CN104400094B - 一种双面铣机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双面铣机构，属于机械技术领域。本双面铣机构包括铣床夹具以及分列在铣床夹具两侧的第一铣床、第二铣床，铣床夹具包括用于装夹阀体毛坯的装夹组件以及设置在装夹组件外并用于夹紧各阀体毛坯的调节组件，装夹组件包括合围形成框形结构的左侧板、盖板、右侧板、底板，在左侧板与右侧板之间设有竖直设置的至少一个中间挡板，每个中间挡板的两端均分别与盖板、底板固连，且左侧板、盖板、右侧板、底板、中间挡板合围形成用于安放阀体毛坯的至少两个装夹容腔；第一铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的正面的第一铣刀，第二铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的背面的第二铣刀。本双面铣机构具有设计合理、工作效率高、通用性广的优点。

Description

一种双面铣机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种双面铣机构，特别是一种适用于加工电磁阀阀体等毛坯的双面铣机构。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，它用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

电磁阀的主要构成部分是阀体，实际生产过程中，如图1所示，阀体毛坯10在初始状态下呈立方体设置，一般先在阀体毛坯10的左侧面11、右侧面12中部分别加工一个左锥形孔111、右锥形孔121，在阀体毛坯10中部设有水平设置的中心通孔13，两个锥形孔分列在中心通孔13两端并与中心通孔13联通，然后将阀体毛坯10送入铣床机构中进行铣阀体毛坯10的正面14、背面15，以实现阀体毛坯10的粗加工并去除毛刺。

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。现有的铣床机构结构设计简单，单次只铣单个阀体毛坯10的一个端面，阀体毛坯10只能铣完正面14后再铣背面15，这样铣床每加工一个面都要进行退刀、翻面、对位和进刀的重复操作，工作效率较低，且铣床机构中一般都设有毛坯夹具，对应的，毛坯夹具一次性也仅能装夹单个阀体毛坯10，在阀体毛坯10装夹位置有偏移时，现有的夹具也无法及时实现调节，夹持效果不佳，进而降低了铣床机构的稳定性，降低了工作效率。

综上所述，为解决现有铣床机构结构上的不足，需要设计一种设计合理、工作效率高、通用性广的双面铣机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作效率高、通用性广的双面铣机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双面铣机构，包括铣床夹具以及分列在铣床夹具两侧的第一铣床、第二铣床，其中：

所述铣床夹具包括用于装夹阀体毛坯的装夹组件以及设置在装夹组件外并用于夹紧各阀体毛坯的调节组件，所述装夹组件包括合围形成框形结构的左侧板、盖板、右侧板、底板，在左侧板与右侧板之间设有竖直设置的至少一个中间挡板，每个中间挡板的两端均分别与盖板、底板固连，且左侧板、盖板、右侧板、底板、中间挡板合围形成用于安放阀体毛坯的至少两个装夹容腔；

所述第一铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的正面的第一铣刀，所述第二铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的背面的第二铣刀。

作为本发明的进一步改进，所述盖板上穿设有与装夹容腔一一对应的至少两个顶块，在盖板上方安装有与顶块一一对应的至少两个油缸，在底板上可拆卸地安装有与装夹容腔一一对应的至少两个抵靠座。

作为本发明的更进一步改进，所述抵靠座由四个抵靠圆柱构成。

作为本发明的进一步改进，在左侧板与右侧板之间等间距分布有竖直设置的四个中间挡板，所述左侧板、盖板、右侧板、底板以及四个中间挡板合围形成五个装夹容腔，所述左侧板上开设有竖直同轴设置的第一左条形通孔、第二左条形通孔，在第一左条形通孔、第二左条形通孔内分别插设有第一固定顶尖、第二固定顶尖，所述右侧板上开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一右条形通孔、第二右条形通孔，在第一右条形通孔、第二右条形通孔内分别插设有第一锁紧顶尖、第二锁紧顶尖，每个中间挡板上均开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一中间条形通孔、第二中间条形通孔，在每个第一中间条形通孔、第二中间条形通孔内均分别插设有第一活动顶尖、第二活动顶尖，各顶尖的轴心线均与对应的条形通孔的中心线垂直设置，各顶尖均能在对应的条形通孔内上下滑移，每个中间挡板中部均还插设有竖直设置的销轴，各销轴的轴心线均与对应的活动顶尖的轴心线垂直设置，每个第一活动顶尖中部均开设有水平设置的第一活动调节孔，每个第二活动顶尖中部均开设有水平设置的第二活动调节孔，各销轴均依次贯穿通过对应的第一活动调节孔、第二活动调节孔，各活动顶尖均能在对应的条形通孔内水平滑移。

作为本发明的更进一步改进，所述第一左条形通孔位于第二左条形通孔上方，所述第一左条形通孔的长度大于第二左条形通孔的长度，所述第一右条形通孔位于第二右条形通孔上方，所述第一右条形通孔的长度大于第二右条形通孔的长度，所述第一中间条形通孔位于对应的第二中间条形通孔上方，每个第一中间条形通孔的长度均大于对应的第二中间条形通孔的长度。

作为本发明的更进一步改进，各固定顶尖的末端均设有固定锥面，各锁紧顶尖的末端均设有锁紧锥面，各活动顶尖的两端均分别设有活动锥面。

作为本发明的进一步改进，所述调节组件设置在右侧板外侧，所述调节组件包括底座和“T”形顶紧连杆，在底座上活动安装有推送组合，所述顶紧连杆包括连为一体的固定部和连接部，所述固定部同时与第一锁紧顶尖、第二锁紧顶尖的首端相连，所述连接部与推送组合相连。

作为本发明的更进一步改进，所述推送组合包括推送件、连接杆以及弯折成“L”形的手柄，所述手柄包括连为一体的铰接部和手持部，所述铰接部铰接连接在底座上，所述连接杆一端铰接连接在手柄的弯折处，另一端与推送件首端相连，所述推送件末端与连接部相连。

作为本发明的更进一步改进，所述推送件末端通过压盖与顶紧连杆相连，所述压盖包覆在连接部外并与连接部固连。

作为本发明的又一种改进，在底板上由左及右依次设有与左侧板、中间挡板、右侧板对应设置的若干限位槽，所述左侧板的一端与盖板固连，另一端固设在对应的限位槽内，所述右侧板的一端与盖板固连，另一端固设在对应的限位槽内，每个中间挡板的一端均与盖板固连，另一端均固设在对应的限位槽内。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：结构设计合理，使用方便；本发明采用双面铣削的方式同时加工阀体毛坯，一名操作工人就可以完成对多个毛坯的铣削，不仅可降低劳动力成本，而且可以减少车间操作工人活动区域的面积，提高了空间利用率，大大方便了车间的格局布置，便于批量化生产；装夹组件和调节组件都可调，通用性广，毛坯加工尺寸稳定，能加工多种型号产品。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明进行加工的阀体毛坯的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例卸下第一铣床、第二铣床后的结构示意图。

图4是图3卸下部分阀体毛坯后的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中装夹组件的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中装夹组件安放阀体毛坯后的结构示意图。

图7是图5所示装夹组件另一视角的结构示意图。

图8是图7的部分结构示意图。

图9是图4中A处的放大结构示意图。

图10是本发明一较佳实施例中中间挡板的结构示意图。

图11是本发明一较佳实施例中第一活动顶尖的结构示意图。

图12是本发明一较佳实施例中底板的结构示意图。

图13是本发明一较佳实施例中顶紧连杆的结构示意图。

图中，10、阀体毛坯；11、左侧面；111、左锥形孔；12、右侧面；121、右锥形孔；13、中心通孔；14、正面；15、背面；20、铣床夹具；21、装夹组件；211、左侧板；2111、第一左条形通孔；2112、第二左条形通孔；212、盖板；213、右侧板；2131、第一右条形通孔；2132、第二右条形通孔；214、底板；2141、限位槽；215、中间挡板；2151、第一中间条形通孔；2152、第二中间条形通孔；216、装夹容腔；217、顶块；218、油缸；219、抵靠圆柱；22、调节组件；221、底座；222、顶紧连杆；2221、固定部；2222、连接部；223、推送件；224、连接杆；225、手柄；2251、铰接部；2252、手持部；226、压盖；31、第一铣床；311、第一铣刀；32、第二铣床；321、第二铣刀；41、第一固定顶尖；411、固定锥面；42、第二固定顶尖；43、第一锁紧顶尖；431、锁紧锥面；44、第二锁紧顶尖；45、第一活动顶尖；451、第一活动调节孔；452、活动锥面；46、第二活动顶尖；47、销轴；50、滑动轨道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现有用于加工电磁阀阀体等毛坯的铣床机构结构设计简单，单次只铣单个阀体毛坯10的一个端面，对应的毛坯夹具一次性也仅能装夹单个阀体毛坯10，现有的毛坯夹具调节也不方便，夹持效果不佳，进而降低了铣床机构的稳定性和工作效率。因此，设计一种比较合理的双面铣机构是很有必要的。

本发明保护一种双面铣机构，采用双面铣削方式同时铣电磁阀阀体等毛坯的正面14和背面15，本双面铣机构不仅能适用于铣电磁阀的阀体毛坯10两端面，也能用于铣削类似阀体毛坯10等立方体毛坯的端面，在仅需要铣削单个端面的时候，可以选择将其中一个铣床停机，适用范围广。

如图1至图13所示，本双面铣机构包括铣床夹具20以及分列在铣床夹具20两侧的第一铣床31、第二铣床32，其中：铣床夹具20包括用于装夹阀体毛坯10的装夹组件21以及设置在装夹组件21外并用于夹紧各阀体毛坯10的调节组件22，装夹组件21包括合围形成框形结构的左侧板211、盖板212、右侧板213、底板214，在左侧板211与右侧板213之间设有竖直设置的至少一个中间挡板215，每个中间挡板215的两端均分别与盖板212、底板214固连，且左侧板211、盖板212、右侧板213、底板214、中间挡板215合围形成用于安放阀体毛坯10的至少两个装夹容腔216，调节组件22能控制装夹组件21同时夹紧各阀体毛坯10；第一铣床31具有竖直设置且用于铣阀体毛坯10的正面14的第一铣刀311，第二铣床32具有竖直设置且用于铣阀体毛坯10的背面15的第二铣刀321。

在初始状态下，阀体毛坯10呈立方体设置，装夹容腔216内安放有叠合设置的两个阀体毛坯10，阀体毛坯10的宽度大于装夹容腔216的宽度，在调节组件22控制装夹组件21同时夹紧各阀体毛坯10后，盖板212与位于上方的阀体毛坯10的顶面紧密配合，底板214与位于下方的阀体毛坯10的底面紧密配合，左侧板211同时与各阀体毛坯10的左侧面11紧密配合，右侧板213同时与各阀体毛坯10的右侧面12紧密配合，各个板设计合理，布局紧凑，毛坯的夹持效果佳，各阀体毛坯10的正面14、背面15均外露于装夹容腔216外，以便于铣刀工作，减少设备磨损和刮擦，提高设备使用寿命。此外，本发明中的夹具能同时装夹较多毛坯，可以将铣床夹具20设置在一滑动轨道50上，实际工作中控制铣床夹具20直线滑移，两个铣床保持原位置不动，通过铣刀加工毛坯的外端面，在铣完了一对阀体毛坯10(即叠合的两个阀体毛坯10)后，再铣下一对阀体毛坯10，自动化程度高，大大提高了工作效率。

本双面铣机构在初始状态下，结构设计合理，使用方便；本发明采用双面铣削的方式同时加工阀体毛坯10，一名操作工人就可以完成对多个毛坯的铣削，不仅可降低劳动力成本，而且可以减少车间操作工人活动区域的面积，提高了空间利用率，大大方便了车间的格局布置，便于批量化生产；装夹组件21和调节组件22都可调，通用性广，毛坯加工尺寸稳定，能加工多种型号产品。

本发明的夹具保证了毛坯在加工时固定的牢度，避免了毛坯在加工时晃动，保证毛坯加工的精度，提高生产效率。

优选地，盖板212上穿设有与装夹容腔216一一对应的至少两个顶块217，在盖板212上方安装有与顶块217一一对应的至少两个油缸218，在底板214上可拆卸地安装有与装夹容腔216一一对应的至少两个抵靠座。

当调节组件22控制装夹组件21同时夹紧各阀体毛坯10时，各油缸218均能带动对应的顶块217抵靠在位于上方的对应阀体毛坯10的顶面中部，位于下方的阀体毛坯10的底面抵靠在对应的抵靠座上，顶块217、油缸218、抵靠座设计合理，使得装夹组件21夹持效果好，提高了加工过程的稳定性，降低了次品率。

进一步的，抵靠座由四个抵靠圆柱219构成，当调节组件22控制装夹组件21同时夹紧各阀体毛坯10时，位于下方的阀体毛坯10的底面的四个边角分别抵靠在对应的四个抵靠圆柱219上，这样的结构设计，便于安装和拆卸，分散设置的抵靠圆柱219还具有减震作用，使得毛坯固定更加牢靠。

优选地，在左侧板211与右侧板213之间等间距分布有竖直设置的四个中间挡板215，左侧板211、盖板212、右侧板213、底板214以及四个中间挡板215合围形成五个装夹容腔216，左侧板211上开设有竖直同轴设置的第一左条形通孔2111、第二左条形通孔2112，在第一左条形通孔2111、第二左条形通孔2112内分别插设有第一固定顶尖41、第二固定顶尖42，右侧板213上开设有分别与第一左条形通孔2111、第二左条形通孔2112对应设置的第一右条形通孔2131、第二右条形通孔2132，在第一右条形通孔2131、第二右条形通孔2132内分别插设有第一锁紧顶尖43、第二锁紧顶尖44，每个中间挡板215上均开设有分别与第一左条形通孔2111、第二左条形通孔2112对应设置的第一中间条形通孔2151、第二中间条形通孔2152，在每个第一中间条形通孔2151、第二中间条形通孔2152内均分别插设有第一活动顶尖45、第二活动顶尖46，各顶尖的轴心线均与对应的条形通孔的中心线垂直设置，各顶尖均能在对应的条形通孔内上下滑移，每个中间挡板215中部均还插设有竖直设置的销轴47，各销轴47的轴心线均与对应的活动顶尖的轴心线垂直设置，每个第一活动顶尖45中部均开设有水平设置的第一活动调节孔451，每个第二活动顶尖46中部均开设有水平设置的第二活动调节孔，各销轴47均依次贯穿通过对应的第一活动调节孔451、第二活动调节孔，各活动顶尖均能在对应的条形通孔内水平滑移。

初始状态下，阀体毛坯10的左侧面11中部设有左锥形孔111，阀体毛坯10的右侧面12中部设有与左锥形孔111对称设置的右锥形孔121，当调节组件22控制装夹组件21同时夹紧各阀体毛坯10时，各固定顶尖均与对应的最左端阀体毛坯10的左锥形孔111紧密配合，各锁紧顶尖均与对应的最右端阀体毛坯10的右锥形孔121紧密配合，各活动顶尖的一端均与位于该活动顶尖左侧的阀体毛坯10的右锥形孔121紧密配合，各活动顶尖的另一端均与位于该活动顶尖右侧的阀体毛坯10的左锥形孔111紧密配合。

上述各装夹组件21的零部件结构简单，布局紧凑，各零部件连接处缝隙较小，不易堆积生产时产生的碎屑，后期清洁比较方便。采用本案中的装夹组件21结构，一次性能加工五对阀体毛坯10提高了工作效率。

值得一提的是：各条形通孔的设置，一方面方便了装夹时竖直方向的调节，另一方面方便了夹具能与不同尺寸、高度的毛坯相配合；装夹过程中，固定顶尖固定不动，水平方向可以通过活动顶尖和锁紧顶尖进行调节；各活动调节孔的设置，方便了装夹时水平方向的调节，使得对应的顶尖具有一定的水平活动区间；通过各顶尖的伸入、伸出可以根据实际毛坯的宽度进行调节，各顶尖的上移、下移可以根据实际毛坯的高度进行调节；此外，由于装夹时先放置下面的阀体毛坯10，再放置上面的阀体毛坯10，因此优选上方的条形通孔竖直方向的长度大于下方的条形通孔，结构布局合理，调节起来更加方便。

更进一步的，第一左条形通孔2111位于第二左条形通孔2112上方，第一左条形通孔2111的长度大于第二左条形通孔2112的长度，第一右条形通孔2131位于第二右条形通孔2132上方，第一右条形通孔2131的长度大于第二右条形通孔2132的长度，第一中间条形通孔2151位于对应的第二中间条形通孔2152上方，每个第一中间条形通孔2151的长度均大于对应的第二中间条形通孔2152的长度。这样的结构设计，与装夹组件21的各个板配合紧密，使得调节过程更加方便，使得夹持效果更佳。

优选地，各固定顶尖的末端均设有固定锥面411，各锁紧顶尖的末端均设有锁紧锥面431，各活动顶尖的两端均分别设有活动锥面452。

当调节组件22控制装夹组件21同时夹紧各阀体毛坯10时，各固定顶尖的固定锥面411均与对应的最左端阀体毛坯10的左锥形孔111紧密配合，各锁紧顶尖的锁紧锥面431均与对应的最右端阀体毛坯10的右锥形孔121紧密配合，各活动顶尖一端的活动锥面452均与位于该活动顶尖左侧的阀体毛坯10的右锥形孔121紧密配合，各活动顶尖另一端的活动锥面452均与位于该活动顶尖右侧的阀体毛坯10的左锥形孔111紧密配合。各顶尖的锥面与毛坯配合紧密，使得毛坯固定牢靠，且装夹时不易发生磨损，降低了次品率，提高了设备使用寿命。

优选地，调节组件22设置在右侧板213外侧，调节组件22包括底座221和“T”形顶紧连杆222，在底座221上活动安装有推送组合，顶紧连杆222包括连为一体的固定部2221和连接部2222，固定部2221同时与第一锁紧顶尖43、第二锁紧顶尖44的首端相连，连接部2222与推送组合相连，推送组合能带动顶紧连杆222沿水平方向左右滑移，进而顶紧连杆222同时带动第一锁紧顶尖43、第二锁紧顶尖44向左推入装夹容腔216或向右抽离装夹容腔216，使得各装夹容腔216收紧或打开，最终实现装夹组件21夹紧或松开各装夹容腔216的阀体毛坯10。结构设计合理，便于操作工人使用，提高了工作效率，降低了劳动强度。

进一步的，推送组合包括推送件223、连接杆224以及弯折成“L”形的手柄225，手柄225包括连为一体的铰接部2251和手持部2252，铰接部2251铰接连接在底座221上，连接杆224一端铰接连接在手柄225的弯折处，另一端与推送件223首端相连，推送件223末端与连接部2222相连，当顺着逆时针方向扳动手柄225到预设角度后，手持部2252向左挤压连接杆224，连接杆224向左推动推送件223，与此同时，推送件223带动顶紧连杆222沿水平方向向左滑移，当顺着顺时针方向扳动手柄225到另一预设角度后，手持部2252向右拖拉连接杆224，使得连接杆224向右拖回推送件223，与此同时，推送件223带动顶紧连杆222沿水平方向向右滑移。结构设计合理，操作方便，降低了劳动强度，提高了整体机构的工作效率。

进一步优选地，推送件223末端通过压盖226与顶紧连杆222相连，压盖226包覆在连接部2222外并与连接部2222固连。这样的结构设计，使得顶紧连杆222工作平稳，受力均匀，提高了设备的工作平稳性。

优选地，在底板214上由左及右依次设有与左侧板211、中间挡板215、右侧板213对应设置的多个限位槽2141，左侧板211的一端与盖板212固连，另一端固设在对应的限位槽2141内，右侧板213的一端与盖板212固连，另一端固设在对应的限位槽2141内，每个中间挡板215的一端均与盖板212固连，另一端均固设在对应的限位槽2141内。这样的底板214设计，使得侧板和中间挡板215固定牢靠，提高了设备的工作平稳性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种双面铣机构，其特征在于：包括铣床夹具以及分列在铣床夹具两侧的第一铣床、第二铣床，其中：

所述铣床夹具包括用于装夹阀体毛坯的装夹组件以及设置在装夹组件外并用于夹紧各阀体毛坯的调节组件，所述装夹组件包括合围形成框形结构的左侧板、盖板、右侧板、底板，在左侧板与右侧板之间设有竖直设置的至少一个中间挡板，每个中间挡板的两端均分别与盖板、底板固连，且左侧板、盖板、右侧板、底板、中间挡板合围形成用于安放阀体毛坯的至少两个装夹容腔；

所述第一铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的正面的第一铣刀，所述第二铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的背面的第二铣刀；

在左侧板与右侧板之间等间距分布有竖直设置的四个中间挡板，所述左侧板、盖板、右侧板、底板以及四个中间挡板合围形成五个装夹容腔，所述左侧板上开设有竖直同轴设置的第一左条形通孔、第二左条形通孔，在第一左条形通孔内插设有第一固定顶尖，在第二左条形通孔内插设有第二固定顶尖，所述右侧板上开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一右条形通孔、第二右条形通孔，在第一右条形通孔内插设有第一锁紧顶尖，在第二右条形通孔内插设有第二锁紧顶尖，每个中间挡板上均开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一中间条形通孔、第二中间条形通孔，在每个第一中间条形通孔内均插设有第一活动顶尖，在每个第二中间条形通孔内均插设有第二活动顶尖，各顶尖的轴心线均与对应的条形通孔的中心线垂直设置，各顶尖均能在对应的条形通孔内上下滑移，每个中间挡板中部均还插设有竖直设置的销轴，各销轴的轴心线均与对应的活动顶尖的轴心线垂直设置，每个第一活动顶尖中部均开设有水平设置的第一活动调节孔，每个第二活动顶尖中部均开设有水平设置的第二活动调节孔，各销轴均依次贯穿通过对应的第一活动调节孔、第二活动调节孔，各活动顶尖均能在对应的条形通孔内水平滑移。

2.根据权利要求1所述的一种双面铣机构，其特征在于：所述盖板上穿设有与装夹容腔一一对应的至少两个顶块，在盖板上方安装有与顶块一一对应的至少两个油缸，在底板上可拆卸地安装有与装夹容腔一一对应的至少两个抵靠座。

3.根据权利要求2所述的一种双面铣机构，其特征在于：所述抵靠座由四个抵靠圆柱构成。

4.根据权利要求1所述的一种双面铣机构，其特征在于：所述第一左条形通孔位于第二左条形通孔上方，所述第一左条形通孔的长度大于第二左条形通孔的长度，所述第一右条形通孔位于第二右条形通孔上方，所述第一右条形通孔的长度大于第二右条形通孔的长度，所述第一中间条形通孔位于对应的第二中间条形通孔上方，每个第一中间条形通孔的长度均大于对应的第二中间条形通孔的长度。

5.根据权利要求1所述的一种双面铣机构，其特征在于：各固定顶尖的末端均设有固定锥面，各锁紧顶尖的末端均设有锁紧锥面，各活动顶尖的两端均分别设有活动锥面。

6.根据权利要求1所述的一种双面铣机构，其特征在于：所述调节组件设置在右侧板外侧，所述调节组件包括底座和“T”形顶紧连杆，在底座上活动安装有推送组合，所述顶紧连杆包括连为一体的固定部和连接部，所述固定部同时与第一锁紧顶尖、第二锁紧顶尖的首端相连，所述连接部与推送组合相连。

7.根据权利要求6所述的一种双面铣机构，其特征在于：所述推送组合包括推送件、连接杆以及弯折成“L”形的手柄，所述手柄包括连为一体的铰接部和手持部，所述铰接部铰接连接在底座上，所述连接杆一端铰接连接在手柄的弯折处，另一端与推送件首端相连，所述推送件末端与连接部相连。

8.根据权利要求7所述的一种双面铣机构，其特征在于：所述推送件末端通过压盖与顶紧连杆相连，所述压盖包覆在连接部外并与连接部固连。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种双面铣机构，其特征在于：在底板上由左及右依次设有与左侧板、中间挡板、右侧板对应设置的若干限位槽，所述左侧板的一端与盖板固连，另一端固设在对应的限位槽内，所述右侧板的一端与盖板固连，另一端固设在对应的限位槽内，每个中间挡板的一端均与盖板固连，另一端均固设在对应的限位槽内。