CN104400314B - 一种螺纹辊环返磨削的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种螺纹辊环返磨削的加工方法，包括以下步骤：(1)磨削螺纹辊环疲劳层；(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工。本发明螺纹辊环返磨削的每周期磨削量从过去的2.5mm‑3mm降低到1.0至2mm，降低了辊环组别差，配辊难度减小，降低辊耗，提高辊环的使用周期数，延长辊环的使用寿命，同时降低加工成本和工人的劳动强度。

Description

一种螺纹辊环返磨削的加工方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种螺纹辊环返磨削的加工方法。
背景技术
长期以来，高线盘螺辊环下线后要进行二次加工，对辊环的二次加工均是在全部将辊环表面缺陷部分及辊槽内的横肋磨削干净的基础上重新进行新的横肋加工，这样每周期磨削量平均在2.5mm以上，造成辊环磨削量大，组别差大，配辊困难，同时由于每个周期的磨削量大，辊环消耗量也大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺纹辊环返磨削的加工方法，该螺纹辊环返磨削的加工方法通过先磨削螺纹辊环疲劳层，在铣切上下辊的横肋，解决了辊环磨削量大，组别差大，配辊困难的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种螺纹辊环返磨削的加工方法，包括以下步骤：
(1)磨削螺纹辊环疲劳层；
(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一根横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工。
所述步骤(1)中的磨削量为1.0～2.0mm。
重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后，对横肋齿数进行调整。
通过将辊环表面缺陷部分及横肋同时磨削干净，根据辊环的周长确定横肋齿数，再进行横肋的铣切加工。
所述横肋齿数减少一齿。
本发明的有益效果在于：螺纹辊环返磨削的每周期磨削量从过去的2.5mm-3mm降低到1.0至2mm，降低了辊环组别差，配辊难度减小，降低辊耗，提高辊环的使用周期数，延长辊环的使用寿命，同时降低加工成本和工人的劳动强度。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种螺纹辊环返磨削的加工方法，包括以下步骤：
(1)磨削螺纹辊环疲劳层；磨削量为1.0～2.0mm。
(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一根横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工。
重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后，在横肋间距符合国家标准的前提下，对横肋齿数进行调整。横肋齿数调整即将辊环表面缺陷部分及横肋同时磨削干净，根据辊环的周长确定横肋齿数，再进行横肋的铣切加工。本发明在实际操作过程中，每重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后所述横肋齿数就需要减少一齿。

Claims (2)

1.一种螺纹辊环返磨削的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)磨削螺纹辊环疲劳层，磨削量为1.0～2.0mm；
(2)铣切；找准上辊在上一返磨削加工周期中铣切的第一根横肋，进行铣切加工；下辊任找一根横肋对位调整好后，进行定位“对齿”铣切加工；
(3)重复步骤(1)、步骤(2)三个周期后，通过将辊环表面缺陷部分及横肋同时磨削干净，根据辊环的周长确定横肋齿数，再进行横肋的铣切加工。
2.如权利要求1所述的螺纹辊环返磨削的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中的横肋齿数减少一齿。
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