CN104400912A - 龙门柱体导向多片切石机 - Google Patents

龙门柱体导向多片切石机 Download PDF

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Abstract

一种龙门柱体导向多片切石机，包括：机架、石板材、台车、锯片传动装置及升降导向柱，其特征在于：所述的机架由主梁和两个主机分片边梁构成，主梁架在两侧主机分片边梁上，并与主机分片边梁滑动配合，由前后移动驱动装置驱动主梁沿两侧主机分片边梁前后移动，并通过主梁锁定装置锁定，两侧主机分片边梁设置在边梁水泥机座上；所述的升降导向柱与主梁滑动配合，并通过液压装置驱动和升降导向柱锁定装置锁定，所谓的升降导向柱下部固接在主轴箱定位板上，锯片的锯片主电机固接于升降导向柱上面的主电机底座上，锯片相对于主梁上下移动；台车与钢轨滑动配合，并通过往复牵引驱动装置将台车沿钢轨左右移动，它加工大型石材平整度、精度高。

Description

龙门柱体导向多片切石机
技术领域
本发明涉及一种建材石材加工机械，具体是一种龙门柱体导向多片切石机。
背景技术
目前的桥式切片机，不能胜任多片切石材，而且，加工出来的板材平整度差，精度低，不仅给下道磨光工序增加工时，加大加工费用，还不能达到加工产品的高精度要求。而且，一般石材切片机使用寿命仅4-5年，寿命很低。
发明内容
本发明目的在于：提供一种龙门柱体导向多片切石机，它可以克服上述石材切片机的不足，它具有多片组合切石机的加工大型石材能力，加工出来的板材平整度和精度皆高，给下道磨光工序节约工时，降低加工费用，还能达到较高精度石材的使用要求。而且，比一般石材切片机使用寿命长。它应用范围广泛：它可以跟单臂悬挂式单柱导向多片切石机一样配组合锯片，又可以跟桥式双梁柱体导向多片切石机一样配塔形锯片，给用户多种选择。
本发明的目的是这样实现的：一种龙门柱体导向多片切石机，包括：机架、石板材往复牵引的台车、锯片的传动装置及升降导向柱，其特征在于：所述的机架由主梁和两个主机分片边梁构成，主梁架在两侧主机分片边梁上，并与主机分片边梁滑动配合，由前后移动驱动装置驱动主梁沿两侧主机分片边梁前后移动，即沿Z轴方向移动，并通过主梁锁定装置锁定，两侧主机分片边梁设置在边梁水泥机座上；所述的升降导向柱与主梁滑动配合，并通过液压装置驱动和升降导向柱锁定装置锁定，所谓的升降导向柱下部固接在主轴箱定位板上，锯片的锯片主电机固接于升降导向柱上面的主电机底座上，锯片相对于主梁上下移动，即沿Y轴移动；台车与钢轨滑动配合，并通过往复牵引驱动装置将台车沿钢轨左右移动，即X轴移动，锯片相对台车沿X、Y、Z轴的三维移动。
所述的前后移动驱动装置为分刀传动蜗轮箱，分刀传动蜗轮箱设置在分刀传动蜗轮箱定位座上，分刀传动蜗轮箱定位座连接两个主机分片边梁，分刀传动蜗轮箱的蜗轮轴连接分刀传动蜗轮箱被动轴，分刀传动蜗轮箱被动轴分别驱动左、右分刀传动伞齿轮副，左、右分刀传动伞齿轮副分别驱动设置在两个主机分片边梁上的边梁分片丝杆，边梁分片丝杆与主梁的丝杆螺母螺合。
所述的往复牵引驱动装置为三箱式硬齿面减速机，三箱式硬齿面减速机驱绳轮上下的牵引绳绕过后拖轮后分别连接台车的前、后两端。
所述的液压装置为设置在升降导向柱两侧两个对称的导向柱升降油缸，导向柱升降油缸及油缸活塞杆分别铰接在主梁与主电机底座上，主电机底座设置在升降导向柱上，导向柱升降油缸的进出油口连通导向柱升降液压站。
所述的传动装置为锯片主电机通过一级皮带传动和一级齿轮副传动锯片。
所述的主梁与主机分片边梁滑动配合是通过主梁两端固接边梁分片T型移动轨条，边梁分片T型移动轨条与主机分片边梁滑动配合。
所述的主电机底座与主梁及主梁与主轴箱定位板之间的升降导向柱外设置可伸缩的导向柱防尘罩。
所述的主梁锁定装置：在主梁上面固定锁紧油缸装置，锁紧油缸装置通过活塞杆总成在油缸座里带动锁紧拉杆将主梁与主机分片边梁锁定。
所述的升降导向柱锁定装置是升降导向柱与主梁之间设置上下移动定位导向柱压板，并通过调整压板顶丝调节，由调整压板夹紧螺丝锁定。
所述的主电机底座与主梁及主梁与主轴箱定位板之间的升降导向柱外设置可伸缩的导向柱防尘罩；锯片设置锯片水罩。
本发明的龙门柱体导向多片切石机，它的升降导向柱可以在Y轴和Z轴大幅度移动加工石板材的锯片，从而，加大了其设备的导引接触面积三倍以上，加上在升降导向柱外设置导向柱防尘罩，提高率密封性，避免了粉尘对升降导向柱与升降导向柱支撑体的磨粒磨损。同时，配合台车X轴的往复运动，实现板材三维方向的切割，切板时主梁与边梁通过锁紧油缸装置锁紧，提高了加工出来的板材平整度和精度。同时，提高了切石机的使用寿命三倍以上。同时，它应用范围广泛：它可以跟单臂悬挂式单柱导向多片切石机一样配组合锯片，又可以跟桥式双梁柱体导向多片切石机一样配塔形锯片，给用户多种选择。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的B向示意图；
图3是图1的C向结构示意图；
图4是图3的D-D剖面示意图；
图5是图3的G部放大示意图；
图6是图1的E-E剖面示意图(升降导向柱为圆柱体)；
图7是图1的E-E剖面示意图(升降导向柱为六面体)；
图8是图1的H部放大示意图；(锁紧油缸装置20由编号41.42.43组成)
图9是主轴箱结构示意图；
图10是图2的K局部放大结构示意图；
图11是图3的主梁Z轴驱动装置结构示意图。
编号说明
1、锯片主电机                 2、液压装置
3、主电机底座(也称导向柱上板) 4、导向柱升降油缸
5、导向柱防尘罩               6、升降导向柱
7、主梁                       8、边梁分片T型移动轨条
9、边梁分片丝杆               10、主机分片边梁
11、边梁水泥机座              12、导向柱下板(也称主轴箱定位板)
13、主轴箱体                  14、锯片(圆锯片)
15、石板材                    16、后拖轮
17、台车                      18、三箱式硬齿面减速机
19、锯片水罩                  20、锁紧油缸装置
21、台车轮                    22、轨道(也称钢轨)
23、锯片夹紧螺帽              24、锯片隔刀片
25、锯片主轴                  26、被动齿轮
27、传动齿轮                  28、主轴箱传动轴
29、主轴箱角带轮              30、主电机角带轮
31、角带                      32、分刀传动蜗轮箱被动轴
33、分刀传动蜗轮箱            34、分片传动蜗轮箱定位座
35、边梁分片丝杆              36、丝杆螺母
37、分片传动伞齿轮副          38、导向柱压板
39、调整压板顶丝              40、调整压板夹紧螺丝
41、油缸座                    42、活塞杆总成
43、锁紧拉杆                  44、方钢
45、锁紧挑梁                  46、油缸座上盖
47、油缸座侧板                48、油缸座下盖
49、主轴轴套                  50、外压刀盘
51、内压刀盘                  52、主轴箱前端盖
53、轴承隔套                  54、主轴轴承调整套
55、主轴调整圆螺母            56、被动齿轮锁紧螺母
57、主轴后密封盖              58、输入轴调整圆螺母
59、输入轴轴承隔套            60、传动齿轮锁紧螺母
61、输入轴轴承隔套2           62、输入轴密封盖
63、石板材垫木                64、轨道压铁
65、轨道预埋螺栓              66、轴承密封隔套
67、台车轮轴挂座              68、台车轮轴
69、轴承压盖                  70、固定座板
71、联轴器1                   72、联轴器2
73、定位卡环                  74、微调联轴器
75、纵移锥齿轮轴承盖          76、轴承套
77、锥齿轮输入轴              78、锥齿轮箱
79、锥齿轮箱轴承盖            80、脉冲轮轴
81、感应轮                    82、锥齿轮箱定位套
83、轴承垫套                  84、分刀传动蜗轮箱后横梁
85、边梁防尘罩                86、边梁丝杆密封盖
87、边梁预埋件
具体实施方式
实施例1
一种龙门柱体导向多片切石机，如图1、2所示，包括：机架、石板材15往复牵引的台车17、锯片14的传动装置及升降导向柱6，所述的机架由主梁7和两个主机分片边梁10构成，主梁7架在两侧主机分片边梁10上，并与主机分片边梁10滑动配合，由前后移动驱动装置驱动主梁7沿两侧主机分片边梁10前后移动，即沿Z轴方向移动，并通过主梁锁定装置锁定，两侧主机分片边梁10设置在边梁水泥机座11上；所述的升降导向柱6与主梁7滑动配合，由液压装置2驱动和升降导向柱锁定装置锁定，所谓的升降导向柱6下部固接在主轴箱定位板12上，锯片14的锯片主电机1固接于升降导向柱6上面的主电机底座3上，锯片14相对于主梁7上下移动，即沿Y轴移动；台车通过台车轮21与钢轨22滑动配合，并通过往复牵引驱动装置18将台车沿钢轨22左右移动，即X轴移动，锯片14相对台车17沿X、Y、Z轴的三维移动。
所述的前后移动驱动装置为分刀传动蜗轮箱33，分刀传动蜗轮箱33设置在分刀传动蜗轮箱定位座34上，分刀传动蜗轮箱定位座34连接两个主机分片边梁10，分刀传动蜗轮箱33的蜗轮轴连接分刀传动蜗轮箱被动轴32，分刀传动蜗轮箱被动轴32分别驱动左、右分刀传动伞齿轮副37，左、右分刀传动伞齿轮副37分别驱动设置在两个主机分片边梁10上的边梁分片丝杆35，边梁分片丝杆35与主梁7的丝杆螺母36螺合。
所述的往复牵引驱动装置18为三箱式硬齿面减速机18，三箱式硬齿面减速机18(新锋源机械有限责任公司生产制造，型号为：150型)市场有售，三箱式硬齿面减速机18驱绳轮上下的牵引绳绕过后拖轮16后分别连接台车17的前、后两端。
所述的液压装置2为设置在升降导向柱6两侧两个对称的导向柱升降油缸4，导向柱升降油缸4及油缸活塞杆分别铰接在主梁7与主电机底座3上，主电机底座3设置在升降导向柱6上，导向柱升降油缸的进出油口连通导向柱升降液压站。
所述的传动装置为锯片主电机1通过一级皮带传动和一级齿轮副传动锯片14，即：锯片主电机1的主轴箱角带轮30通过角带31传动主轴箱角带轮29，主轴箱角带轮29通过主轴箱传动轴28带动主轴箱传动轴固接的传动齿轮27，传动齿轮27与锯片主轴25上的被动齿轮26啮合，圆锯片14固接在锯片主轴25上，从而带动圆锯片14运转；所述的锯片14采用圆锯片，圆锯片是通过夹片隔刀片24由锯片夹紧螺帽23固接在锯片主轴25上。如图2所示。
所述的主梁7与主机分片边梁10滑动配合是通过主梁7两端固接边梁分片T型移动轨条8，边梁分片T型移动轨条8与主机分片边梁10滑动配合。
所述的主电机底座3与主梁7及主梁7与主轴箱定位板12之间的升降导向柱6外设置可伸缩的导向柱防尘罩5。
所述的主梁锁定装置：在主梁7上面固定锁紧油缸装置20，锁紧油缸装置20通过活塞杆总成42在油缸座41里带动锁紧拉杆43将主梁7与主机分片边梁10锁定。
所述的升降导向柱锁定装置是升降导向柱6与主梁7之间设置上下移动定位导向柱压板38，并通过调整压板顶丝39调节，由调整压板夹紧螺丝40锁定。
所述的主电机底座3与主梁7及主梁7与主轴箱定位板12之间的升降导向柱6外设置可伸缩的导向柱防尘罩5；锯片14设置锯片水罩19。
所述的升降导向柱6为圆柱导向柱或四面导向柱或六面导向柱或八面导向柱。如图7为六面导向柱。
工作过程：
1、锯片14高度调整工序：通过两个液压缸的进出油来升降导向柱6，实现锯片14Y轴的上下升降。将锯片14高度调整为理想位置，进行第2道工序。
2.切割石板材工序：靠台车17X轴左右往复运动，是通过三箱式硬齿面减速机18驱绳轮上的牵引绳驱动台车17沿X轴(左右)往复运动，从而，实现切割石板材工序。此工序完毕，进行第3道工序。
3、锯片14前后移动工序：是靠分刀传动轴蜗轮箱33驱动主梁Z轴(前后)的移动。
上述的Y轴(垂直方向)是用来调整切石机切石板材深度；X轴(水平方向)是在切石板材深度调整好后，对石板材进行左右切割工序。
实验证明：本龙门柱体导向多片切石机，它采用的升降导向柱可以在Y轴和Z轴大幅度移动加工石板材的圆锯片，从而，加大了其设备的导引接触面积三倍以上，加上在升降导向柱外设置导向柱防尘罩，提高密封性，避免了粉尘对升降导向柱与升降导向柱支撑体的磨粒磨损，同时配合台车X轴的往复运动，实现板材切割，切板时主梁与边梁通过锁紧油缸装置锁紧，提高了加工的板材平整度和精度。同时，机器的使用寿命提高了三倍以上。

Claims (10)

1.一种龙门柱体导向多片切石机，包括：机架、石板材(15)往复牵引的台车(17)、锯片(14)的传动装置及升降导向柱(6)，其特征在于：所述的机架由主梁(7)和两个主机分片边梁(10)构成，主梁(7)架在两侧主机分片边梁(10)上，并与主机分片边梁(10)滑动配合，由前后移动驱动装置驱动主梁(7)沿两侧主机分片边梁(10)前后移动，即沿Z轴方向移动，并通过主梁锁定装置锁定，两侧主机分片边梁(10)设置在边梁水泥机座(11)上；所述的升降导向柱(6)与主梁(7)滑动配合，并通过液压装置(2)驱动和升降导向柱锁定装置锁定，所谓的升降导向柱(6)下部固接在主轴箱定位板(12)上，锯片(14)的锯片主电机(1)固接于升降导向柱(6)上面的主电机底座(3)上，锯片(14)相对于主梁(7)上下移动，即沿Y轴移动；台车与钢轨(22)滑动配合，并通过往复牵引驱动装置(18)将台车沿钢轨(22)左右移动，即X轴移动，锯片(14)相对台车(17)沿X、Y、Z轴的三维移动。
2.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的前后移动驱动装置为分刀传动蜗轮箱(33)，分刀传动蜗轮箱(33)设置在分刀传动蜗轮箱定位座(34)上，分刀传动蜗轮箱定位座(34)连接两个主机分片边梁(10)，分刀传动蜗轮箱(33)的蜗轮轴连接分刀传动蜗轮箱被动轴(32)，分刀传动蜗轮箱被动轴(32)分别驱动左、右分刀传动伞齿轮副(37)，左、右分刀传动伞齿轮副(37)分别驱动设置在两个主机分片边梁(10)上的边梁分片丝杆(35)，边梁分片丝杆(35)与主梁(7)的丝杆螺母(36)螺合。
3.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的往复牵引驱动装置(18)为三箱式硬齿面减速机(18)，三箱式硬齿面减速机(18)驱绳轮上下的牵引绳绕过后拖轮(16)后分别连接台车(17)的前、后两端。
4.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的液压装置(2)为设置在升降导向柱(6)两侧两个对称的导向柱升降油缸(4)，导向柱升降油缸(4)及油缸活塞杆分别铰接在主梁(7)与主电机底座(3)上，主电机底座(3)设置在升降导向柱(6)上，导向柱升降油缸的进出油口连通导向柱升降液压站。
5.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的传动装置为锯片主电机(1)通过一级皮带传动和一级齿轮副传动锯片(14)。
6.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的主梁(7)与主机分片边梁(10)滑动配合是通过主梁(7)两端固接边梁分片T型移动轨条(8)，边梁分片T型移动轨条(8)与主机分片边梁(10)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的主电机底座(3)与主梁(7)及主梁(7)与主轴箱定位板(12)之间的升降导向柱(6)外设置可伸缩的导向柱防尘罩(5)。
8.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的主梁锁定装置：在主梁(7)上面固定锁紧油缸装置(20)，锁紧油缸装置(20)通过活塞杆总成(42)在油缸座(41)里带动锁紧拉杆(43)将主梁(7)与主机分片边梁(10)锁定。
9.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的升降导向柱锁定装置是升降导向柱(6)与主梁(7)之间设置上下移动定位导向柱压板(38)，并通过调整压板顶丝(39)调节，由调整压板夹紧螺丝(40)锁定。
10.根据权利要求1所述的龙门柱体导向多片切石机，其特征在于：所述的主电机底座(3)与主梁(7)及主梁(7)与主轴箱定位板(12)之间的升降导向柱(6)外设置可伸缩的导向柱防尘罩(5)；锯片(14)设置锯片水罩(19)。
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