CN104403528A - 一种抗氧化太阳能电池背板用涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化太阳能电池背板用涂料及其制备方法,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂25-55份、聚四氟乙烯14-35份、羟基乙烯基醚9-26份、四氟树脂14-30份、多异氰酸酯16-38份、固化剂3-12份、消泡剂4-16份、流平剂2-10份、改性剂1-11份、丙三醇25-60份。本发明制得的太阳能电池背板用涂料具有优良的抗氧化性,使用寿命显著延长。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池背板用涂料,尤其涉及一种抗氧化太阳能电池背板用涂料及其制备方法。
背景技术
太阳能电池背板的作用在于为组件提供优异的耐紫外、耐老化、耐候性能和电气性能。目前应用最广泛的是含有氟树脂的太阳能电池背板用涂料,经该涂料涂布的太阳能电池背板具有耐腐蚀、附着力强等优点。但是因太阳能电池背板在室外工作时要经受日晒雨淋,因此提高其抗氧化性能至关重要。
发明内容
解决的技术问题:
为了获得抗氧化性强的太阳能电池背板用涂料,延长太阳能电池背板的使用寿命,本发明提供了一种抗氧化太阳能电池背板用涂料及其制备方法。
技术方案:
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂25-55份、聚四氟乙烯14-35份、羟基乙烯基醚9-26份、四氟树脂14-30份、多异氰酸酯16-38份、固化剂3-12份、消泡剂4-16份、流平剂2-10份、改性剂1-11份、丙三醇25-60份。
作为本发明的一种优选方案,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂50份、聚四氟乙烯35份、羟基乙烯基醚25份、四氟树脂25份、多异氰酸酯32份、固化剂9份、消泡剂14份、流平剂8份、改性剂10份、丙三醇55份。
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,包含以下步骤:
(1)将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为450-700转/分钟,温度为92-102℃,时间为30-40分钟;
(2)将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为550-750转/分钟,温度为97-112℃,时间为30-45分钟;
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为4-7滴/s,反应釜内温度为91-113℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为500-750转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌35-50分钟;
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为97-121℃,搅拌混合均匀。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤(1)中将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为600转/分钟,温度为98℃,时间为35分钟。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤(2)中将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为700转/分钟,温度为106℃,时间为42分钟。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤(3)中将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为5滴/s,反应釜内温度为112℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为700转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌45分钟。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤(4)中依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为118℃,搅拌混合均匀。
有益效果
本发明所述一种抗氧化太阳能电池背板用涂料及其制备方法采用以上技术方案具有以下技术效果:第一、本发明制得的涂料抗氧化性增强;第二、采用本发明所述涂料的太阳能电池背板使用寿命延长。
具体实施方式
实施例1:
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂25份、聚四氟乙烯14份、羟基乙烯基醚9份、四氟树脂14份、多异氰酸酯16份、固化剂3份、消泡剂4份、流平剂2份、改性剂1份、丙三醇25份。
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,包含以下步骤:
(1)将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为450转/分钟,温度为92℃,时间为30分钟;
(2)将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为550转/分钟,温度为97℃,时间为30分钟;
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为4滴/s,反应釜内温度为91℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为500转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌35分钟;
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为97℃,搅拌混合均匀。
实施例2:
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂30份、聚四氟乙烯17份、羟基乙烯基醚12份、四氟树脂17份、多异氰酸酯20份、固化剂5份、消泡剂6份、流平剂4份、改性剂3份、丙三醇30份。
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,包含以下步骤:
(1)将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为500转/分钟,温度为94℃,时间为32分钟;
(2)将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为600转/分钟,温度为99℃,时间为32分钟;
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为5滴/s,反应釜内温度为93℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为550转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌40分钟;
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为102℃,搅拌混合均匀。
实施例3:
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂35份、聚四氟乙烯20份、羟基乙烯基醚15份、四氟树脂20份、多异氰酸酯24份、固化剂7份、消泡剂8份、流平剂6份、改性剂5份、丙三醇40份。
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,包含以下步骤:
(1)将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为550转/分钟,温度为96℃,时间为35分钟;
(2)将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为650转/分钟,温度为103℃,时间为37分钟;
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为5滴/s,反应釜内温度为97℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为600转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌45分钟;
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为106℃,搅拌混合均匀。
实施例4:
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂40份、聚四氟乙烯25份、羟基乙烯基醚20份、四氟树脂25份、多异氰酸酯30份、固化剂9份、消泡剂12份、流平剂8份、改性剂7份、丙三醇50份。
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,包含以下步骤:
(1)将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为600转/分钟,温度为98℃,时间为35分钟;
(2)将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为700转/分钟,温度为109℃,时间为40分钟;
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为6滴/s,反应釜内温度为105℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为700转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌45分钟;
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为112℃,搅拌混合均匀。
实施例5:
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂55份、聚四氟乙烯35份、羟基乙烯基醚26份、四氟树脂30份、多异氰酸酯38份、固化剂12份、消泡剂16份、流平剂10份、改性剂11份、丙三醇60份。
一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,包含以下步骤:
(1)将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为700转/分钟,温度为102℃,时间为40分钟;
(2)将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为750转/分钟,温度为112℃,时间为45分钟;
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为7滴/s,反应釜内温度为113℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为750转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌50分钟;
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为121℃,搅拌混合均匀。
Claims (7)
1.一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,其特征在于,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂25-55份、聚四氟乙烯14-35份、羟基乙烯基醚9-26份、四氟树脂14-30份、多异氰酸酯16-38份、固化剂3-12份、消泡剂4-16份、流平剂2-10份、改性剂1-11份、丙三醇25-60份。
2.根据权利要求1所述一种抗氧化太阳能电池背板用涂料,其特征在于,按以下原料重量份数配比制成:不饱和聚酯树脂50份、聚四氟乙烯35份、羟基乙烯基醚25份、四氟树脂25份、多异氰酸酯32份、固化剂9份、消泡剂14份、流平剂8份、改性剂10份、丙三醇55份。
3.权利要求1所述一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为450-700转/分钟,温度为92-102℃,时间为30-40分钟;
(2)将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为550-750转/分钟,温度为97-112℃,时间为30-45分钟;
(3)将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为4-7滴/s,反应釜内温度为91-113℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为500-750转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌35-50分钟;
(4)依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为97-121℃,搅拌混合均匀。
4.根据权利要求3所述一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中将羟基乙烯基醚、四氟树脂、多异氰酸酯和丙三醇加入反应釜中,边搅拌边加热,搅拌器转速为600转/分钟,温度为98℃,时间为35分钟。
5.根据权利要求3所述一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中将不饱和聚酯树脂和聚四氟乙烯加入丙三醇中,边搅拌边加热,搅拌器转速为700转/分钟,温度为106℃,时间为42分钟。
6.根据权利要求3所述一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中将步骤(2)获得的溶液滴注到步骤(1)获得的溶液中,滴速为5滴/s,反应釜内温度为112℃,边加入边搅拌,搅拌器转速为700转/分钟;待将步骤(2)所获得的溶液完全加入步骤(1)获得的溶液中后,搅拌器继续搅拌45分钟。
7.根据权利要求3所述一种抗氧化太阳能电池背板用涂料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中依次将固化剂、消泡剂、流平剂、改性剂加入步骤(3)获得的溶液中,反应釜温度为118℃,搅拌混合均匀。
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