CN104406746A - 底筒试压工装 - Google Patents

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CN104406746A CN201410717884.2A CN201410717884A CN104406746A CN 104406746 A CN104406746 A CN 104406746A CN 201410717884 A CN201410717884 A CN 201410717884A CN 104406746 A CN104406746 A CN 104406746A
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pressure test
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CN201410717884.2A
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翁长江
谭庆洪
张�杰
田祥云
黄强
周明元
杨志明
李耀勇
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CHONGQING YAOYONG SHOCK ABSORBER Co Ltd
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CHONGQING YAOYONG SHOCK ABSORBER Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种底筒试压工装，包括箱体，箱体中部设置有隔板，隔板将箱体分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有底筒压紧机构，所述下箱体侧壁上设置有进气管和排气管，进气管和排气管均靠近隔板，所述隔板上安装有出水筒，该出水筒上端穿过隔板与上箱体连通，下端靠近下箱体底部。本发明能够实现底筒的批量试压，提高工作效率，同时操作方便，通过机械动作降低劳动力，试压时间可以由PLC等控制，避免试压漏检造成减震器漏油失效。

Description

底筒试压工装
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种底筒试压工装。
背景技术
摩托车减震器底筒每一件需要进行试压检漏，原试压工装为手动操作，通过把手旋转螺纹推进将底筒两端压紧进行充气测试，没人每次只能测试一个工具，不仅工作效率低，而且劳动强度大；试压时间由人为控制，容易出现试压漏检造成减震器漏油失效。因此亟需一种能够减小人工劳动强度，且效率高的试压装置，以提高生产效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种底筒试压工装，操作方便，降低劳动强度，提高试压效率。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种底筒试压工装，包括箱体，箱体中部设置有隔板，隔板将箱体分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有底筒压紧机构，所述下箱体侧壁上设置有进气管和排气管，进气管和排气管均靠近隔板，所述隔板上安装有出水筒，该出水筒上端穿过隔板与上箱体连通，下端靠近下箱体底部。
采用上述结构，下箱体内注入有测试水，底筒装在底筒压紧机构上，底筒压紧机构将底筒密封，从进气管充气，把下箱体中的水从出水筒压上来把底筒完全淹没，同时向底筒内部冲入压缩空气，此时观察底筒密封性，如底筒漏气，会有气泡从水中冒出，试压结束后，排气管打开，水流回下箱体，底筒压紧机构打开，可以取下底筒重新安装新一批底筒进行试压操作。该结构操作方便，全过程可由PLC进行自动控制，如控制底筒压紧机构的压紧，或者控制进气管和排气管的阀门开启与关断等。
所述底筒压紧机构包括水平设置的气缸以及与气缸相对设置的支撑座，气缸的活塞杆上连接有密封塞，所述支撑座上水平设置有连接管，该连接管第一端安装支撑座上，另一端套有密封圈，该密封圈与所述密封塞正对。
采用上述结构，便于底筒的装夹密封，操作时，将底筒一端套在连接管的密封圈上，另一端由气缸压紧，密封塞将底筒密封，压缩空气从连接管的第一端通入。
所述上箱体内壁上安装有底板，该底板靠近所述隔板，所述支撑座安装在底板上，所述气缸安装在上箱体外壁上，气缸的活塞杆伸入上箱体内。
所述隔板上开设有与出水筒对应的圆孔，所述出水筒上端伸入圆孔内，与圆孔内壁贴合。
所述出水筒为2-4个，便于快速的将水压到上箱体。
所述下箱体底部还设置有排水管，用于排水。
所述底筒压紧机构为4-6个。
如上所述，本发明的有益效果是：能够实现底筒的批量试压，提高工作效率，同时操作方便，通过机械动作降低劳动力，试压时间可以由PLC等控制，避免试压漏检造成减震器漏油失效。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
零件标号说明
1   下箱体
2   上箱体
3   隔板
4   进气管
5   排气管
6   出水筒
7   气缸
8   密封塞
9   底板
10  支撑座
11  连接管
12  底筒
13  排水管
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，本发明提供一种底筒试压工装，包括箱体，箱体中部设置有隔板3，隔板3将箱体分隔为上箱体2和下箱体1，上箱体2内设置有4-6个底筒压紧机构，下箱体1侧壁上设置有进气管4和排气管5，进气管4和排气管5均靠近隔板3，隔板3上安装有出水筒6，该出水筒6上端穿过隔板3与上箱体2连通，下端伸入下箱体1底部，底筒压紧机构包括水平设置的气缸7以及与气缸7相对设置的支撑座10，气缸7的活塞杆上连接有密封塞8，支撑座10上水平设置有连接管11，该连接管11第一端安装支撑座10上，另一端套有密封圈，该密封圈与密封塞8正对。隔板3上开设有与出水筒6对应的圆孔，出水筒6上端伸入圆孔内，与圆孔内壁贴合，出水筒6为2-4个，便于快速的将水压到上箱体2。下箱体1底部还设置有排水管13，用于排水，上箱体2内壁上安装有底板9，该底板9靠近隔板3，支撑座10安装在底板9上，气缸7安装在上箱体2外壁上，气缸7的活塞杆伸入上箱体2内。
底筒12装在底筒压紧机构上，将底筒12一端套在连接管11的密封圈上，另一端由气缸7压紧，密封塞8将底筒12密封，压缩空气从连接管11的第一端通入，气缸7启动把底筒12夹紧密封，进气管4充气，把下箱体1中的水压上来把底筒12完全淹没，同时通过连接管11向底筒12内部冲入压缩空气，此时观察底筒12密封性，如底筒12漏气，则会有气泡从水中冒出，试压结束后关闭，排气管5打开，水流回下箱体1，气缸7打开，可以取下底筒12重新安装新一批底筒12进行试压操作。全过程可以由PLC进行自动控制，操作方便，批量试压提高效率。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种底筒试压工装，其特征在于：包括箱体，箱体中部设置有隔板，隔板将箱体分隔为上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有至少一个底筒压紧机构，所述下箱体侧壁上设置有进气管和排气管，进气管和排气管均靠近隔板，所述隔板上安装有出水筒，该出水筒上端穿过隔板与上箱体连通，下端靠近下箱体底部。
2.根据权利要求1所述的底筒试压工装，其特征在于：所述底筒压紧机构包括水平设置的气缸以及与气缸相对设置的支撑座，气缸的活塞杆上连接有密封塞，所述支撑座上水平设置有连接管，该连接管第一端安装支撑座上，另一端套有密封圈，该密封圈与所述密封塞正对。
3.根据权利要求2所述的底筒试压工装，其特征在于：所述上箱体内壁上安装有底板，该底板靠近所述隔板，所述支撑座安装在底板上，所述气缸安装在上箱体外壁上，气缸的活塞杆伸入上箱体内。
4.根据权利要求1所述的底筒试压工装，其特征在于：所述隔板上开设有与出水筒对应的圆孔，所述出水筒上端伸入圆孔内，与圆孔内壁固定。
5.根据权利要求1所述的底筒试压工装，其特征在于：所述出水筒为2-4个。
6.根据权利要求1所述的底筒试压工装，其特征在于：所述下箱体底部还设置有排水管。
7.根据权利要求1所述的底筒试压工装，其特征在于：所述底筒压紧机构为4-6个。
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