CN109762500A

CN109762500A - 一种太阳能光伏背板用粘合剂及其制备方法和应用

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Publication number: CN109762500A
Application number: CN201811620546.1A
Authority: CN
Inventors: 邓建波; 宇野敬一; 王善生; 陈洪野; 吴小平; 杨溢
Original assignee: Suzhou Competition Application Technology Ltd By Share Ltd
Current assignee: Suzhou Competition Application Technology Ltd By Share Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2019-05-17
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: CN109762500B

Abstract

本发明公开了一种太阳能光伏背板用粘合剂及其制备方法和应用，包括饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、硅酸盐；饱和聚酯树脂由多元酸和多元醇反应而制成，多元酸包含20mol%以上的芳香族多元酸和80mol%以下的脂肪族多元酸，多元醇包含30mol%以上的碳元素3个以上的多元醇和70mol%以下的其它多元醇；制备：将饱和聚酯树脂、环氧树脂分散于溶剂中制成第一溶液；将硅酸盐分散于溶剂中制成第二溶液；将第二溶液添、第一溶液、固化剂混合，即制成；以及由上述粘合剂制成的背板以及背板组件；本发明具有优异的耐水解性能，水汽阻隔性能，加工粘接性，使用该粘合剂的太阳能背板可以保护晶硅电池少受水汽的冲击，维持正常的发电功率。

Description

一种太阳能光伏背板用粘合剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于太阳能电池领域，具体涉及一种太阳能光伏背板用粘合剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，这个时候，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展，这之中太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。

太阳能电池组件是一个叠层结构，主要包括玻璃层/EVA封装层/多晶/单晶硅电池片/EVA封装层/太阳能电池背板，组件中的汇流条透过下层的EVA和背板，引出到背板外面，然后用硅胶粘接定位于背板上，而其中太阳能电池背板是一种多层复合的功能性薄膜，在组件中主要起到隔绝水汽和提供绝缘的作用；由于太阳能电池背板在太阳能电池板的最外面，要求背板具有良好的抗环境侵蚀性，因而制造的太阳能电池背板必须具有良好的耐湿热老化性、耐高温、耐水解、耐腐蚀性能以及抵御光照射能力。

近年来在许多高温高湿环境下的光伏组件上面发现有蜗牛纹现象，导致光伏组件的发电效率急剧下降，影响组件的使用寿命。其主要原因是因为现有的背板的水汽透过率大，组件内部大量吸收水汽，EVA、电池片以及焊带之间发生了化学反应，减少水汽的渗透问题成为了本领域的技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明为解决上述问题并克服现有技术中的不足，提供了一种改进的太阳能光伏背板用粘合剂，其具有优异的耐水解性能，水汽阻隔性能，加工粘接性，使用了该粘合剂的太阳能背板可以保护晶硅电池少受水汽的冲击，维持正常的发电功率。

本发明同时还提供了采用上述粘合剂的太阳能光伏背板。

本发明同时还提供了采用上述太阳能光伏背板的太阳能光伏组件。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的一种技术方案：

一种太阳能光伏背板用粘合剂，以重量份计，所述粘合剂的原料包括饱和聚酯树脂100份、环氧树脂2～20份、固化剂2～20份、硅酸盐1～20份；其中，所述饱和聚酯树脂由多元酸和多元醇反应而制成，以摩尔百分含量计，所述多元酸包含20mol％以上的芳香族多元酸和80mol％以下的脂肪族多元酸，所述多元醇包含30mol％以上的碳元素3个以上的多元醇和70mol％以下的其它多元醇。本发明中，所述多元酸中，若所述芳香族多元酸的含量小于20mol％，则后期制成的粘合剂层的耐热性不佳；所述多元醇中，若所述碳元素3个以上的多元醇小于30mol％，则后期制成的粘合剂层的耐水解性能不佳。

根据本发明的一些优选方面，所述多元酸与所述多元醇的投料摩尔比为 0.8～1.5∶1。更优选地，所述多元酸与所述多元醇的投料摩尔比为0.8-1.3∶1。进一步优选地，所述多元酸与所述多元醇的投料摩尔比为0.9-1.1∶1。根据本发明的一个具体方面，所述多元酸与所述多元醇的投料摩尔比为1∶1。

根据本发明的一些优选方面，所述饱和聚酯树脂的极限粘度为0.2～1.3dl/g。本发明中，所述饱和聚酯树脂的极限粘度若小于0.2dl/g，则粘合剂层内聚力太小，耐热性不足；若超过1.3dl/g，则所述粘合剂的粘度较高，不利于硅酸盐填料的分散，也不利于粘合剂的涂布。

根据本发明的一些优选方面，所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度Tg为 -20～30℃。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述粘合剂的交联度为50％以上。

所述芳香族多元酸为选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、四氢苯酐和偏苯三酸酐中的一种或几种的混合，所述脂肪族多元酸为选自己二酸、葵二酸和1,4-环己烷二甲酸中的一种或几种的混合，所述碳元素3 个以上的多元醇为选自二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、 1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷和1,2,3-三羟甲基丙烷中的一种或几种的混合，所述其它多元醇包括乙二醇。

根据本发明的一些优选方面，所述固化剂为多官能团的异氰酸酯类聚合物和/或碳化二亚胺类聚合物。根据本发明的一些具体方面，所述固化剂可以为异氰酸酯固化剂，所述异氰酸酯固化剂可以为芳香族异氰酸酯固化剂、脂肪族异氰酸酯固化剂、室温反应型异氰酸酯固化剂、封闭型(高温解封)异氰酸酯固化剂中的一种或几种的混合。

进一步地，所述室温反应型异氰酸酯固化剂可以为甲苯二异氰酸酯(TDI)及其二聚体、三聚体，2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及其二聚体、三聚体，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及其二聚体、三聚体，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及其二聚体、三聚体，苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)及其二聚体、三聚体，或上述异氰酸酯的加成物。

进一步地，所述封闭型异氰酸酯固化剂可以为苯酚、聚醚二元醇、甲乙酮肟等封闭剂与上述所述室温反应型异氰酸酯合成的封闭型异氰酸酯固化剂。

更进一步地，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及其二聚体、三聚体。

根据本发明，本发明的所述固化剂添加量为2～20份，若添加量少于2份，则所述粘合会存在剂交联度不足，粘合剂的内聚力和耐热性不足，如添加量超过20份，则粘合剂的内应力过大，导致与光伏背板中耐候性薄膜层与聚酯绝缘薄膜层的粘合力不足。

根据本发明的一些优选方面，使所述反应在催化剂的存在下进行，所述催化剂包括三氧化二锑，所述催化剂的添加量占所述多元酸总投料量的 0.01-0.1mol％。更优选地，所述催化剂的添加量占所述多元酸总投料量的 0.03-0.06mol％。根据本发明的一个具体方面，所述催化剂的添加量占所述多元酸总投料量的0.04mol％。

根据本发明的一些优选方面，所述饱和聚酯树脂通过如下方法制备而得：使所述多元酸和所述多元醇在160-240℃下、在常压下、在保护气体存在下发生酯化反应，然后抽真空至40Pa以下，升温至260-270℃保温发生聚合反应，即制成所述饱和聚酯树脂。

根据本发明的一些具体方面，所述保护气体可以为氮气、氩气等等。

根据本发明的一些优选方面，所述硅酸盐为选自蒙脱土、云母、高岭土和水滑石中的一种或多种的组合。

进一步地，所述硅酸盐可以为如美国Nanocor公司的蒙脱土I.34.CN、I.28E、I.30P、122E、I.24TL、I.34TCN、I.31PS；BYK公司的Cloisite5、Cloisite15、 Cloisite20、Cloisite116；以及日本Kunipia；日本TOPY公司的云母粉NTS-5、 NTS-10、NHT-ZoleB2；日本片仓公司云母粉，ME-100，MEB-3；日本TODA公司的水滑石NAOX-33，NAOX-71，NAOX-91等。

根据本发明的一些优选方面，所述硅酸盐经过有机插层剂处理，所述有机插层剂为选自含碳元素10个以上的烷基磺酸盐、含碳元素10个以上的烷基铵盐和含碳元素10个以上的聚醚胺盐中的一种或多种的组合。

根据本发明的一些优选方面，所述含碳元素10个以上的烷基磺酸盐包括十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠。

根据本发明的一些优选方面，所述含碳元素10个以上的烷基铵盐包括十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵，十八烷基三甲基溴化铵。

根据本发明的一些优选方面，所述含碳元素10个以上的聚醚胺盐包括聚醚二胺D400，D2000；聚醚三胺T403，T5000等。

根据本发明，经过有机插层剂处理过的硅酸盐填料更有利于其在聚合物溶液中的分散以及聚合物的插层进入，形成纳米复合材料，延长水汽透过的路径。

根据本发明的一些优选方面，所述硅酸盐的径厚比大于50，更进一步地优选＞100，有利于水汽阻隔，如所述硅酸盐的径厚(Aspect)比若小于50，则水汽阻隔率的效果不明显。

根据本发明，本发明的硅酸盐的添加量为1～20份，若少于1份，则水汽阻隔效果不明显，如添加量超过20份，则硅酸盐在粘合剂中团聚，难以分散，水汽阻隔效果下降且会导致粘合力不足。

根据本发明的一些优选方面，所述环氧树脂含有2个以上的环氧基。根据本发明的一些具体且优选的方面，所述环氧树脂可以是由双酚A型、双酚F型、双酚S、六氢双酚A、四甲基双酚A、二芳基双酚A、氢醌、儿茶酚、间苯二酚、四溴双酚A、三羟基联苯、二苯甲酮、双间苯双酚、双酚六氟丙酮、四甲基双酚A、四甲基双酚F、三(羟苯基)甲烷、可溶酚醛树脂、甲酚可溶酚醛树脂等芳香族多元酚与环氧氯丙烷反应得到的缩水甘油醚；也可以由甘油、新戊二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等脂肪多元醇与环氧氯丙烷反应得到的缩水甘油醚；本发明所用的环氧树脂可以是上述中的一种或几种混合体。

根据本发明的一些优选方面，所述环氧树脂的数均分子量为500～70000。根据本发明，若数均分子量不满500，则所述粘合剂在高温下密着性不佳，在涂布卷曲时产生回粘性，不利于加工；若数均分子量超过70000，则所述粘合剂剂溶液的粘度较高，不利于涂布作业。

根据本发明的一些优选方面，所述粘合剂的原料还存择性地包括0.01～1份的分散剂、50-200份的有机溶剂，分散剂的添加有助于硅酸盐在树脂溶液中的分散和插层。所述分散剂为选自钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂、有机铬洛合物偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种的组合。优选地为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述钛酸酯偶联剂如异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、双(二辛氧基焦磷酸酯基) 乙撑钛酸酯等。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述铝酸酯偶联剂如有铝钛复合物、二(乙酰乙酸乙酯基)铝酸异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯等。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述有机硅烷偶联剂如氨基硅烷、环氧硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、烷基硅烷、含硫硅烷、苯氧基硅烷、异氰酸基硅烷、氟硅烷等。

根据本发明的一些具体且优选的方面，所述分散剂具体地如日本信越化学的KBM-1003、KBE-1003、KBM-303、KBM-403、KBE-402、KBE-403、KBM-1403、 KBM-502、KBM-503、KBE-502、KBE-503、KBM-4803以及道康宁的OFS-6011、 OFS-6020、OFS-6030、OFS-6032、OFS-6040、OFS-6076、OFS-6094、OFS-6106、 OFS-6124等。

根据本发明的一些具体方面，所述有机溶剂可以为乙酸乙酯、丁酮、甲苯、甲基异丁基(甲)酮等。本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的太阳能光伏背板用粘合剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将饱和聚酯树脂分散于第一有机溶剂中，添加环氧树脂，混匀制成第一溶液；

(2)将硅酸盐分散于第二有机溶剂中，还选择性地加入分散剂，混匀制成第二溶液；

(3)将步骤(2)制成的所述第二溶液添加至步骤(1)制成的所述第一溶液中，混合，再添加固化剂，混合，即制成所述太阳能光伏背板用粘合剂。

根据本发明的一些具体方面，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂分别独立地选自乙酸乙酯、丁酮、甲苯、甲基异丁基(甲)酮中的一种或多种的组合。

根据本发明的一些具体且优选的方面，步骤(1)中，所述饱和聚酯树脂的添加量与所述第一有机溶剂的添加质量约为1∶1。

根据本发明的一些具体且优选的方面，步骤(2)中，所述混匀操作采用超声波超声进行。

本发明提供的又一技术方案：一种太阳能光伏背板，所述背板包括聚酯绝缘膜层，所述聚酯绝缘膜层的一侧或两侧面覆设有由上述所述的太阳能光伏背板用粘合剂制成的粘合剂层。

本发明提供的又一技术方案：一种太阳能光伏组件，所述太阳能光伏组件采用了上述所述的太阳能光伏背板。

本发明中，“mol％”是指摩尔百分比。

由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用特定的饱和聚酯树脂与环氧树脂、固化剂和硅酸盐等制成的粘合剂对聚酯薄膜，PVDF薄膜，PVF薄膜等具有优异的粘接力、耐水解性能、水汽阻隔性能、耐冷热冲击性能，加工窗口宽，使用了该粘合剂的太阳能背板可以保护了晶硅电池少受水汽的冲击，减少组件由于湿气带来的蜗牛纹现象，维持/延长组件正常的发电功率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下述中，如无特殊说明，所有的原料均来自于商购或者通过本领域的常规方法制备而得。

1.饱和聚酯树脂的合成：

在带有搅拌机、冷却管、温度计的不锈钢反应釜中加入对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、2-甲基1,3丙二醇、乙二醇，开启搅拌，然后再添加相对于酸成分0.04mol％的催化剂三氧化二锑，在通氮气的情况下，反应釜升温至190± 10℃，酯化反应4小时，升温至265±2℃，然后抽真空至40Pa以下，在265±2℃、 40Pa以下的环境下保温3小时，完成聚合反应，得到饱和聚酯树脂。

2.饱和聚酯树脂的组成的确定：

将饱和聚酯树脂0.1g溶解在5ml的氘代氯仿中，用400MHZ高分解能的核磁共振装置(INOVA 400)在25℃下进行测试分析，依据得到的核磁谱图NMR-H 确认饱和聚酯树脂的组成。

3.饱和聚酯树脂的极限粘度的测定：

将苯酚、1,1,2,2-四氯乙烷按质量比为60：40配置成混合溶剂，将饱和聚酯树脂0.1g溶解于25ml的混合溶剂中，在30℃下，用乌氏粘度计测试还原粘度，然后通过稀释浓度的方法测得还原粘度和浓度的关系曲线图，推算出浓度为0时的极限粘度。

制备饱和聚酯树脂的原料及最终制备出的饱和聚酯树脂的性能如表1所示，表1中原料的加入量均以摩尔量计。

表1为制备饱和聚酯树脂的原料及其性能的表征

4.实施例1-5以及对比例1-6太阳能光伏背板的制备：

氟碳涂层的制备：称取100份氟碳树脂GK570(日本大金化学)，50份钛白粉RD3(莎哈利本公司)，0.5份偶联剂KBM403(日本信越化学)，溶剂醋酸丁酯50份，高速搅拌500～1000转/min，然后再加入15份固化剂TPA100(旭化成)，搅拌30min，涂布于PET上厚度5μm(干厚)，150℃烘烤5min，完成含有氟碳涂层的PET基材的制备；

将上述制备的饱和聚酯树脂100份按质量比为50％溶解在乙酸乙酯(或者丁酮、甲苯、MIBK等)溶剂中，然后在饱和聚酯树脂溶液中添加环氧树脂5份，搅拌均匀作为第一溶液；将配方量的取硅酸盐、分散剂，高速搅拌(分散速率 500～4000转/分钟)分散于乙酸乙酯溶剂中20min，再用超声波超声10min，作为第二溶液；把第二溶液添加至第一溶液中，高速搅拌30min，再添加固化剂，搅拌均匀制成本发明的太阳能光伏背板用粘合剂。在PET基材的另外一侧上均匀地涂覆上述制备的10μm厚的所述太阳能光伏背板用粘合剂，以100℃/5min 的升温速度将溶剂加热蒸发干形成粘合剂层，在温度90℃下，将PVDF薄膜与粘合剂层进行热压复合，然后在60℃环境下熟化3天，即制成所述太阳能光伏背板。

注：PET薄膜和PVDF薄膜在涂覆前涂覆面经过电晕或等离子处理，性能会更佳。

表2为粘合剂层的原料及制备出的背板的性能评价结果

表3为对比例，粘合剂层的原料及制备出的背板的性能评价结果

表2和表3的评价结果均是针对PET薄膜厚度125μm、粘合剂层厚度为 10μm的太阳能光伏背板。

表2和表3中的原料：

JER-828：双酚A型环氧树脂，日本三菱化学

TPA-100：旭化成HDI三聚体

KBM-4803：硅烷偶联剂，日本信越化学

I.28E:蒙脱土，美国Nonocor

Kunipia-m：蒙脱土，日本Kunipia

MEE：云母粉，日本片仓

上表中的硅酸盐均经过有机插层剂处理：

具体为：称取5g硅酸盐(干份)，加入300mL去离子水，用0.1mol/L 盐酸调节pH值，充分搅拌均匀后，分别加入相当于硅酸盐阳离子交换容量 (CEC)0.5～2.5倍物质的量的阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，在60℃水浴中恒温搅拌4h,放置过夜。离心分离，产物以去离子水清洗至无Br^-或Cl^-(用 0.1mol/的AgNO3检验),120℃下烘干，冷却，研磨过200目筛，制得有机插层改性硅酸盐。

上述中，◎表示优异；○表示良好；△表示可接受；×表示差。

上述评价项目的方法：

(1)剥离力(N/cm)

将上述背板样品裁切成1cm×20cm大小的样品，剥开氟膜与聚酯薄膜， 180°测试剥离力，剥离速率100mm/min，使用设备岛津拉力机，型号AGS-1KN。

(2)耐冷热循环性能

将背板样品放入环境箱中，设置条件-40～85℃/100次循环，-40℃/恒温1H， -40℃升至85℃/0.5H,85℃/恒温1H，85℃降至-40℃/0.5H，以上为3小时一个循环。

冷热冲击后背板无气泡、脱层、开裂、氟膜收缩、黄变则为OK，否则NG。

(3)耐湿热老化

将背板样品放入环境箱中，设置条件85℃×85％RH，连续运行2000H；

湿热老化后背板无气泡、脱层、开裂、氟膜收缩、黄变则为OK，否则NG。

(4)水汽阻隔率(g/m²·24H)-红外法

将样品制备成的直径6cm的圆，放入水汽透过测试仪器中测试，测试条件 38℃×90％R.H.设备型号Mocon 3/61。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种太阳能光伏背板用粘合剂，其特征在于，以重量份计，所述粘合剂的原料包括饱和聚酯树脂100份、环氧树脂2~20份、固化剂2~20份、硅酸盐1~20份；其中，所述饱和聚酯树脂由多元酸和多元醇反应而制成，以摩尔百分含量计，所述多元酸包含20mol%以上的芳香族多元酸和80mol%以下的脂肪族多元酸，所述多元醇包含30mol%以上的碳元素3个以上的多元醇和70mol%以下的其它多元醇。

2.根据权利要求1所述的太阳能光伏背板用粘合剂，其特征在于，所述多元酸与所述多元醇的投料摩尔比为0.8~1.5∶1；和/或，所述饱和聚酯树脂的极限粘度为0.2~1.3 dl/g；和/或，所述饱和聚酯树脂的玻璃化温度Tg为-20~30℃；和/或，所述粘合剂的交联度为50%以上。

3.根据权利要求1所述的太阳能光伏背板用粘合剂，其特征在于，所述芳香族多元酸为选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、四氢苯酐和偏苯三酸酐中的一种或几种的混合，所述脂肪族多元酸为选自己二酸、葵二酸和1,4-环己烷二甲酸中的一种或几种的混合，所述碳元素3个以上的多元醇为选自二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、季戊四醇、三甲基戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷和1,2,3-三羟甲基丙烷中的一种或几种的混合，所述其它多元醇包括乙二醇。

4.根据权利要求1所述的太阳能光伏背板用粘合剂，其特征在于，使所述反应在催化剂的存在下进行，所述催化剂包括三氧化二锑，所述催化剂的添加量占所述多元酸总投料量的0.01-0.1mol%；和/或，所述饱和聚酯树脂通过如下方法制备而得：使所述多元酸和所述多元醇在160-240℃下、在常压下、在保护气体存在下发生酯化反应，然后抽真空至40Pa以下，升温至260-270℃保温发生聚合反应，即制成所述饱和聚酯树脂。

5.根据权利要求1所述的太阳能光伏背板用粘合剂，其特征在于，所述硅酸盐经过有机插层剂处理，所述有机插层剂为选自含碳元素10个以上的烷基磺酸盐、含碳元素10个以上的烷基铵盐和含碳元素10个以上的聚醚胺盐中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的太阳能光伏背板用粘合剂，其特征在于，所述硅酸盐为选自蒙脱土、云母、高岭土和水滑石中的一种或多种的组合；和/或，所述硅酸盐的径厚比大于50；和/或，所述环氧树脂含有2个以上的环氧基，和/或，所述环氧树脂的数均分子量为500~70000；和/或，所述固化剂为多官能团的异氰酸酯类聚合物和/或碳化二亚胺类聚合物。

7.根据权利要求1所述的太阳能光伏背板用粘合剂，其特征在于，，所述粘合剂的原料还存择性地包括0.01~1份的分散剂、50-200份的有机溶剂，所述分散剂为选自钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和有机硅烷偶联剂中的一种或几种的组合。

8.一种权利要求1-7中任一项权利要求所述的太阳能光伏背板用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将饱和聚酯树脂分散于第一有机溶剂中，添加环氧树脂，混匀制成第一溶液；

（2）将硅酸盐分散于第二有机溶剂中，还选择性地加入分散剂，混匀制成第二溶液；

（3）将步骤（2）制成的所述第二溶液添加至步骤（1）制成的所述第一溶液中，混合，再添加固化剂，混合，即制成所述太阳能光伏背板用粘合剂。

9.一种太阳能光伏背板，所述背板包括聚酯绝缘膜层，其特征在于，所述聚酯绝缘膜层的一侧或两侧面覆设有由权利要求1-7中任一项权利要求所述的太阳能光伏背板用粘合剂制成的粘合剂层。

10.一种太阳能光伏组件，其特征在于，所述太阳能光伏组件采用了权利要求9所述的太阳能光伏背板。