CN104406389A - 多筛盘式干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多筛盘式干燥设备，包括干燥筒、多个筛盘及防沉旋转组件，所述干燥筒包括筒体、顶盖、筒底，筒体侧壁下部设有进料口，顶盖上设置有出料口，防沉旋转组件包括旋转杆，连接板，刮刀及旋转驱动件，旋转杆穿过外筒体或者筒底的两侧壁，旋转杆设于进料口的下方，所述旋转驱动件固连于旋转杆的端头，设于外筒体或者筒体的外侧，所述连接板的下端面与筒底的上端面相适应，筛盘为锥形，筛盘上设置有多个筛孔，多个筛盘上端开口的边缘均与筒体内壁相连，其下端开口均设于晒盘的中心部，两相邻筛盘中下方筛盘的筛孔孔径大于上方筛盘的筛孔孔径。本发明克服现有气流干燥器的不足，具有干燥性能好、可靠性强、成本低廉的优点。

Description

多筛盘式干燥设备

技术领域

本发明涉及气流干燥器领域，尤其是涉及多筛盘式干燥设备。

背景技术

气流干燥器具有干燥强度大、处理量大、设备简单的优点，在医药、食品、化工行业已被广泛应用。但气流干燥器运用于湿粉料干燥时，由于湿粉料极易结块，在工作过程中不利于被完全干燥，这不仅影响粉料的干燥性，还会因质量过大不利于被气流带走而在干燥筒中富集，最终导致堵塔现象，甚至引起火灾事故。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有气流干燥器的不足，提供多筛盘式干燥设备。

本发明的目的通过下述技术方案实现：多筛盘式干燥设备，包括干燥筒、多个筛盘，所述干燥筒包括上下两端均开口的筒体、固连于筒体上端面的顶盖、固连于筒体下端面的筒底，筒体侧壁下部设有贯穿侧壁内外壁的进料口，顶盖上设置有贯穿其上下端面的出料口，所述筛盘为上大下小且上下两端均开口的锥形，筛盘上设置有多个贯穿筛盘上下端面的筛孔，多个筛盘上端开口的边缘均与筒体内壁相连，其下端开口均设于筛盘的中心部，多个筛盘沿筒体轴线纵向排布，两相邻筛盘中下方筛盘的筛孔孔径大于上方筛盘的筛孔孔径。本发明中，进料口作为物料进口，同时用于连接热风管道从切线方向提供热风螺旋向上气流；出料口作为物料出口，同时用于连接引风机提供带动物料向上的气流；多个筛盘形成相对独立的干燥单元室，用于逐步提高物料的分散性使其得到进一步干燥，同时筛盘呈上大下小的锥形设置，可使滞留于筛盘上的物料在自重作用下从筛盘的下端开口及筛孔处下落以减少物料在筛盘上的堆积；筛盘上的筛孔可聚积热风，利于分散的粉料向上运动。 

进一步地，所述筛盘包括从上至下纵向分布的上筛盘、中筛盘、下筛盘，所述下筛盘位于所述进料口的上方。如此，既可有效发挥各筛盘的分散作用又可保证干燥粉料从出料口处排出。

进一步地，所述多个筛盘中由上至下每两相邻筛盘间的间距逐步递减。根据孔径大小合理设置两相邻筛盘间的间距，可减少各相对独立干燥单元室内物料的堆积量。

为提高干燥筒内的温度，进一步地，所述干燥筒外壁设置有加热夹套。

为便于干燥筒的检修、清洗，进一步地，筒体下端设有凸环，所述筒底上端面设有与凸环相匹配的环槽，所述凸环置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环将筒体与筒底固连。

与现有气流干燥器相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过筛盘的设置，形成多个相对独立的干燥单元室。在各单元室内，物料在热风气流及引风机气流的带动下透过筛孔不断向上运动。因从下至上各筛盘上的孔径逐步减小，因而在向上运动过程中物料的分散性得到逐步提高，同时锥形设置的筛盘可减少物料在筛盘上的堆积。如此，既增加了物料与干空气的接触面积，利于物料被完全干燥，还可在筛孔聚集热风的作用下增强物料向上运动的气流冲击力。本发明具有干燥性能好、可靠性强、体积小、成本低廉的优点。

附图说明

图1是本发明所述的多筛盘式干燥设备一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、干燥筒，11、筒体，12、顶盖，13、筒底，14、进料口，15、凸环，16、出料口，17、加热夹套，2、筛盘，21、筛孔，22、上筛盘，23、中筛盘，24、下筛盘， 3、热风管道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，多筛盘式干燥设备，包括干燥筒1、多个筛盘2，所述干燥筒1包括上下两端均开口的筒体11、固连于筒体11上端面的顶盖12、固连于筒体11下端面的筒底13，筒体11侧壁下部设有贯穿侧壁内外壁的进料口14，顶盖12上设置有贯穿其上下端面的出料口16，所述筛盘2为上大下小且上下两端均开口的锥形，筛盘2上设置有多个贯穿筛盘2上下端面的筛孔21，多个筛盘2上端开口的边缘均与筒体11内壁相连，其下端开口均设于晒盘2的中心部，多个筛盘2沿筒体11轴线纵向排布，两相邻筛盘2中下方筛盘2的筛孔21孔径大于上方筛盘2的筛孔21孔径。本实施例中，为便于物料排出，顶盖12可由上小下大的锥形筒和与锥形筒小端相连且上下两端均开口的圆柱筒所共同构成，圆柱筒的上端开口即为本发明的出料口16。各个筛盘2上的下端开口的孔径大小可设置为与本筛盘2上筛孔21的孔径相等，如上筛盘22的下端开口的孔径与上筛盘22上筛孔21的孔径相等。

本实施例应用时，进料口14处固连有热风管道3，热风管道3端部与加热器和加料器连通。螺旋向上的热空气和湿物料从进料口14进入干燥筒1内，在热风气流及引风机气流的带动下湿物料向上运动。多个筛盘2将干燥筒1内分割成多个相对独立的干燥单元室，向上运动的湿物料在各干燥单元室内，受到粒子相互间及与筛盘2间的碰撞和摩擦作用，颗粒不断减少，当减少到一定尺寸，透过各单元室的筛孔21继续向上运动。在物料上升过程中，有一些粒子由于未受到气流夹带易暂留在筛盘2上筛孔21与筛孔21间的区域内。由于筛盘2呈锥形，这些粒子将在重力作用下从筛孔21或是筛盘2的下端开口处下落直至受到气流带动向上运动。由于各筛盘2上的孔径大小从下至上逐步变小，因而湿物料在向上运动过程中得到逐步分散直至得到完全干燥的小粒子，最终在筛孔21聚集热风提供向上冲击力及引风机气流的作用下从出料口16处排出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述筛盘2包括从上至下纵向分布的上筛盘22、中筛盘23、下筛盘24，所述下筛盘24位于所述进料口14的上方。本实施例中，下筛盘24位于进料口14上方，便于进入筒体11的湿物料得到进料口14处热风的聚集干燥，使其随气流向上运动进行分散得到进一步干燥。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述多个筛盘2中由上至下每两相邻筛盘2间的间距逐步递减。本实例中，因中筛盘23上筛孔21的孔径相对上筛盘22上筛孔21的孔径较大，物料在热风气流及引风机气流的作用下易通过中筛盘23而不易通过上筛盘22。此时，物料易在中筛盘23与上筛盘22间的区域滞留，为避免堵塞，则下筛盘24与中筛盘23间的间距小于中筛盘22与上筛盘22间的间距。

实施例4

本实施例在实施例1~4中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：筒体11下端设有凸环15，所述筒底13上端面设有与凸环15相匹配的环槽，所述凸环15置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环15将筒体11与筒底13固连。

 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.多筛盘式干燥设备，包括干燥筒（1）、多个筛盘（2），其特征在于：所述干燥筒（1）包括上下两端均开口的筒体（11）、固连于筒体（11）上端面的顶盖（12）、固连于筒体（11）下端面的筒底（13），筒体（11）侧壁下部设有贯穿侧壁内外壁的进料口（14），顶盖（12）上设置有贯穿其上下端面的出料口（16），所述筛盘（2）为上大下小且上下两端均开口的锥形，筛盘（2）上设置有多个贯穿筛盘（2）上下端面的筛孔（21），多个筛盘（2）上端开口的边缘均与筒体（11）内壁相连，其下端开口均设于筛盘（2）的中心部，多个筛盘（2）沿筒体（11）轴线纵向排布，两相邻筛盘（2）中下方筛盘（2）的筛孔（21）孔径大于上方筛盘（2）的筛孔（21）孔径。

2.根据权利要求1所述的多筛盘式干燥设备，其特征在于：所述筛盘（2）包括从上至下纵向分布的上筛盘（22）、中筛盘（23）、下筛盘（24），所述下筛盘（24）位于所述进料口（14）的上方。

3.根据权利要求1所述的多筛盘式干燥设备，其特征在于：所述多个筛盘（2）中由上至下每两相邻筛盘（2）间的间距逐步递减。

4.根据权利要求1所述的多筛盘式干燥设备，其特征在于：所述干燥筒（1）外壁设置有加热夹套（17）。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的多筛盘式干燥设备，其特征在于：筒体（11）下端设有凸环（15），所述筒底（13）上端面设有与凸环（15）相匹配的环槽，所述凸环（15）置入环槽内，通过锁紧螺钉穿过环槽与凸环（15）将筒体（11）与筒底（13）固连。