CN104400314A - 一种螺纹辊环返磨削的加工方法 - Google Patents

一种螺纹辊环返磨削的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104400314A
CN104400314A CN201410641171.2A CN201410641171A CN104400314A CN 104400314 A CN104400314 A CN 104400314A CN 201410641171 A CN201410641171 A CN 201410641171A CN 104400314 A CN104400314 A CN 104400314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
collars
processing method
cross rib
milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410641171.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104400314B (zh
Inventor
金守臣
张新建
罗源
刘玲
张云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201410641171.2A priority Critical patent/CN104400314B/zh
Publication of CN104400314A publication Critical patent/CN104400314A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104400314B publication Critical patent/CN104400314B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明提供一种螺纹辊环返磨削的加工方法，包括以下步骤：(1)磨削螺纹辊环疲劳层；(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工。本发明螺纹辊环返磨削的每周期磨削量从过去的2.5mm-3mm降低到1.0至2mm，降低了辊环组别差，配辊难度减小，降低辊耗，提高辊环的使用周期数，延长辊环的使用寿命，同时降低加工成本和工人的劳动强度。

Description

一种螺纹辊环返磨削的加工方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种螺纹辊环返磨削的加工方法。
背景技术
长期以来，高线盘螺辊环下线后要进行二次加工，对辊环的二次加工均是在全部将辊环表面缺陷部分及辊槽内的横肋磨削干净的基础上重新进行新的横肋加工，这样每周期磨削量平均在2.5mm以上，造成辊环磨削量大，组别差大，配辊困难，同时由于每个周期的磨削量大，辊环消耗量也大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺纹辊环返磨削的加工方法，该螺纹辊环返磨削的加工方法通过先磨削螺纹辊环疲劳层，在铣切上下辊的横肋，解决了辊环磨削量大，组别差大，配辊困难的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种螺纹辊环返磨削的加工方法，包括以下步骤：
(1)磨削螺纹辊环疲劳层；
(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一根横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工。
所述步骤(1)中的磨削量为1.0～2.0mm。
重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后，对横肋齿数进行调整。
通过将辊环表面缺陷部分及横肋同时磨削干净，根据辊环的周长确定横肋齿数，再进行横肋的铣切加工。
所述横肋齿数减少一齿。
本发明的有益效果在于：螺纹辊环返磨削的每周期磨削量从过去的2.5mm-3mm降低到1.0至2mm，降低了辊环组别差，配辊难度减小，降低辊耗，提高辊环的使用周期数，延长辊环的使用寿命，同时降低加工成本和工人的劳动强度。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种螺纹辊环返磨削的加工方法，包括以下步骤：
(1)磨削螺纹辊环疲劳层；磨削量为1.0～2.0mm。
(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一根横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工。
重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后，在横肋间距符合国家标准的前提下，对横肋齿数进行调整。横肋齿数调整即将辊环表面缺陷部分及横肋同时磨削干净，根据辊环的周长确定横肋齿数，再进行横肋的铣切加工。本发明在实际操作过程中，每重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后所述横肋齿数就需要减少一齿。

Claims (5)

1.一种螺纹辊环返磨削的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)磨削螺纹辊环疲劳层；
(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一根横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工。
2.如权利要求1所述的螺纹辊环返磨削的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的磨削量为1.0～2.0mm。
3.如权利要求1所述的螺纹辊环返磨削的加工方法，其特征在于：重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后，对横肋齿数进行调整。
4.如权利要求3所述的螺纹辊环返磨削的加工方法，其特征在于：通过将辊环表面缺陷部分及横肋同时磨削干净，根据辊环的周长确定横肋齿数，再进行横肋的铣切加工。
5.如权利要求3所述的螺纹辊环返磨削的加工方法，其特征在于：所述横肋齿数减少一齿。
CN201410641171.2A 2014-11-13 2014-11-13 一种螺纹辊环返磨削的加工方法 Active CN104400314B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410641171.2A CN104400314B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种螺纹辊环返磨削的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410641171.2A CN104400314B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种螺纹辊环返磨削的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104400314A true CN104400314A (zh) 2015-03-11
CN104400314B CN104400314B (zh) 2017-07-25

Family

ID=52638013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410641171.2A Active CN104400314B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种螺纹辊环返磨削的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104400314B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101450438A (zh) * 2008-12-19 2009-06-10 武汉钢铁(集团)公司 热轧支承辊表面缺陷修复方法
CN101623807A (zh) * 2009-07-29 2010-01-13 隆成柱 榨辊辊套齿型磨损的修复方法
RU2382695C1 (ru) * 2008-08-15 2010-02-27 Владимир Валерьевич Косаревский Способ восстановления изношенных поверхностей
CN102366873A (zh) * 2011-10-26 2012-03-07 攀钢集团西昌钢钒有限公司 花纹轧辊修复方法
CN103737332A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 一种硬质高线辊环的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2382695C1 (ru) * 2008-08-15 2010-02-27 Владимир Валерьевич Косаревский Способ восстановления изношенных поверхностей
CN101450438A (zh) * 2008-12-19 2009-06-10 武汉钢铁(集团)公司 热轧支承辊表面缺陷修复方法
CN101623807A (zh) * 2009-07-29 2010-01-13 隆成柱 榨辊辊套齿型磨损的修复方法
CN102366873A (zh) * 2011-10-26 2012-03-07 攀钢集团西昌钢钒有限公司 花纹轧辊修复方法
CN103737332A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 一种硬质高线辊环的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵宏杰: "高速线材轧辊机修间规划设计", 《科技前沿》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104400314B (zh) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3941673C0 (de) Verfahren zur automatischen prozessüberwachung beim kontinuierlichen wälzschleifen
CN202985275U (zh) 一种轴承圈自动加工生产线
CN204339486U (zh) 一种管道抛光装置
CN202049371U (zh) 连铸板坯切割控制系统
CN104400314A (zh) 一种螺纹辊环返磨削的加工方法
CN105479181A (zh) 带冲孔的金属管加工工艺
CN204413004U (zh) 钢丝压痕装置
CN105364261A (zh) 一种新型管道切割机
CN204277021U (zh) 倒挡拨叉双平面一体加工设备
CN203917980U (zh) 粗精一体组合式车削刀具
CN204281788U (zh) 回转支承淬火耦合间隙定位装置
PH12017500942A1 (en) Ore slurry manufacturing facility and ore slurry manufacturing method
CN204523765U (zh) 一种钢轨全万能精轧成品孔型
CN204234903U (zh) 倒锥滚扎机
CN204449516U (zh) 一种齿轮加工用刀架
CN103612169A (zh) 减小圆板牙径向圆跳动工艺方法
CN203956427U (zh) 矫直辊新旧花键快速对准工具
CN103659157B (zh) 一种铝坯的加工工艺
CN102601181B (zh) 利用卷板机压制方圆节弧形面的方法
CN204052520U (zh) 一种快速成型模具制作装置
CN204235253U (zh) 机床上下料装置
CN203566236U (zh) 一种紧固件的滚丝装置
CN105964699A (zh) 一种花纹板工作辊豆花原位复刻工艺
HUE063146T2 (hu) Eljárás automatikus folyamatellenõrzés végzésére folyamatos lefejtõ köszörülés során
CN203751068U (zh) 一种新型滚槽机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant