人员就能得到设备的提示，从而无法保障不出现漏打螺丝的情况。这些相关技术问题在于产品检测不全，因介入了人工因素，存在漏检情况，增加了产品的生产风险；此外，带漏打螺丝检测功能的设备价格昂贵，增加了产品的生产成本。

发明内容

针对以上问题，本发明实施例提供了一种低成本，通用性强，实用性高的待测产品螺丝查漏方法及系统。

第一方面，本发明实施例提供了一种待测产品螺丝查漏方法，所述方法包括：

S1.固定待测产品；

S2.通过微动开关检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝；

S3.判断检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息是否一致，若一致，则说明不存在螺丝漏打情况；若不一致，则说明存在螺丝漏打情况。

进一步地，步骤S2中，通过微动开关的接通及断开状态信息判断待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝，具体为：

当待测产品的预设螺丝安装位置安装有螺丝时，所述微动开关为接通状态；

当待测产品的预设螺丝安装位置未安装螺丝时，所述微动开关为断开状态。

进一步地，步骤S3中，所述螺丝配置信息包括：预设配置数量信息及预设配置位置信息。

进一步地，步骤S3之后，还包括：

S4.显示判断结果，当检测结果与预设螺丝配置信息不一致时，开启报警功能。

进一步地，步骤S4之后，还包括：

S5.将判断结果发送至上位机软件。

第二方面，本发明实施例提供了一种待测产品螺丝查漏系统，所述系统包括：固定模块、检测模块、存储模块及处理模块；

所述固定模块用于固定待测产品；

所述检测模块检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝；

所述存储模块用于存储待测产品对应的螺丝的预设配置信息；

所述处理模块用于判断检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息是否一致。

进一步地，所述检测模块包括：光电开关及微动开关；

所述光电开关用于检测是否存在待测产品；

所述微动开关用于检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝。

进一步地，还包括：显示模块；

所述显示模块用于显示判断结果。

进一步地，还包括：报警模块；

所述报警模块用于当检测结果与预设螺丝配置信息不一致时，开启报警功能。

进一步地，还包括：通信模块；

所述通信模块用于将判断结果发送至上位机软件。

本发明实施例提出一种待测产品螺丝查漏方法及系统，利用微动开关和治具结合检测螺丝漏打情况，检测成功率高，此外，检测系统生产成品低，对应不同的待测产品，只需要更换固定模块，通用性强，实用性高。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种待测产品螺丝查漏方法流程图；

图2为本发明实施例二中一种待测产品螺丝查漏系统结构图；

图3为本发明实施例二中一种待测产品螺丝查漏系统的一种具体实例图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

图1为本实施例中一种待测产品螺丝查漏方法流程图，如图1所示，该方法包括：

S1.固定待测产品；

本步骤中，通过不同固定模块固定不同的待测产品。当产品的外观和尺寸大小变更时，该模块需要同步变更。

本步骤中，检测模块对固定的待测产品进行螺丝查漏检测，具体为通过微动开关检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝。

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。微动开关在工作时，外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后，动作簧片产生反向动作力，当传动元件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。

本步骤中，通过微动开关的接通及断开状态信息判断待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝，具体为：

本步骤中，预先于检测系统的存储模块内保存不同产品的螺丝配置信息，所述螺丝配置信息包括：预设配置数量信息及预设配置位置信息。

在检测模块对待测产品进行螺丝查漏检测时，处理模块根据存储模块内保存的信息，提取该待测产品对应的预设配置螺丝数量信息及预设配置螺丝位置信息。

处理模块在获取检测模块的检测结果后，将该检测结果与提取的该待测产品对应的预设配置螺丝数量信息及预设配置螺丝位置信息进行比对，判断是否一致。

当判断检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息一致时，则说明不存在螺丝漏打情况；当判断检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息不一致时，则说明存在螺丝漏打情况，此时需要做出对应的提示，以便工作人员对存在螺丝漏打的产品进行进一步处理。

步骤S3之后，还包括：

步骤S4之后，还包括：

S5.将判断结果发送至上位机软件。

上位机软件：用于将从控制模块得到的数据上传到MES系统中。

MES系统：制造企业生产过程执行系统，用于信息的收集和展示等。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

本实施例中，在进行待测产品螺丝查漏之前，需要做如下准备：

1)根据要测试的产品，准备好对应的固定模块，并将固定模块通过排线与处理模块相连；

2)将处理模块和电脑通过串口线相连，给处理模块上电，上电后执行自检，直达自检通过；

3)打开电脑上的上位机软件，配置好串口和网络参数，测试是否能连接上处理模块和工厂的MES系统；

4)通过上位机软件配置好待测产品的螺丝的数量和位置信息，此信息会保存到存储模块中。

本实施例中，当检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息不一致，即待测产品检测不通过时，MES系统中不会对本操作进行过站，从而当不良品流到后面站位时，后面会检查途程不过，提示螺丝检测站位未完成。

本实施例提出一种待测产品螺丝查漏方法，利用微动开关和治具结合检测螺丝漏打情况，检测成功率高，此外，检测系统生产成本低，对应不同的待测产品，只需要更换固定模块，通用性强，实用性高。

实施例二

图2为本实施例中一种待测产品螺丝查漏系统结构图，如图2所示，该系统包括：固定模块10、检测模块20、存储模块30及处理模块40；

所述固定模块10用于固定待测产品；

所述检测模块20检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝；

所述存储模块30用于存储待测产品对应的螺丝的预设配置信息；

所述处理模块40用于判断检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息是否一致。

所述检测模块20包括：光电开关21及微动开关22；

所述光电开关21用于检测是否存在待测产品；

所述微动开关22用于检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝。

该系统还包括：显示模块50；

所述显示模块50用于显示判断结果。

该系统还包括：报警模块60；

所述报警模块60用于当检测结果与预设螺丝配置信息不一致时，开启报警功能。

该系统还包括：通信模块70；

所述通信模块70用于将判断结果发送至上位机软件。

图3为本实施例中一种待测产品螺丝查漏系统的一种具体实例图，该系统工作流程具体为：

(1)固定待测产品；

本步骤中，通过不同固定模块10固定不同的待测产品。当产品的外观和尺寸大小变更时，该模块需要同步变更。

(2)通过微动开关22检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝；

本步骤中，检测模块20对固定的待测产品进行螺丝查漏检测，具体为通过微动开关22检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝。

本步骤中，通过微动开关22的接通及断开状态信息判断待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝，具体为：

当待测产品的预设螺丝安装位置安装有螺丝时，所述微动开关22为接通状态；

当待测产品的预设螺丝安装位置未安装螺丝时，所述微动开关22为断开状态。

(3)判断检测结果与待测产品对应的预设螺丝配置信息是否一致，若一致，则说明不存在螺丝漏打情况；若不一致，则说明存在螺丝漏打情况。

本步骤中，预先于检测系统的存储模块30内保存不同产品的螺丝配置信息，所述螺丝配置信息包括：预设配置数量信息及预设配置位置信息。

在检测模块20对待测产品进行螺丝查漏检测时，处理模块40根据存储模块30内保存的信息，提取该待测产品对应的预设配置螺丝数量信息及预设配置螺丝位置信息。

处理模块40在获取检测模块20的检测结果后，将该检测结果与提取的该待测产品对应的预设配置螺丝数量信息及预设配置螺丝位置信息进行比对，判断是否一致。

步骤(3)之后，还包括：

(4)显示判断结果，当检测结果与预设螺丝配置信息不一致时，开启报警功能。

步骤S4之后，还包括：

(5)将判断结果发送至上位机软件。

根据要测试的产品，准备好对应的固定模块10，并将固定模块10通过排线与处理模块40相连；

将处理模块40和电脑通过串口线相连，给处理模块40上电，上电后执行自检，直达自检通过；

打开电脑上的上位机软件，配置好串口和网络参数，测试是否能连接上处理模块40和工厂的MES系统；

通过上位机软件配置好待测产品的螺丝的数量和位置信息，此信息会保存到存储模块30中。

本实施例提出一种待测产品螺丝查漏系统，该系统利用微动开关和治具结合检测螺丝漏打情况，检测成功率高，此外，检测系统生产成本低，对应不同的待测产品，只需要更换固定模块，通用性强，实用性高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种待测产品螺丝查漏方法，其特征在于，包括：

S1.固定待测产品；

2.如权利要求1所述的一种待测产品螺丝查漏方法，其特征在于，步骤S2中，通过微动开关的接通及断开状态信息判断待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝，具体为：

3.如权利要求1所述的一种待测产品螺丝查漏方法，其特征在于，步骤S3中，所述螺丝配置信息包括：预设配置数量信息及预设配置位置信息。

4.如权利要求1所述的一种待测产品螺丝查漏方法，其特征在于，步骤S3之后，还包括：

5.如权利要求4所述的一种待测产品螺丝查漏方法，其特征在于，步骤S4之后，还包括：

S5.将判断结果发送至上位机软件。

6.一种待测产品螺丝查漏系统，其特征在于，包括：固定模块、检测模块、存储模块及处理模块；

所述固定模块用于固定待测产品；

所述检测模块用于检测待测产品的预设螺丝安装位置是否安装有螺丝；

7.如权利要求6所述的一种待测产品螺丝查漏系统，其特征在于，所述检测模块包括：光电开关及微动开关；

所述光电开关用于检测是否存在待测产品；

8.如权利要求6所述的一种待测产品螺丝查漏系统，其特征在于，还包括：显示模块；

所述显示模块用于显示判断结果。

9.如权利要求6所述的一种待测产品螺丝查漏系统，其特征在于，还包括：报警模块；

10.如权利要求6所述的一种待测产品螺丝查漏系统，其特征在于，还包括：通信模块；

所述通信模块用于将判断结果发送至上位机软件。