CN104395369A - 使用硫代氨基甲酸酯铋盐或硫代碳酸酯铋盐作为催化剂制备的聚氨酯 - Google Patents

使用硫代氨基甲酸酯铋盐或硫代碳酸酯铋盐作为催化剂制备的聚氨酯 Download PDF

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Abstract

基于多异氰酸酯的聚合物通过使反应混合物在单硫代氨基甲酸酯或二硫代氨基甲酸酯的铋盐、或单硫代碳酸酯或二硫代碳酸酯的铋盐的存在下固化形成，所述反应混合物包含至少一种多异氰酸酯和至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的异氰酸酯反应性化合物。

Description

使用硫代氨基甲酸酯铋盐或硫代碳酸酯铋盐作为催化剂制备的聚氨酯
技术领域
本发明涉及由多异氰酸酯和异氰酸酯反应性物质制备聚合物的方法。本发明可特别用于制备浇注聚氨酯弹性体(cast polyurethane elastomer)。
背景技术
很多实心或微孔聚氨酯弹性体使用浇注弹性体法制备。这些弹性体通过使高当量多元醇和增链剂物质与多异氰酸酯化合物反应制备。因为通常有意形成高挠性的橡胶状产品，因此增链剂在制剂中的含量通常是稍小的。弹性体如下制备，将起始原料混合，并将混合物转移至模具，在该模具中通常通过施加热量使混合物固化。高当量多元醇中的一些或全部可以与多异氰酸酯在预备步骤中预反应以形成异氰酸酯封端的预聚物或准预聚物。然后使这样的预聚物与增链剂和任选的剩余部分的高当量多元醇在模塑步骤中反应。
开放时间(Open time)在浇注弹性体法中是非常重要的。一旦将起始原料混合，则必须使它们保持未固化的可流动状态几分钟以允许混合物脱气(在大多数情况)并转移进模具。如果反应进行得过快，那么模具可能未完全填满和/或流线或其它缺点会出现在部件中，这可能会导致高废品率。
但是，一旦模具被填满，则期望快速固化，从而减少循环时间和最大化模具利用率。
浇注弹性体法通常选择有机汞化合物作为催化剂。有机汞催化剂提供性质的重要组合，这是极难用其它催化剂体系再现的。这些有机汞催化剂提供非常需要的固化模式，其中先是长的开放时间，然后是快速的固化。有机汞催化剂的第二个特性是它们可制得具有非常需要的物理性质和机械性能的聚氨酯弹性体。
从环境和暴露于工人的角度出发，汞催化剂是不期望的，并且在很多法律中这些是将被逐步淘汰。因此，需要替换催化剂体系。这样的替换催化剂体系理想地将会提供有机汞催化剂的特性，包括所需的固化模式，产品中良好的性质开发，和良好的表面外观。
各种铋化合物已经描述为聚氨酯催化剂。例如，羧酸铋描述于US3,714,077(聚氨酯泡沫体体系)，US 4,584,362(作为聚氨酯弹性体体系中的唯一催化剂)和USP 5,011,902(与胶合板碎片体系中其它金属类催化剂的混合物)。如WO 2005/058996提及，那些铋催化剂本身反应性过大，当用于聚氨酯弹性体体系时则会导致短的罐藏期。而且，WO 2005/058996报告了，当储存于多元醇中时，这些催化剂往往损失活性。WO 2005/058996声称通过使用铋催化剂连同某些钛、锆、铪、铁、钴或铝催化剂来解决这些问题。
已经描述的其它铋催化剂包括硫醇铋(例如，US 4,788,083和US6,348,121)和醇铋(例如，US 3,714,077)。
发明内容
本发明一方面是制备基于多异氰酸酯的聚合物的方法，包括形成包含至少一种多异氰酸酯、至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的异氰酸酯反应性化合物和至少一种催化剂的反应混合物，然后使反应混合物固化以形成聚合物，其中所述催化剂包括单硫代氨基甲酸酯化合物或二硫代氨基甲酸酯化合物的铋盐，单硫代碳酸酯化合物或二硫代碳酸酯化合物的铋盐，或这些铋盐中两种或更多种的混合物。
具体实施方式
已经发现这些铋盐在很多聚氨酯体系中提供长的开放时间，然后是非常快速的固化。不同于其它铋化合物，这些铋盐是用于浇注聚氨酯弹性体体系和需要长开放时间的其它聚氨酯体系的非常有用的催化剂，甚至当它们本身用作这些体系中的唯一催化剂时。
而且，获得的聚合物性质非常类似于由汞催化剂提供的那些性质。
聚合物根据本发明如下制备：形成包含至少一种有机多异氰酸酯化合物、至少一种可至少双官能地与异氰酸酯基团反应的异氰酸酯反应性物质、和铋盐的混合物，和使所述混合物固化以形成聚合物。固化通过使所述混合物经受足以使有机多异氰酸酯化合物和异氰酸酯反应性物质反应形成聚合物的条件实现。聚合物在大多数情况下包含氨基甲酸酯连接基，脲连接基，脲基甲酸酯连接基，缩二脲连接基，异氰脲酸酯连接基，酰胺连接基，唑烷酮连接基，或这些类型的连接基中两种或更多种的一些。
催化剂是单硫代氨基甲酸酯化合物或二硫代氨基甲酸酯化合物的铋盐，或单硫代碳酸酯化合物或二硫代碳酸酯化合物的铋盐(或其两种或更多种的混合物)。单硫代氨基甲酸酯化合物或二硫代氨基甲酸酯化合物包括由结构I表示的那些：
其中X是硫或氧，X1是硫或氧，条件是X和X1中的至少一个为硫，R1各自独立地为可以取代有一个或多个含杂原子的取代基的烃基，条件是R1基团可以共同形成与N原子完成环结构的未取代的或惰性取代的二价有机基团。当X和X1之中仅一个为硫时，化合物是单硫代氨基甲酸酯。当X和X1都为硫时，化合物是二硫代氨基甲酸酯。
单硫代碳酸酯化合物或二硫代碳酸酯化合物包括由结构II表示的那些：
其中X和X1如关于结构I所限定的，R1为可以取代有一个或多个含杂原子的取代基的烃基。当X和X1之中仅一个为硫时，化合物是单硫代碳酸酯。当X和X1都为硫时，化合物是二硫代碳酸酯。
在结构I和II中，R1基团可以是直链的、支化的和/或环状的烃基。R1基团可以是不饱和的或饱和的。因此，R1基团可以是烷基，烯基，炔基，环烷基，芳基，芳基取代的烷基，烷基取代的芳基等。R1基团可以各自包含，例如，1至30个碳原子，特别是4至18个碳原子。R1基团可以包含一个或多个含杂原子的取代基。那些含杂原子的取代基优选不与铋原子键接或络合。适宜的含杂原子的取代基的实例包括醚，羟基，碳酸酯，酯，氨基甲酸酯，叔胺，脲，尿烷，亚胺，卤素等。
在以下结构I和III中，两个R1基团可以共同形成与氮原子完成环结构的二价有机基团。
单硫代氨基甲酸酯或二硫代氨基甲酸酯的铋盐包括由结构III表示的化合物：
其中X、X1和R1如关于结构I所限定的，n是数字1至3，L各自独立地为不同于单硫代氨基甲酸酯阴离子或二硫代氨基甲酸酯阴离子的阴离子。X1硫或氧可以配位于铋原子。n优选为至少2，更优选为3。
单硫代碳酸酯或二硫代碳酸酯的铋盐包括由结构IV表示的化合物：
其中X、X1、R1、L和n如关于结构II所限定的。如前，X1硫或氧可以配位于铋原子。结构IV中的n可以为至少2，在一些实施方式中为3。
当存在时，L基团可以为，例如，卤素，醇盐阴离子，芳氧基阴离子，羧酸根，烷基硫醇盐阴离子，酚盐阴离子，胺盐阴离子，烷基磺酸根，三氟甲基磺酸根(三氟甲磺酸根)，二(三烷基甲硅烷基)胺阴离子，六甲基二硅氮化物阴离子，磷酸根或烃基阴离子。可以存在两个或更多个不同的阴离子L。
硫代磷酸二酯铋盐可以以适宜溶剂(例如烃和/或醇)的溶液的形式提供。
有机多异氰酸酯平均每分子包含至少1.5个异氰酸酯基团，优选为至少2.0个异氰酸酯基团。多异氰酸酯可以平均每分子包含多达8个异氰酸酯基团，但是通常平均每分子包含至多约4个异氰酸酯基团。有机多异氰酸酯可以包含少至0.5重量％的异氰酸酯基团，或可以包含多达约50重量％的异氰酸酯基团。异氰酸酯基团可以键接于芳族碳原子、脂族碳原子或脂环族碳原子。多异氰酸酯的实例包括间苯二异氰酸酯，甲苯-2,4-二异氰酸酯，甲苯-2,6-二异氰酸酯，六亚甲基-1,6-二异氰酸酯，四亚甲基-1,4-二异氰酸酯，环己烷-1,4-二异氰酸酯，六氢甲苯二异氰酸酯，萘-1,5-二异氰酸酯，甲氧基苯基-2,4-二异氰酸酯，二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯，二苯基甲烷-2,4'-二异氰酸酯，二苯基甲烷-2,2'-二异氰酸酯，4,4'-联苯二异氰酸酯，3,3'-二甲氧基-4,4'-联苯二异氰酸酯，3,3'-二甲基-4-4'-联苯二异氰酸酯，3,3'-二甲基二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯，4,4',4"-三苯基甲烷三异氰酸酯，聚亚甲基聚苯基异氰酸酯(PMDI)，甲苯-2,4,6-三异氰酸酯和4,4'-二甲基二苯基甲烷-2,2',5,5'-四异氰酸酯。优选地，多异氰酸酯是二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯，二苯基甲烷-2,4'-二异氰酸酯，PMDI，甲苯-2,4-二异氰酸酯，甲苯-2,6-二异氰酸酯或其任何两种或更多种的混合物。二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷-2,4’-二异氰酸酯及其混合物通常称为MDI，其全部可以使用。甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯及其混合物通常称为TDI，其全部可以使用。
可以改性任何前述异氰酸酯以包括氨基甲酸酯、脲、缩二脲、碳化二亚胺、脲基甲酸酯、脲酮亚胺(uretonimines)、异氰脲酸酯、酰胺等连接基。这些类型的改性的异氰酸酯的实例包括各种包含氨基甲酸酯基团和/或脲基团的预聚物，其中的一些在下文详细描述，和所谓的“液体MDI”产物等。
多种异氰酸酯反应性物质可以用于通过与有机多异氰酸酯的反应形成聚合物。适宜的异氰酸酯反应性物质包含至少两个根据公知的Zerewitinoff活性氢测定试验为活性的氢原子。包含活性氢原子的异氰酸酯反应性基团包括脂族伯羟基或仲羟基，芳族羟基，脂族或芳族伯氨基或仲氨基，硫醇(巯基)基团，羧酸基团，环氧乙烷基团等。异氰酸酯反应性物质应该包含至少两个这样的异氰酸酯反应性基团。特定异氰酸酯反应性物质上的异氰酸酯反应性基团可以是全部相同的，或者可以是两种或更多种不同的类型。
可以使用多种类型的异氰酸酯反应性物质。其中之一是水，针对本发明的目的可认为其为异氰酸酯反应性物质，因为水消耗两个异氰酸酯基团以生成脲连接基，同时消除一分子二氧化碳。
另一种类型的异氰酸酯反应性物质是高当量异氰酸酯反应性物质，其针对每个异氰酸酯反应性基团的分子量为至少250。这些高当量异氰酸酯反应性物质通常用于制备挠性和半挠性聚氨酯和/或聚脲聚合物，其可以是非孔材料、微孔材料或泡沫材料。这些高当量物质也可以用作硬质发泡和非发泡的聚氨酯和/或聚脲聚合物的软化剂(flexibilizers)或增韧剂。
使用多种类型的高当量异氰酸酯反应性物质，包括羟基官能的丙烯酸酯聚合物和共聚物，羟基官能的聚丁二烯聚合物，聚醚多元醇，聚酯多元醇，胺封端的聚醚，各基于植物油和动物脂肪的各种多元醇。聚醚多元醇包括，例如，环氧丙烷、环氧乙烷、1,2-环氧丁烷、四氢呋喃氧化物的聚合物，其嵌段和/或无规共聚物等。对于很多高体积应用而言特别有用的是聚(环氧丙烷)均聚物；环氧丙烷和环氧乙烷的无规共聚物，其中环氧乙烷含量为例如约1至约30重量％；环氧乙烷封端的聚(环氧丙烷)聚合物，其包含70至100％的伯羟基；和环氧丙烷和环氧乙烷的环氧乙烷封端的无规共聚物，其中环氧乙烷含量为约1至约30重量％。聚醚多元醇可以包含低量的末端不饱和度(例如，小于0.02meq/g或小于0.01meq/g)，例如使用所谓双金属氰化物(DMC)催化剂制备的那些，如描述于例如美国专利3,278,457，3,278,458，3,278,459，3,404,109，3,427,256，3,427,334，3,427,335，5,470,813和5,627,120。也可以使用多种类型的聚合物多元醇。聚合物多元醇包括聚合物颗粒如聚脲、聚氨酯-脲、聚苯乙烯、聚丙烯腈和聚苯乙烯-共聚-丙烯腈聚合物颗粒在多元醇(通常为聚醚多元醇)中的分散体。适宜的聚合物多元醇描述于美国专利4,581,418和4,574,137。
高当量异氰酸酯反应性聚酯包括多元醇(优选为二醇)与多羧酸或它们的酐(优选为二羧酸或二羧酸酐)的反应产物。多羧酸或酐可以是脂族的、脂环族的、芳族的和/或杂环的，并且可以由例如卤素原子取代。多羧酸可以是不饱和的。这些多羧酸的实例包括琥珀酸，己二酸，对苯二甲酸，间苯二甲酸，偏苯三甲酸酐，邻苯二甲酸酐，马来酸，马来酸酐和富马酸。用于制备聚酯多元醇的多元醇的当量优选为150或更少，并且包括乙二醇，1,2-丙二醇和1,3-丙二醇，1,4-丁二醇和2,3-丁二醇，1,6-己二醇，1,8-辛二醇，新戊二醇，环己烷二甲醇，2-甲基-1,3-丙二醇，甘油，三羟甲基丙烷，1,2,6-己三醇，1,2,4-丁三醇，三羟甲基乙烷，季戊四醇，对环己二醇，甘露醇，山梨糖醇，甲基糖苷，二甘醇，三甘醇，四甘醇，一缩二丙二醇，一缩二丁二醇等。可使用聚己内酯多元醇。也可以使用各种类型的聚合物多元醇。
高当量胺封端的聚醚包括环氧丙烷的聚合物和共聚物，其中端羟基的全部或部分转化为氨基。转化为氨基的过程可以在还原性胺化过程中进行，其中聚醚与氢和氨或伯胺反应。这种类型的胺封端的聚醚可以商业名称商购自Huntsman。另一种类型的胺封端的聚醚如下制备：用二异氰酸酯将聚醚的端羟基封端以产生异氰酸酯封端的中间体，然后将异氰酸酯端基水解以形成芳族胺端基。
基于植物油和/或动物脂肪的高当量异氰酸酯反应性物质包括，例如，蓖麻油；包含羟甲基的多元醇，如描述于WO 2004/096882和WO2004/096883；包含酰胺基团的多元醇，如描述于WO 2007/019063；羟基酯取代的脂肪酸酯，如描述于WO 2007/019051；“吹制”大豆油，如描述于美国公开的专利申请2002/0121328，2002/0119321和2002/0090488；低聚的植物油或动物脂肪，如描述于WO 06/116456；包含羟基的纤维素-木质素物质；包含羟基的改性淀粉以及各种类型的可再生资源多元醇，如描述于Ionescu，Chemistry and Technology of Polyols for Polyurethanes，Rapra Publishers 2005。
另一类有用的异氰酸酯反应性物质包括每分子包含至少三个异氰酸酯反应性基团并且对于每个异氰酸酯反应性基团的分子量为至多249、优选为约30至约200的多元醇和氨基醇。这些物质可以每分子具有至多8个或更多个异氰酸酯反应性基团。它们最典型地包括至多一个伯氨基或仲氨基，和两个或更多个伯羟基或仲羟基。该类型的异氰酸酯反应性物质包括通常称为交联剂或者(由于它们通常用于制备硬质聚氨酯泡沫体而)称为"硬质多元醇"的物质。这种类型的异氰酸酯反应性物质的实例包括二乙醇胺，三乙醇胺，二(异丙醇)胺或三(异丙醇)胺，甘油，三羟甲基丙烷，季戊四醇，每分子具有至少三个羟基且当量为至多249的各种聚酯多元醇，以及每分子具有至少三个羟基的各种低当量聚醚多元醇。低当量聚醚多元醇包括，例如，芳族二胺(例如甲苯二胺和苯二胺)、脂族二胺(如乙二胺)、环己烷二甲醇等的乙氧基化物和/或丙氧基化物，或者具有至少三个羟基的多元醇，例如，甘油，蔗糖，山梨糖醇，季戊四醇，三羟甲基丙烷，三羟甲基乙烷等。
另一类适宜的异氰酸酯反应性物质包括增链剂，其针对本发明的目的表示每分子精确地具有两个异氰酸酯反应性基团且针对每个异氰酸酯反应性基团的当量为至多249、特别是31至125的物质。异氰酸酯反应性基团优选为羟基，脂族或芳族伯胺基团，或脂族或芳族仲胺基团。代表性的增链剂包括乙二醇，二甘醇，三甘醇，1,2-丙二醇，1,3-丙二醇，1,4-丁二醇，1,6-己二醇，新戊二醇，一缩二丙二醇，二缩三丙二醇，当量为至多249的聚(环氧丙烷)二醇，环己烷二甲醇，当量为至多249的聚(环氧乙烷)二醇，当量为至多249的胺化的聚(环氧丙烷)二醇，乙二胺，苯二胺，二苯基甲烷二胺，二(3-氯-4-氨基苯基)甲烷和2,4-二氨基-3,5-二乙基甲苯。可以使用增链剂的混合物。
选择提供到反应混合物中的多异氰酸酯和异氰酸酯反应性物质的相对量以制备高分子量聚合物。这些组分的比率通常称为"异氰酸酯指数"，其针对本发明的目的表示由异氰酸酯反应性物质提供的异氰酸酯基团当量与异氰酸酯反应性基团当量的比率乘以100。异氰酸酯指数通常为至少50，并且可以为至多1000或更多。当制备挠性或半挠性的多孔、微孔或无孔聚合物时，异氰酸酯指数通常为70至约150，更通常为约70至125。在具体情况下可以使用较严格的范围。硬质聚合物例如结构聚氨酯和硬质泡沫体通常使用90至200的氰酸酯指数制备。包含异氰脲酸酯基团的聚合物通常以至少150、至多600或更高的异氰酸酯指数制备。
多异氰酸酯与异氰酸酯反应性物质的反应可以全部立刻进行("一步"法)，或者可以在多个步骤中如下进行，其通过形成异氰酸酯封端的预聚物或准预聚物、然后该预聚物或准预聚物与另外的异氰酸酯反应性物质反应形成最终聚合物进行。本发明的催化剂可以在预聚物或准预聚物的形成过程中存在，在预聚物或准预聚物反应以形成最终聚合物的过程中存在，或者在两个阶段都存在。
铋盐的存在量足以提供商业可接受的聚合速率。典型的量为0.01至3毫摩尔铋盐每千克存在于聚合过程的反应物(即，多异氰酸酯和异氰酸酯反应性物质)，但是该含量可以根据具体的聚合工艺和存在的具体反应物变化。优选的量为0.05至1毫摩尔铋盐每千克反应物，更优选的量为0.075至0.5毫摩尔铋盐每千克反应物。
当使用其本身时，铋盐提供长的开放时间和长的固化时间。已经发现，固化时间可以通过在制剂中包含某些活化剂化合物而非常显著地减少。有用的活化剂包括硅铝酸盐例如分子筛和沸石，以及各种无机或有机碱。适宜的无机碱包括弱酸的碱金属盐。这样的无机碱的实例是二硫代磷酸二酯的钠盐或钾盐，例如二硫代磷酸二(正己基)酯钠盐。
优选类型的有机碱活化剂是包含一个或多个叔氨基的化合物。
代表性的含叔胺的活化剂化合物包括但不限于，1,8-二氨基萘，三甲胺，三乙胺，二甲基乙醇胺，N-甲基吗啉，N-乙基吗啉，N,N-二甲基苄胺，N,N-二甲基乙醇胺，N,N,N',N'-四甲基-1,4-丁二胺，N,N-二甲基哌嗪，四甲基胍，1,4-二氮杂双环-2,2,2-辛烷，二(二甲基氨基乙基)醚，二(2-二甲基氨基乙基)醚，吗啉，4,4'-(氧基二-2,1-乙二基)二(4,4'-(oxydi-2,1-ethanediyl)bis)，三亚乙基二胺，五甲基二亚乙基三胺，二甲基环己基胺，N-十六烷基-N,N-二甲基胺，N-椰油基-吗啉，N,N-二甲基氨基甲基N-甲基乙醇胺，N,N,N’-三甲基-N’-羟基乙基二(氨基乙基)醚，N,N-二(3-二甲基氨基丙基)N-异丙醇胺，(N,N-二甲基)氨基-乙氧基乙醇，N,N,N’,N’-四甲基己烷二胺，N,N-二吗啉代二乙醚，N-甲基咪唑，二甲基氨基丙基二丙醇胺，二(二甲基氨基丙基)氨基-2-丙醇，四甲基氨基二(丙胺)，(二甲基(氨基乙氧基乙基))((二甲基胺)乙基)醚，三(二甲基氨基丙基)胺，二环己基甲基胺，二(N,N-二甲基-3-氨基丙基)胺，1,2-亚乙基哌啶和甲基-羟基乙基哌嗪。
优选类型的含叔胺的活化剂化合物是脒化合物，其可以是无环的或环状的。脒化合物包含至少一个-N＝C-N<基团，可以将其结合到环状结构中。该类催化剂包括环状脒，例如2,3-二甲基四氢嘧啶(tetrahydropyridimine)，和双环脒例如1,8-二氮杂双环-5.4.0-十一碳烯-7，1,5-二氮杂双环-4.3.0-壬烯-5，6-二丁基氨基-1,8-二氮杂双环-5.4.0-十一碳烯-7和其它取代的双环脒化合物。
任何前述叔胺催化剂、特别是脒催化剂的存在形式可以是盐，特别是酚盐和/或羧酸盐。
已知叔胺化合物可催化异氰酸酯基团与醇的反应。在本发明中优选的是，任何叔胺活化剂化合物以极小量存在，在这种量下，叔胺化合物即使表现出任何催化活性也是表现出极小的活性。叔胺活化剂化合物的存在量可以为，例如，0.1至10摩尔/摩尔铋盐，但不多于10毫摩尔叔胺活化剂/千克反应物。优选的量为0.5至5摩尔叔胺活化剂/摩尔铋盐，再更优选的量为0.5至3摩尔叔胺活化剂/摩尔铋盐，但是在每种情况下为不多于10毫摩尔叔胺活化剂/千克反应物。更优选的是，针对每千克反应物存在不多于5毫摩尔叔胺催化剂化合物，特别是不多于1毫摩尔叔胺活化剂化合物。
不具有催化活性的活化剂可以按较大量存在，例如多至约5重量％，优选多至约3重量％，基于所述反应物的重量。
根据本发明可以通过适当选择以下参数制备多种聚合物：特定的多异氰酸酯、异氰酸酯反应物物质，存在任选的物质例如以下所述的那些，和反应条件。本发明的方法可以用于制备各种类型的聚氨酯和/或聚脲聚合物，包括浇注弹性体，挠性或半挠性反应注塑部件(其可以是增强的和/或包含填料)，包含增强物质和/或填料的硬质结构复合材料，挠性聚氨酯泡沫体，其可以在块料(slabstock)和/或模塑工艺中制备，硬质聚氨酯泡沫体，密封剂和粘合剂(包括可湿气固化的类型)，粘结剂例如聚合物混凝土的粘结剂或缓冲材料如操场表面、垫子等的粘结剂，地毯和其它纺织品的衬垫和/或整体衬背，半挠性泡沫体，管绝缘材料，汽车空腔密封材料，汽车防噪声和/或防震材料，微孔泡沫体例如鞋底，轮胎填料等。制备全部这些类型聚氨酯和/或聚脲的方法是熟知的；用于制备这些产品的常规加工方法全部适用于本发明。
根据待制备聚合物的特定类型和聚合物的所需特征，多种另外的物质可以在异氰酸酯化合物与异氰酸酯反应性物质反应的过程中存在。这些物质尤其是表面活性剂；发泡剂；开孔剂(cell openers)；填料；颜料和/或着色剂；干燥剂，增强剂；生物灭杀剂；防腐剂；抗氧化剂；阻燃剂等。
可以存在一种或多种表面活性剂，特别是当在制剂中添加一些发泡剂的时候更是如此。当气体演变形成泡沫时，表面活性剂可以有助于使组合物的孔稳定。表面活性剂也可以帮助润湿填料颗粒并且以那种方式使得更容易将它们结合到该体系中。适宜的表面活性剂的实例包括脂肪酸的碱金属盐和胺盐，如油酸钠、硬脂酸钠、油酸二乙醇胺、硬脂酸二乙醇胺、蓖麻油酸二乙醇胺等；磺酸(如十二烷基苯磺酸和二萘甲烷二磺酸)的碱金属盐和胺盐；蓖麻油酸；硅氧烷-氧亚烷基聚合物或共聚物以及其它有机聚硅氧烷；乙氧基化的烷基酚(例如Tergitol NP9和Triton X100，得自The Dow ChemicalCompany)；乙氧基化的脂肪醇例如Tergitol 15-S-9，得自The Dow ChemicalCompany；石蜡油；蓖麻油；蓖麻油酸酯；土耳其红油；花生油；石蜡；脂肪醇；二甲基聚硅氧烷和携带聚氧化亚烷基和氟烷侧基的低聚丙烯酸酯。这些表面活性剂的用量通常为0.01至2重量份，基于100重量份的多元醇。有机硅表面活性剂通常是优选的类型。可以使用的可商购表面活性剂的实例包括DabcoTM DC2585、DabcoTM DC5043和DabcoTM DC5180表面活性剂，购自Air Products，NiaxTM U-2000表面活性剂，购自GE OSi有机硅，以及TegostabTM B 8681、TegostabTM B4351、TegostabTM B8631、TegostabTM B8707和Tegostab B8715表面活性剂，购自Th.Goldschmidt。
如果期望形成多孔或微孔聚合物，那么可以存在发泡剂。水是一种异氰酸酯反应性物质，如果存在足够的量，也可以用作发泡剂，因为水可与异氰酸酯基团反应以释放二氧化碳，而后作为发泡气体。但是，其它化学和/或物理发泡剂可以用来替代水或与水一起使用。化学发泡剂在形成弹性体的步骤的条件下反应以产生气体，该气体通常为二氧化碳或氮气。物理发泡剂在形成聚合物的步骤的条件下挥发。适宜的物理发泡剂包括各种低沸点氯氟烃，氟碳化合物，烃等。氟碳化合物和烃在物理发泡剂中是优选的，因为它们具有低或零全球变暖效应和臭氧消耗作用。
而且，气体如二氧化碳、空气、氮气或氩气可以在发泡过程中用作发泡剂。
发泡剂的量可以广泛变化，这取决于使用的特定发泡剂和所得聚合物的所需密度。
开孔剂通常存在于挠性泡沫体制剂中。开孔剂包括高分子量(通常为4000-20,000MW)聚醚，该聚合物的环氧乙烷含量通常为至少40重量％，优选为至少50重量％。
也可以存在一种或多种填料。填料可以帮助按有益方式改性组合物的流变学性质，减少成本和赋予泡沫体以有益的物理性质。适宜的填料包括颗粒状无机和有机材料，这些材料在形成聚氨酯的反应过程中所遇温度下是稳定的并且不会熔融。适宜的填料的实例包括高岭土，蒙脱土，碳酸钙，硅灰石，滑石，高熔点热塑性材料，玻璃，飞灰，炭黑，二氧化钛，氧化铁，氧化铬，偶氮/重氮染料，酞菁染料，二嗪，胶态二氧化硅等。填料可以赋予触变性质。蒸气沉积二氧化硅是这样的填料的实例。当使用时，填料有利地占聚合物重量的约0.5至约30％，特别是约0.5至约10％。
前述填料中的一些也可以赋予聚合物以颜色。这些的实例包括二氧化钛，氧化铁，氧化铬和炭黑。其它着色剂例如偶氮/重氮染料、酞菁染料和二嗪也可使用。
增强剂也可以存在。增强剂的形式为颗粒和/或纤维，其纵横比(最长尺寸与最短尺寸的比率)为至少3，优选为至少10。增强剂的实例包括云母薄片，纤维玻璃，碳纤维，硼或其它陶瓷纤维，金属纤维，玻璃薄片等。增强剂可以形成垫层或其它预成型的群体。
除了单硫代氨基甲酸酯或二硫代氨基甲酸酯的铋盐或单硫代碳酸酯或二硫代碳酸酯的铋盐之外，还可以添加用于异氰酸酯基团与醇、伯胺或仲胺基团的反应的一种或多种催化剂。
适宜的这样的另外的催化剂包括，例如：
i)某些叔膦，例如三烷基膦或二烷基苄基膦；
ii)各种金属中某些的螯合物，例如可以由乙酰丙酮、苯甲酰丙酮、三氟乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等与金属例如Be、Mg、Zn、Cd、Pd、Ti、Zr、Al、Sn、As、Bi、Cr、Mo、Mn、Fe、Co和Ni获得的那些；
iii)强酸的某些酸性金属盐，例如氯化铁，氯化锡，氯化亚锡，三氯化锑，硝酸铋和氯化铋；强碱，如碱金属和碱土金属氢氧化物、醇盐和酚盐；
(iv)各种金属的某些醇盐或酚盐，例如Ti(OR)4，Sn(OR)4和Al(OR)3，其中R是烷基或芳基，以及醇盐与羧酸、β-二酮和2-(N,N-二烷基氨基)醇的反应产物；
(v)某些碱土金属、Bi、Pb、Sn或Al的羧酸盐；和
(vi)某些四价锡化合物，和某些三价或五价铋、锑或砷化合物。
在一些实施方式中，铋盐是制剂中唯一含金属的催化剂。在其它实施方式中，铋盐是制剂中唯一的催化剂。
认为用于制备聚合物的加工方法对本发明不是关键的，条件是异氰酸酯化合物和异氰酸酯反应性物质混合并且在铋盐的存在下固化形成聚合物。固化步骤如下完成，使反应混合物经受足以使异氰酸酯化合物和异氰酸酯反应性物质反应以形成聚合物的条件。
因此，例如，挠性和半挠性聚氨酯泡沫体可以根据本发明在块料或模塑工艺中制备。挠性聚氨酯泡沫体通常使用每个羟基的当量为至少500至约2200的一种或多种多元醇制备。使用足够的发泡剂以制备密度为1至8磅/立方英尺(16-128kg/m3)、优选为1.5至4磅/立方英尺(24-64kg/m3)的泡沫体。水是优选的发泡剂。可以使用水和物理发泡剂的混合物。交联剂和/或增链剂通常存在，优选为每个异氰酸酯反应性基团的分子量为约30至约75的多元醇或氨基醇交联剂。用于制备挠性聚氨酯泡沫体的异氰酸酯指数通常为70至125，更通常为85至115。
块料泡沫体便利地如下制备：将各泡沫体成分混合并将它们连续分配到槽或其它区域中，在这些地方反应混合物反应、对抗大气(有时在膜或其它软质遮盖物下)自由发起并固化。在普通商业规模的块料泡沫体制备中，将各泡沫体成分(或其各种混合物)独立地泵送到混合头，在混合头中将其混合并连续地分配在衬有纸或塑料的输送带上。在输送带上发生发泡和固化以形成泡沫块。高回弹性块料(HR块料)泡沫体是以与用来制备常规块料泡沫体的方法相似的方法制备的。HR块料泡沫体的特征在于，根据ASTM 3574-03表现出55％或更高的球回弹值。
模塑泡沫体可以根据本发明如下制备：将各泡沫体组分混合，并将所得反应混合物转移至闭合的模具中，在该模具中发生发泡反应从而制得成型的泡沫体。可以使用所谓的“冷模塑”法(其中不将模具预加热至显著高于环境温度)或“热模塑”法(其中加热模具以促使固化)。优选冷模塑法来制备高回弹模塑泡沫体。
硬质聚氨酯泡沫体可以根据本发明制备。硬质泡沫体可以在现场灌注法中制备，如当泡沫体形成设备、冷冻机、或其它结构的热绝缘层时的情况。硬质泡沫体也可以使用倾倒法或片材形成工艺制备。硬质聚氨酯泡沫体通常使用每个羟基的平均当量为约40至约250、优选为约50至约125的多元醇和/或氨基醇制备。使用足够的发泡剂制备泡沫体，该泡沫体的密度为1至8磅/立方英尺(16-128kg/m3)，优选为1.5至4磅/立方英尺(24-64kg/m3)。水是优选的发泡剂。可以使用水和物理发泡剂的混合物。用于制备硬质聚氨酯泡沫体的异氰酸酯指数通常为90至200。当要制备异氰脲酸酯泡沫体时，通常使用150至600的异氰酸酯指数。
无孔挠性和半挠性聚氨酯和/或聚脲模塑聚合物可以使用各种模塑方法制备，所述方法如反应注塑，所谓SRIM或RRIM方法，各种喷射注塑方法等。在这些体系中，异氰酸酯反应性物质通常为下述混合物，该混合物包括一种或多种多元醇和/或多胺和至少一种增链剂，该多元醇和/或多胺的每个异氰酸酯反应性基团的分子量为至少500(优选为至少1200)至约3000(优选为约2500)。发泡剂通常不存在或用量极少，由此所得聚合物的密度为至少500kg/m3。异氰酸酯指数通常为90至125，优选为95至115。
铋盐、或铋盐和活化剂化合物的混合物特别可用于其中需要延迟固化的方法，该延迟固化是由于加工限制或其它原因。这些方法的实例包括某些密封剂和粘合剂应用，某些地毯衬背或其它纺织品背衬应用，和某些浇注弹性体法。通常要求密封剂和粘合剂具有2至60分钟或更久的"开放时间"，以使密封剂被分配并且使基底就位。类似地，开放时间在地毯衬背和其它纺织品衬背工艺中通常是需要的，因为反应混合物必须保持可流动状态足够长的时间以使其在地毯或纺织品的整个表面上铺展并规准至所需厚度。浇注弹性体法通常需要足够的开放时间以允许脱气或发泡以及如果期望的模具充满。在这些方法的全部中，优选在经过所需开放时间之后获得快速固化。在这样的方法中，铋盐优选为唯一的含金属催化剂(除了，任选的，如前所述的量的有机碱活化剂)。
地毯和其它纺织品软垫衬背可以根据本发明经机械发泡法制备。在这样的方法中，将空气、氮气或其它气体搅拌进反应中。然后通常将发泡反应混合物施用至基底，其中允许该混合物固化以形成粘附的多孔层。这样的纺织品衬背法描述于，例如，美国专利6,372,810和5,908,701。
浇注弹性体通常使用预聚物或准预聚物作为异氰酸酯反应性化合物制备。预聚物或准预聚物如下制备：使多异氰酸酯与至少一种分子量为至少400、优选为至少800的多元醇反应。多元醇的分子量可以高达约12,000。优选的分子量为至多4000，更优选的分子量为至多2000。用于制备预聚物或准预聚物的多元醇优选地平均每分子具有1.8至3.0个羟基，优选为1.8至2.5个羟基，再更优选为约1.9至2.2个羟基。该应用的优选多元醇是环氧乙烷封端的聚环氧丙烷二醇或三醇，或其与至少一种聚(环氧丙烷)均聚物二醇或三醇的混合物。
除了前述组分之外，低(至多300)分子量二醇也可以用于制备预聚物或准预聚物。该低分子量二醇的分子量优选为62至200。低分子量二醇的实例包括乙二醇，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇，二甘醇，一缩二丙二醇，三甘醇，二缩三丙二醇，环己烷二甲醇等。如果使用，则该物质通常以少量使用。如果用于制备预聚物或准预聚物，对于每100重量份分子量为400或更大的多元醇可以使用1且至多25重量份的预聚物或准预聚物。
用于制备预聚物或准预聚物的多异氰酸酯优选地每分子平均包含1.8至3.5个异氰酸酯基团、更优选为1.8至2.5个异氰酸酯基团，且异氰酸酯含量为至少25重量％。当需要光稳定性时，脂族多异氰酸酯是优选的。在其它情况下，通常使用TDI、MDI或MDI衍生物。MDI可以是2,2’-异构体，2,4’-异构体或4,4’-异构体，其中4,4’-异构体、或4,4’-异构体和2,4’-异构体的混合物是优选的。MDI的“衍生物”是下述MDI，其已经改性为包含氨基甲酸酯连接基、脲连接基、缩二脲连接基、碳化二亚胺连接基、脲酮亚胺(uretonimines)连接基等，并且其异氰酸酯含量为至少25重量％。
对于每当量的二醇，使用至少约两当量的多异氰酸酯来制备预聚物。对于每当量的用于制备准预聚物的二醇，使用多于两当量的多异氰酸酯，通常是至少2.2当量的多异氰酸酯。所得产物包括如下形成的分子：用多异氰酸酯、在准预聚物的情况下为用一定量未反应的多异氰酸酯将二醇封端。预聚物或准预聚物的异氰酸酯含量应该为至少4％，优选为至少8重量％。异氰酸酯含量应该不超过20％，优选为不超过18重量％。预聚物或准预聚物应该平均每分子包含约1.9至约2.5个异氰酸酯基团，优选为1.9至2.3个异氰酸酯基团，更优选为2.0至2.2个异氰酸酯基团。
制备预聚物或准预聚物的反应可以催化进行。催化剂可以是根据本发明的铋盐，或其与活化剂化合物的混合物。
浇注弹性体如下形成：将预聚物或准预聚物与增链剂和/或增链剂和至少一种分子量为至少400的多元醇的混合物(如以上关于预聚物或准预聚物所述)混合，和使该混合物在硫代磷酸二酯铋盐(或铋盐/活化剂混合物)的存在下在模具中固化。模具可以是打开的或闭合的。
增链剂可以占增链剂和羟基当量为至少250的多元醇总重量的2至100％、优选为4至50％、仍更优选为4至25％。
为制备浇注弹性体，通常将起始原料按可产生异氰酸酯指数为至少70至约130的比率混合。优选的异氰酸酯指数为80至120，更优选的异氰酸酯指数为90至110。
通常认为固化条件不是关键的，条件是该混合物充分固化。各组分或混合物可以在引入到模具之前预加热。可以预加热模具。通常必要的是，在升高的温度使混合物固化；由于该原因填充的模具通常在烘箱或其它适当的设备中加热。模具温度可以为40至90℃。固化时间可以为少至1分钟到60分钟或更久。在固化至少达到所得弹性体可在没有永久损伤或永久变形下从模具移出的程度之后，可以将部件脱模。如果需要，可以将部件在升高的温度后固化以完成固化。
弹性体当然将呈现模具内腔的形状；因此可设计模具以制备具有所需外部形状和尺寸的部件。可以制备多种弹性体部件，包括垫圈，轴衬，轮子，带子等。但是，鞋底是特别有用的应用。鞋底可以是，例如，鞋底夹层，鞋内底，和外底，或具有两种或更多种这些功能的整体式鞋底。
浇注弹性体可以按低至约300kg/m3、优选为至少500kg/m3的密度如下制备：使反应混合物在其固化之前发泡，或者将发泡剂添加到制剂中。以这样的方式制备的微孔浇注弹性体可以用作，例如鞋底。适宜的发泡方法描述于美国专利3,755,212；3,849,156和3,821,130。基本上无孔的浇注弹性体可以不使用发泡剂或发泡制备。
在浇注弹性体方法中，铋盐通常提供长的开放时间然后是快速固化。所得弹性体的物理性质通常与使用常规汞催化剂获得的那些相当。
本发明的铋催化剂进一步的优点是，在多元醇混合物中具有良好的稳定性。这是非常重要的优点，因为其在制备包含催化剂的配制多元醇混合物、以及储存那些配制多元醇混合物达从几小时或从约一天到至多几个月的时间段的聚氨酯工业中是非常重要的。因此，本发明的铋催化剂可以与一种或多种异氰酸酯反应性化合物、优选为一种或多种多元醇共混，以形成配制的多元醇混合物，然后在其余多异氰酸酯反应以形成聚合物之前将其储存一天或多天。
也可以将本发明的铋催化剂共混进多异氰酸酯以制备包含催化剂的配制的多异氰酸酯混合物。这样的配制的多异氰酸酯混合物也具有良好的稳定性，并且可以储存从几小时或从上至约一天到至多几个月的时间段。
提供以下实施例以说明本发明，但不意在限制本发明的范围。除非另有说明，否则所有的份和百分比均基于重量。
实施例
实施例1和2以及对比样品A和B
催化剂溶液如下制备：将0.2份三(二硫代氨基甲酸二-正己基酯)铋(III)溶解于0.8份二缩三丙二醇和1份3,7-二甲基辛醇中。
实施例1：将母批料在机械混合机中共混，所述母批料包含7774份6000分子量环氧乙烷封端的聚(环氧丙烷)三醇，1078份1,4-丁二醇和177份硅铝酸盐分子筛糊剂。将66.6份该母批料的样品分配到适宜用在FlakTexSpeedmixer上的塑料杯中。将0.43份催化剂溶液添加到母批料中，并将混合物在Speedmixer上混合90秒。然后，将34.5份异氰酸酯官能度为约2.1的改性的MDI混合进多元醇混合物达60秒。然后将反应混合物倒进用外部脱模剂喷洒并且预加热到80℃的钢板模具。测量消粘时间和脱模时间。消粘时间是在倾倒之后组合物不再粘贴接触其表明的金属抹刀的时间。脱模时间是在部件可以无损伤地脱模之前所必需的时间。在脱模之后，使部件在80℃在喷气式烘箱中后固化1小时并使其在室温放置过夜。拉伸性质和肖氏A硬度根据ASTM D7108测量。结果显示于表1。
实施例2：该样品按照与实施例1相同的方式制备，所不同的是催化剂溶液的量增至0.59份。结果显示于表1。
对比样品A：对比样品A按照与实施例1相同的一般方式制备，所不同的是催化剂是0.18份钛催化剂络合物，其由Alfa Aesar，a Johnson Mattheycompany作为SnapcureTM 2210商业出售。
对比样品B如下制备：将7g多元醇母批料与50微升的25.8毫摩尔三(十二烷基硫醇)铋在4mL甲苯的溶液混合。这得到0.323毫摩尔催化剂。添加约3.5g的160.1异氰酸酯当量脲酮亚胺-改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，其平均每分子具有2.1个异氰酸酯基团。将该时间标示为t＝0。将所得混合物在室温搅拌2分45秒，然后将其倒入预加热的(80℃)盘中形成2mm厚的层。通过用抹刀周期性地触摸反应混合物的顶部来评估消粘时间。消粘时间是没有物质粘贴于抹刀的时间。使样品在80℃老化1小时，测量其肖氏A硬度。
测试结果显示于表1。
表1
ND＝未测定。
二硫代氨基甲酸酯铋盐提供长的开放时间然后是快速固化。在二硫代氨基甲酸酯铋盐浓度较高的情况下固化较快，但代价是一定的封装时间(pottime)(由消粘时间所表明)。实施例1和2的物理性质与由钛催化剂(对比样品A)提供的那些相当。硫醇铋催化剂(对比样品B)在该试验下提供非常长的消粘时间和较软的聚合物。
实施例3
催化剂溶液如下制备：将0.2份三(二硫代碳酸辛酯)铋(III)溶解在0.8份二缩三丙二醇和1份3,7-二甲基辛醇中。弹性体按照与关于实施例1所描述的相同的方式制备，所不同的是用0.18g该催化剂溶液代替用于实施例1的那些。按照关于实施例1所述测量性质。结果显示于表2。
表2
性质 实施例1
催化剂 Bi三(黄原酸辛酯)
催化剂的量，mmol/kg反应物 0.22
消粘时间，分钟 5.3
脱模时间，分钟 9
100％模量，MPa 23.2
拉伸强度，MPa 18.0
断裂伸长率，％ 396
肖氏A硬度 89
二硫代碳酸酯铋催化剂提供长的开放时间然后是快速固化，并制得性质与对比样品A的性质非常类似的聚合物。
实施例4-10和对比样品C-E
多元醇混合物由0.819份1,4-丁二醇和6.181g的6000-分子量标称三官能的聚醚多元醇形成，所述聚醚多元醇通过在氢氧化钾催化剂的存在下添加环氧丙烷到甘油中然后添加环氧乙烷到甘油中获得。添加2重量％的硅铝酸盐分子筛糊剂。催化剂溶液如下制备：将三(二硫代氨基甲酸二己基酯)铋溶解于足量的甲苯中，以制备包含10mg催化剂/mL溶剂的催化剂溶液。
将7g该多元醇混合物称重并放进小瓶中。对于实施例4，将50微升催化剂溶液添加到小瓶中并混合。添加约3.5g的160.1异氰酸酯当量脲酮亚胺-改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，其平均每分子具有2.1个异氰酸酯基团。将该时间标示为t＝0。将所得混合物在室温搅拌1分钟。然后视觉监测小瓶内容物。通过周期性地用抹刀触摸反应混合物的顶部评估消粘时间。消粘时间是没有物质粘贴于抹刀的时间。结果显示于表3。
实施例5和6按相同方式制备，所不同的是实施例5和6中催化剂溶液的量分别为1mL和1.5mL。实施例5和6的白化时间和消粘时间显示于表3。
试验样片也由实施例6制剂如下制备：将催化剂溶液添加到多元醇混合物中，在多异氰酸酯中搅拌1分钟，将反应混合物倒在70mm圆形铝盘上，所述铝盘在80℃烤盘上。如前评估消粘时间。结果显示于表3。
实施例7按照与实施例4相同的方式制备，所不同的是省略分子筛，且催化剂的量如表3所示增加。
实施例8-10按照与实施例4相同的方式制备，所不同的是用不同量的在300℃干燥过夜的沸石代替分子筛，且催化剂的量如表3所示变化。
对比样品C和D各自与实施例7相同，所不同的是在每种情况下催化剂为0.25微摩尔三(己酸2-乙基酯)铋。在样品C中，将催化剂与多元醇混合物共混，然后使混合物在室温保持约2小时，然后添加多异氰酸酯。在样品E中，将催化剂与多元醇混合物共混，然后使其在室温保持约20小时，然后添加多异氰酸酯。对比样品E与对比样品E相同，所不同的是存在82mg沸石。
表3
实施例7表明，在不存在活化剂的情况下，二硫代氨基甲酸酯铋催化剂提供非常慢的固化。实施例4-10显示活化剂(分子筛或沸石)和不同的催化剂含量的影响。在活化剂的存在下，二硫代氨基甲酸酯铋催化剂甚至在低含量也提供有效的固化。对比样品C-E证明常规羧酸铋催化剂的性能。甚至在不存在活化剂(对比样品C)的情况下，催化剂也使混合物固化。但是，催化剂当在多元醇混合物中静置时减活，如通过对比样品D的长的消粘时间所示，其中在使混合物固化之前将催化剂/多元醇共混物储存小于1天。另外，羧酸铋催化剂性能不受活化剂存在的影响(对比样品E)。因此，该羧酸铋催化剂的性能不能像本发明的铋催化剂一样可以使用活化剂化合物来"调节"。
实施例11-13
催化剂溶液如下制备：将三(二硫代碳酸辛酯)铋溶解于足量的甲苯中，以制备包含10mg催化剂/mL溶剂的溶液。实施例11-13按照与关于实施例4所述的相同方式制备。在实施例11中，添加足量的该溶液以得到0.25mg催化剂。在实施例12和13中，添加分别提供1.1mg和2mg催化剂的溶液。由实施例11按照关于实施例6所描述的方式制备试验样片。测量消粘时间，其显示于表4。
表4
实施例14-17
多元醇混合物由0.819份1,4-丁二醇和6.181g的6000-分子量标称三官能的聚醚多元醇形成，所述聚醚多元醇通过在氢氧化钾催化剂的存在下添加环氧丙烷到甘油中然后添加环氧乙烷到甘油中获得。
催化剂溶液A包含在足量甲苯中的三(二硫代氨基甲酸二己基酯)铋，以制备包含10毫摩尔催化剂/升溶液的溶液。催化剂溶液B是包含10毫摩尔三(二硫代碳酸辛酯)铋/升的甲苯溶液。
实施例14：将7g多元醇称重并放进小瓶。将200微升催化剂溶液A添加到小瓶中并混合。添加约3.5g的160.1异氰酸酯当量脲酮亚胺-改性的二苯基甲烷二异氰酸酯，其平均每分子具有2.1个异氰酸酯基团。将该时间标示为t＝0。将所得混合物在室温搅拌30秒。然后视觉监测小瓶内容物。当混合物开始固化时，在混合物表面首先形成不透明区域。该区域首次形成的时间标示为"白化时间"。通过周期性地用抹刀触摸反应混合物的顶部评估消粘时间。消粘时间是没有物质粘贴于抹刀的时间。结果显示于表5。
实施例15与实施例14相同，所不同的是添加60微升1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)的甲苯溶液。该DBU溶液包含33.5微升DBU/升溶液。
实施例16和17分别与实施例14和15相同，所不同的是在每种情况下用100微升催化剂溶液B替代催化剂溶液A。
实施例14-17各自的白化时间和消粘时间显示于表5。
表5
从表5的数据可见，铋盐本身提供非常慢的固化。添加极小量的叔胺(DBU)导致固化时间显著下降。在实施例15和17中的存在的小量，DBU本身提供超过20分钟的消粘时间。因此，实施例15和17中可见的固化时间的减少不可归因于DBU的催化效果。相反，认为DBU用作铋催化剂的活化剂。

Claims (17)

1.制备基于多异氰酸酯的聚合物的方法，包括形成包含至少一种多异氰酸酯、至少一种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的异氰酸酯反应性化合物和至少一种催化剂的反应混合物，然后使所述反应混合物固化以形成聚合物，其中所述催化剂包括单硫代氨基甲酸酯化合物或二硫代氨基甲酸酯化合物的铋盐，单硫代碳酸酯化合物或二硫代碳酸酯化合物的铋盐，或这些铋盐中两种或更多种的混合物。
2.权利要求1的方法，其中所述铋盐包括至少一种具有以下结构的单硫代氨基甲酸酯铋化合物或二硫代氨基甲酸酯铋化合物：
其中X是硫或氧，X1是硫或氧，条件是X和X1中的至少一个为硫，R1各自独立地为可以取代有一个或多个含杂原子的取代基的烃基，条件是R1基团可以共同形成与N原子完成环结构的未取代的或惰性取代的二价有机基团，n是数字1至3，L各自独立地为不同于单硫代氨基甲酸酯阴离子或二硫代氨基甲酸酯阴离子的阴离子。
3.权利要求2的方法，其中n为至少2，且X和X1都为硫。
4.权利要求3的方法，其中n为3。
5.权利要求1的方法，其中所述铋盐包括至少一种具有以下结构的单硫代碳酸酯铋化合物或二硫代碳酸酯铋化合物：
其中X是硫或氧，X1是硫或氧，条件是X和X1中的至少一个为硫，R1各自独立地为可以取代有一个或多个含杂原子的取代基的烃基，n是数字1至3，L各自独立地为不同于单硫代碳酸酯阴离子或二硫代碳酸酯阴离子的阴离子。
6.权利要求5的方法，其中n为至少2，且X和X1都为硫。
7.权利要求6的方法，其中n为3。
8.前述权利要求任一项的方法，其中所述铋盐的存在量为0.01至3毫摩尔/千克存在于所述反应混合物中的多异氰酸酯和异氰酸酯反应性物质。
9.前述权利要求任一项的方法，其中所述铋盐的存在量为0.05至1毫摩尔/千克存在于所述反应混合物中的多异氰酸酯和异氰酸酯反应性物质。
10.前述权利要求任一项的方法，其中所述反应混合物包含至少一种所述铋盐的活化剂。
11.权利要求10的方法，其中所述活化剂包括至少一种硅铝酸盐。
12.权利要求10的方法，其中所述活化剂包括至少一种无机碱或有机碱。
13.权利要求12的方法，其中所述活化剂是包含一个或多个叔氨基的化合物。
14.权利要求12的方法，其中包含一个或多个叔氨基的化合物的存在量为不多于10毫摩尔/千克存在于所述反应混合物中的多异氰酸酯和异氰酸酯反应性物质。
15.权利要求14的方法，其中包含一个或多个叔氨基的化合物的存在量为0.1至5摩尔/摩尔所述铋盐。
16.权利要求1的方法，其中包含一个或多个叔氨基的化合物的存在量为0.5至3摩尔叔胺活化剂/摩尔所述铋盐。
17.前述权利要求任一项的方法，其中所述基于多异氰酸酯的聚合物是浇注弹性体，所述多异氰酸酯是预聚物或准预聚物，所述异氰酸酯反应性化合物是增链剂或增链剂和至少一种羟基当量为至少250的多元醇的混合物。
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