CN104403790A - 稳定可靠的水冷刮粕机构 - Google Patents

Abstract

稳定可靠的水冷刮粕机构，包括刮粕装置、传动装置、进水装置，刮粕装置包括粕槽、设置在粕槽两侧的水槽、设置在粕槽内的转动杆、缠绕在转动杆上的螺旋形第一刮片和螺旋形第二刮片；粕槽末端下部开设有出粕口，传动杆末端伸出粕槽外且连接传动装置；粕槽内在两个刮片之间还设置有防止转动杆上翘的限位机构；水槽侧面上部设置有多个出口朝向水槽末端的进水孔；进水装置包括冷却水主管和连接在冷却水主管上的多个支管，每个支管密封连接一个进水孔。本发明结构简单，控制传动装置从而控制开始或停止出粕，运输菜籽粕省力、高效，便于控制；限位机构增强装置的稳定性；进水装置通入冷却水冷却粕槽内的菜籽粕，减少后期冷却时间，保护刮粕装置。

Description

稳定可靠的水冷刮粕机构

 

技术领域

本发明涉及菜籽油生产设备领域，具体地，涉及一种稳定可靠的水冷刮粕机构。

背景技术

在菜籽油生产过程中，菜籽经榨油机压榨后剩下饼粕，这些饼粕进入下一道工序进行处理，处理后进行装箱、运输等。

无论在菜籽轧榨后还是在后续处理中，都需要及时运走处理后的菜籽粕，如果采用人工运输，不仅效率低下，而且处理车间一般温度较高、油烟较大，工作人员在车间搬运菜籽粕非常不便。因此一般采用机械刮粕，现有技术中刮粕机刮粕控制复杂，传动稳定性较弱。

此外，菜籽经蒸炒提取植物油后产生的粕温度较高，后续冷却在空气中自然冷却需要很长时间，存放粕需要大量空间，不能连续生产，影响工作效率，而且高温菜籽粕会影响刮粕装置以及后续装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种传动稳定、控制简单且具有冷却功能的稳定可靠的水冷刮粕机构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 

稳定可靠的水冷刮粕机构，包括刮粕装置、传动装置、进水装置，所述刮粕装置包括粕槽、设置在粕槽两侧的水槽、设置在粕槽内的转动杆、缠绕在转动杆上的螺旋形第一刮片和螺旋形第二刮片；所述粕槽末端下部开设有出粕口，所述螺旋形第一刮片和螺旋形第二刮片沿粕槽的长度方向设置在粕槽内且与转动杆固定连接，所述传动杆末端伸出粕槽外且连接传动装置；所述粕槽内还设置有防止转动杆上翘的限位机构，该限位机构位于螺旋形第一刮片和螺旋形第二刮片之间；所述水槽侧面上部设置有多个进水孔，所述进水孔的轴线与水槽的宽度方向的夹角为30°-60°，且进水孔的出口朝向水槽末端；所述进水装置包括冷却水主管、连接在冷却水主管上的多个支管和设置在水槽末端并与水槽连通的出水管，所述支管数量与进水孔数量相等，每个支管密封连接一个进水孔。

作为本发明的进一步改进，所述支管与进水孔的孔壁之间还设置有密封圈。

进一步，所述支管从进水孔伸入水槽内，且支管末端设置有喷淋头。

进一步，所述进水孔的轴线与水槽的宽度方向的夹角为45°。

进一步，所述限位机构包括固定杆、限位板和多根支撑杆；所述固定杆两端固定在粕槽两侧上端；支撑杆上端固定在固定杆上，下端与限位板固定连接。

进一步，所述限位板为弧形板，轴向平行于转动杆轴向，圆心向下。

进一步，所述支撑杆的数量为4根，其沿粕槽的宽度方向均匀设置。

进一步，所述传动装置包括电机、主动轮、链轮、链条，所述传动杆末端穿设在链轮中心，所述电机的输出轴连接主动轮，所述链轮通过链条与主动轮相连。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明通过传动装置带动转动杆转动，进而带动两个刮片转动，挤压菜籽粕沿螺旋形通道向粕槽末端移动，从出粕口输出粕槽，结构简单，出粕开始或停止的控制只需要控制传动装置即可，不用靠近每道工序的处理机器，运输菜籽粕省力、高效，便于控制；

2、本发明的限位机构限制了转动杆向上移动的距离，增强装置的稳定性；

3、本发明的进水装置通入冷却水对粕槽内的菜籽粕进行冷却，减少后期冷却时间，并且能有效防止刮粕装置温度过高，保护刮粕装置。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1中C处放大图；

图3是限位机构的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-粕槽；2-转动杆；3-螺旋形第一刮片；4-螺旋形第二刮片；5-链轮；6-链条；7-电机；8-主动轮；9-限位机构；10-水槽； 11-出粕口；12-冷却水主管； 13-支管；14-出水管；91-固定杆；92-支撑杆；93-限位板；101-进水孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，稳定可靠的水冷刮粕机构，包括刮粕装置、传动装置、进水装置。

刮粕装置包括粕槽1、两个水槽10、圆柱形的转动杆2、螺旋形第一刮片3、螺旋形第二刮片4、限位机构9，其中：

所述粕槽1末端下部开设有出粕口11，被刮到粕槽1末端的菜籽粕从该出粕口11输出粕槽1；

转动杆2设置在粕槽1内，轴向与粕槽1的长度方向一致，末端伸出粕槽1外且连接传动装置，这样，传动装置带动转动杆2在粕槽1内转动；

所述螺旋形第一刮片3、螺旋形第二刮片4沿粕槽1的长度方向一前一后设置在粕槽1内，螺旋形第一刮片3靠近粕槽1末端，螺旋形第二刮片4靠近粕槽1首端；且螺旋形第一刮片3、螺旋形第二刮片4均缠绕在转动杆2上与转动杆2固定连接，传动杆2转动时，带动螺旋形第一刮片3和螺旋形第二刮片4转动，由于这两个刮片呈螺旋状，其相邻两个片状机构之间构成了菜籽粕通道，所有片状机构就构成了螺旋形的菜籽粕通道，其转动时将从粕槽1首端进入的菜籽粕向粕槽1末端挤压；

限位机构9用于防止转动杆1上翘，该限位机构9位于螺旋形第一刮片3和螺旋形第二刮片4之间，这样限位机构9的存在不影响螺旋形第一刮片3和螺旋形第二刮片4的转动。

刮粕装置的原理是：粕槽1的首端设置在上一道工序采用装置的菜籽粕出口下端，末端设置在下一道工序采用设备的菜籽粕入口上端，菜籽粕从粕槽1首端进入粕槽1，也就进入了位于粕槽1首端的螺旋形第二刮片4前端，在传动装置的带动下，转动杆2转动，螺旋形第二刮片4挤压菜籽粕沿螺旋形第二刮片4的螺旋形通道向粕槽1末端移动，菜籽粕逐渐经过螺旋形第二刮片4的螺旋形通道、螺旋形第一刮片3的螺旋形通道到达出粕口11，从出粕口11输出粕槽1。在此过程中，限位机构限制了转动杆2向上移动的距离，因此转动杆2无法上翘或上移。出粕的开始或停止控制，只需要控制传动装置即可，不用靠近每道工序的处理机器，因此在运输菜籽粕的过程中不仅省力、提高效率，而且便于控制。

两个水槽10分别设置在粕槽1两侧，水槽10侧面上部沿水槽10的长度方向均匀设置有多个进水孔101，所述进水装置包括冷却水主管12、连接在冷却水主管12上的多个支管13和设置在水槽10末端并与水槽10连通的出水管14，所述支管13数量与进水孔101数量相等，每个支管13密封连接一个进水孔101。

如图2所示，为了使冷却水在水槽10内的进出水更顺畅，进水孔101的轴线与水槽10的宽度方向的夹角为30°-60°，且进水孔101的出口朝向水槽10末端。为了配合进水孔101的角度，所述支管13由一段垂直连接在冷却水主管12上的第一平直段、一段连接在进水孔101内且轴向与中心轴与进水孔相同的第二平直段、连接在第一平直段和第二平直段之间的圆弧段构成。由于进水孔101与水槽10不平行，必然第一平直段与第二平直段不在一条直线上，因此圆弧段用于平滑连接这两段。冷却水从冷却水主管12流入，经各支管13流入到水槽10的不同位置，对设置在两个水槽10之间的粕槽1进行冷却，由于1的高度是一定的，如果仅在水槽1首端开设一个进水孔，这个进水孔必然要开设得比较大，才能流入足量的冷却水，而由于水槽10高度的限制进水孔101不可能无限大，而且进水孔101过大，对水槽10与支管13的连接的可靠性都有较大的要求，因而本发明中，将水槽10沿长度方向均匀设置多个进水孔101，从水槽10的不同位置进水，不仅可以对不同位置的粕槽1进行充分冷却，也解决了上述开设一个进水孔101的问题。

本实施例中，设置进水装置通入冷却水对粕槽1内的菜籽粕进行冷却，可以有效减少后期冷却时间，并且能有效防止刮粕装置温度过高，保护刮粕装置。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例对进水装置进行了以下改进：

在所述支管13与进水孔101的孔壁之间还设置有密封圈，增强支管13与进水孔101密封性，防止冷却水通过进水孔101漏出浪费冷却水以及弄湿厂房。

所述支管13从进水孔101伸入水槽10内，且支管13末端设置有喷淋头，喷淋头对准粕槽1的侧壁喷冷却水，增强冷却效果。

所述进水孔101的轴线与水槽10的宽度方向的夹角为45°，使粕槽1内冷却水流动更加规则、受到的阻力更小，粕槽1进水和出水更加方便。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中对限位机构和传动装置进行进一步改进，如图3所示，所述限位机构9包括固定杆91、限位板93和4根支撑杆92；所述固定杆91两端通过螺钉、螺栓等紧固装置固定在粕槽1两侧上端；支撑杆92上端固定在固定杆91上，下端与限位板93固定连接。所述限位板93为弧形板，轴向平行于转动杆2轴向，圆心向下，弧形板将转动杆2限制在其下方，因此传动杆2就无法上移或上翘，弧形板弧度超过180度时，可以对转动杆2的左右移动进行限制，限位效果好。4根支撑杆92沿粕槽1的宽度方向均匀设置，在宽度方向上，每两根支撑杆92顶端的距离相等，每两根支持撑杆92底端的距离相等。实际应用中，该支撑杆92的数量可以根据使用需要选择，不仅限于4根，但为了使弧形板连接稳定，至少需要两根。

所述传动装置包括电机7、主动轮8、链轮5、链条6，所述传动杆2末端穿设在链轮5中心且与链轮5固定连接，所述电机7的输出轴连接主动轮8，所述链轮5通过链条6与主动轮8相连，电机7带动主动轮8转动，从而带动链条6移动，再通过链条6带动链轮5转动，进而传动杆2也开始以其中心轴开始转动，然后螺旋形第一刮片3和螺旋形第二刮片4转动，挤压菜籽粕沿螺旋形通道向出粕口11移动，最后从出粕口11输出粕槽1。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.稳定可靠的水冷刮粕机构，包括刮粕装置、传动装置、进水装置，其特征在于，

所述刮粕装置包括粕槽（1）、设置在粕槽（1）两侧的水槽（10）、设置在粕槽（1）内的转动杆（2）、缠绕在转动杆（2）上的螺旋形第一刮片（3）和螺旋形第二刮片（4）；所述粕槽（1）末端下部开设有出粕口（11），所述螺旋形第一刮片（3）和螺旋形第二刮片（4）沿粕槽（1）的长度方向设置在粕槽（1）内且与转动杆（2）固定连接，所述传动杆（2）末端伸出粕槽（1）外且连接传动装置；

所述粕槽（1）内还设置有防止转动杆（1）上翘的限位机构（9），该限位机构（9）位于螺旋形第一刮片（3）和螺旋形第二刮片（4）之间；

所述水槽（10）侧面上部设置有多个进水孔（101），所述进水孔（101）的轴线与水槽（10）的宽度方向的夹角为30°-60°，且进水孔（101）的出口朝向水槽（10）末端；

所述进水装置包括冷却水主管（12）、连接在冷却水主管（12）上的多个支管（13）和设置在水槽（10）末端并与水槽（10）连通的出水管（14），所述支管（13）数量与进水孔（101）数量相等，每个支管（13）密封连接一个进水孔（101）。

2.根据权利要求1所述的稳定可靠的水冷刮粕机构，其特征在于，所述支管（13）与进水孔（101）的孔壁之间还设置有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的稳定可靠的水冷刮粕机构，其特征在于，所述支管（13）从进水孔（101）伸入水槽（10）内，且支管（13）末端设置有喷淋头。

4.根据权利要求3所述的稳定可靠的水冷刮粕机构，其特征在于，所述进水孔（101）的轴线与水槽（10）的宽度方向的夹角为45°。

5.根据权利要求3所述的稳定可靠的水冷刮粕机构，其特征在于，所述限位机构（9）包括固定杆（91）、限位板（93）和多根支撑杆（92）；所述固定杆（91）两端固定在粕槽（1）两侧上端；支撑杆（92）上端固定在固定杆（91）上，下端与限位板（93）固定连接。

6.根据权利要求5所述的稳定可靠的水冷刮粕机构，其特征在于，所述限位板（93）为弧形板，轴向平行于转动杆（2）轴向，圆心向下。

7.根据权利要求5所述的稳定可靠的水冷刮粕机构，其特征在于，所述支撑杆（92）的数量为4根，其沿粕槽（1）的宽度方向均匀设置。

8.根据权利要求3所述的稳定可靠的水冷刮粕机构，其特征在于，所述传动装置包括电机（7）、主动轮（8）、链轮（5）、链条（6），所述传动杆（2）末端穿设在链轮（5）中心，所述电机（7）的输出轴连接主动轮（8），所述链轮（5）通过链条（6）与主动轮（8）相连。