CN103330108A - 熟化类食品流水线生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熟化类食品流水线生产装置，它包括它包括机架、下料槽、螺旋输送装置、助推水循环系统、熟化槽、阀门、立式提升机构、水煮槽；所述的下料槽、熟化槽、水煮槽依次安装在机架，立式提升机构设置在窄体水煮槽中，熟化槽内安装有螺旋输送装置，助推水循环系统安装在机架上，水泵的出水口通过水管与安装在下料槽前端内壁的多个喷水口连接；由于本发明通过设置双螺旋输送装置，即降低了传统水煮槽内部装水的高度达到减少水耗及蒸汽损耗的效果，同时也克服了因产品堆积而部分产品刮板无法刮到，导致熟化时间无法精确控制的问题，具有结构简单，外观尺寸小、造价低等优点。

Description

熟化类食品流水线生产装置

技术领域

本发明涉及一种食品生产设备，特别是涉及一种熟化类食品流水线生产装置。 

背景技术

在速冻调理食品行业，特别是火锅料制品行业，目前特别是凝胶水煮熟化类工艺的产品生产，大部分使用的是单体水煮线，煮槽宽度一般在1M以内，长度10M以内，这类单条流水线产能有限，特别是针对鱼糜制品的生产，还存在熟化时间短的问题，产品的口感不能继续优化。当产品生产较多时容易产生堆积，传统的水煮槽水平传动方式是采用刮板式的传送方式容易导致在刮板无法刮到的产品熟化的时间无法控制，则部分产品的口感较差。传统的流水线的出料一般采用斜坡式提升，这种提升方式出料口位置是开放的，造成大量热量流失，能耗较高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低水耗、低蒸汽耗的熟化类食品流水线生产装置。 

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 

本发明是一种熟化类食品流水线生产装置，它包括它包括机架、下料槽、螺旋输送装置、助推水循环系统、熟化槽、阀门、立式提升机构、水煮槽；所述的下料槽的后端与熟化槽前端连接，熟化槽后端与水煮槽连接，立式提升机构设置在窄体水煮槽中，下料槽、熟化槽、水煮槽皆安装在机架上；所述的熟化槽由两个水平输送槽构成，两个水平输送槽平行设置，在两个水平输送槽内分别安装一个螺旋输送装置，两个螺旋输送装置构成双螺旋输送装置；所述的螺旋输送装置包括驱动电机、传动机构、螺杆输送轴、叶片，驱动电机安装在机架上且位于熟化槽前端，驱动电机通过传动机构与螺杆输送轴的一端连接，螺杆输送轴沿水平输送槽纵向可旋转的安装在水平输送槽内，叶片盘绕在螺杆输送轴上；所述的助推水循环系统包括水泵、喷水口、水管，水泵安装在机架上，水泵的出水口通过水管与安装在下料槽前端内壁的多个喷水口连接，喷水口出水方向与熟化槽内产品运动方向一致,水泵的进水口通过水管连接到熟化槽的后段水箱；在水泵出水口与喷水口连接水管管线上设有阀门以便控制水量及水压。

所述的下料槽的开口和熟化槽的开口处分别盖有盖板，以减少热损即减少蒸汽的用量。 

所述的水箱内设置用于去除杂物和浮渣的过滤网装置。 

所述的螺旋输送装置的叶片上设置多个小孔，可以减少输送阻力，螺旋输送装置的进口处连接到下料槽的后端，螺旋输送装置的出口连接到熟化槽后端的立式提升机构。 

所述的下料槽为矩形的成型槽，下料口段与后端宽体熟化槽底部平行。 

所述的立式提升机构包括提升机电机、减速器、提升斗、护罩；所述的提升机电机通过减速器与提升斗连接，护罩罩在设提升机电机、减速器外部。 

采用上述方案后，由于本发明通过设置双螺旋输送装置，即降低了传统水煮槽内部装水的高度达到减少水耗及蒸汽损耗的效果，同时也克服了因产品堆积而部分产品刮板无法刮到，导致熟化时间无法精确控制的问题，在双螺旋的绞龙叶片上设置多个小孔，可以减小输送阻力，双螺旋的输送管道的密封性好，可以减少热量损失，此装置结构简单，外观尺寸小，且造价低。水煮线后段采用立式提升，较以往的斜坡提升，具有减少空间占用利于流水线后端出料口的封闭，减少热量损失，且更利于后段自动冷却输送的配套。该装置的使用，可大幅提升产能和产品工艺质量，减少了水耗和生产成本。 

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。 

附图说明

图1是本发明的轴测图； 

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图4所示，本发明是一种熟化类食品流水线生产装置，它包括机架1、下料槽2、螺旋输送装置3、助推水循环系统4、熟化槽5、阀门6、立式提升机构7、水煮槽8、盖板91、92。 

下料槽2的后端与熟化槽5前端连接，熟化槽5后端与水煮槽8连接，立式提升机构7设置在窄体水煮槽8中，下料槽2、熟化槽3、水煮槽8皆安装在机架1上。 

下料槽2为矩形的成型槽，下料口段与后端宽体熟化槽5底部平行，不用像凝胶槽那样在下料槽底部加深，减少生产运行过程的耗水量，水量少则蒸汽的用量也相应的减少。 

熟化槽5由两个水平输送槽51、52构成，两个水平输送槽51、52平行设置，在两个水平输送槽51、52内分别安装一个螺旋输送装置3，两个螺旋输送装置3构成双螺旋输送装置。 

下料槽2的开口和熟化槽5的开口处分别盖有盖板91、92，以减少热损即减少蒸汽的用量。 

螺旋输送装置3包括驱动电机31、传动机构32、螺杆输送轴33、叶片34。驱动电机31安装在机架1上且位于熟化槽3前端，驱动电机31通过传动机构31（蜗轮蜗杆机构）与螺杆输送轴33的一端连接，螺杆输送轴33沿水平输送槽51、纵向可旋转的安装在水平输送槽51内，叶片34盘绕在螺杆输送轴33上。所述的叶片34上设置多个小孔，可以减少输送阻力。螺旋输送装置3的进口处连接到下料槽2的后端，螺旋输送装置3的出口连接到熟化槽5后端的立式提升机构7，螺旋输送装置的速度采用变频器控制，能够精确的控制产品的熟化时间且输送过程产品不会出现遗漏，避免了有些产品熟化时间过久而变成次品。 

助推水循环系统4包括水泵41、喷水口42、水管43。水泵41安装在机架1上，水泵41的出水口通过水管43与安装在下料槽2前端内壁的多个喷水口42连接，喷水口42出水方向与熟化槽3内产品运动方向一致,水泵41的进水口通过水管43连接到熟化槽3的后段水箱53，该水箱53安装在熟化槽3的侧壁上，水箱53内设置用于去除杂物和浮渣的过滤网装置。在水泵41出水口与喷水口连接水管管线上设有阀门6，以便控制水量及水压。 

如图3所示，立式提升机构4为设置在窄体水煮槽中垂直提升装置，设置在水煮槽8中后端出料口位置，将产品垂直提升到出料口。立式提升机构7包括提升机电机71、减速器72、提升斗（图中未示）、护罩73等，提升机电机71通过减速器72与提升斗连接，护罩73盖住了提升机电机71、减速器72，使得外界因素影响产品质量，降到最低。 

此外，本发明除电动驱动组件外，均采用304不锈钢材质。 

本发明的重点就在于：在熟化槽内安装两套螺旋输送装置。 

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，螺旋输送装置数量可据需要而定，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。 

Claims (6)

1.一种熟化类食品流水线生产装置，其特征在于：它包括它包括机架、下料槽、螺旋输送装置、助推水循环系统、熟化槽、阀门、立式提升机构、水煮槽；所述的下料槽的后端与熟化槽前端连接，熟化槽后端与水煮槽连接，立式提升机构设置在窄体水煮槽中，下料槽、熟化槽、水煮槽皆安装在机架上；所述的熟化槽由两个水平输送槽构成，两个水平输送槽平行设置，在两个水平输送槽内分别安装一个螺旋输送装置，两个螺旋输送装置构成双螺旋输送装置；所述的螺旋输送装置包括驱动电机、传动机构、螺杆输送轴、叶片，驱动电机安装在机架上且位于熟化槽前端，驱动电机通过传动机构与螺杆输送轴的一端连接，螺杆输送轴沿水平输送槽纵向可旋转的安装在水平输送槽内，叶片盘绕在螺杆输送轴上；所述的助推水循环系统包括水泵、喷水口、水管，水泵安装在机架上，水泵的出水口通过水管与安装在下料槽前端内壁的多个喷水口连接，喷水口出水方向与熟化槽内产品运动方向一致,水泵的进水口通过水管连接到熟化槽的后段水箱；在水泵出水口与喷水口连接水管管线上设有水量及水压的阀门。

2.根据权利要求1所述的熟化类食品流水线生产装置，其特征在于：所述的下料槽的开口和熟化槽的开口处分别盖有减少蒸汽的用量的盖板。

3.根据权利要求1所述的熟化类食品流水线生产装置，其特征在于：所述的水箱内设置用于去除杂物和浮渣的过滤网装置。

4.根据权利要求1所述的熟化类食品流水线生产装置，其特征在于：所述的螺旋输送装置的叶片上设置多个小孔，可以减少输送阻力，螺旋输送装置的进口处连接到下料槽的后端，螺旋输送装置的出口连接到熟化槽后端的立式提升机构。

5.根据权利要求1所述的熟化类食品流水线生产装置，其特征在于：其特征在于：所述的下料槽为矩形的成型槽，下料口段与后端宽体熟化槽底部平行。

6.根据权利要求1所述的熟化类食品流水线生产装置，其特征在于：其特征在于：所述的立式提升机构包括提升机电机、减速器、提升斗、护罩；所述的提升机电机通过减速器与提升斗连接，护罩罩设在提升机电机、减速器外部。

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