CN104394666B - 一种机柜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机柜生产工艺，其依次包括出图、下料、冲压、弯折成形、焊接成型、表面处理、喷塑、装配成型。在下料步骤中，采用具有接板功能的剪切机，通过在剪切入口设置用于支撑待剪切物料的接板装置，因而能减小剪切误差，节省人力、物力，同时接板装置设置有调节板，能支撑不同高度的待剪切物料。在表面处理步骤中，采用气动丝网印刷装置，能在难以标注的标定柱上印刷刻度尺，因而解决传统只能人工标定的技术缺陷，利用标定柱的直角特性将标定柱放置在具有直角边的载物台上，再通过气动组件夹持标定柱，标定柱不容易移动利于丝网印刷。在喷塑步骤中，采用流水线喷塑设备进行喷塑，能防止待喷塑件表面喷塑加工时尘粒或异物落下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种机柜生产工艺。
背景技术
网络机柜为了方便调整承载板，需要设定标定柱，标定柱上有刻度尺，这样就能将承载板水平方式，承载板上的物件能比较稳妥的放置。然而标定柱是铁制成品，不容易设置刻度尺。另外，网络机柜加工的最后一步需要进行喷塑处理，也就是将塑料粉末喷涂在机柜，这样喷塑后网络机柜的外观质量优异，网络机柜的耐腐耐磨能力显著增强。但是若喷塑处理过程中有异物或尘粒落下，大大影响网络机柜的喷涂质量，使网络机柜表面不平滑，影响美观及使用质量。
发明内容
针对现有的方案的不足，本发明提出一种机柜生产工艺，其解决待喷塑件表面如机架表面喷塑加工时尘粒或异物落下的技术问题，还解决标定柱不易设置刻度尺的技术问题。
本发明是这样实现的，一种机柜生产工艺，其依次包括出图、下料、冲压、弯折成形、焊接成型、表面处理、喷塑、装配成型：
在下料步骤中，采用具有接板功能的剪切机，该剪切机包括机身、接板装置，该机身开设有操作入口，该接板装置包括至少一个接板组件，每个接板组件包括固定板、安装板、调节板、支撑板、螺栓；该调节板开设有回形槽，该固定板固定在该剪切机的操作入口处，该安装板通过该螺栓固定在该固定板上，且该螺栓透过该回形槽将该调节板夹持在该安装板上，该回形槽用于限定该调节板相对该固定板的安装轨迹，该支撑板固定在该调节板上用于支撑待剪切物料使该待剪切物料平稳送入该操作入口进行剪切；
在表面处理步骤中，采用气动丝网印刷装置对机柜的标定柱进行丝网印刷，该标定柱为直角弯折结构，该气动丝网印刷装置包括操作台、载物台、至少一个气动组件、丝网印刷组件；该载物台具有用于放置该标定柱的一个直角边，该载物台固定在该操作台上，该载物台的一端固定有定位块，该至少一个气动组件固定在该操作台上用于将该标定柱固定在承载该标定柱的该载物台上，该丝网印刷组件通过一个凸台转动固定在该操作台上，该丝网印刷组件通过转动覆盖在该标定柱上进行丝网印刷；
在喷塑步骤中，采用流水线喷塑设备进行喷塑，该流水线喷塑设备包括用于流水线运输待喷塑件的传输装置、用于将该待喷塑件悬挂在该传输装置上的悬挂组件，该传输装置包括传输带，其中，该传输装置设置有位于该传输带下的挡板，该挡板用于阻挡来自该传输带上的灰尘，该悬挂组件包括移动杆、弯折杆、悬挂杆；该移动杆的一端活动固定于该传输带上且位于该挡板的上空，使该传输带带动该移动杆移动，该移动杆的另一端固定于该弯折杆的一端，该弯折杆的另一端从该挡板的一侧绕至相对的另一侧而呈现弯折形状，该弯折杆的另一端且与该悬挂杆固定，该悬挂杆用于悬挂该待喷塑件。
作为上述方案的进一步改进，该至少一个气动组件包括气缸、与该气缸配合的活塞、顶持柱、开关，该开关用于控制该气缸的运行，该顶持柱与该活塞固定用于在该活塞的推动下将该标定柱固定在该载物台上。
作为上述方案的进一步改进，该丝网印刷组件包括丝网框架、丝网图案，将该丝网图案设置在该丝网框架内的承载体，该丝网图案用于对该标定柱进行丝网印刷。
作为上述方案的进一步改进，该凸台上设置有用于将该丝网印刷组件与该凸台转动连接的传动组件。优选地，该传动组件包括两个分别固定在该丝网印刷组件和该凸台上的固定块、以及将该两个固定块转动连接的转轴。
作为上述方案的进一步改进，该悬挂杆的底端开设有通孔，该待喷塑件通过捆绑于该通孔而悬挂在该悬挂杆上。
作为上述方案的进一步改进，该弯折杆的弯折角度为180度。
作为上述方案的进一步改进，该挡板包括横板和竖板，该竖板连接于该传输带，该横板固定在该竖板的底部而位于该传输带的下方，该弯折杆相对于该横板弯折。
作为上述方案的进一步改进，该挡板为铝板或塑料板。
作为上述方案的进一步改进，该移动杆与该弯折杆、该弯折杆与该悬挂杆均采用螺纹连接。
本发明的机柜生产工艺，具有以下优点：
1.采用丝网印刷在难以标注的标定柱上印刷刻度尺，因而解决传统标定柱无法工业标定只能人工标定的技术缺陷，另一方面，利用标定柱的直角特性将标定柱放置在具有直角边的载物台上，再通过气动组件与载物台一起牢牢夹持标定柱，从而标定柱不容易移动，利于丝网印刷，而且机柜生产工艺可以设置成一次印刷两个标定柱的操作方式，提高了效率；
2.在传输带下设置挡板起到防尘作用，悬挂组件也做相应变动，可使处于挡板下面的待喷塑件在喷塑加工过程中，有效的避免尘粒及异物从上落入到待喷塑件表面而影响喷塑的喷涂质量；
3.通过在剪切入口设置用于支撑待剪切物料的接板装置，因而能减小剪切误差，节省人力、物力，同时，该接板装置设置有调节板，可以调节支撑板的高度，从而方便支撑不同高度的待剪切物料。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的机柜生产工艺流程图。
图2为图1中下料步骤采用的剪切机的结构示意图。
图3为图1中表面处理步骤采用的动丝网印刷装置的结构示意图。
图4为图1中喷塑步骤采用的流水线喷塑设备的结构示意图。
图5为图4的左视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，机柜生产工艺依次包括出图、下料、冲压、弯折成形、焊接成型、表面处理、喷塑、装配成型。
请参阅图2，在下料步骤中，采用具有接板功能的剪切机，该剪切机包括机身1、接板装置。
该机身1开设有操作入口2。该接板装置包括至少一个接板组件，在本实施方式中，接板组件的数量以1个为例进行举例说明。
每个接板组件包括固定板3、安装板4、调节板5、支撑板6、螺栓7。该调节板5开设有回形槽8，该固定板3固定在该剪切机1的操作入口2处，该安装板4通过该螺栓7固定在该固定板3上，且该螺栓7透过该回形槽8将该调节板5夹持在该安装板4上。
该回形槽8用于限定该调节板5相对该固定板3的安装轨迹，该支撑板6固定在该调节板5上用于支撑待剪切物料使该待剪切物料平稳送入该操作入口2进行剪切。所有支撑板6位于同一水平面上。该支撑板6还可与该调节板5为一体形成结构，以增加支撑力度。
本发明的具有接板功能的剪切机，通过在剪切入口2设置用于支撑待剪切物料的接板装置，因而能减小剪切误差，节省人力、物力，同时，该接板装置设置有调节板5，可以调节支撑板6的高度，从而方便支撑不同高度的待剪切物料。
请参阅图3，在表面处理步骤中，采用气动丝网印刷装置用于对网络机柜的标定柱进行丝网印刷。该标定柱为直角弯折结构。该机柜生产工艺包括操作台21、载物台22、至少一个气动组件24、丝网印刷组件。
该载物台22具有用于放置该标定柱的一个直角边，该载物台22固定在该操作台21上，该载物台22的一端固定有定位块23。定位块23用于提供起始点，这样印刷在标定柱上的刻度尺才能有一个稳定的起始点，标定柱放置时，标定柱的一端抵住定位块23即可。
该至少一个气动组件24固定在该操作台21上用于将该标定柱固定在承载该标定柱的该载物台22上，该丝网印刷组件通过一个凸台29转动固定在该操作台21上，该丝网印刷组件通过转动覆盖在该标定柱上进行丝网印刷。
每个气动组件包括气缸、与该气缸配合的活塞、顶持柱、开关，该开关用于控制该气缸的运行，也可以一个丝网印刷装置采用一个开关。该顶持柱与该活塞固定用于在该活塞的推动下将该标定柱固定在该载物台22上。
该丝网印刷组件包括丝网框架27、丝网图案25，将该丝网图案25设置在该丝网框架27内的承载体26，该丝网图案25用于对该标定柱进行丝网印刷。
丝网印刷时，只需要将丝网框架27转动至载物台22上的标定柱上，采用油墨在承载体26上印刷，油墨通过丝网图案25透至标定杆上，从而形成与该丝网图案25镜像对称的最终图案，如刻度尺。
该凸台29上设置有用于将该丝网印刷组件与该凸台29转动连接的传动组件。优选地，该传动组件包括两个分别固定在该丝网印刷组件和该凸台29上的固定块、以及将该两个固定块转动连接的转轴。
在本实施方式中，载物台22的数量为两个。该两个载物台22并排设置，该两个丝网印刷组件从该两个载物台22的相对两侧同时夹持承载在该两个载物台22上的两个标定柱。承载体26上也对应设置两个丝网图案25，从而一次丝网印刷可以实现两个标定柱的印刷，提高工作效率。
请一并参阅图4及图5，在喷塑步骤中，采用流水线喷塑设备进行喷塑。
流水线喷塑设备包括用于流水线运输待喷塑件的传输装置31、用于将该待喷塑件悬挂在该传输装置31上的悬挂组件32。
该传输装置31包括传输带、保护该传输带的护栏37。该传输装置31设置有位于该传输带下的挡板34，该挡板34用于阻挡来自该传输带上的灰尘。该挡板34包括横板35和与该横板35垂直的竖板36，该竖板36固定在该护栏37上且垂直于该传输带，该横板35固定在该竖板36的底部。挡板34可为塑料板或铝材板，其材质轻，方便安装及加工，成本低。横板35和竖板36可为一体成型结构，优选地，为分体结构，如横板35和竖板36以卡合的方式组装在一起，这样，这样，横板35方便卸下进行清理。
该悬挂组件32包括移动杆38、弯折杆39、悬挂杆310。该移动杆38的一端活动固定于该传输带上且位于该挡板34的横板35上空，使该传输带带动该移动杆38移动，该移动杆38的另一端固定于该弯折杆39的一端。该弯折杆39的另一端从该挡板34的一侧绕至相对的另一侧而呈现弯折形状，该弯折杆39的另一端且与该悬挂杆310固定。该弯折杆39相对于该横板35弯折，该弯折杆39的弯折角度优选为180度。该悬挂杆310用于悬挂该待喷塑件，在本实施方式中，该悬挂杆310的底端开设有通孔311，该待喷塑件通过捆绑于该通孔311而悬挂在该悬挂杆310上。
该流水线喷塑设备在喷塑时，其喷塑方法包括以下步骤：将若干待喷塑件悬挂于该悬挂杆310上；启动该传输带，使该传输带传输悬挂后的该待喷塑件；对该待喷塑件的表面进行喷塑。
横板35与竖板36是形成一定角度的两块板，也可以一块平板直接弯折而成，弯板角度为90度，或可以大于90度，当横板35与竖板36的角度为90度时，落在竖板36上的尘粒及异物可自行滑落，相比采用大于90度角时，没有日后需要清除尘粒及异物的工作，但同时要注意横板35的横向尺寸要大，不至于滑落的尘粒及异物落在该待喷塑件上。
移动杆38、弯折杆39、悬挂杆310可采用焊接方式连接，也相互可以采用螺纹连接，采用螺纹连接时，可方便拆卸弯折杆39、悬挂杆310进行清洗，移动杆38因为固定在传输带，可能不易拆卸，但是没关系，有横板35进行防尘可防止来自移动杆38上的灰尘。另外，移动杆38、弯折杆39、悬挂杆310采用螺纹连接方式，不构成整体，方便安装，毕竟存在弯折的部分，如果整体安装可能有难度。
综上所述，本发明的机柜生产工艺，具有以下优点：
1.采用丝网印刷在难以标注的标定柱上印刷刻度尺，因而解决传统标定柱无法工业标定只能人工标定的技术缺陷，另一方面，利用标定柱的直角特性将标定柱放置在具有直角边的载物台上，再通过气动组件与载物台一起牢牢夹持标定柱，从而标定柱不容易移动，利于丝网印刷，而且机柜生产工艺可以设置成一次印刷两个标定柱的操作方式，提高了效率；
2.在传输带下设置挡板起到防尘作用，悬挂组件也做相应变动，可使处于挡板下面的待喷塑件在喷塑加工过程中，有效的避免尘粒及异物从上落入到待喷塑件表面而影响喷塑的喷涂质量；
3.通过在剪切入口设置用于支撑待剪切物料的接板装置，因而能减小剪切误差，节省人力、物力，同时，该接板装置设置有调节板，可以调节支撑板的高度，从而方便支撑不同高度的待剪切物料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机柜生产工艺，其依次包括出图、下料、冲压、弯折成形、焊接成型、表面处理、喷塑、装配成型，其特征在于：
在下料步骤中，采用具有接板功能的剪切机，该剪切机包括机身、接板装置，该机身开设有操作入口，该接板装置包括至少一个接板组件，每个接板组件包括固定板、安装板、调节板、支撑板、螺栓；该调节板开设有回形槽，该固定板固定在该剪切机的操作入口处，该安装板通过该螺栓固定在该固定板上，且该螺栓透过该回形槽将该调节板夹持在该安装板上，该回形槽用于限定该调节板相对该固定板的安装轨迹，该支撑板固定在该调节板上用于支撑待剪切物料使该待剪切物料平稳送入该操作入口进行剪切；
在表面处理步骤中，采用气动丝网印刷装置对机柜的标定柱进行丝网印刷，该标定柱为直角弯折结构，该气动丝网印刷装置包括操作台、载物台、至少一个气动组件、丝网印刷组件；该载物台具有用于放置该标定柱的一个直角边，该载物台固定在该操作台上，该载物台的一端固定有定位块，该至少一个气动组件固定在该操作台上用于将该标定柱固定在承载该标定柱的该载物台上，该丝网印刷组件通过一个凸台转动固定在该操作台上，该丝网印刷组件通过转动覆盖在该标定柱上进行丝网印刷；
在喷塑步骤中，采用流水线喷塑设备进行喷塑，该流水线喷塑设备包括用于流水线运输待喷塑件的传输装置、用于将该待喷塑件悬挂在该传输装置上的悬挂组件，该传输装置包括传输带，其中，该传输装置设置有位于该传输带下的挡板，该挡板用于阻挡来自该传输带上的灰尘，该悬挂组件包括移动杆、弯折杆、悬挂杆；该移动杆的一端活动固定于该传输带上且位于该挡板的上空，使该传输带带动该移动杆移动，该移动杆的另一端固定于该弯折杆的一端，该弯折杆的另一端从该挡板的一侧绕至相对的另一侧而呈现弯折形状，该弯折杆的另一端且与该悬挂杆固定，该悬挂杆用于悬挂该待喷塑件。
2.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该至少一个气动组件包括气缸、与该气缸配合的活塞、顶持柱、开关，该开关用于控制该气缸的运行，该顶持柱与该活塞固定用于在该活塞的推动下将该标定柱固定在该载物台上。
3.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该丝网印刷组件包括丝网框架、丝网图案，将该丝网图案设置在该丝网框架内的承载体，该丝网图案用于对该标定柱进行丝网印刷。
4.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该凸台上设置有用于将该丝网印刷组件与该凸台转动连接的传动组件。
5.如权利要求4所述的机柜生产工艺，其特征在于：该传动组件包括两个分别固定在该丝网印刷组件和该凸台上的固定块、以及将该两个固定块转动连接的转轴。
6.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该悬挂杆的底端开设有通孔，该待喷塑件通过捆绑于该通孔而悬挂在该悬挂杆上。
7.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该弯折杆的弯折角度为180度。
8.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该挡板包括横板和竖板，该竖板连接于该传输带，该横板固定在该竖板的底部而位于该传输带的下方，该弯折杆相对于该横板弯折。
9.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该挡板为铝板或塑料板。
10.如权利要求1所述的机柜生产工艺，其特征在于：该移动杆与该弯折杆、该弯折杆与该悬挂杆均采用螺纹连接。
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| CN104394666A (zh) | 2015-03-04 |
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Denomination of invention: Production process of cabinet Effective date of registration: 20191101 Granted publication date: 20170222 Pledgee: Sixian small and medium-sized enterprises financing Company Limited by Guarantee Pledgor: ANHUI FEIKAI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019340000160 |
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Granted publication date: 20170222 Pledgee: Sixian small and medium-sized enterprises financing Company Limited by Guarantee Pledgor: ANHUI FEIKAI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019340000160 |