CN104393213B - 铅酸蓄电池盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池盖，旨在解决盖片在粘接到盖体上时，胶水容易堵塞排气通道，使蓄电池内部气体不能及时排出，蓄电池内部气压升高，造成电池臌胀，严重时将导致电池的爆裂的不足。该发明包括盖体和盖片，盖体上端面上设有盖片安装槽，盖片安装槽底面设有若干排容置槽孔，容置槽孔内设有注液孔，盖片粘接安装在盖片安装槽内，同排设置的相邻两容置槽孔之间均设有排气槽，排气槽均设置在盖片下端面上，排气槽两端分别与两容置槽孔连通，盖片下端面上相邻两排气槽之间均设有长边出气槽，长边出气槽设置在盖片的边缘位置，盖片边缘靠近长边出气槽位置设有和长边出气槽连通的长边出气口。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池，更具体地说，它涉及一种排气通畅的铅酸蓄电池盖。
背景技术
铅酸电池在充电的末期会有少量的气体排出，通常通过铅酸蓄电池盖上的排气通道排出。蓄电池盖一般由盖体和盖片构成，为了防止盖片松动，盖体上滴加胶水粘盖片。在粘上盖片时，使用如三氯甲烷或ABS等胶水，员工在向盖体上滴加胶水时，要小心谨慎，不能将胶水滴加到排气通道中。但是由于员工滴加胶水的手法各异或由于操作过程中电池的移动，不可避免的会将胶水溢到排气通道中，而且在重力的作用下，胶水也会流到排气通道内，从而堵塞排气通道。排气通道一旦堵塞，将使蓄电池内部气压升高，造成电池臌胀，严重时将导致电池的爆裂。
中国专利公告号CN202423428U，公开了一种铅酸蓄电池排气上盖结构，包括配合设置在盖体上方的盖片，盖体上设置有带容置槽孔的排气孔，且容置槽孔位于盖体的上端面，盖片上设置有排气过滤孔，排气过滤孔与容置槽孔相对应，且与排气过滤孔对应的盖片下端面上固定有滤酸片。盖片在粘到盖体上时需要先在盖体上端面上涂上适量的胶水，盖片通过胶水粘接到盖体上，但是在涂胶水时容易将胶水涂到容置槽孔位置，从而堵塞排气通道，使蓄电池内部的气体不能及时排出。而且在排气完成后容置槽孔位置会残留气体，残留的水蒸气中多少会带上氢离子、硫酸根离子还有少量的二价铅离子，长时间积累后会在盖体上端面的排气通道内残留硫酸，而硫酸具有腐蚀性，时间长了会腐蚀盖体，缩短盖体的使用寿命。
发明内容
本发明克服了现有技术两方面的不足：一是，盖片在粘接到盖体上时，胶水容易堵塞排气通道，使蓄电池内部气体不能及时排出，蓄电池内部气压升高，造成电池臌胀，严重时将导致电池的爆裂；二是，蓄电池排气完成后排气通道位置会残留气体，排气不彻底，残留的水蒸气中多少会带上氢离子、硫酸根离子还有少量的二价铅离子，长时间积累后会在盖体上端面的排气通道内残留硫酸，而硫酸具有腐蚀性，时间长了会腐蚀盖体，缩短盖体的使用寿命。本发明提供了一种铅酸蓄电池盖，电池盖的盖片在粘接到盖体上时，胶水不易堵塞排气通道，使蓄电池内部气体能够及时排出，防止蓄电池内部气压升高，造成电池臌胀的问题。蓄电池排气完成后排气通道位置也不会残留气体，排气彻底，在排气通道内不存在残留硫酸腐蚀的问题，保证了盖体的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种铅酸蓄电池盖，包括盖体和盖片，盖体上端面上设有盖片安装槽，盖片安装槽底面设有若干排容置槽孔，容置槽孔内设有注液孔，盖片粘接安装在盖片安装槽内，同排设置的相邻两容置槽孔之间均设有排气槽，排气槽均设置在盖片下端面上，排气槽两端分别与两容置槽孔连通，盖片下端面上相邻两排气槽之间均设有长边出气槽，长边出气槽设置在盖片的边缘位置，盖片边缘靠近长边出气槽位置设有和长边出气槽连通的长边出气口。
盖片粘接安装到盖体上时，先在盖片安装槽底面上涂上胶水，盖片下端面通过胶水粘接在盖片安装槽底面上，而排气槽和排气口设置在盖片下端面上，因此在涂胶水的时候，胶水不会流到排气槽和排气口内，有效防止了胶水堵塞排气通道的现象，使蓄电池内部气体能够及时排出，防止蓄电池内部气压升高，造成电池臌胀的问题。蓄电池内气体从注液孔排出，通过排气槽后从长边出气槽位置的长边出气口排出。
作为优选，盖片下端面上靠近每排两端容置槽孔位置均设置有宽边出气槽，盖片边缘靠近宽边出气槽位置设有和宽边出气槽连通的宽边出气口。在盖片宽边位置设置宽边出气槽和宽边出气口，宽边出气槽与容置槽孔连通，增加了其它排放口，使气体的排放更加快捷、顺畅。
另一种方案，盖片下端面上靠近每排两端容置槽孔位置均设置有宽边出气槽，盖片安装槽侧壁上和宽边出气槽一一对应设置有鼓风孔，鼓风孔贯穿盖体，鼓风孔的开口大小从内向外逐渐增加，鼓风孔和宽边出气槽连通，盖体两宽边上的鼓风孔一一相对设置。鼓风孔一方面作为排气使用；另一方面，蓄电池安装在电动车上使用时，车辆在前进的过程中必然会有空气从前端的鼓风孔吹入排气通道内，并从另一端的鼓风孔排出，在这个过程中空气会将排气通道内残留的气体排出，使从蓄电池内排出的气体排放彻底，在排气通道内不存在残留硫酸腐蚀的问题，保证了盖体的使用寿命。而且在这个过程中空气能够带走盖板内的热量，对蓄电池起到一定的冷却作用，提高蓄电池的使用性能，延长蓄电池的使用寿命。
作为优选，鼓风孔截面呈矩形结构，从内向外鼓风孔宽度逐渐增加，高度保持不变。鼓风孔内设置有滤酸片。滤酸片能够净化蓄电池内排出的含酸气体，防止蓄电池内排出的气体污染环境。
作为优选，排气槽两端均设有倾斜设置的横向导流面，长边出气槽靠近内侧端设有倾斜设置的纵向导流面。宽边出气槽靠近内侧端设有倾斜设置的横向导流面。横向导流面和纵向导流面对流动的气体具有导流的作用，减小了气体流动的阻力，使气体排放更加顺畅。
作为优选，注液孔上端均安装有单向安全阀，盖片下端面贴合在单向安全阀上。单向安全阀使蓄电池只能从注液孔向外排气体，而不能从注液孔向内充气体，保证了蓄电池的安全运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）电池盖的盖片在粘接到盖体上时，胶水不易堵塞排气通道，使蓄电池内部气体能够及时排出，防止蓄电池内部气压升高，造成电池臌胀的问题；（2）蓄电池排气完成后排气通道位置不会残留气体，排气彻底，在排气通道内不存在残留硫酸腐蚀的问题，保证了盖体的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的实施例1的盖体结构示意图；
图3是本发明的实施例1的盖片结构示意图；
图4是本发明的实施例2的盖体结构示意图；
图5是本发明的实施例2的盖片结构示意图；
图中：1、盖体，2、盖片，3、盖片安装槽，4、容置槽孔，5、注液孔，6、排气槽，7、长边出气槽，8、长边出气口，9、宽边出气槽，10、宽边出气口，11、鼓风孔，12、滤酸片，13、横向导流面，14、纵向导流面。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：一种铅酸蓄电池盖（参见附图1、附图2、附图3），包括矩形盖体1和矩形盖片2，盖体上端面上设有矩形盖片安装槽3，盖片安装槽底面设有两排容置槽孔4，每排设置有三个容置槽孔，容置槽孔内设有注液孔5，盖片粘接安装在盖片安装槽内，同排设置的相邻两容置槽孔之间均设有排气槽6，排气槽均设置在盖片下端面上，排气槽两端分别与两容置槽孔连通，盖片下端面上相邻两排气槽之间均设有长边出气槽7，长边出气槽设置在盖片的边缘位置并与靠近该位置的容置槽孔连通，盖片边缘靠近长边出气槽位置设有和长边出气槽连通的长边出气口8。盖片下端面上靠近每排两端容置槽孔位置均设置有宽边出气槽9，盖片边缘靠近宽边出气槽位置设有和宽边出气槽连通的宽边出气口10，宽边出气槽与端部的容置槽孔连通。长边出气口和宽边出气口均为从盖体边缘向内凹的缺口结构。排气槽两端均设有倾斜设置的横向导流面13，长边出气槽靠近内侧端设有倾斜设置的纵向导流面14。宽边出气槽靠近内侧端设有倾斜设置的横向导流面。注液孔上端均安装有单向安全阀，盖片下端面贴合在单向安全阀上。
盖片粘接安装到盖体上时，先在盖片安装槽底面上涂上胶水，盖片下端面通过胶水粘接在盖片安装槽底面上，而排气槽和排气口设置在盖片下端面上，因此在涂胶水的时候，胶水不会流到排气槽和排气口内，有效防止了胶水堵塞排气通道的现象，使蓄电池内部气体能够及时排出，防止蓄电池内部气压升高，造成电池臌胀的问题。蓄电池内气体从注液孔排出，通过排气槽后从长边出气槽位置的长边出气口排出。
实施例2：一种铅酸蓄电池盖（参见附图4、附图5），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中盖片下端面上靠近每排两端容置槽孔位置均设置有宽边出气槽，盖片安装槽侧壁上和宽边出气槽一一对应设置有鼓风孔11，鼓风孔贯穿盖体，鼓风孔的开口大小从内向外逐渐增加，鼓风孔和宽边出气槽连通，盖体两宽边上的鼓风孔一一相对设置。鼓风孔截面呈矩形结构，从内向外鼓风孔宽度逐渐增加，高度保持不变。鼓风孔内设置有滤酸片12。
鼓风孔一方面作为排气使用；另一方面，蓄电池安装在电动车上使用时，车辆在前进的过程中必然会有空气从前端的鼓风孔吹入排气通道内，并从另一端的鼓风孔排出，在这个过程中空气会将排气通道内残留的气体排出，使从蓄电池内排出的气体排放彻底，在排气通道内不存在残留硫酸腐蚀的问题，保证了盖体的使用寿命。而且在这个过程中空气能够带走盖板内的热量，对蓄电池起到一定的冷却作用，提高蓄电池的使用性能，延长蓄电池的使用寿命。
以上所述的实施例只是本发明的两种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种铅酸蓄电池盖，包括盖体和盖片，盖体上端面上设有盖片安装槽，盖片安装槽底面设有若干排容置槽孔，容置槽孔内设有注液孔，其特征是，盖片粘接安装在盖片安装槽内，同排设置的相邻两容置槽孔之间均设有排气槽，排气槽均设置在盖片下端面上，排气槽两端分别与两容置槽孔连通，盖片下端面上相邻两排气槽之间均设有长边出气槽，长边出气槽设置在盖片的边缘位置，盖片边缘靠近长边出气槽位置设有和长边出气槽连通的长边出气口；盖片下端面上靠近每排两端容置槽孔位置均设置有宽边出气槽，盖片安装槽侧壁上和宽边出气槽一一对应设置有鼓风孔，鼓风孔贯穿盖体，鼓风孔的开口大小从内向外逐渐增加，鼓风孔和宽边出气槽连通，盖体两宽边上的鼓风孔一一相对设置。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池盖，其特征是，盖片下端面上靠近每排两端容置槽孔位置均设置有宽边出气槽，盖片边缘靠近宽边出气槽位置设有和宽边出气槽连通的宽边出气口。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池盖，其特征是，鼓风孔截面呈矩形结构，从内向外鼓风孔宽度逐渐增加，高度保持不变。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池盖，其特征是，鼓风孔内设置有滤酸片。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的铅酸蓄电池盖，其特征是，排气槽两端均设有倾斜设置的横向导流面，长边出气槽靠近内侧端设有倾斜设置的纵向导流面。
6.根据权利要求2或3或4所述的铅酸蓄电池盖，其特征是，宽边出气槽靠近内侧端设有倾斜设置的横向导流面。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的铅酸蓄电池盖，其特征是，注液孔上端均安装有单向安全阀，盖片下端面贴合在单向安全阀上。
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