CN104394820B - 吸收性物品以及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

吸收性物品(1)具有：相比吸收体(40)在外方向以在前后方向上伸长的状态配置的中央弹性材料(44)、以及与中央弹性材料(44)的外方向侧的面接触的弹性材料覆盖片(43)。弹性材料覆盖片(43)覆盖以伸长状态配置有中央弹性材料(44)的伸长区域(R1)、以及以非伸长状态配置有中央弹性材料(44)的非伸长区域(R8)。在伸长区域(R1)的中央弹性材料(44)上，涂敷有用于以伸长状态被固定的粘接剂。在弹性材料覆盖片(43)的外方向侧的面上，至少在非伸长区域(R8)涂敷有粘接剂，并且，涂敷在外方向侧的面上的粘接剂渗透到弹性材料覆盖片(43)的内方向侧的面上。

Description

吸收性物品以及吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及具有沿吸收性物品的长度方向或宽度方向伸长的弹性部件的吸收性物品以及吸收性物品的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了如下的吸收性物品的制造方法：交替地形成伸缩区域和非伸缩区域，所述伸缩区域是在构成作为吸收性物品的一次性尿布的两张片之间配置有伸长状态的弹性部件的区域，所述非伸缩区域是配置有非伸长状态的弹性部件的区域。

专利文献1中记载的吸收性物品的制造方法以形成强粘接部以及弱粘接部的方式在两张片的至少一方上涂敷粘接剂，接着，以伸长状态配置弹性部件并利用强粘接部进行固定之后，在弱粘接部处切断弹性部件。在弱粘接部处，处于伸长状态的弹性部件收缩，仅剩下由强粘接剂固定的弹性部件。由此，形成伸缩区域和非伸缩区域。

作为在两张片上形成强粘接部和弱粘接部的方法，列举如下方法：在一方的片上改变粘接剂的涂敷量地进行涂敷的方法、交替地配置粘接力不同的两种粘接剂的方法、在片上间歇性地涂敷粘接剂的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许3873894号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述吸收性物品的制造方法中，存在以下问题。在想要在片上改变粘接剂的涂敷量地进行涂敷时，必须控制涂敷装置以便随时调节粘接剂的排出量，而且，难以调节强粘接部和弱粘接部的边界处的涂敷量，且难以明确区分地形成强粘接部和弱粘接部。另外，在想要涂敷不同种类的粘接剂时，需要分别控制与两种粘接剂对应的涂敷装置，而且，难以调节强粘接部和弱粘接部的边界处的涂敷量，难以明确区分地形成强粘接部和弱粘接部。

另外，当在片上不连续地涂敷粘接剂时，在弱粘接部上不涂敷粘接剂。若在弱粘接部未涂敷粘接剂，则在切断配置于弱粘接部的弹性部件时，不能将配置于弱粘接部的弹性部件保持在想要的位置，恐怕会因收缩的弹性部件向弱粘接部外移动或弹性部件在弱粘接部内过度收缩而产生外观的不适感、穿戴感的恶化。

于是，本发明的目的在于提供一种吸收性物品以及吸收性物品的制造方法，能够交替地配置伸长状态的弹性部件和非伸长状态的弹性部件，且能够保持非伸长状态的弹性部件的位置、形状而抑制外观的不适感、穿戴感的恶化。

本发明的吸收性物品(一次性尿布1)具有：向穿用者的身体前侧和身体后侧延伸的前后方向(前后方向L)、与所述前后方向正交的宽度方向(宽度方向W)、朝向所述穿用者的内方向(内)、以及朝向与所述内方向相反的一侧的外方向(外)，所述吸收性物品具有：贴在所述穿用者的胯裆部上的裆部区域(裆部区域S3)、配置在所述裆部区域的前方的前腰围区域(前腰围区域S1)、以及配置在所述裆部区域的后方的后腰围区域(后腰围区域S2)，其特征在于，所述吸收性物品具有：至少配置在所述裆部区域的吸收体；相比所述吸收体在所述外方向，以在所述前后方向上伸长的状态配置的弹性部件(中央弹性材料44)；以及配置在所述弹性部件的所述外方向侧的面上并与所述弹性部件接触的片材(弹性材料覆盖片43)，所述片材配置成覆盖以在所述前后方向上伸长的伸长状态配置有所述弹性部件的伸长区域(第一涂敷区域R1)、以及以非伸长状态配置有所述弹性部件的非伸长区域(中央弹性材料非伸长区域R8)，在所述伸长区域的弹性部件的所述内方向侧的面上或所述外方向侧的面上涂敷有粘接剂，由该粘接剂以伸长状态被固定，在所述片材的所述外方向侧的面上，至少在所述非伸长区域涂敷有粘接剂，并且，在所述片材的所述内方向侧的面上，涂敷在所述片材的所述外方向侧的面上的粘接剂在厚度方向上透过了所述片材的粘接剂，以比涂敷在所述伸长区域的弹性部件上的粘接剂小的单位面积重量配置。

本发明的吸收性物品的制造方法的要点在于：该吸收性物品具有吸收体、弹性部件、以及第一片材(弹性材料覆盖片43)及第二片材(吸收体背面片30)，所述吸收性物品具有向穿用者的身体前侧和身体后侧延伸的前后方向、与所述前后方向正交的宽度方向、朝向所述穿用者的内方向、以及朝向与所述内方向相反的一侧的外方向，所述弹性部件相比所述吸收体在所述外方向以在所述前后方向上伸长的状态配置，所述第一片材及第二片材相比所述吸收体在所述外方向夹着所述弹性部件而配置，所述吸收性物品的制造方法的特征在于，具有：第一工序，在所述第一工序中，在以伸长的状态输送所述弹性部件的同时在所述弹性部件上涂敷粘接剂，在该输送方向上交替地形成在所述弹性部件上涂敷了粘接剂的涂敷区域和在所述弹性部件上不涂敷粘接剂的非涂敷区域；以及第二工序，在所述第二工序中，在所述第一片材的与所述弹性部件相向的面的相反面上，以粘接剂在厚度方向上透过所述第一片材的方式涂敷粘接剂，所述第二工序至少在与所述非涂敷区域重叠的位置涂敷粘接剂，以使涂敷的粘接剂渗透到所述第一片材的与所述弹性部件相向的面上，所述吸收性物品的制造方法具有切断所述非涂敷区域内的所述弹性部件并在所述涂敷区域内配置伸长状态的弹性部件的第三工序。

附图说明

图1是实施方式1的一次性尿布的概略立体图。

图2是实施方式1的一次性尿布的展开俯视图。

图3是沿着图2所示的X1-X′1线的一次性尿布的宽度方向剖视图。

图4是沿着图2所示的X2-X′2线的一次性尿布的前后方向剖视图。

图5是实施方式1的吸收体的俯视图。

图6是示意性表示实施方式1的一次性尿布的变形状态的沿着X1-X′1线的剖视图。

图7是沿着吸收性物品的制造方法的输送方向示意性表示实施方式1的吸收性物品的制造工序的图。

图8是在从吸收性物品的制造方法的交叉方向侧部侧观察的状态下示意性地表示实施方式1的吸收性物品的制造工序的图。

图9是用于说明吸收性本体形成工序的图。

图10是用于说明变形例的吸收性物品的制造方法的图。

具体实施方式

接着，参照附图说明实施方式的作为吸收性物品的一次性尿布1。另外，在以下的附图的记载中，对于相同或类似的部分，标注相同或类似的附图标记。但是，附图仅仅是示意性的，应留意各尺寸的比率等与现实情况不同。因此，具体的尺寸等应参考以下的说明进行判断。另外，在附图相互之间，也可能包括相互的尺寸关系、比率不同的部分。

(1)一次性尿布的整体概略结构

图1是在本实施方式中构成一次性尿布的一次性尿布1的概略立体图。图2是本实施方式的一次性尿布1的展开俯视图。图3是沿着图2所示的X1-X′1线的一次性尿布1的宽度方向剖视图。图4是沿着图2所示的X2-X′2线的一次性尿布1的前后方向剖视图。一次性尿布1是短裤型的一次性尿布。另外，图2所示的展开俯视图是使腿部褶裥等弹性材料伸长直至构成一次性尿布的吸收性本体以及外装体不形成褶皱的状态的状态图。

一次性尿布1具有向穿用者的身体前侧和身体后侧延伸的前后方向L、与前后方向L正交的宽度方向W、以及具有朝向穿用者的内方向(内)以及朝向与内方向相反的一侧的外方向(外)的厚度方向T。

如图2所示，一次性尿布1在一次性尿布1的前后方向上，具有贴在穿用者的前腰围上的前腰围区域S1、贴在穿用者的后腰围上的后腰围区域S2、贴在穿用者的裆部上且位于前腰围区域S1和后腰围区域S2之间的裆部区域S3。

位于前腰围区域S1的宽度方向W外侧的前腰围缘部4，与位于后腰围区域S2的宽度方向W的外侧的后腰围缘部6接合，并且前腰围缘部4′与后腰围缘部6′接合，由此，一次性尿布1形成为短裤型。在短裤型的一次性尿布的前腰围区域以及后腰围区域，形成有相互的缘部被接合的接合部11，裆部区域S3是相比接合部11处于前后方向内侧的区域。

如图1所示，在一次性尿布1上，在形成为短裤型的状态下形成有包围穿用者的腰围而配置的腰围开口部8和包围穿用者的腿围而配置的一对腿围开口部9。

一次性尿布1由包括表面片10、吸收体40以及吸收体背面片30等在内的吸收性本体1A和包括前侧外装顶片70F、后侧外装顶片70R以及外装背面片80等在内的外装体1B构成，上述构件相互通过粘接剂、热熔接等接合。

外装体1B包括前侧外装顶片70F、后侧外装顶片70R、前侧外装背面片80F、后侧外装背面片80R、以及外装中心片100，构成一次性尿布1的外装部分。外装体1B相比包括吸收体40在内的吸收性本体1A位于外方向(外)，并配置在一次性尿布的非皮肤接触侧的面上。

前侧外装顶片70F横跨前腰围区域S1和裆部区域S3而配置。后侧外装顶片70R横跨后腰围区域S2和裆部区域S3而配置。前侧外装顶片70F和后侧外装顶片70R在前后方向上离开地配置，在厚度方向上配置在前侧外装背面片80F或后侧外装背面片80R与吸收性本体1A之间。

前侧外装顶片70F以及后侧外装顶片70R可以由气粘无纺布、纺粘型无纺布、SMS无纺布、防水膜等形成。本实施方式的前侧外装顶片70F以及后侧外装顶片70R利用由聚丙烯构成的单位面积重量为15g/m²的SMS无纺布形成。

前侧外装背面片80F以及后侧外装背面片80R在穿戴时位于外侧、即配置在从穿用者的肌肤离开的一侧。前侧外装背面片80F横跨前腰围区域S1和裆部区域S3而配置。后侧外装背面片80R横跨后腰围区域S2和裆部区域S3而配置。前侧外装背面片80F和后侧外装背面片80R在前后方向上离开地配置。前侧外装背面片80F的前端部以及后侧外装背面片80R的后端部配置成向肌肤接触面侧折返并包住前侧外装顶片70F的前端部以及后侧外装顶片70R的后端部。

外装背面片可以由气粘无纺布、纺粘型无纺布、SMS无纺布、防水膜等形成。本实施方式的外装背面片利用由聚丙烯构成的单位面积重量为18g/m²的纺粘型无纺布形成。

外装中心片100在前后方向上位于前侧外装顶片70F以及前侧外装背面片80F的后端部与后侧外装顶片70R以及后侧外装背面片80R的前端部之间，在厚度方向上，位于前侧外装顶片70F与吸收体背面片30或弹性材料覆盖片43之间、以及后侧外装顶片70R与吸收体背面片30或弹性材料覆盖片43之间。

通过配备外装中心片100，可以将前侧外装顶片70F以及前侧外装背面片80F与后侧外装顶片70R以及后侧外装背面片80R连接。因此，在外装顶片以及外装背面片在前后方向上离开的形态下，可以防止吸收性本体1A暴露。而且，在制造过程中，可以在将离开的前侧的外装片与后侧的外装片连结的状态下，形成腿围开口部或与吸收性本体1A贴合。

外装中心片100可以由气粘无纺布、纺粘型无纺布、SMS无纺布、防水膜等形成。本实施方式的外装中心片100利用由聚丙烯构成的单位面积重量为19g/m²的纺粘型无纺布形成。

吸收性本体1A包括表面片10、第二片15、吸收体背面片以及防漏部，相比外装体1B配置在穿用者侧。

表面片10是形成可以直接与穿用者的肌肤接触的肌肤接触面的片。表面片10相比吸收体40配置在肌肤接触面侧。表面片10由亲水性无纺布、纺织品、开口塑料薄膜、开口疏水性无纺布等透液性的片形成。本实施方式的表面片10利用由聚丙烯构成的单位面积重量为23g/m²的亲水性纺粘型无纺布形成。

在表面片10的非肌肤接触面侧接合有第二片15。第二片15配置在表面片10与吸收体40之间。通过设置第二片15，可以加快体液的吸收速度，并且可以抑制吸收后的体液的倒流。

第二片15例如使用气粘无纺布、开孔膜等。本实施方式的第二片15由单位面积重量为30g/m²的气粘无纺布(亲水性)形成。表面片10和第二片15由粘接剂接合。

在表面片10和第二片15被接合而形成的复合片与吸收体背面片30之间，利用热熔型粘接剂接合吸收体40。热熔型粘接剂分别涂敷在复合片以及背面片上，例如通过螺旋涂敷方法分别以5g/m²、8g/m²的单位面积重量进行涂敷。

吸收体40由粉碎纸浆、高吸收性聚合物等的混合粉状体形成。吸收体40由位于穿用者的非肌肤接触面侧的第一层41、以及与第一层41重叠且位于穿用者的肌肤接触面侧的第二层42构成(参照图5)。

在第一层41上，形成有沿前后方向延长的中央缝隙45以及侧缝隙46。中央缝隙45形成在第一层41的宽度方向中央，侧缝隙46相比中央缝隙45形成在宽度方向的两外侧。

一次性尿布1具有与中央缝隙45重叠地配置的中央弹性材料44。借助形成于吸收体40的这些弹性材料、缝隙等，构成为在穿戴了一次性尿布1时吸收体40弯曲。在本实施方式中，中央弹性材料44以及中央缝隙45构成以吸收体能够朝向内方向凸出地弯曲的方式形成的弯曲部。另外，侧缝隙46形成为吸收体能够朝向外方向凸出地弯曲。另外，关于吸收体的构造，将在后面详细说明。

吸收体背面片30设置在吸收体40的非肌肤接触面侧。吸收体背面片30由不透液性膜等(例如聚乙烯)的片形成。吸收体背面片30相比吸收体配置在外方向(外)且是不透液性的。吸收体背面片30相比吸收体40向前后方向外侧伸出地配置。

吸收体背面片30只要配置成至少覆盖吸收体的外方向侧的面即可，也可以配置成覆盖吸收体的宽度方向的端部。在吸收体背面片30的外方向侧的面上，配置有中央弹性材料44以及弹性材料覆盖片43，作为防漏片发挥作用。

防漏部具有防漏侧片32和防漏弹性材料33，在吸收体40的宽度方向端部沿着前后方向配置。防漏侧片32在吸收体40的宽度方向W的两侧端设置成一体地包住表面片10、吸收体背面片30。防漏侧片32由不透液性的无纺布等的片形成。防漏侧片32的宽度方向的一方的端部与吸收体背面片30的非肌肤面侧的面接合，防漏侧片32的宽度方向的另一方的端部从吸收体40的宽度方向侧部向表面片侧折返并与表面片10的肌肤接触面侧的面接合。

防漏侧片32由热熔粘接剂与表面片等接合。在本实施方式中，通过液滴涂敷(beadcoating)以0.1g/m²的单位面积重量涂敷了多条热熔型粘接剂。另外，防漏侧片32由疏水性的无纺布片构成，在本实施方式中，由聚丙烯的单位面积重量为15g/m²的SMS无纺布构成。

防漏弹性材料33以在前后方向上伸长的状态贴合在吸收体背面片30与防漏侧片32之间。防漏弹性材料33在吸收体的宽度方向上的两端部分别在前后方向上收缩。作为防漏弹性材料的固定手段，可以例示热熔型粘接剂。在本实施方式中，作为防漏弹性材料33使用斯潘德克斯弹性纤维，利用V狭缝方式直接涂敷。由此，具体而言，防漏弹性材料33以780dtex的粗细、2.3倍的伸长倍率伸长并固定了3条。

防漏弹性材料33配置成在俯视时与后述的腿部褶裥大致相连。通过如上所述配置防漏弹性材料和腿部褶裥，能够以包围穿用者的大腿根部的方式紧固，大腿根部的合身性提高，并可以得到防止一次性尿布的偏移、泄漏的效果。

在前腰围区域S1以及后腰围区域S2设置有腰部褶裥3以及腰围褶裥7。腰部褶裥3以及腰围褶裥7具有以沿着吸收体40的宽度方向W伸缩的方式配设的合成橡胶等细长的腰部弹性材料3A以及腰围弹性材料7A。腰部弹性材料3A以及腰围弹性材料7A以相对于一次性尿布1的宽度方向W伸长的状态利用粘接剂(例如热熔粘接剂)与前侧外装顶片70F和前侧外装背面片80F、以及后侧外装顶片70R和后侧外装背面片80R之间接合。

腰部褶裥3以及腰围褶裥7从前腰围区域S1中的位于吸收性物品1的宽度方向W外侧的一方的前腰围缘部4连续至另一方的前腰围缘部4′，从后腰围区域S2中的位于吸收性物品1的宽度方向W外侧的一方的后腰围缘部6连续至另一方的后腰围缘部6′。

在腿围开口部9的周围设置有腿部褶裥5。腿部褶裥由以伸缩的方式配设的合成橡胶等细长的腿围弹性材料形成。腿围弹性材料由配置在前腰围区域S1的前腿围弹性材料5F和配置在后腰围区域S2的后腿围弹性材料5R构成。腿部褶裥5设置成不横穿吸收体40。

腿围弹性材料与前侧外装顶片70F和前侧外装背面片80F、以及后侧外装顶片70R和后侧外装背面片80R之间接合。

通过配置腰部褶裥3、腰围褶裥7以及腿部褶裥5，能够用腰围保持一次性尿布，可以防止一次性尿布整体脱下。

本实施方式的腰部弹性材料在前腰围区域S1以及后腰围区域S2都以940dtex的粗细、3.5倍的伸长倍率伸长并固定有6条。另外，腰围弹性材料以780dtex的粗细、3.0倍的伸长倍率伸长并固定。腰部弹性材料以及腰围弹性材料的固定手段例如可以例示热熔型粘接剂。在本实施方式中，通过V狭缝方式将热熔型粘接剂直接涂敷在弹性材料上。

本实施方式的腿围弹性材料以780dtex的粗细、1.5～3.5倍的伸长倍率伸长并固定有3条。腿围弹性材料以针对每个部分形成倍率的梯度的状态配置。

腿围弹性材料由预先涂敷在外装顶片上的热熔型粘接剂固定。热熔型粘接剂由螺旋喷射器涂敷。腿围弹性材料的涂敷量为7g/m²。在外装顶片的端部附近(相距端部约5mm的位置)的至少与腿围弹性材料重叠的位置，由狭缝式涂敷机涂敷有粘接剂。通过如上所述涂敷粘接剂，可以防止腿围弹性材料从外装表面片的端部脱落。

另外，若用非接触型的螺旋喷射器涂敷粘接剂，则恐怕会导致外装顶片的端部附近的粘接剂挤出而产生制造方面的不良情况。但是，通过用接触型的狭缝式涂敷机进行涂敷，可以防止粘接剂的挤出。另外，狭缝式涂敷机的涂敷量为110g/m²。

中央弹性材料44设置于在厚度方向T上与中央缝隙45重叠的位置。中央弹性材料44以向内方向(内)凸出、即吸收体40朝向穿用者凸出地弯曲的方式沿前后方向与吸收体40重叠地形成。由于中央弹性材料44配置成与中央缝隙45重叠，因此，可以使中央缝隙45向上方(穿用者侧)更稳定地弯曲。中央弹性材料44在吸收性物品的宽度方向中心沿着前后方向以伸长状态配置。中央弹性材料44配置在裆部区域S3。

中央弹性材料44以伸长的状态设置在作为第一片材的弹性材料覆盖片43和作为第二片材的吸收体背面片30之间。中央弹性材料44以1.4～3.0倍的伸长倍率配置。

本实施方式的中央弹性材料是粗细为620dtex的斯潘德克斯弹性纤维，以2.0倍的伸长倍率伸长并固定有7条。中央弹性材料的间隔为5mm，粘接长度全都是120mm。

弹性材料覆盖片43由无纺布等的片构成，作为配置在作为弹性部件的中央弹性材料的外方向的片材发挥作用。在本实施方式中，使用了由聚丙烯构成的单位面积重量为15g/m²的纺粘型无纺布(疏水性)。

构成弹性材料覆盖片43的无纺布的纤维直径优选为约16～30μm。构成本实施方式的无纺布的纤维的直径约为22μm。例如，若构成弹性材料覆盖片43的无纺布的纤维直径更粗或使弹性材料覆盖片43伸长，则纤维之间的空隙增大，粘接剂容易渗出，但若纤维直径比30μm粗或使弹性材料覆盖片43过度伸长，则粘接剂的渗出过多而有时导致在非伸长区域粘接弹性部件。另外，若构成弹性材料覆盖片43的无纺布的纤维直径比16μm细，则纤维之间的空隙变得过小，难以得到后述的粘接剂的透过效果。

另外，弹性材料覆盖片43不限于纺粘型无纺布，可以使用由纺粘型无纺布和熔喷无纺布的组合构成的SMS无纺布、气粘无纺布、射流喷网无纺布等。另外，构成SMS无纺布的熔喷层的纤维直径为1μm等，与纺粘型无纺布相比，相比相同的单位面积重量的无纺布，空隙小。构成弹性材料覆盖片43的无纺布的单位面积重量优选为10～20g/m²。

另外，关于中央弹性材料以及弹性材料覆盖片的配置方法，将在后面详细说明。

中央弹性材料44的原料例如可以例举：苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、斯潘德克斯弹性纤维、发泡聚氨基甲酸乙酯等。此外，作为中央弹性材料44的材料，也可以使用将聚氨酯类、聚苯乙烯类等弹性体纤维与能够延伸的聚烯烃类、聚酯类等的热塑性纤维混合并实施延伸加工而形成的伸缩无纺布等弹性片。

另外，构成上述一次性尿布1的各部件例如也可以使用日本特开2006-346439号公报中记载的材料。

(2)吸收体的构造

图5是吸收体40的俯视图。如图5所示，吸收体40具有第一层41和与第一层41重叠的第二层42。第一层41位于穿用者的非肌肤接触面侧，第二层42位于穿用者的肌肤接触面侧。

第一层41在前后方向上的长度比第二层42在前后方向上的长度长。第一层41横跨后腰围区域S2、裆部区域S3以及前腰围区域S1而配置，第二层42横跨裆部区域S3和前腰围区域S1而配置。第二层42在宽度方向上的长度比第一层41在宽度方向上的长度短。第一层41相比第二层42向宽度方向外侧伸出。

第一层41和第二层42由绵状纸浆和高分子吸收性聚合物(SAP)构成。

第一层41例如可以使纸浆100～500g/m²和SAP20～500g/m²混合而形成。纸浆280g/m²和SAP170g/m²混合而形成本实施方式的第一层41。

在第一层41上，形成有中央缝隙45和一对侧缝隙46。中央缝隙45形成在宽度方向W的中央部。中央缝隙45在前后方向上的长度比侧缝隙46在前后方向上的长度长。在本实施方式中，中央缝隙的宽度为40mm，侧缝隙46的宽度为10mm。

例如可以使纸浆100～500g/m²和SAP0～500g/m²混合而形成第二层42。纸浆260g/m²和SAP160g/m²混合而形成本实施方式的第二层42。

第二层42是沙漏形状。第二层42的前后方向中央部是宽度方向上的长度形成得短的狭窄部42N。该狭窄部42N的外侧端部和侧缝隙46的内侧端部一致。根据如上所述的结构，在侧缝隙46的宽度方向端部形成有吸收体40的刚性差，能够以侧缝隙46为基点稳定地使吸收体弯曲。

另外，通过在侧缝隙46处贴合表面片10和吸收体背面片30并固定，可以使吸收体不走样地弯曲。

而且，如图2所示，在宽度方向上，第二片15的端部相比侧缝隙位于内侧。配置有第二片15的区域和未配置有第二片15的区域(第二片15的宽度方向端部的宽度方向外侧的区域)的刚性不同。通过基于第二片的有无来设置刚性差，以由侧缝隙46构成的侧弯曲部为基点而容易弯曲。

另外，通过形成中央缝隙45，能够容易地将吸收体40的中央部分向穿用者侧即内方向(内)凸出地弯曲。侧缝隙46相比中央缝隙45形成在宽度方向外侧。侧缝隙46具有沿着前后方向延伸的纵向长的形状。一对侧缝隙46以向外方向(外)凸出、即吸收体40与中央缝隙45相反地凸出弯曲的方式沿前后方向形成于吸收体40。

在裆部区域S3中，第二层42在宽度方向上的外侧端部42W与第一层的侧缝隙46的内侧端部41W重叠，并沿着前后方向配置。第二层42的外侧端部42W的宽度方向外侧仅由第一层41构成，外侧端部42W的内侧除形成有中央缝隙45的部分之外由第一层41和第二层42构成。因此，以第一层41的内侧端部41W和第二层42的外侧端部42W为边界，吸收体40的刚性以及厚度变化。在本实施方式中，以刚性等变化的第二层的外侧端部42W为边界，吸收体弯曲。

(3)吸收体的形状变化

图6是示意性表示一次性尿布1的穿戴状态的剖视图(以图1的X1-X′1线为基准)。在穿戴一次性尿布1时，吸收体的裆部区域S3贴在穿用者的胯裆上。通过穿用者的腿等，自宽度方向外侧朝向宽度方向内侧对吸收体施力。吸收体40以中央弹性材料44以及中央缝隙45和侧缝隙46为基点而弯曲，吸收体40的沿着一次性尿布1的宽度方向W的截面形状变形为波状。因此，吸收体40的裆部区域S3成为规则地被折叠的状态。

对于吸收体40而言，借助中央弹性材料44的作用而向内方向(内)凸出的吸收体40的顶面与穿用者的胯裆部接触。由弯曲部而形成有凸状部分的部分，仅由第二层42构成，厚度比较薄。另一方面，在由弯曲部形成的凸状部分和由侧缝隙形成的凸状部分之间，第一层41和第二层42重叠，厚度比较厚，刚性高。可以由弯曲部和侧缝隙之间的刚性高的部分支承由弯曲部形成的凸状部分，可以提高由弯曲部形成的凸形状的稳定性。

另外，若穿用者的两腿收拢，则一次性尿布1的截面形状形成为，吸收体以在弯曲部以及侧缝隙处被折叠而相互紧贴的状态在胯裆部的下方紧凑地配置。

此时，由中央弹性材料44以及中央缝隙45形成的弯曲部位于与穿用者的胯裆部接触的位置。另一方面，由侧缝隙46形成的弯曲部呈向非肌肤接触面侧凸出的凸状，处于难以与穿用者的排泄口接触的位置。

由于在穿用者的胯裆部吸收体紧贴，因此，即便在顺沿着肌肤那样的尿速慢的尿被排出的情况下，也可以防止体液的泄漏。另外，在以被折叠了的状态从吸收体的肌肤离开的部分的弯曲部处，形成有沿前后方向延伸的凹陷，因此，可以使体液向前后方向外侧扩散，可以防止横向泄漏。

由于以形成于吸收体的中央缝隙45、侧缝隙46为基点进行弯折，因此，与在吸收体40上形成厚度薄的部分而作为凸状部分的情况相比，即便在吸收体40吸收液体而膨胀的情况下，吸收体40也容易弯曲。另外，穿戴一次性尿布1而使得吸收体40变形了时的截面形状为从非肌肤接触面侧朝向肌肤接触面侧而变窄的尖细形状。因此，易于容纳在穿用者的胯裆部的间隙中而难以带来不适感。

另外，由中央弹性材料44以及中央缝隙45形成的凸状部分仅由第二层42构成，相比第一层41和第二层42层叠而构成的部分，厚度薄。即，由中央弹性材料44以及中央缝隙45形成的凸状部分的厚度薄且高度高，因此，容易插入到胯裆部的狭窄间隙，容易与排泄口紧贴。因此，由于排尿口和吸收体紧贴，所以能够迅速吸收排泄出的尿。另外，由于以如下方式被折叠，即在与穿用者的胯裆部的肌肤靠近的部分，吸收体的厚度薄，在远离肌肤的部分，厚度变厚，因此，可以使吸收性物品合身而没有不适感。

另外，当在第一层和第二层双方上设置有开口部或侧缝隙的情况下，在使第一层和第二层重叠时有时产生错位。例如，若在宽度方向上产生错位，则恐怕会导致左右配置的一对侧缝隙的宽度变窄而不再能够进行规则的变形，或成为左右不平衡的吸收体而给吸收性、穿戴感带来不良影响。但是，通过在第一层和第二层中的任一方设置开口部或侧缝隙，从而可以防止侧缝隙等的错位。

(4)吸收性物品的制造方法

说明本实施方式的吸收性物品的制造方法的一例。图7是用于说明吸收性物品的制造方法的图，示出吸收性物品被制造的过程的一部分。图7将制造过程中的结构部件的输送方向示为输送方向MD，将与该输送方向交叉的方向示为交叉方向CD。吸收性物品的制造方法以在宽度方向上连续的状态制造吸收性物品1。

另外，关于在本实施方式中未说明的方法，可以使用已有的方法。另外，以下说明的制造方法是一例，也可以由其他制造方法制造。

吸收性物品的制造方法至少包括：吸收性本体形成工序S1、外装体形成工序S2、腿围形成工序S3、结构部件接合工序S4、折叠工序S5、接合工序S6、以及切断工序S7。

在吸收性本体形成工序S1中形成吸收性本体1A。具体而言，例如，层叠吸收材料而成型吸收体40；在与形成防漏部并构成吸收体背面片30的幅材接合后，在上述连续幅材上配置吸收体40；在使构成表面片10的幅材汇合后，将两侧部的上述防漏部连续体向表面片侧折返；或配置中央弹性材料44以及弹性材料覆盖片。关于该吸收性本体形成工序S1中的配置中央弹性材料44以及弹性材料覆盖片的工序，将在后面详细说明。

在外装体形成工序S2中形成外装体1B。在本实施方式中，构成为，分别形成配置在穿用者的腹部侧的外装片连续的前侧连续体75F和配置在穿用者的背侧的外装片连续的后侧连续体75R，经由外装中心片100将前侧连续体75F和后侧连续体75R连结，来制造外装体1B。

具体而言，在构成前侧外装顶片70F的前侧外装顶片幅材70FW和构成前侧外装背面片80F的前侧外装背面片幅材80FW之间，配置腰围弹性材料7A、腰部弹性材料3A以及前腿围弹性材料5F而形成前侧连续体75F，并且，在构成后侧外装顶片70R的后侧外装顶片幅材70RW和构成后侧外装背面片80R的后侧外装背面片幅材80RW之间，配置腰围弹性材料7A、腰部弹性材料3A以及后腿围弹性材料5R而形成后侧连续体75R。

接着，将前腿围弹性材料5F和后腿围弹性材料5R的不需要的部分(从前侧连续体75F以及后侧连续体75R向外侧伸出的部分)切断之后，由外装中心片100接合前侧连续体75F和后侧连续体75R。由此，形成各个产品的外装体1B在宽度方向上连续的外装连续体90。

腿围形成工序S3沿着前腿围弹性材料5F以及后腿围弹性材料5R切断外装体1B。由此，形成配置在穿用者的腿围的腿围开口部。

结构部件接合工序S4将外装体1B和吸收性本体1A接合。具体而言，在形成有腿围开口部的外装体1B的连续体上配置吸收性本体1A，经由粘接剂将吸收性本体1A和外装体1B接合。

在折叠工序S5中，以包括交叉方向的中心且沿着输送方向的折痕为基点，折叠吸收性本体1A和外装体1B被接合而形成的吸收性物品的连续体。

在接合工序S6中，将折叠了的吸收性物品的宽度方向的端部接合。具体而言，将前腰围缘部4和后腰围缘部6接合并将前腰围缘部4′和后腰围缘部6′接合。

在切断工序S7中，沿着吸收性物品的前后方向(交叉方向)将吸收性物品的连续体切断为一个产品的大小。由此，制造吸收性物品1。

接着，基于图8详细说明吸收性本体的制造工序的一部分。图8是在从吸收性物品的交叉方向侧部侧观察的状态下示意性地表示吸收性本体的制造工序的一部分的图。

首先，在使中央弹性连续体44C在输送方向MD上伸长的状态下输送中央弹性连续体44C，该中央弹性连续体44C是构成中央弹性材料44的弹性部件连续的连续体。中央弹性连续体44C以在交叉方向上排列7条的状态被输送。另外，朝向中央弹性连续体44C的输送方向下游侧，对构成弹性材料覆盖片43的幅材连续的覆盖连续体43C进行输送，在汇合点P1处使中央弹性连续体44C和覆盖连续体43C汇合。在汇合点P1的输送方向下游侧，使中央弹性连续体44C与覆盖连续体43C合在一起进行输送。

另外，朝向中央弹性连续体44C和覆盖连续体43C的输送方向下游侧，对构成吸收性本体的本体部连续的本体连续体11C进行输送，在汇合点P2处使本体连续体11C、中央弹性连续体44C、以及覆盖连续体43C汇合。另外，本体部由构成吸收性本体的结构部件中的、中央弹性材料以及弹性材料覆盖片以外的结构部件构成。本体连续体11C的表面片、防漏片、吸收体背面片等片材连续，在它们之间配置有吸收体及第二片等不连续体。本体连续体11C以吸收体背面片侧的面成为上侧(与中央弹性材料以及弹性材料覆盖片汇合的一侧)的状态被输送。相比汇合点P2在输送方向下游侧，在汇合点P2的输送方向下游侧，处于本体连续体11C、中央弹性连续体44C、以及覆盖连续体43C被接合了的状态、即吸收性本体连续的吸收性本体连续体1AC被输送。

在中央弹性连续体44C和覆盖连续体43C汇合的汇合点P1的输送方向上游侧，由第一粘接剂涂敷装置101在中央弹性连续体44C上不连续地涂敷热熔型粘接剂等粘接剂。在本实施方式中，由第一粘接剂涂敷装置101通过V狭缝方式直接在中央弹性连续体上以0.03g/m²的单位面积重量涂敷粘接剂。

在中央弹性连续体44C上，在输送方向上交替地形成由第一粘接剂涂敷装置涂敷了粘接剂的第一涂敷区域R1、以及未涂敷粘接剂的第一非涂敷区域R2(第一工序)。图9是用于说明吸收性本体形成工序的图，图9(a)示出在中央弹性连续体上由第一粘接剂涂敷装置涂敷了粘接剂的状态。为便于说明，在第一涂敷区域R1用斜线示出。

第一涂敷区域R1在产品状态(后述的中央弹性连续体44C的切断工序之后)下，与以伸长状态配置有中央弹性材料44的区域对应。第一非涂敷区域R2在产品状态(后述的中央弹性连续体44C的切断工序之后)下，与配置有非伸长状态的中央弹性材料44的区域、以及在中央弹性连续体44C的切断工序之前配置有中央弹性连续体44C但在产品状态下未配置有中央弹性材料44的区域对应。

第一涂敷区域R1在前后方向上的长度是用于以伸长状态配置中央弹性材料的长度，在本实施方式中为120mm。该第一涂敷区域R1在前后方向上的长度为向穿用者侧呈凸状地变形的长度，设为与位于穿用者的胯裆部的最窄部时被穿戴的部位对应。

例如，若第一涂敷区域R1向前侧过于延伸，则在吸收体40呈凸状变形了时(在图6所示的状态下)，恐怕会导致中央弹性材料44以给下腹部带来压迫感的方式进行作用。另一方面，若第一涂敷区域R1向后侧过于延伸，则在臀部侧吸收体的中央部分隆起，有时会顶到身体上。因此，对流入到臀部侧的排泄物进行吸收的空间减少，恐怕会导致排泄物向宽度方向外侧流出而产生泄漏。

另外，在相比中央弹性连续体44C和覆盖连续体43C汇合的汇合点P1处于输送方向上游侧的位置，由第二粘接剂涂敷装置102在覆盖连续体43C的中央弹性连续体侧的面上涂敷热熔型粘接剂等粘接剂。在本实施方式中，由第二粘接剂涂敷装置102，通过基于狭缝式涂敷方式的接触涂敷在覆盖连续体43C上以7g/m²的单位面积重量涂敷粘接剂。

在覆盖连续体43C的中央弹性连续体侧的面上，形成由第二粘接剂涂敷装置涂敷了粘接剂的第二涂敷区域R3和未涂敷粘接剂的第二非涂敷区域R4。第二涂敷区域R3具有：在与第一涂敷区域R1对应的位置形成的中央第二涂敷区域R31、以及在弹性材料覆盖片43的前端部以及后端部形成的端部第二涂敷区域R32。图9(b)示出在覆盖连续体43C上由第二粘接剂涂敷装置102涂敷了粘接剂的状态。为便于说明，在中央第二涂敷区域R31和端部第二涂敷区域R32用斜线示出。

中央第二涂敷区域R31和第一涂敷区域R1在前后方向上的长度一致。可以由中央第二涂敷区域R31将弹性材料覆盖片43和吸收体背面片30粘接，并且，能够以伸长状态将中央弹性材料44固定在弹性材料覆盖片43与吸收体背面片30之间。

另外，在本实施方式中，设置有中央第二涂敷区域R31，但也可以不设置中央第二涂敷区域R31。在未设置中央第二涂敷区域R31的情况下，例如，能够由第一涂敷区域R1将中央弹性材料44以伸长状态固定在弹性材料覆盖片43与吸收体背面片30之间，并且，由端部第二涂敷区域R32将弹性材料覆盖片43和吸收体背面片30粘接。

在图9(b)所示的俯视图中，在弹性材料覆盖片43的四个角部分别设置有端部第二涂敷区域R32。各端部第二涂敷区域R32在宽度方向上的长度为3mm，前后方向上的长度为40mm。另外，在由第二粘接剂涂敷装置102涂敷粘接剂时，对处于弹性材料覆盖片43连续的状态的覆盖连续体43C涂敷粘接剂。因此，第二粘接剂涂敷装置连续形成2个端部第二涂敷区域R32，以40mm×2产品量的长度涂敷粘接剂。

由于端部第二涂敷区域R32设置在弹性材料覆盖片43的四个角部，因此，可以将弹性材料覆盖片43的角部固定于吸收体背面片30，防止片开口。

端部第二涂敷区域R32优选设置在不与中央弹性材料44重叠的位置。通过设置成端部第二涂敷区域R32和中央弹性材料44不重叠，可以防止在切断时弹性材料覆盖片43卷缩或以弯折的状态被转移而有损美观。

另外，由于端部第二涂敷区域R32不连续地形成，因此与连续地形成的结构相比，可以柔软地制成，而且也可以削减成本。

另外，弹性材料覆盖片43在吸收体背面片30的非肌肤接触面侧，区别于包住吸收体芯的片(吸收体背面片30以及防漏侧片32)另行设置，因此，例如即便在弹性材料覆盖片43从吸收体背面片30离开的情况下，也可以防止由吸收体吸收了的体液的泄漏。

另外，弹性材料覆盖片43只要是能够覆盖中央弹性材料的最小限度的宽度尺寸即可。另外，弹性材料覆盖片43优选单位面积重量比较低的无纺布片等。

另外，在汇合点P2的输送方向下游侧，由第三粘接剂涂敷装置103在吸收性本体连续体1AC上涂敷热熔型粘接剂等粘接剂。第三粘接剂涂敷装置103通过C.S(Control Seam：控制接缝)方式、螺旋方式等非接触型的方法或狭缝式涂敷等接触型的方式来涂敷粘接剂。在本实施方式中，采用C.S方式以6g/m²的量涂敷粘接剂。

由第三粘接剂涂敷装置103在吸收性本体连续体的吸收体背面片侧的面(与外装连续体90接合的面)上涂敷粘接剂。吸收性本体连续体1AC的吸收体背面片侧的面，由吸收体背面片的连续体、以及经由中央弹性连续体44C配置在吸收体背面片的连续体上的覆盖连续体43C构成。

在吸收性本体连续体1AC的吸收体背面片侧的面上，形成由第三粘接剂涂敷装置103涂敷了粘接剂的第三涂敷区域R5、以及未涂敷粘接剂的第三非涂敷区域R6。图9(c)示出由第三粘接剂涂敷装置涂敷了粘接剂的状态。为便于说明，在第三涂敷区域R5用斜线示出。

第三涂敷区域R5包括配置有覆盖连续体43C的整个区域，配置在除吸收体背面片的宽度方向两端部的一部分之外的区域。第三非涂敷区域R6相比吸收体40的第一层41在宽度方向上的长度最短的区域设置在宽度方向外侧。

可以由第三涂敷区域R5的粘接剂将吸收性本体1A和外装体1B粘接。另外，由第三粘接剂涂敷装置103涂敷在覆盖连续体43C上的粘接剂，浸透到覆盖连续体43C的内部(构成覆盖连续体的无纺布的纤维之间的空隙)，并渗透至覆盖连续体43C的吸收体背面片侧的面(第二工序)。为了使粘接剂渗透至覆盖连续体43C的吸收体背面片侧的面，例如，能够以5～30g/m²的单位面积重量涂敷粘接剂。可以由透过了该覆盖连续体43C的粘接剂将中央弹性材料44临时固定以限制中央弹性材料44向不期望的方向移动。具体情况将在后面说明。另外，粘接剂的单位面积重量是每单位面积的粘接剂的涂敷量，该涂敷量例如可以按照JISK6833-1进行测定。

接着，像这样将涂敷了粘接剂的吸收性本体连续体1AC供给到第一旋转体104，沿着第一旋转体104的外周面进行输送。在将吸收性本体连续体1AC沿着第一旋转体104的外周面进行输送的过程中，由与第一旋转体104相向配置的切断旋转体105切断为各个产品长度。由此，形成吸收性本体1A。切断旋转体105沿着宽度方向切断吸收性本体的前端部以及后端部。

通过由切断旋转体进行切断，从而切断覆盖连续体43C、吸收背面连续体、以及中央弹性连续体44C等连续体(第三工序)。中央弹性连续体被切断而成为各个中央弹性材料44的产品长度，伸长状态被解除。图9(d)是表示将吸收性本体连续体1AC切断后的状态的吸收性本体的图。

此时，在切断前配置在第一涂敷区域R1的中央弹性材料44，利用由第一粘接剂涂敷装置101已涂敷的粘接剂、由第二粘接剂涂敷装置102已涂敷的粘接剂、以及由第三粘接剂涂敷装置103已涂敷且透过了覆盖连续体43C的粘接剂，在切断后仍被固定在吸收体背面片30和弹性材料覆盖片43之间。配置在第一涂敷区域R1的中央弹性材料44与切断前的状态同样地，以在前后方向上伸长的状态被固定。配置有伸长状态的中央弹性材料44的区域成为因中央弹性材料44而在前后方向上收缩的伸长区域。因此，第一涂敷区域R1成为以伸长状态配置有中央弹性材料44的伸长区域。

另一方面，在切断前配置在第一非涂敷区域R2的中央弹性材料44，在切断后在前后方向上收缩而以非伸长状态被保持在吸收体背面片30与弹性材料覆盖片43之间。因切断而使得中央弹性材料44收缩，从而在第一非涂敷区域R2的前端部以及后端部，形成未配置有中央弹性材料的中央弹性材料非配置区域R7。

在中央弹性材料非配置区域R7与第一涂敷区域R1之间，设置有以非伸长状态配置有中央弹性材料44的中央弹性材料非伸长区域R8。中央弹性材料非伸长区域R8的中央弹性材料44，利用由第三粘接剂涂敷装置涂敷并透过了覆盖连续体43C的粘接剂，被固定在吸收体背面片30与弹性材料覆盖片43之间。中央弹性材料非配置区域R7以及中央弹性材料非伸长区域R8成为不会因中央弹性材料44而收缩的非伸长区域。

例如，在粘接剂完全未附着于在中央弹性材料非伸长区域R8配置的中央弹性材料44的情况下，导致非伸长状态的中央弹性材料44自由移动，因此，有时非伸长状态的中央弹性材料44向弹性材料覆盖片的外侧偏移而左右弯曲、或多个中央弹性材料44不规则地重叠或交叉。这样，若被切断而解除了伸长状态的非伸长状态的中央弹性材料44自由移动，则恐怕会产生外观的不适感、穿戴感的恶化。但是，通过利用透过了弹性材料覆盖片43的粘接剂来保持非伸长状态的中央弹性材料44，从而可以将中央弹性材料44的位置固定在恒定区域内(第一非涂敷区域R2内)。

并且，通过利用透过了弹性材料覆盖片43的粘接剂来保持非伸长状态的中央弹性材料44，即便在穿戴前移动了产品的情况下，也可以抑制非伸长状态的中央弹性材料44在宽度方向上偏移地移动、非伸长状态的中央弹性材料44弯曲、非伸长状态的中央弹性材料44彼此重叠。另外，可以抑制因穿用者的穿戴中的动作而导致非伸长状态的中央弹性材料44被剥离而移动。因此，在穿戴时也可以保持非伸长状态的中央弹性材料的位置、形状，可以抑制外观的不适感、穿戴感的恶化等不良情况。

并且，保持非伸长状态的中央弹性材料44的粘接剂是用于粘接外装体1B和吸收性本体1A的粘接剂的一部分透过的粘接剂，因此不需要另行涂敷用于保持非伸长状态的中央弹性材料44的粘接剂的工序、设备，可以简化制造工序。

另外，第三涂敷区域R5横跨第一涂敷区域R1以及第一非涂敷区域R2而设置，并横跨因中央弹性材料44而收缩的收缩区域以及并未因中央弹性材料44而收缩的非收缩区域。因此，在由第三粘接剂涂敷装置103涂敷粘接剂时，不需要与第一涂敷区域R1和第一非涂敷区域R2的边界相匹配地控制涂敷区域，可以通过简单的控制来涂敷粘接剂。

这样，在第一涂敷区域R1配置有：由第一粘接剂涂敷装置101已涂敷的粘接剂、由第二粘接剂涂敷装置102已涂敷的粘接剂、以及由第三粘接剂涂敷装置103涂敷且透过了覆盖连续体43C的粘接剂。另一方面，在第一非涂敷区域R2仅配置有由第三粘接剂涂敷装置103涂敷且透过了覆盖连续体43C的粘接剂。因此，第一涂敷区域R1内的粘接剂的单位面积重量比第一非涂敷区域R2内的粘接剂的单位面积重量高。根据如上所述的结构，可以由第一涂敷区域的粘接剂将伸长状态的中央弹性材料44牢固地固定，并且可以由第一非涂敷区域R2的粘接剂将伸长状态的中央弹性材料44比较弱地固定。

通过由第一涂敷区域的粘接剂将伸长状态的中央弹性材料44牢固地固定，可以使伸长区域的长度、位置稳定。例如，当在与吸收体重叠的位置(缝隙部等)形成伸长区域的情况下，若伸长区域产生错位，则恐怕会在吸收体上产生多余的皱折。但是，通过抑制伸长区域的错位，从而可以抑制穿戴时的合身性的降低、吸收性能的降低。

另外，吸收性本体1A和外装体1B利用被涂敷在第三涂敷区域R5的粘接剂粘接。第三涂敷区域R5并非是吸收性本体1A的外装体1B侧的整个面。在吸收性本体的一部分(未配置有吸收体的区域)，设置有第三非涂敷区域R6。由于吸收性本体1A和外装体1B利用粘接剂局部地被粘接，因此，可以在防止吸收体产生折皱、弯折的同时确保外装体的透气性，可以抑制由闷热带来的不舒适感。尤其是，由于在裆部区域S3设置有第三非涂敷区域R6，因此，除外装体1B不会阻碍由侧缝隙46产生的吸收体的变形之外，即便在因吸收体的W字形的变形而导致吸收体40的胯裆宽度变窄的情况下，也可以由外装体1B覆盖肌肤，可以抑制泄漏的产生。

另外，第三涂敷区域R5设置在弹性材料覆盖片43的宽度方向外侧，沿着中央弹性材料非伸长区域R8的宽度方向外侧设置。因此，即便在较弱地粘接的中央弹性材料44被剥离的情况下，也不会以从弹性材料覆盖片43伸出的方式在宽度方向上移动，可以确保美观。

接着，在由切断旋转体105将吸收性本体连续体1AC切断后，将吸收性本体1A从第一旋转体104引导到第二旋转体106。在沿着第二旋转体106的外周面输送吸收性本体1A之后，引导到方向变换旋转体107。方向变换旋转体107具有未图示的多个吸附部，在利用该吸附部保持吸收性本体1A的同时，吸附部以沿着旋转体的径向的轴为中心进行旋转，从而变换吸收性本体1A的方向。

吸收性本体1A以在前后方向上连续的状态到达方向变换旋转体107，由方向变换旋转体107旋转90°，并以在宽度方向上隔开间隔而配置的状态被输送。接着，将吸收性本体1A配置在外装体1B连续的外装连续体90上。此后的工序能够通过上述的吸收性物品的制造方法来实现。

另外，中央弹性材料44相比防漏片(吸收体背面片30以及防漏侧片32)配置于外方向(外)，因此，即便在如本实施方式那样在以连续的状态配置中央弹性材料44后将其切断了的情况下，也不需要在由防漏片包围的部分设置间隙(截短(cut back)用)等，可以维持包住吸收体的防漏片的密闭性而防止液体泄漏。

另外，本发明可以适当地用于如下情况：相对于在切断前以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度(在本实施方式中为吸收性本体1A在前后方向上的长度)，在切断后以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度(在本实施方式中为第一涂敷区域的长度)比较短。

这是因为：相对于在切断前以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度，在切断后以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度比较短，在这种情况下，被截短的弹性部件的长度比率增长，给美观带来的影响增大。并且，在弹性部件的伸长倍率小的情况下，被截短的弹性部件的长度增长，因此是有效的。

在本实施方式中，在切断后以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度与在切断前以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度的比率约为0.19，伸长倍率为2.0倍(100％伸长)，被截短的长度(前侧+后侧)合计约为260mm。伸长区域的比例与非伸长区域的比例相比小，尤其是，在使弹性部件的伸长倍率降低的情况下，未被粘接固定的自由的弹性部件的长度增长，但在该情况下也可以良好地保持美观。

并且，在切断后以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度与在切断前以伸长的状态配置的中央弹性材料44的长度的比率优选为1/2以下，尤其是，在为1/3以下的情况下发挥效果。伸长倍率在比较低的倍率时发挥效果。例如，若将伸长倍率设定得高，则弹性部件变细，粘接面积减小，因此，难以在维持弹性部件的伸长轨迹的同时使其收缩。而且，若将伸长倍率设定得高，则弹性部件的回复应力也增强。因此，在将伸长倍率设定得高的情况下，需要增多粘接剂的涂敷量以增加透过量。但是，若粘接剂的涂敷量过多，则恐怕会导致片变硬、成本增大。从上述观点来看，中央弹性材料44的伸长倍率优选为1.2倍～3.0倍，尤其优选为2.5倍(150％伸长)以下。

另外，本实施方式的吸收性物品的制造方法构成为，在就要将吸收性本体1A贴在外装体1B上之前，使中央弹性连续体44C与本体连续体11C汇合。例如，若将中央弹性连续体44C与本体连续体11C汇合的汇合点处于输送方向上游侧，则在输送本体连续体11C时，恐怕会导致本体连续体11C因中央弹性连续体44C而收缩，使得本体连续体11C局部起褶皱。但是，通过将使中央弹性连续体44C与本体连续体11C汇合的汇合点设置在就要将吸收性本体1A贴在外装体1B上之前，可以防止本体连续体11C的不希望的收缩、起褶皱。

(5)变形例

接着，参照图10说明变形例的一次性尿布。需要说明的是，在以下的实施方式中，对于与上述实施方式相同的结构，标注相同的附图标记而省略说明。

图10(a)是表示变形例1的设置于吸收性本体的第三涂敷区域R5的图。变形例1的第三涂敷区域R5的面积比实施方式的第三涂敷区域R5的面积小。被涂敷粘接剂的面积小，可以在发挥本发明的效果的同时柔软地制成产品。

实施方式的第三涂敷区域R5设置成覆盖弹性材料覆盖片43的整个面，但变形例的第三涂敷区域R5并未设置在中央弹性材料44的伸长固定部(第一涂敷区域R1)而不连续地设置。另外，变形例的第三涂敷区域R5将宽广地进行涂敷的部分的涂敷长度相比实施方式的第三涂敷区域R5而减小，前侧、后侧都缩短。

另外，在相对于由防漏弹性材料33的收缩产生的立起而成为立起的基点的臀部侧部分，不连续地配置有第三涂敷区域R5。例如，若在臀部侧立起高度过高，则立起的部分向内侧倒入而堵塞作为吸收面的表面片，恐怕会降低吸收性能。但是，通过在臀部侧抑制立起高度，可以抑制因在臀部侧立起高度过高而降低吸收性能。

图10(b)示出变形例2的第二涂敷区域R3。变形例2的第二涂敷区域R3设置在弹性材料覆盖片43的宽度方向两侧部和邻接的中央弹性材料44之间。通过这样配置第二涂敷区域R3，一根一根的中央弹性材料44能够向左右移动的宽度变窄。而且，至少可以防止相邻的中央弹性材料44的截短部交叉。

图10(c)示出变形例3的第二涂敷区域R3。变形例3的第二涂敷区域R3设置在弹性材料覆盖片43的前后方向端部。根据如上所述的结构，可以在弹性材料覆盖片43的整个前后方向端部与吸收体背面片30贴合，可以减少弹性材料覆盖片43的开口。

图10(d)示出变形例4的弹性材料覆盖片43。变形例4的弹性材料覆盖片43在前后方向上的长度比吸收性本体1A在前后方向上的长度短，仅配置在将弹性部件伸长固定的部分。可以减小弹性材料覆盖片在前后方向上的长度、以及中央弹性材料44的长度，可以削减成本。

变形例4的弹性材料覆盖片43在宽度方向上的长度是实施方式的弹性材料覆盖片43的约两倍，在宽度方向上被折叠为两部分。变形例4的弹性材料覆盖片43以及中央弹性材料44的配置工序如下：例如，在以伸长状态固定中央弹性连续体的中央弹性材料的区域涂敷粘接剂，且在以伸长状态固定覆盖连续体的中央弹性材料的区域涂敷粘接剂，之后，在覆盖连续体之间贴附中央弹性连续体并进行对折。接着，从覆盖连续体的外侧涂敷粘接剂。此时，以横跨以伸长状态固定中央弹性材料的区域和并未以伸长状态固定中央弹性材料的区域的方式涂敷粘接剂。接着，将覆盖连续体以及中央弹性连续体切断为各个产品长度。从覆盖连续体的外侧涂敷的粘接剂透过覆盖连续体内部，从而可以在并未以伸长状态固定中央弹性材料的区域保持截短了的中央弹性材料。

(6)其他的实施方式

如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但构成该公开的一部分的论述以及附图并不应该被理解为对本发明进行限定。对于本领域技术人员而言，根据该公开可以明了各种各样的代替实施方式、实施例以及应用技术。

例如，在上述实施方式中，作为短裤型的一次性尿布进行了说明，但本发明并不限于此，也可以应用于开放型的一次性尿布、失禁用垫片以及生理用卫生巾等。

在上述实施方式中，由第三粘接涂敷装置将粘接剂涂敷在吸收性本体1A的吸收体背面片侧的面上，但不限于该结构。例如，也可以将粘接剂涂敷在外装体1B的吸收性本体侧的面上。被涂敷在外装体1B的吸收性本体侧的面上的粘接剂也可以透过弹性材料覆盖片43的内部而在弹性材料覆盖片43的吸收体背面片30侧的面上露出。

另外，在本实施方式中，第三涂敷区域包括伸长区域和非伸长区域而配置，但不限于该结构。第三涂敷区域只要至少包括非伸长区域即可。

在上述实施方式中，由无纺布构成粘接剂透过的弹性材料覆盖片，但例如也可以由形成有多个微细的孔的开口膜构成。

在上述实施方式中，构成为在将在前后方向上连续的吸收性本体切断后，进行90度方向变换而贴在外装体1B上，但不限于该结构。

在本实施方式中，吸收体40是第一层41和第二层42的2层构造，但本发明的穿戴物品的吸收体40也可以由仅具有第一层的单层或3层以上构成。

这样，本发明不言而喻包括在此未记载的各种各样的实施方式等。因此，本发明要求保护的范围根据上述说明而仅由权利要求书所涉及的发明特定事项来确定。

另外，日本专利申请2012-137206号(2012年6月18日申请)的全部内容通过参照而被引入本申请说明书中。

工业实用性

可以提供如下的吸收性物品以及吸收性物品的制造方法：可以交替地配置伸长状态的弹性部件和非伸长状态的弹性部件，并且，可以保持非伸长状态的弹性部件的位置、形状，从而抑制外观的不适感、穿戴感的恶化。

附图标记说明

1 一次性尿布(吸收性物品)

3 腰部褶裥

3A 腰部弹性材料

4、4′ 前腰围缘部

5 腿部褶裥

5F 前腿围弹性材料

5R 后腿围弹性材料

6、6′ 后腰围缘部

7 腰围褶裥

7A 腰围弹性材料

10 表面片

11C 本体连续体

15 第二片

30 吸收体背面片

32 防漏侧片

33 防漏弹性材料

40 吸收体

41 第一层

41W 内侧端部

42 第二层

42W 外侧端部

43 弹性材料覆盖片

43C 覆盖连续体

44 中央弹性材料

44C 中央弹性连续体

45 中央缝隙

46 侧缝隙

70F 前侧外装顶片

70R 后侧外装顶片

80F 前侧外装背面片

80R 后侧外装背面片

100 外装中心片

101 第一粘接剂涂敷装置

102 第二粘接剂涂敷装置

103 第三粘接剂涂敷装置

104 第一旋转体

105 切断旋转体

106 第二旋转体

107 方向变换旋转体

S1 前腰围区域

S2 后腰围区域

S3 裆部区域

Claims (7)

1.一种吸收性物品，具有：向穿用者的身体前侧和身体后侧延伸的前后方向、与所述前后方向正交的宽度方向、朝向所述穿用者的内方向、以及朝向与所述内方向相反的一侧的外方向，

所述吸收性物品具有：贴在所述穿用者的胯裆部上的裆部区域、配置在所述裆部区域的前方的前腰围区域、配置在所述裆部区域的后方的后腰围区域、以及至少配置在所述裆部区域的吸收体，其特征在于，

所述吸收性物品具有：

相比所述吸收体在所述外方向，以在所述前后方向上伸长的状态配置的弹性部件；以及

配置在所述弹性部件的所述外方向侧的面上并与所述弹性部件接触的片材，

所述片材配置成覆盖以在所述前后方向上伸长的伸长状态配置有所述弹性部件的伸长区域、以及以非伸长状态配置有所述弹性部件的非伸长区域，

在所述伸长区域的弹性部件的所述内方向侧的面上或所述外方向侧的面上涂敷有粘接剂，

所述伸长区域的弹性部件由涂敷在所述伸长区域的弹性部件上的所述粘接剂固定于所述片材，

在所述片材的所述外方向侧的面上，至少在所述非伸长区域涂敷有粘接剂，

在所述片材的所述内方向侧的面上，涂敷在所述片材的所述外方向侧的面上的粘接剂在厚度方向上透过了所述片材的粘接剂，以比涂敷在所述伸长区域的弹性部件上的粘接剂小的单位面积重量配置。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，

所述片材由无纺布构成。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，

在所述吸收体上形成有沿所述前后方向延伸的缝隙，

所述弹性部件配置成与所述缝隙重叠。

4.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，

在所述吸收体与所述弹性部件之间设置有不透液性的防漏片。

5.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，

所述伸长区域和所述非伸长区域在前后方向上交替地配置，

在吸收性本体的前后方向上的两端部配置有所述非伸长区域，在所述非伸长区域之间配置有所述伸长区域。

6.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，

具有吸收性本体以及外装体，

所述吸收性本体具有所述吸收体、相比所述吸收体配置在所述内方向的透液性的表面片、以及相比所述吸收体配置在所述外方向的不透液性的防漏片，

所述外装体相比所述吸收性本体配置在外方向，并配置在所述穿用者的胯裆部以及腰围，

所述防漏片至少覆盖所述吸收体的所述外方向侧的面，

所述弹性部件以及所述片材配置在所述防漏片的外方向侧的面上。

7.一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具有吸收体、弹性部件、以及第一片材及第二片材，所述吸收性物品具有向穿用者的身体前侧和身体后侧延伸的前后方向、与所述前后方向正交的宽度方向、朝向所述穿用者的内方向、以及朝向与所述内方向相反的一侧的外方向，所述弹性部件相比所述吸收体在所述外方向以在所述前后方向上伸长的状态配置，所述第一片材及第二片材相比所述吸收体在所述外方向夹着所述弹性部件而配置，所述吸收性物品的制造方法的特征在于，具有：

第一工序，在所述第一工序中，在以伸长的状态输送所述弹性部件的同时在所述弹性部件上涂敷粘接剂，在该输送方向上交替地形成在所述弹性部件上涂敷了粘接剂的涂敷区域和在所述弹性部件上不涂敷粘接剂的非涂敷区域；以及

第二工序，在所述第二工序中，在所述第一片材的与所述弹性部件相向的面的相反面上，以粘接剂在厚度方向上透过所述第一片材的方式涂敷粘接剂，

所述第二工序至少在与所述非涂敷区域重叠的位置涂敷粘接剂，以使涂敷的粘接剂渗透到所述第一片材的与所述弹性部件相向的面上，

所述吸收性物品的制造方法具有切断所述非涂敷区域内的所述弹性部件并在所述涂敷区域内配置伸长状态的弹性部件的第三工序。