CN111007579A - 一种电子产品用漏装检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品用漏装检测装置及检测方法，包括底座，底座的顶端固定连接有立架，底座的顶端中部设有进给机构，立架的内腔左右两侧对称设有滑轨，立架的内腔顶壁左右对称固定连接有气缸，气缸上的气压杆的底端固定连接有与滑轨相配合的升降座，升降座的中部设有通孔，升降座的顶端固定连接有测量架，测量架的内腔顶壁固定安装有压力开关，通孔内滑动连接有与压力开关相配合的行程杆，行程杆的底端固定连接有挡块，挡块的底端固定连接有检测杆针，行程杆的外侧套设有与挡块相配合的弹簧；整个检测过程是自动完成，人工只需完成上下料的过程，检测效率大幅上升，且检测精度大幅提升，能有效的保证检测质量。

Description

一种电子产品用漏装检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及漏装检测技术领域，尤其是一种电子产品用漏装检测装置及检测方法。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。目前随着电子产品技术的不断发展，电子产品逐渐深入改变着我们的生活。

电子类产品的装配通常通过螺丝锁付等工序完成装配，但是，这种螺丝装配方式不可避免会发生个别产品漏装螺丝的现象。目前，针对这个环节通常通过人工肉眼观察进行检测和筛选，不仅效率低，且工人视觉疲劳容易出错，检测效果随着工作时长的增加，检测质量大幅降低，不利于保证产品质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品用漏装检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子产品用漏装检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有立架，所述立架是U形结构，所述底座的顶端中部设有进给机构，所述立架套设在进给机构的外侧，立架的内腔左右两侧对称设有滑轨，立架的内腔顶壁左右对称固定连接有气缸，所述气缸上的气压杆的底端固定连接有与滑轨相配合的升降座，所述升降座的中部设有通孔，升降座的顶端固定连接有测量架，所述测量架是U形结构，测量架套设在通孔的外侧，测量架的内腔顶壁固定安装有压力开关，测量架的顶端固定安装有指示灯，所述指示灯与压力开关连接，所述通孔内滑动连接有与压力开关相配合的行程杆，所述行程杆的底端固定连接有挡块，所述挡块的底端固定连接有检测杆针，所述检测杆针的轴线与行程杆的轴线重合，所述行程杆的外侧套设有与挡块相配合的弹簧，所述弹簧的端部固定连接在升降座的底端，把待检测产品通过夹具安装在工作台上，然后通过气缸伸出气压杆，利用气压杆推动升降座沿着滑轨下降，从而降下检测杆针，当没有安装螺钉时，检测杆针可以直接插入螺孔内，指示灯不亮，即可判断该产品存在未安装的螺钉；当有安装螺钉时，检测杆针顶在螺钉上，使得行程杆上升，行程杆触碰压力开关，压力开关开启，则指示灯亮起，即可判断产品已安装螺钉，如此配合进给机构，可以完成对整个产品螺钉安装情况的检测；整个检测过程是自动完成，人工只需完成上下料的过程，检测效率大幅上升，且检测精度大幅提升，能有效的保证检测质量。

在进一步的实施例中，所述进给机构包括进给座，所述进给座的顶端设有进给腔，所述进给腔的内腔前后侧壁对称设有第一导轨，两个所述第一导轨之间滑动连接有移动架，进给腔的内腔左侧壁固定安装有第一电动伸缩装置，所述第一电动伸缩装置上的第一伸缩杆的活动端固定连接在移动架上，所述移动架是矩形架结构，移动架的内腔左右对称设有第二导轨，所述工作台滑动连接在两个第二导轨上，移动架的内腔前壁固定安装有第二电动伸缩装置，所述第二电动伸缩装置上的第二伸缩杆的活动端固定连接在工作台上，通过第一电动伸缩装置伸缩或收纳第一伸缩杆，从而利用第一伸缩杆推动移动架沿着第一导轨左右滑动，进而推动工作台左右移动；同时通过第二电动伸缩装置伸出或收纳第二伸缩杆，从而利用第二伸缩杆推动工作台沿着第二导轨前后滑动，即可实现工作台在进给腔内任意位置移动，即可调整电子产品的位置，并配合检测杆针即可完成对电子产品顶面的所有安装螺钉位置检测，能有效的防止检测遗漏现象的发生，从而保证检测质量。

在进一步的实施例中，所述底座的底端设有减重腔，所述减重腔内均匀的设有若干加强筋板，所述加强筋板的底端面与底座的底端面齐平，通过设置减重腔，可以大幅降低底座的重量，进而降低整个装置的重量；同时通过在减重腔内设置加强筋板，可以保证底座的刚性，从而保证整个装置运行的平稳性。

一种电子产品用漏装检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1）产品装夹：把待检测产品通过夹具安装在工作台上；

S2）漏装检测：首先启动气缸，利用气缸伸出气压杆，从而利用气压杆推动升降座沿着滑轨下降，从而降下检测杆针，当没有安装螺钉时，检测杆针可以直接插入螺孔内，指示灯不亮，即可判断该产品存在未安装的螺钉；当有安装螺钉时，检测杆针顶在螺钉上，使得行程杆上升，行程杆触碰压力开关，压力开关开启，则指示灯亮起，即可判断产品已安装螺钉，如此配合进给机构，可以完成对整个产品螺钉安装情况的检测；

S3）卸装产品：通过夹具放开工作台上的产品，并更换其他待检测产品，重复步骤S2，继续检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气缸伸出气压杆，利用气压杆推动升降座沿着滑轨下降，从而降下检测杆针，当没有安装螺钉时，检测杆针可以直接插入螺孔内，指示灯不亮，即可判断该产品存在未安装的螺钉；当有安装螺钉时，检测杆针顶在螺钉上，使得行程杆上升，行程杆触碰压力开关，压力开关开启，则指示灯亮起，即可判断产品已安装螺钉，如此配合进给机构，可以完成对整个产品螺钉安装情况的检测；整个检测过程是自动完成，人工只需完成上下料的过程，检测效率大幅上升，且检测精度大幅提升，能有效的保证检测质量；

2、本发明通过第一电动伸缩装置伸缩或收纳第一伸缩杆，从而利用第一伸缩杆推动移动架沿着第一导轨左右滑动，进而推动工作台左右移动；同时通过第二电动伸缩装置伸出或收纳第二伸缩杆，从而利用第二伸缩杆推动工作台沿着第二导轨前后滑动，即可实现工作台在进给腔内任意位置移动，即可调整电子产品的位置，并配合检测杆针即可完成对电子产品顶面的所有安装螺钉位置检测，能有效的防止检测遗漏现象的发生，从而保证检测质量；

3、本发明通过设置减重腔，可以大幅降低底座的重量，进而降低整个装置的重量；同时通过在减重腔内设置加强筋板，可以保证底座的刚性，从而保证整个装置运行的平稳性。

附图说明

图1为一种电子产品用漏装检测装置的结构示意图；

图2为一种电子产品用漏装检测装置的底座与立架的配合结构示意图；

图3为一种电子产品用漏装检测装置的进给机构的结构示意图；

图4为一种电子产品用漏装检测装置的底座的仰视图结构示意图；

图5为一种电子产品用漏装检测装置的底座的立体图结构示意图；

图6为一种电子产品用漏装检测装置的检测方法的工作原理图的示意图。

图中：1-底座，101-减重腔，102-加强筋板，2-进给机构，21-进给座，22-进给腔，23-第一导轨，24-移动架，25-第一电动伸缩装置，26-第一伸缩杆，27-第二导轨，28-第二电动伸缩装置，29-第二伸缩杆，3-工作台，4-立架，5-滑轨，6-升降座，7-气缸，8-气压杆，9-通孔，10-行程杆，11-测量架，12-压力开关，13-指示灯，14-挡块，15-弹簧，16-检测杆针。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种电子产品用漏装检测装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有立架4，所述立架4是U形结构，所述底座1的顶端中部设有进给机构2，所述立架4套设在进给机构2的外侧，立架4的内腔左右两侧对称设有滑轨5，立架4的内腔顶壁左右对称固定连接有气缸7，所述气缸7上的气压杆8的底端固定连接有与滑轨5相配合的升降座6，所述升降座6的中部设有通孔9，升降座6的顶端固定连接有测量架11，所述测量架11是U形结构，测量架11套设在通孔9的外侧，测量架11的内腔顶壁固定安装有压力开关12，测量架11的顶端固定安装有指示灯13，所述指示灯13与压力开关12连接，所述通孔9内滑动连接有与压力开关12相配合的行程杆10，所述行程杆10的底端固定连接有挡块14，所述挡块14的底端固定连接有检测杆针16，所述检测杆针16的轴线与行程杆10的轴线重合，所述行程杆10的外侧套设有与挡块14相配合的弹簧15，所述弹簧15的端部固定连接在升降座6的底端；把待检测产品通过夹具安装在工作台3上，然后通过气缸7伸出气压杆8，利用气压杆8推动升降座6沿着滑轨5下降，从而降下检测杆针16，当没有安装螺钉时，检测杆针16可以直接插入螺孔内，指示灯13不亮，即可判断该产品存在未安装的螺钉；当有安装螺钉时，检测杆针16顶在螺钉上，使得行程杆10上升，行程杆10触碰压力开关12，压力开关12开启，则指示灯13亮起，即可判断产品已安装螺钉，如此配合进给机构2，可以完成对整个产品螺钉安装情况的检测；整个检测过程是自动完成，人工只需完成上下料的过程，检测效率大幅上升，且检测精度大幅提升，能有效的保证检测质量。

实施例2

请参见图3，与实施例1相区别的是：所述进给机构2包括进给座21，所述进给座21的顶端设有进给腔22，所述进给腔22的内腔前后侧壁对称设有第一导轨23，两个所述第一导轨23之间滑动连接有移动架24，进给腔22的内腔左侧壁固定安装有第一电动伸缩装置25，所述第一电动伸缩装置25上的第一伸缩杆26的活动端固定连接在移动架24上，所述移动架24是矩形架结构，移动架24的内腔左右对称设有第二导轨27，所述工作台3滑动连接在两个第二导轨27上，移动架24的内腔前壁固定安装有第二电动伸缩装置28，所述第二电动伸缩装置28上的第二伸缩杆29的活动端固定连接在工作台3上，通过第一电动伸缩装置25伸缩或收纳第一伸缩杆26，从而利用第一伸缩杆26推动移动架24沿着第一导轨23左右滑动，进而推动工作台3左右移动；同时通过第二电动伸缩装置28伸出或收纳第二伸缩杆29，从而利用第二伸缩杆29推动工作台3沿着第二导轨27前后滑动，即可实现工作台3在进给腔22内任意位置移动，即可调整电子产品的位置，并配合检测杆针16即可完成对电子产品顶面的所有安装螺钉位置检测，能有效的防止检测遗漏现象的发生，从而保证检测质量。

实施例3

请参见图4-5，与实施例1相区别的是：所述底座1的底端设有减重腔101，所述减重腔101内均匀的设有若干加强筋板102，所述加强筋板102的底端面与底座1的底端面齐平，通过设置减重腔101，可以大幅降低底座1的重量，进而降低整个装置的重量；同时通过在减重腔101内设置加强筋板102，可以保证底座1的刚性，从而保证整个装置运行的平稳性。

请参见图6，上述任一实施例公开的电子产品用漏装检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1）产品装夹：把待检测产品通过夹具安装在工作台3上；

S2）漏装检测：首先启动气缸7，利用气缸7伸出气压杆8，从而利用气压杆8推动升降座6沿着滑轨5下降，从而降下检测杆针16，当没有安装螺钉时，检测杆针16可以直接插入螺孔内，指示灯13不亮，即可判断该产品存在未安装的螺钉；当有安装螺钉时，检测杆针16顶在螺钉上，使得行程杆10上升，行程杆10触碰压力开关12，压力开关12开启，则指示灯13亮起，即可判断产品已安装螺钉，如此配合进给机构2，可以完成对整个产品螺钉安装情况的检测；

S3）卸装产品：通过夹具放开工作台3上的产品，并更换其他待检测产品，重复步骤S2，继续检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电子产品用漏装检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有立架（4），所述立架（4）是U形结构，所述底座（1）的顶端中部设有进给机构（2），所述立架（4）套设在进给机构（2）的外侧，立架（4）的内腔左右两侧对称设有滑轨（5），立架（4）的内腔顶壁左右对称固定连接有气缸（7），所述气缸（7）上的气压杆（8）的底端固定连接有与滑轨（5）相配合的升降座（6），所述升降座（6）的中部设有通孔（9），升降座（6）的顶端固定连接有测量架（11），测量架（11）的内腔顶壁固定安装有压力开关（12），测量架（11）的顶端固定安装有指示灯（13），所述指示灯（13）与压力开关（12）连接；

所述通孔（9）内滑动连接有与压力开关（12）相配合的行程杆（10），所述行程杆（10）的底端固定连接有挡块（14），所述挡块（14）的底端固定连接有检测杆针（16），所述行程杆（10）的外侧套设有与挡块（14）相配合的弹簧（15），所述弹簧（15）的端部固定连接在升降座（6）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品用漏装检测装置，其特征在于，所述测量架（11）是U形结构，测量架（11）套设在通孔（9）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品用漏装检测装置，其特征在于，所述检测杆针（16）的轴线与行程杆（10）的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品用漏装检测装置，其特征在于，所述进给机构（2）包括进给座（21），所述进给座（21）的顶端设有进给腔（22），所述进给腔（22）的内腔前后侧壁对称设有第一导轨（23），两个所述第一导轨（23）之间滑动连接有移动架（24），进给腔（22）的内腔左侧壁固定安装有第一电动伸缩装置（25），所述第一电动伸缩装置（25）上的第一伸缩杆（26）的活动端固定连接在移动架（24）上，移动架（24）的内腔左右对称设有第二导轨（27），所述工作台（3）滑动连接在两个第二导轨（27）上，移动架（24）的内腔前壁固定安装有第二电动伸缩装置（28），所述第二电动伸缩装置（28）上的第二伸缩杆（29）的活动端固定连接在工作台（3）上。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品用漏装检测装置，其特征在于，所述移动架（24）是矩形架结构。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品用漏装检测装置，其特征在于，所述底座（1）的底端设有减重腔（101），所述减重腔（101）内均匀的设有若干加强筋板（102）。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品用漏装检测装置，其特征在于，所述加强筋板（102）的底端面与底座（1）的底端面齐平。

8.根据权利要求1-7任一所述的电子产品用漏装检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1）产品装夹：把待检测产品通过夹具安装在工作台（3）上；

S2）漏装检测：首先启动气缸（7），利用气缸（7）伸出气压杆（8），从而利用气压杆（8）推动升降座（6）沿着滑轨（5）下降，从而降下检测杆针（16），当没有安装螺钉时，检测杆针（16）可以直接插入螺孔内，指示灯（13）不亮，即可判断该产品存在未安装的螺钉；当有安装螺钉时，检测杆针（16）顶在螺钉上，使得行程杆（10）上升，行程杆（10）触碰压力开关（12），压力开关（12）开启，则指示灯（13）亮起，即可判断产品已安装螺钉，如此配合进给机构（2），可以完成对整个产品螺钉安装情况的检测；

S3）卸装产品：通过夹具放开工作台（3）上的产品，并更换其他待检测产品，重复步骤S2，继续检测。

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