CN203083486U - 一种高度指示表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高度指示表,包括固定装置、指示装置和保护套,所述固定装置包括固定底座,所述固定底座一端上立设有固定板,所述固定板上方水平设有压紧板,所述压紧板上设置有通孔;所述指示装置包括指示表盘和测杆,所述测杆内嵌置有能够伸缩的测头,所述测头一端嵌置于所述测杆内,另一端延伸出所述测杆之外;所述保护套装设于所述通孔内并延伸出所述通孔两端,所述测杆伸入所述保护套内,所述测头延伸出所述保护套,所述保护套下端切割形成弧形挡块。本实用新型用于机械加工领域中测量套筒的高度误差,其结构简单,操作方便,能快速无误的判断套筒的高度是否满足规格要求,大大提高了生产效率和产品合格率,降低后期的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量工具,具体涉及一种测量物体位置误差的高度指示表。
背景技术
套筒如图1所示,是用来紧固或松动螺栓的,应用于空间比较狭小的区域,配合接杆对专门的螺栓进行拆卸和组装。
作为专用的五金件,套筒用途广泛且有严格的规格要求,一般情况下,生产厂家为客户批量生产一种或几种规格的套筒,套筒成型后需对其进行精确的测量,以满足其精度的要求,避免不合格产品的出现。
厂家在测量套筒高度的时候通常利用游标卡尺、千分尺或卡尺进行测量,游标卡尺和千分尺精度较高,但是测量步骤比较繁琐,而且容易出错,严重降低了生产效率,不适合套筒的大批量集中检验;卡尺测量虽然较为方便,但是当对套筒的规格要求比较高的时候,卡尺并不能满足套筒的精度要求,导致测量后套筒的误差较大,降低产品的合格率,增加后期的维护成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题,我们提出了一种高度指示表,用于机械加工领域中测量套筒的高度误差,其结构简单,操作方便,能快速无误的判断套筒高度是否满足规格要求,大大提高了生产效率,降低后期的维护成本。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种高度指示表,包括指示装置、固定装置和保护套,所述固定装置包括固定底座,所述固定底座一端上立设有固定板,所述固定板上方朝向所述固定底座另一端方向水平设有压紧板,所述压紧板上设置有通孔;所述指示装置包括指示表盘和穿过所述指示表盘的测杆,所述测杆内嵌置有能够伸缩的测头,所述测头一端嵌置于所述测杆内,另一端延伸出所述测杆之外;所述保护套装设于所述通孔内并延伸出所述通孔两端,所述测杆伸入所述保护套内,所述测头延伸出所述保护套,所述保护套下端切割形成弧形挡块。
优选的,所述压紧板一侧设有连通所述通孔的螺孔。
优选的,所述测头下端水平切面至所述固定底座上表面的垂直距离小于所述弧形挡块下端水平切面至所述固定底座上表面的垂直距离,且高度差为1.5mm。
通过上述技术方案,本实用新型所提出的一种高度指示表,通过设置弧形挡块下端切面至固定底座的垂直距离和测头下端切面至固定底座的垂直距离,对比表针的指示情况来判断套筒高度的合格与否。本实用新型所提出的一种高度指示表,用于机械加工领域中测量套筒的高度误差,其结构简单,操作方便,能快速无误的判断套筒的高度是否满足规格要求,大大提高了生产效率和产品合格率,降低后期的维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术所公开的套筒的示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的一种高度指示表的示意图;
图3为本实用新型实施例所公开的一种高度指示表的正视图;
图4为本实用新型实施例所公开的一种高度指示表的侧视图;
图5为本实用新型实施例所公开的一种高度指示表压紧板的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
11.指示表盘12.测杆13.测头14.表针
21.固定底座22.固定板23.压紧板24.通孔
25.螺孔31.保护套32.弧形挡块
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型所提出的一种高度指示表,用于机械加工领域中测量套筒的高度误差,其结构简单,操作方便,能快速无误的判断套筒的高度是否满足规格要求,大大提高了生产效率,降低后期的维护成本。
如图2所示,一种高度指示表,包括指示装置、固定装置和保护套。所述指示装置包括指示表盘11和穿过所述指示表盘11的测杆12,所述测杆12内嵌置能够伸缩的测头13,测头13受到外界的压力后发生收缩,收缩的距离会使指示表盘11上的表针14发生转动,从而能够很直观的进行读数。所述测头13一端嵌置于所述测杆12内,另一端延伸出所述测杆12之外;所述固定装置包括固定底座21,所述固定底座21一端上立设有固定板22,所述固定板22上方朝向所述固定底座21另一端方向水平设有压紧板23,所述压紧板23上设置有通孔24;所述保护套31装设于所述通孔24内并延伸出所述通孔24两端,所述测杆12伸入所述保护套31内,所述测头13延伸出所述保护套31,所述压紧板23一侧设有连通所述通孔24的螺孔25,采用螺孔25内置螺栓对保护套31进行固定,所述保护套31下端切割形成弧形挡块32,所述测头13下端水平切面至所述固定底座21上表面的垂直距离小于所述弧形挡块32下端水平切面至所述固定底座21上表面的垂直距离,且高度差为1.5mm。
如图2至图4所示,套筒高度所能允许的误差为±0.5mm,通过标准套筒的对比,确定套筒的标准高度,设置测头13下端水平切面至固定底座21上表面的垂直距离比套筒标准高度小0.5mm,即为套筒所能允许的高度下限;设置弧形挡块32下端水平切面至固定底座21的上表面的垂直距离比套筒高度所能允许的上限高0.5mm。
实施时,将套筒置于固定底座21上,自保护套31一侧的方向伸向保护套31轴心线的方向,根据以下发生的几种情况,判断套筒高度的合格与否。
第一种情况:套筒在伸入保护套31轴心线方向的过程中受到弧形挡块32的阻挡,此时说明套筒的高度比套筒高度所能允许的上限还高0.5mm,此时的套筒高度过高,不符合生产的要求,为不合格产品。其中,有些时候直接设置弧形挡块32下端水平切面至固定底座21的垂直距离为套筒高度所能允许的上限,这时当把套筒伸入保护套31轴心线方向时,高度超出规定上限的套筒会直接被弧形挡块32阻挡,但是同时带来一个弊端,随着被测量套筒个数的累计,高度超出规定上限的套筒会摩擦弧形挡块32的下端水平切面,导致测量的精度下降,所以实际的实施的时候厂家一般根据自身的状况进行选择。
第二种情况:套筒在伸入保护套31轴心线方向的过程中不但没有受到弧形挡块32的阻拦,而且也没有触碰到测头13的最下端,即测头13没有发生收缩,指示表盘11上的表针14没有发生任何变化,此时说明套筒的高度小于套筒高度所能允许的下限,不符合生产的要求,为不合格产品。
第三种情况:套筒在伸入保护套31轴心线方向的过程中没有受到弧形挡块32的阻挡,但是能够触碰到测头13的下端,并且使测头13发生收缩,测头13的收缩距离显示在指示表盘11中表针14的转动上,表针14每旋转一周表示收缩的距离为1mm,由于测头13下端水平切面至固定底座21上表面的垂直距离小于弧形挡块32下端水平切面至固定底座21上表面的垂直距离,且高度差为1.5mm,即表示测头13下端最多可以收缩1.5mm,反映到表针14在指示表盘11上的转动情况为一圈半,通过观察表针14的转动情况,如果表针14转动小于一圈,说明套筒的高度误差在-0.5mm至+0.5mm之间,符合要求,如果表针14转动的情况在一圈至一圈半之间,说明套筒的高度误差在+0.5mm至1mm之间,此时套筒的高度太高,不符合要求,此外,实际测量时会发生指针正好转动一圈的临界情况,根据生产厂家和客户的统一意见,视为合格产品。
本实用新型所提出的一种高度指示表,用于机械加工领域中测量套筒的高度误差,其结构简单,操作方便,能快速无误的判断套筒的高度是否满足规格要求,大大提高了生产效率,降低后期的维护成本。
此外,本实用新型所提出的一种高度指示表,还能够用于其他诸如螺母等具有上下两个平行的表面的机械零部件。
以上所述的仅是本实用新型的一种高度指示表优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高度指示表,其特征在于:
固定装置,包括固定底座,所述固定底座一端上立设有固定板,所述固定板上方朝向所述固定底座另一端方向水平设有压紧板,所述压紧板上设置有通孔;
指示装置,包括指示表盘和穿过所述指示表盘的测杆,所述测杆内嵌置有能够伸缩的测头,所述测头一端嵌置于所述测杆内,另一端延伸出所述测杆之外;
保护套,所述保护套装设于所述通孔内并延伸出所述通孔两端,所述测杆伸入所述保护套内,所述测头延伸出所述保护套,所述保护套下端切割形成弧形挡块。
2.根据权利要求1所述的一种高度指示表,其特征在于,所述压紧板一侧设有连通所述通孔的螺孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种高度指示表,其特征在于,所述测头下端水平切面至所述固定底座上表面的垂直距离小于所述弧形挡块下端水平切面至所述固定底座上表面的垂直距离,且高度差为1.5mm。
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CN 201320039548 CN203083486U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种高度指示表 |
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CN 201320039548 CN203083486U (zh) | 2013-01-24 | 2013-01-24 | 一种高度指示表 |
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