CN104406487A - 用于检测电机机座尺寸的综合检具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机生产装配技术领域，特别涉及一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，检具包括至少以下检测单元之一，其一为用于检测机座壳体轴向长度尺寸的长度检测单元，待检测机座端面与基板板面贴合，长度检测单元包括两个分别与机座壳体轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应的长度检测部；其二为用于检测机座壳体轴芯距离安装底脚安装面尺寸的高度检测单元，高度检测单元位于基板的上方设置，待检测机座的安装底脚安装面与基板板面贴合，高度检测单元包括两个分别与电机机座壳体轴芯距离安装底脚安装面高度标准尺寸的上偏差和下偏差对应的高度检测部，该综合检具只需将电机机座的端面或者安装底脚安装面与基板板面贴合即可判定是否为合格，检具检测方式简单、高效。

Description

用于检测电机机座尺寸的综合检具

技术领域

本发明涉及电机生产装配技术领域，特别涉及一种用于检测电机机座尺寸的综合检具。

背景技术

电机的机座作为装配定子的外壳，机座的各项尺寸关乎着整个电机的装配以及电机的性能。电机机座的几个比较重要的设计尺寸，结合图1和图2所示，包括电机机座10两安装底脚12上的两安装孔121沿电机壳体11径向方向的的距离A、电机机座10上的一个安装底脚12上的两安装孔121沿电机机座10壳体11轴向方向的距离B、安装底脚12上的安装孔121的孔径中心到机座10壳体11端面尺寸C、电机机座10壳体11轴向长度L、安装底脚12上安装孔121的孔径D、电机机座10壳体11轴芯距离安装底脚12的安装面的高度H以及安装底脚12安装面的平面度等。

电机机座生产出来以后，上述的尺寸是否满足电机机座设计的尺寸要求，一般只能用相应的测量量具单独进行测量，然后将测量结果与标准设计尺寸进行比对；若是在标准设计尺寸的公差范围内，则该电机机座为合格产品，反之为不合格产品。因此，一台电机机座的测量需要很长的时间，测量人员的工作强度极大，且对测量人员专业技能水平有一定的要求，一般企业都无法对每一个电机机座进行检测，只能采用抽样检测的方式进行测量，该种抽样检测的方式，无法从整体上确保批量生产的电机机座产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种方便检测电机机座尺寸合格的检具，确保批量生产的电机机座的合格率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，该综合检具至少包括以下检测单元之一，检测单元其一为：用于检测机座壳体轴向长度尺寸的长度检测单元，所述待检测机座端面与基板板面贴合，长度检测单元包括两个长度检测部，所述两个长度检测部分别与机座壳体轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应；

其二为：用于检测机座壳体轴芯距离安装底脚安装面尺寸的高度检测单元，所述高度检测单元位于基板的上方设置，待检测机座的安装底脚与基板板面贴合，高度检测单元包括两个高度检测部，所述两个高度检测部分别与电机机座壳体轴芯距离安装底脚安装面高度标准尺寸的上偏差和下偏差对应。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：该综合检具，只需要在基板的的上方设置对应的检测部位，将电机机座的端面或者安装底脚与基板板面贴合，利用设置的检测单元的检测部与电机机座设计的标准尺寸进行比对即可判定电机是否为合格品，该综合检具检测方式简单、高效，能够对大范围生产的电机机座逐一进行检测，确保批量生产的电机机座的合格率。

附图说明

图1是本发明中电机机座的结构示意图；

图2是电机机座的主视图；

图3是本发明中综合检具的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明中综合检具检测电机机座壳体轴芯至安装底脚安装面高度示意图；

图6是本发明中综合检具检测机座壳体轴向长度以及安装底脚安装孔孔位示意图；

图7和图8分别是本发明中高度检测单元的台阶轴的两种检测位的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步地说明：

一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，该综合检具包括至少以下检测单元，检测单元其一为：用于检测机座10壳体11轴向长度尺寸的长度检测单元，所述待检测机座10端面与基板20板面贴合，长度检测单元包括两个长度检测部，所述长度检测部分别与机座10壳体11轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应；

其二为：用于检测机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面尺寸的高度检测单元，所述高度检测单元位于基板20的上方设置，待检测机座10的安装底脚12与基板20板面贴合，高度检测单元包括两个高度检测部，所述高度检测部分别与电机机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面高度标准尺寸的上偏差和下偏差对应。

该综合检具在实际的操作过程中，将待检测的电机机座10的端面与基板20贴合，机座10的另一端面位于与机座10壳体11轴向长度标准尺寸的上偏差对应的长度检测部的下方，且位于与机座10壳体11轴向长度标准尺寸的下偏差对应的长度检测部的上方，则该电机机座10为合格品，反之，均为不合格品；将待检测的电机机座10的安装底脚12与基板20贴合，机座10的壳体11的轴芯位于与机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面高度标准尺寸的上偏差对应的高度检测部的下方，且位于电机机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面高度标准尺寸的下偏差的上方，则电机机座10合格，反之均为不合格品。总之，该综合检具只需要在基板20的的上方设置对应的检测部位，将电机机座10的端面或者安装底脚12与基板20板面贴合，利用设置的检测单元的检测部与电机机座10设计的标准尺寸进行比对即可判定电机是否为合格品，该综合检具检测方式简单、高效，能够对大范围生产的电机机座10逐一进行检测，确保批量生产的电机机座10的合格率。

为提高电机机座10的实际检测效率，所述检具包括用于检测机座10壳体11轴向长度尺寸的长度检测单元和用于检测机座10壳体11轴芯距离安装底脚12安装面尺寸的高度检测单元，也就是一台检具将多个多种检测单元糅合在一起，方便对机座10的检测，提高检测效率。

具体地，在对电机机座10壳体11轴向长度进行检测时，所述长度检测部为第一、第二检测板31、32，所述第一、二检测板31、32的板面分别与基板20的板面平行，第一、二检测板31、32的下板面相对于基板20的板面的距离尺寸分别与电机机座10壳体11轴向长度标准设计尺寸的上偏差及下偏差吻合。结合图6所示，实施对电机机座10机壳11长度的检测时，将电机机座10端面贴靠在基板20上，推动电机使得电机机座10上端面临近第一、二检测板31、32，若如机座10能够推入第一检测板31内，也就是机座10的上端面位于第一检测板31的下方时，且机座10无法推入第二检测板32内，也就是第二检测板32的下板面位于机座10的上端面的上方，则电机机座10为合格品，壳体11的长度满足设计的偏差要求。如若电机机座10无法推入第一检测板31或则能够推入第二检测板32内，则电机机座10均为不合格品。

具体地，在对电机机座10的壳体10轴芯到安装底脚12安装面距离进行检测时，作为本发明的具体实施方式一，所述高度检测部为位于基板20上方设置的台阶轴52，台阶轴52的轴芯与基板20的板面垂直，台阶轴52的小径段522悬伸，所述小径段522杆身最低点与电机机座10壳体11的轴芯距离安装底脚12安装面处在标准设计的上偏差的内环面最低点平齐；大径段521杆身最低点与电机机座10壳体11的轴芯距离安装底脚12安装面处在标准设计的下偏差的内环面最低点平齐。结合图8所示，由于直接检测壳体11的圆心位置处，不便于观察以及判断，利用台阶轴52与机座10壳体11最低点配合的方式来实施对壳体11距离安装底脚12安装面的距离检测，方便操作人员的观察，将台阶轴52固定在立板41上，所述的立板41与基板20垂直设置，台阶轴52的两个轴段的最低点距离基板20的设计高度为机座10距离安装底脚12的安装面的距离标准设计尺寸与壳体11的半径差值，这样根据台阶轴52的轴径大小，从而可确定台阶轴52的于立板41上的具体安装位。在实施对机座10检测操作时，将电机机座10的安装底脚12与基板20贴合，并推动机座10的壳体11开口端向立板41的台阶轴52一侧移动，如若台阶轴52的小径段522插置于壳体11内，且壳体11的端面抵靠在台阶轴52的阶梯面上，也就是台阶轴52的大径段521无法插入壳体11内，则说明电机机座10壳体11距离安装底脚12安装面的距离尺寸满足标准高度设计尺寸的偏差值要求；如若台阶轴52的大径段521插置于壳体11的内腔，或者小径段522无法插入壳体11的内腔则说明电机机座10壳体11距离安装底脚12安装面的距离尺寸均不满足标准高度设计尺寸的偏差值要求，且为不合格品。

在对电机机座10的壳体10轴芯到安装底脚12安装面距离进行检测时，作为本发明的具体实施方式二，可将所述小径段522杆身最高点与电机机座10壳体11的轴芯距离安装底脚12安装面处在标准设计的下偏差的内环面最高点平齐设置；大径段521杆身最高点与电机机座10壳体11的轴芯距离安装底脚12安装面处在标准设计的上偏差的内环面最高点平齐设置。将台阶轴52固定在立板41上，所述的立板41与基板20垂直设置，台阶轴52的两个轴段的最高点距离基板20的设计高度为机座10距离安装底脚12的安装面的距离标准设计尺寸与壳体11的半径和值，这样根据台阶轴52的轴径大小，从而可确定台阶轴52的于立板41上的具体安装位。同样地，如若台阶轴52的小径段522插置于壳体11内，且壳体11的端面抵靠在台阶轴52的阶梯面上，也就是台阶轴52的大径段521无法插入壳体11内，则说明电机机座10壳体11距离安装底脚12安装面的距离尺寸满足标准高度设计尺寸的偏差值要求；如若台阶轴52的大径段521插置于壳体11的内腔，或者小径段522无法插入壳体11的内腔则说明电机机座10壳体11距离安装底脚12安装面的距离尺寸均不满足标准高度设计尺寸的偏差值要求，且为不合格品。

当然，可通过附设的结构来增加检具对机座10的检测范围，检具还包括用于检测安装底脚12的安装孔121的孔距检测单元，所述孔距检测单元包括4个孔距检测部，所述4个孔距安装孔121分别与电机机座10两安装底脚12上的4个安装孔121孔距的标准设计尺寸对应，通过设置的4个孔距检测部与待检测电机机座10进行比对，从而可方便检测安装底脚12安装孔121是否处在标准设计尺寸的误差范围之内。

具体地，所述孔距检测部为定位柱42，定位柱42设置在立板41上，所述立板41立式设置在基板20上，4个定位柱42的杆芯连线整体呈矩形，连线处在水平方向的两定位柱42的杆芯距离尺寸与两安装底脚12上的两安装孔121的孔芯的标准设计尺寸吻合，连线处在竖直方向的两定位柱42的杆芯距离尺寸与一个安装底脚12上的两安装孔121的孔芯的标准设计尺寸吻合。其中，所述定位柱42为圆柱杆或销，定位柱42的杆径小于安装孔121标准设计尺寸的下偏差且大于或等于用于安装电机机座10的安装标准螺栓直径。在实际检测操作时，将电机机座10的端面与基板20贴合，并向立板推送，使得4个定位柱42分别电机机座10的安装底脚12上的安装孔121内，如若可顺利的插入，则安装底脚12上的安装孔121孔距以及安装孔121孔径均满足设计的要求，反之电机机座10的孔距尺寸或者孔径不满足设计要求。

当然，对于不同的负载用于固定电机的安装位不同，固定电机的安装螺栓不同，因此，在实际的安装底脚12的安装孔121设计孔径要大于所用标准螺栓直径1-2mm，因此，安装底脚12的安装孔121的孔径的公差实际上是可以忽略的，安装底脚12上的安装孔121之间的距离也就显得不重要了，只需要使得4个定位柱42能够插入安装孔121内即可判定该安装孔121孔距符合要求。

为了测量安装孔121的孔芯距离电机机座10端面距离是否符合设计要求，邻近基板20设置的定位柱42的杆芯距离基板20的尺寸与安装底脚12安装孔121的孔芯距离电机机座10端面距离的标准设计尺寸吻合。电机机座10端面贴靠在基板20上时，并能顺利的使得定位柱42插置于安装孔121内，则电机机座10为合格品。

结合图6所示，可将第一检测板31设置在两定位柱42连线处在水平方向的上方位置处，在对孔距检测的同时，也可以同时检测电机机座10壳体11的轴向长度是否满足设计要求，第一检测板31与第二检测板32分别立柱33上，并位于立板41上端面悬伸布置，所述的立板41与基板20之间通过设置键21实现固定。总之，该综合检具，可快速高效的实施对电机机座10各项尺寸的检查，尤为适用大范围生产的电机机座10检测。

Claims (8)

1.一种用于检测电机机座尺寸的综合检具，其特征在于：该检具包括至少以下检测单元之一，检测单元其一为：用于检测机座(10)壳体(11)轴向长度尺寸的长度检测单元，所述待检测机座(10)端面与基板(20)板面贴合，长度检测单元包括两个长度检测部，所述两个长度检测部分别与机座(10)壳体(11)轴向长度标准尺寸的上偏差和下偏差对应；

其二为：用于检测机座(10)壳体(11)轴芯距离安装底脚(12)安装面尺寸的高度检测单元，所述高度检测单元位于基板(20)的上方设置，待检测机座(10)的安装底脚(12)与基板(20)板面贴合，高度检测单元包括两个高度检测部，两个高度检测部分别与电机机座(10)壳体(11)轴芯距离安装底脚(12)安装面高度标准尺寸的上偏差和下偏差对应。

2.根据权利要求1所述的综合检具，其特征在于：所述检具包括用于检测机座(10)壳体(11)轴向长度尺寸的长度检测单元和用于检测机座(10)壳体(11)轴芯距离安装底脚(12)安装面尺寸的高度检测单元。

3.根据权利要求1或2所述的综合检具，其特征在于：所述长度检测部为第一、第二检测板(31、32)，所述第一、二检测板(31、32)的板面分别与基板(20)的板面平行，第一、二检测板(31、32)的下板面相对于基板(20)的板面的距离尺寸分别与电机机座(10)壳体(11)轴向长度标准设计尺寸的上偏差及下偏差吻合。

4.根据权利要求1或2所述的综合检具，其特征在于：所述高度检测部为位于基板(20)上方设置的台阶轴(52)，台阶轴(52)的轴芯与基板(20)的板面平行，台阶轴(52)的小径段(522)悬伸，所述小径段(522)杆身最低点与电机机座(10)壳体(11)的轴芯距离安装底脚(12)安装面处在标准设计的上偏差的内环面最低点平齐；大径段(521)杆身最低点与电机机座(10)壳体(11)的轴芯距离安装底脚(12)安装面处在标准设计的下偏差的内环面最低点平齐。

5.根据权利要求1或2任意一项权利要求所述的综合检具，其特征在于：检具还包括用于检测安装底脚(12)的安装孔(121)的孔距检测单元，所述孔距检测单元包括4个孔距检测部，所述4个孔距检测部分别与电机机座(10)两安装底脚(12)上的4个安装孔(121)孔距的标准设计尺寸对应。

6.根据权利要求5所述的综合检具，其特征在于：所述孔距检测部为定位柱(42)，定位柱(42)设置在立板(41)上，所述立板(41)立式设置在基板(20)上，4个定位柱(42)的杆芯连线整体呈矩形，连线处在水平方向的两定位柱(42)的杆芯距离尺寸与两安装底脚(12)上的两安装孔(121)的孔芯的标准设计尺寸吻合，连线处在竖直方向的两定位柱(42)的杆芯距离尺寸与一个安装底脚(12)上的两安装孔(121)的孔芯的标准设计尺寸吻合。

7.根据权利要求6所述的综合检具，其特征在于：邻近基板(20)设置的定位柱(42)的杆芯距离基板(20)的尺寸与安装底脚(12)安装孔(121)的孔芯距离电机机座(10)端面距离的标准设计尺寸吻合。

8.根据权利要求7所述的综合检具，其特征在于：所述定位柱(42)为圆柱杆或销，定位柱(42)的杆径小于安装孔(121)标准设计尺寸的上偏差且大于或等于用于安装电机机座(10)的安装螺栓直径。