CN104402507B

CN104402507B - 抗压防震加气混凝土砌块及其制备方法

Info

Publication number: CN104402507B
Application number: CN201410640417.4A
Authority: CN
Inventors: 强晓震
Original assignee: ANHUI ZHONGLONG BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI ZHONGLONG BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-11-12
Filing date: 2014-11-12
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2034-11-12
Also published as: CN104402507A

Abstract

本发明公开了一种抗压防震加气混凝土砌块及其制备方法，该制备方法包括：将石灰、铝粉和水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入早强剂，得到混合料M2；向混合料M2中加入水泥、粉煤灰和稳泡剂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后进行初养护；待初养护结束后，脱模并进行分割，得到砌块胚体；将砌块胚体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；其中，相对于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量为50‑200重量份，所述粉煤灰的用量为300‑800重量份，所述水的用量为80‑500重量份，所述铝粉的用量为0.1‑5重量份，所述稳泡剂的用量为20‑200重量份，所述早强剂为1‑10重量份。从而达到了抗压防震的效果。

Description

抗压防震加气混凝土砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块的制备领域，具体地，涉及一种抗压防震加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

加气混凝土砌块在日常的生产和生活中应用极为广泛，且作为日常生活中常使用的一种建筑材料，其在建筑方面的应用极为多见。而在生活中，随着生活的不断发展，除地震等自然因素以外的人为等因素也容易导致地面等发生震动，因而建筑材料的好坏也会大大影响实际生活中建筑物的好坏，如果建筑材料不好，就会使得建造的建筑物的质量也大大下降，例如，发生震动时，如果建筑材料防震效果不好，那么建筑物也极为容易被震塌，进而造成巨大的损失。

因此，提供一种抗压防震，能大大提升制得的建筑物的防震性能的加气混凝土砌块及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中加气混凝土砌块抗压防震效果一般，使用性能不好的问题，从而提供一种抗压防震，能大大提升制得的建筑物的防震性能的加气混凝土砌块及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种抗压防震加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将石灰、铝粉和水混合，得到混合料M1；

(2)向混合料M1中加入早强剂，得到混合料M2；

(3)向混合料M2中加入水泥、粉煤灰和稳泡剂，得到混合料M3；

(4)将混合料M3浇注入模后进行初养护；

(5)待初养护结束后，脱模并进行分割，得到砌块胚体；

(6)将砌块胚体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；其中，

相对于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量为50-200重量份，所述粉煤灰的用量为300-800重量份，所述水的用量为80-500重量份，所述铝粉的用量为0.1-5重量份，所述稳泡剂的用量为20-200重量份，所述早强剂为1-10重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗压防震加气混凝土砌块。

通过上述技术方案，本发明通过将水泥、石灰、粉煤灰、铝粉和稳泡剂以一定比例进行混合，同时在其中加入一定比例的早强剂和石膏，进而使得通过上述配比制得的加气混凝土砌块具有良好的抗压防震的效果，同时使得由其制得的建筑物也具备该良好的抗压防震的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种抗压防震加气混凝土砌块的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将石灰、铝粉和水混合，得到混合料M1；

(2)向混合料M1中加入早强剂，得到混合料M2；

(3)向混合料M2中加入水泥、粉煤灰和稳泡剂，得到混合料M3；

(4)将混合料M3浇注入模后进行初养护；

(5)待初养护结束后，脱模并进行分割，得到砌块胚体；

(6)将砌块胚体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；其中，

为了使制得的加气混凝土砌块具备更好的抗压防震的性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量为80-150重量份，所述粉煤灰的用量为400-700重量份，所述水的用量为150-300重量份，所述铝粉的用量为0.5-2重量份，所述稳泡剂的用量为50-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份。

当然，为了使得制得的加气混凝土砌块的强度更强，从而使得其具有更好的抗压防震的性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(3)中还包括向混合料M2中加入石膏；相对于100重量份的所述水泥，所述石膏的用量为5-50重量份。

所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，当然，为了使得制得的加气混凝土砌块的使用性能更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述水泥可以选择为硅酸盐水泥。

所述早强剂可以为本领域常规使用的早强剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述早强剂可以选择为氯化钠。

所述初养护步骤可以按照本领域常规采用的初养护步骤进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得初养护后的加气混凝土砌块具有更好的抗压防震的性能，步骤(4)中所述初养护的养护温度为40-65℃，养护时间为1-3.5h。

步骤(5)中可以按照本领域常规的分割方式进行分割，为了使得该分割可以尽量不破坏产品，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(5)中分割速度可以设置为70-100mm/s。

所述蒸汽养护过程可以按照本领域常规的蒸汽养护方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(6)中所述蒸汽养护包括：

(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；

(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；

(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。

所述升压过程和所述降压过程可以是匀速进行，也可以是不按照匀速进行，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，该升压过程和降压过程最好是按照匀速进行操作，步骤(II)中，所述升压的升压时间可以进一步控制为1.5-2h；步骤(III)中，所述降压的降压时间可以进一步控制为1.5-2h。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为湖南宝隆科技发展有限公司生产的牌号为425的普通硅酸盐水泥市售品，所述石灰为东港晟威矿业股份有限公司生产的常规市售品，所述粉煤灰为武汉诺龙科技有限公司生产的常规市售品，所述铝粉为安徽合肥旭阳铝粉有限公司生产的球形铝粉市售品，所述稳泡剂为河南宏禹节能建材有限公司生产的常规市售品，所述石膏为荆门市东宝区子陵南金石膏粉厂生产的常规市售生石膏，所述氯化钠为常规市售品。

实施例1

将80g石灰、0.5g铝粉和150g水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入2g氯化钠，得到混合料M2；向混合料M2中加入5g石膏、100g水泥、400g粉煤灰和50g稳泡剂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后置于温度为40℃的环境下初养护1h；待初养护结束后，脱模并采用70mm/s的分割速度进行分割，得到砌块胚体；将砌块胚体抽真空至压强为0.07MPa后，保持0.5h；而后匀速升压1.5h至压强为1.2MPa后，恒压保持6h；再降压1.5h至0.1MPa，制得抗压防震加气混凝土砌块A1。

实施例2

将150g石灰、2g铝粉和300g水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入5g氯化钠，得到混合料M2；向混合料M2中加入50g石膏、100g水泥、700g粉煤灰和150g稳泡剂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后置于温度为65℃的环境下初养护3.5h；待初养护结束后，脱模并采用100mm/s的分割速度进行分割，得到砌块胚体；将砌块胚体抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；而后匀速升压2h至压强为1.2MPa后，恒压保持10h；再降压2h至0.1MPa，制得抗压防震加气混凝土砌块A2。

实施例3

将120g石灰、1g铝粉和200g水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加入3g氯化钠，得到混合料M2；向混合料M2中加入30g石膏、100g水泥、500g粉煤灰和100g稳泡剂，得到混合料M3；将混合料M3浇注入模后置于温度为50℃的环境下初养护2h；待初养护结束后，脱模并采用85mm/s的分割速度进行分割，得到砌块胚体；将砌块胚体抽真空至压强为0.07MPa后，保持1h；而后匀速升压2h至压强为1.2MPa后，恒压保持8h；再降压2h至0.1MPa，制得抗压防震加气混凝土砌块A3。

实施例4

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰的用量为50g，所述铝粉的用量为0.1g，所述水的用量为80g，所述氯化钠的用量为1g，所述粉煤灰的用量为300g，所述稳泡剂的用量为20g，制得抗压防震加气混凝土砌块A4。

实施例5

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰的用量为200g，所述铝粉的用量为5g，所述水的用量为500g，所述氯化钠的用量为10g，所述粉煤灰的用量为800g，所述稳泡剂的用量为200g，制得抗压防震加气混凝土砌块A5。

对比例1

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰的用量为20g，所述粉煤灰的用量为100g，所述水的用量为20g，所述铝粉的用量为0.05g，所述稳泡剂的用量为10g，所述氯化钠的用量为0.5g，制得加气混凝土砌块D1。

对比例2

按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石灰的用量为300g，所述粉煤灰的用量为1000g，所述水的用量为800g，所述铝粉的用量为10g，所述稳泡剂的用量为300g，所述氯化钠的用量为20g，制得加气混凝土砌块D2。

对比例3

宁波杭加节能墙材有限公司生产的等级为优等品A3.5B05的市售加气混凝土砌块D3。

测试例

将上述A1-A5和D1-D3按照GB11968检测其平均抗压强度和单组最小抗压强度，同时，置于震荡环境下震荡10min，观察震荡后的外观，得到的结果如表1所示。

表1

通过表1可以看出，在本发明范围内制得的抗压防震加气混凝土砌块的平均抗压强度和单组最小抗压强度均高于常规同类型市售产品，且经震荡试验后的碎裂程度也明显好于常规市售品，而且在本发明优选范围内制得的抗压防震加气混凝土砌块的各项性能则更为优越，但是在本发明范围外制得的加气混凝土砌块则不具备该良好的性能，不利于在震荡环境下进行使用。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种抗压防震加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

(1)将石灰、铝粉和水混合，得到混合料M1；

(2)向混合料M1中加入早强剂，得到混合料M2；

(3)向混合料M2中加入水泥、粉煤灰和稳泡剂，得到混合料M3；

(4)将混合料M3浇注入模后进行初养护；

(5)待初养护结束后，脱模并进行分割，得到砌块坯体；

(6)将砌块坯体进行蒸汽养护，制得加气混凝土砌块；

步骤(3)中还包括向混合料M2中加入石膏；相对于100重量份的所述水泥，所述石膏的用量为5-50重量份；

其中，

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量为80-150重量份，所述粉煤灰的用量为400-700重量份，所述水的用量为150-300重量份，所述铝粉的用量为0.5-2重量份，所述稳泡剂的用量为50-150重量份，所述早强剂的用量为2-5重量份。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述早强剂为氯化钠。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(4)中所述初养护的养护温度为40-65℃，养护时间为1-3.5h。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(5)中分割速度为70-100mm/s。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(6)中所述蒸汽养护包括：

(I)抽真空至压强不高于0.07MPa后，保持0.5-1h；

(II)升压至压强不低于1.2MPa后，恒压保持6-10h；

(III)降压至0.1MPa以下，得到加气混凝土砌块。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤(II)中，所述升压的升压时间为1.5-2h；

步骤(III)中，所述降压的降压时间为1.5-2h。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的抗压防震加气混凝土砌块。