CN104399345A - 除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘装置，包括重力除尘器、袋式除尘器、抽风机，还包括静电除尘器，该静电除尘器的输入端与重力除尘器的输出端连接，静电除尘器的输出端与袋式除尘器的输入端连接，所述静电电除尘器包括壳体，静电除尘器的壳体内设有集尘电极以及至少两个放电电极，集尘电极位于放电电极之间，所述壳体内设有气体均布装置，该气体均布装置靠近壳体的进口，且位于放电电极的上游。本发明能够提高含尘气流的净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置。
背景技术
现有的热电厂烟气脱硝工程采取炉内低NOx燃烧器与选择性催化还原法脱硝技术(Selective Catalytic Reduction，SCR)相结合的方法。还原制备系统主要由尿素供应系统、尿素溶解系统、尿素溶液循环输送系统、热解炉系统组成。尿素由螺旋给料机输送到溶解罐，按比例加入合适温度的去离子水，利用搅拌机搅拌并通过控制系统对浓度进行调节，将干尿素制成50％质量浓度的尿素溶液，然后通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；循环供应控制系统(HFD)通过变频循环泵把储罐中尿素溶液输送到计量与分配装置，其中未使用部分通过背压控制阀返回到尿素溶液储罐；计量与分配装置根据锅炉不同负荷的要求，自动控制并分配给雾化喷枪，然后喷入绝热分解室；同时，稀释空气经蒸汽加热器(暖风器)加热后(150℃)形成热风，进入分解器。暖风器的热源为辅汽联箱的蒸汽，蒸汽消耗量为：100kg/h。由燃烧控制系统控制热解室达到还原所要求的温度。雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的氨由稀释空气稀释到低于5％氨浓度的混合气体送到氨喷射系统(AIG)再进入脱硝系统。
为降低燃油、蒸汽消耗，采用热风进行热解，但热风含灰较高，不能长期稳定运行，热解炉运行一段时间后，内部积灰严重，需停运脱硝系统进行清理。热解炉内积灰严重、尿素结晶；燃油及加热蒸汽消耗较大，运行成本高。因此，需要通过除尘装置对其进行除尘，现有的除尘装置由重力除尘器、袋式除尘器、抽风机组成，含灰热风经过重力除尘器经过重力除尘后进入到袋式除尘器再将进行除尘，最后由抽风机将热风抽走。但是，上述的除尘方式因为一些粉尘较细，没有相应的吸附装置，因此，所带来的除尘效果并不理想。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种吹灰槽除尘系统，本发明能够提高含尘气流的净化效果。
实现本发明目的的技术方案如下：
除尘装置，包括重力除尘器、袋式除尘器、抽风机，还包括静电除尘器，该静电除尘器的输入端与重力除尘器的输出端连接，静电除尘器的输出端与袋式除尘器的输入端连接，所述静电电除尘器包括壳体，静电除尘器的壳体内设有集尘电极以及至少两个放电电极，集尘电极位于放电电极之间，所述壳体内设有气体均布装置，该气体均布装置靠近壳体的进口，且位于放电电极的上游。
采用了上述方案，从重力除尘器输出的含尘气流进入到电除尘器中，由于电除尘器中具有集尘电极，因此很容易将粉尘进行吸附，从而将气流中的细粉尘除去，含尘气流经过多次过滤后成为较为纯净的气体，本发明利用电场除尘，除尘效率高达99％，可将含尘气流中的含尘量净化到10mg/m3以下。
所述壳体的进口和出口均为变径管的结构，所述壳体的进口和出口均为喇叭口。通过变径管的结构，有利于减小气流的阻力，使气流能顺利进入到壳体内。
所述壳体的进口和出口的外侧壁上设有安全防爆阀。通过安全防爆阀，可以疏导气流产生的压力冲击波。
附图说明
图1为本发明的吹灰槽除尘系统的结构示意图；
图2为电除尘器的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1，本发明的吹灰槽除尘系统，包括重力除尘器1、袋式除尘器3、抽风机4，还包括静电除尘器2，该静电除尘器2的输入端与重力除尘器1的输出端连接，静电除尘器2的输出端与袋式除尘器3的输入端连接，所述静电电除尘器2包括壳体21，壳体21内设有集尘电极22以及至少两个放电电极23，集尘电极22位于放电电极23之间，所述壳体内设有气体均布装置24，该气体均布装置靠近壳体的进口，且位于放电电极的上游。气体均布装置为均气网。所述壳体21的进口和出口均为变径管的结构，所述壳体21的进口和出口均为喇叭口。所述壳体21的进口和出口的外侧壁上设有安全防爆阀25。还包括一个管式消音器5，该管式消音器5的输入端与抽风机4的输出端连接。
Claims (6)
1.一种除尘装置，包括重力除尘器、袋式除尘器、抽风机，其特征在于：还包括静电除尘器，该静电除尘器的输入端与重力除尘器的输出端连接，静电除尘器的输出端与袋式除尘器的输入端连接，所述静电电除尘器包括壳体，静电除尘器的壳体内设有集尘电极以及至少两个放电电极，集尘电极位于放电电极之间，所述壳体内设有气体均布装置，该气体均布装置靠近壳体的进口，且位于放电电极的上游。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述壳体的进口和出口均为变径管的结构。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述壳体的进口和出口均为喇叭口。
4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述壳体的进口和出口的外侧壁上设有安全防爆阀。
5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：气体均布装置为均气网。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的除尘装置，其特征在于：还包括一个管式消音器，该管式消音器的输入端与抽风机的输出端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410687275.7A CN104399345A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410687275.7A CN104399345A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104399345A true CN104399345A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52637049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410687275.7A Pending CN104399345A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 除尘装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104888571A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种工业烟气除尘装置 |
| CN109432934A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-08 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种烟气净化集成系统及氧化铝焙烧工艺系统 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201410687275.7A patent/CN104399345A/zh active Pending
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| CN109432934A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-08 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种烟气净化集成系统及氧化铝焙烧工艺系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150311 |