CN105092178A - 贮油筒组件试漏检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种贮油筒组件试漏检测方法,步骤a:设置一个试漏工装,试漏工装中的机架顶部有试漏水池,在试漏水池的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块;试漏水池左侧壁的外表面前后并排有两个气缸,这两个气缸的活塞杆;步骤b:首先向试漏水池内注水,其次在两个贮油筒组件支撑块之间放置一组贮油筒组件,其次控制两个气缸的活塞杆同步伸出,使压头堵住贮油筒组件的贮油筒端口,而贮油筒组件的吊耳与试漏水池的右侧壁贴紧,且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下,最后向压头的中心出气孔供气;若液面上出现气泡,则产品不合格,反之合格。步骤c:取下贮油筒组件。本试漏检测方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏,试漏观察方便、醒目。
Description
技术领域
本发明属于贮油筒组件加工制造领域,尤其涉及一种贮油筒组件试漏检测方法。
背景技术
贮油筒组件是减震器上的重要组件之一,它由贮油筒和吊环焊接而成。由于贮油筒需要贮油,因此完成焊接后需要进行试漏,为此急需解决上述技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种贮油筒组件试漏检测方法,欲对贮油筒试漏。
本发明的技术方案如下:一种贮油筒组件试漏检测方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤a:设置一个试漏工装,该试漏工装包括机架(1)和空压机(7),其中机架(1)顶部安装有一个矩形的试漏水池(2),在试漏水池的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块(20),该贮油筒组件支撑块的顶部前后并排有一组定位缺口(20a),且两块贮油筒组件支撑块(20)上的定位缺口(20a)位置及大小一一对应;所述试漏水池(2)左侧壁的外表面前后并排有两个水平设置的气缸(3),这两个气缸的活塞杆穿过试漏水池(2)左侧壁上的过孔后,伸到试漏水池(2)内,且这两个气缸(3)的活塞杆伸入端之间固定有一块通气块(4);所述通气块(4)右端前后并排有一组水平设置的压头(5),该压头的位置及高度与所述定位缺口(20a)一一对应,每个压头(5)上沿轴向开有一个中心出气孔(5a),而所有压头的中心出气孔(5a)分别通过对应的支气孔(4a)与同一个主气孔(4b)连通,该支气孔(4a)与主气孔(4b)均开在所述通气块(4)上,且主气孔(4b)的进气端接有一个进气接头(6);
所述空压机(7)分别通过一根第一进气管(8)对两个气缸(3)供气,该空压机同时接有一根第二进气管(9),该第二进气管从所述试漏水池(2)顶部伸入该试漏水池中,并与所述进气接头(6)相接,且第二进气管(9)上装有阀门(21),从而有选择地对主气孔(4b)和中心出气孔(5a)供气;
步骤b:首先向试漏水池(2)内注水,其次在两个贮油筒组件支撑块(20)之间放置一组贮油筒组件,每个贮油筒组件的贮油筒两端支撑在对应贮油筒组件支撑块(20)的定位缺口(20a)上,其次控制两个所述气缸(3)的活塞杆同步伸出,使压头(5)堵住贮油筒组件的贮油筒端口,而贮油筒组件的吊耳与所述试漏水池(2)的右侧壁贴紧,且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下,最后向压头(5)的中心出气孔(5a)供气;若液面上出现气泡,则产品不合格,若液面上未出现气泡,则产品合格。
步骤c:取下贮油筒组件,控制两个所述气缸(3)的活塞杆同步缩回,以便取下贮油筒组件。
试漏前,先依次在试漏水池内加入清水,清水的液面略高于定位缺口,然后在两块贮油筒组件支撑块之间放置一组贮油筒组件,每个贮油筒组件支撑两块贮油筒组件支撑块的定位缺口上;然后启动空压机,该空压机同时对两个气缸供气,从而驱使通气块带动所有压头向右移动,这些压头的右端部分别与对应贮油筒组件的贮油筒紧密接触,从而实现密封;同时,空压机通过第二进气管对所有压头的中心出气孔供气,且中心出气孔向贮油筒内吹气,若贮油筒与吊环没焊接好,则对应处会冒气泡,这样就表式这个贮油筒组件不合格,反之则合格。需要说明的是,试漏时,需要打开阀门,完成试漏后便关闭阀门。
采用以上技术方案,本试漏检测方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏,试漏观察方便、醒目,且本发明所采用的试漏工装结构简单,易于实施。
作为优化设计,所述压头(5)的左端部为圆柱部,其右端部为锥形部。
采用以上结构设计,压头(5)的锥形部伸入贮油筒内,从而能够很好地起到密封作用,从而改善试漏效果。
为了便于更好滴支撑、定位贮油筒组件,特将所述定位缺口(20a)的形状设计为V字形。
有益效果:本试漏检测方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏,试漏观察方便、醒目,且本发明所采用的试漏工装结构简单,易于实施。
附图说明
图1为本发明所采用试漏工装的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
一种贮油筒组件试漏检测方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤a:设置一个试漏工装,如图1、2所示,试漏工装主要由机架1、试漏水池2、气缸3、通气块4、压头5和进气接头6等构成。其中,机架1为矩形框架结构,并由角钢焊接而成。在机架1的顶部安装有一个矩形的试漏水池2,在试漏水池2的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块20。贮油筒组件支撑块20的顶部前后并排有一组定位缺口20a,且两块贮油筒组件支撑块20上的定位缺口20a位置及大小一一对应。在本案中,定位缺口20a的形状为V字形。
试漏水池2左侧壁的外表面前后并排有两个水平设置的气缸3,这两个气缸3的活塞杆穿过试漏水池2左侧壁上的过孔后,伸到试漏水池2内,且这两个气缸3的活塞杆伸入端之间固定有一块通气块4。通气块4右端前后并排有一组水平设置的压头5,该压头5的位置及高度与定位缺口20a一一对应。压头5的左端部为圆柱部,其右端部为锥形部。每个压头5上沿轴向开有一个左右贯通的中心出气孔5a,而所有压头的中心出气孔5a分别通过对应的支气孔4a与同一个主气孔4b连通,该支气孔4a与主气孔4b均开在通气块4上,且主气孔4b的进气端接有一个进气接头6。
如图1、2所示,空压机7分别通过一根第一进气管8对两个气缸3供气,该空压机7同时接有一根第二进气管9,该第二进气管9从试漏水池2顶部伸入该试漏水池2中,并与进气接头6相接,且第二进气管9上装有外购的阀门21,从而有选择地对主气孔4b和中心出气孔5a供气。
试漏前,先依次在试漏水池2内加入清水,清水的液面略高于定位缺口20a,然后在两块贮油筒组件支撑块20之间放置一组贮油筒组件,每个贮油筒组件支撑两块贮油筒组件支撑块20的定位缺口20a上;然后启动空压机7,该空压机7同时对两个气缸3供气,从而驱使通气块4带动所有压头5向右移动,这些压头5的右端部分别与对应贮油筒组件的贮油筒紧密接触,从而实现密封;同时,空压机7通过第二进气管9对所有压头5的中心出气孔5a供气,且中心出气孔5a向贮油筒内吹气,若贮油筒与吊环没焊接好,则对应处会冒气泡,这样就表式这个贮油筒组件不合格,反之则合格。需要说明的是,试漏时,需要打开阀门21,完成试漏后便关闭阀门21。
步骤b:首先向试漏水池2内注水,其次在两个贮油筒组件支撑块20之间放置一组贮油筒组件,每个贮油筒组件的贮油筒两端支撑在对应贮油筒组件支撑块20的定位缺口20a上,其次控制两个所述气缸3的活塞杆同步伸出,使压头5堵住贮油筒组件的贮油筒端口,而贮油筒组件的吊耳与所述试漏水池2的右侧壁贴紧,且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下,最后向压头5的中心出气孔5a供气;若液面上出现气泡,则产品不合格,若液面上未出现气泡,则产品合格。
步骤c:取下贮油筒组件,控制两个所述气缸3的活塞杆同步缩回,以便取下贮油筒组件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种贮油筒组件试漏检测方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤a:设置一个试漏工装,该试漏工装包括机架(1)和空压机(7),其中机架(1)顶部安装有一个矩形的试漏水池(2),在试漏水池的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块(20),该贮油筒组件支撑块的顶部前后并排有一组定位缺口(20a),且两块贮油筒组件支撑块(20)上的定位缺口(20a)位置及大小一一对应;所述试漏水池(2)左侧壁的外表面前后并排有两个水平设置的气缸(3),这两个气缸的活塞杆穿过试漏水池(2)左侧壁上的过孔后,伸到试漏水池(2)内,且这两个气缸(3)的活塞杆伸入端之间固定有一块通气块(4);所述通气块(4)右端前后并排有一组水平设置的压头(5),该压头的位置及高度与所述定位缺口(20a)一一对应,每个压头(5)上沿轴向开有一个中心出气孔(5a),而所有压头的中心出气孔(5a)分别通过对应的支气孔(4a)与同一个主气孔(4b)连通,该支气孔(4a)与主气孔(4b)均开在所述通气块(4)上,且主气孔(4b)的进气端接有一个进气接头(6);
所述空压机(7)分别通过一根第一进气管(8)对两个气缸(3)供气,该空压机同时接有一根第二进气管(9),该第二进气管从所述试漏水池(2)顶部伸入该试漏水池中,并与所述进气接头(6)相接,且第二进气管(9)上装有阀门(21),从而有选择地对主气孔(4b)和中心出气孔(5a)供气;
步骤b:首先向试漏水池(2)内注水,其次在两个贮油筒组件支撑块(20)之间放置一组贮油筒组件,每个贮油筒组件的贮油筒两端支撑在对应贮油筒组件支撑块(20)的定位缺口(20a)上,其次控制两个所述气缸(3)的活塞杆同步伸出,使压头(5)堵住贮油筒组件的贮油筒端口,而贮油筒组件的吊耳与所述试漏水池(2)的右侧壁贴紧,且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下,最后向压头(5)的中心出气孔(5a)供气;若液面上出现气泡,则产品不合格,若液面上未出现气泡,则产品合格。
步骤c:取下贮油筒组件,控制两个所述气缸(3)的活塞杆同步缩回,以便取下贮油筒组件。
2.根据权利要求1所述的贮油筒组件试漏检测方法,其特征在于:所述压头(5)的左端部为圆柱部,其右端部为锥形部。
3.根据权利要求1所述的贮油筒组件试漏检测方法,其特征在于:所述定位缺口(20a)的形状为V字形。
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