CN204067509U - 一种铅酸蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池，包括电池壳体和电池槽，电池槽设置在电池壳体内，电池槽由隔板隔开，电池槽内设置有极板，在电池槽上设置有电池槽盖和注液孔，所述注液孔为三级阶梯孔，分别为第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，第一阶梯孔大于第二阶梯孔的直径，第二阶梯孔大于第三阶梯孔的直径，第一阶梯孔连接在电池槽上，第二阶梯孔位于第一阶梯孔上方，第三阶梯孔位于第二阶梯孔上方，第三阶梯孔上设置有孔盖，孔盖的侧面设置有排气孔。本实用新型能够有效的避免酸液的泄露，同时还能对逸出的气体中的酸液进行回收利用，大大减小了酸液的消耗量，大大降低了铅酸蓄电池的使用成本。

Description

一种铅酸蓄电池

技术领域

本实用新型涉及可充电电池，尤其涉及一种铅酸蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池，又称铅蓄电池，是蓄电池的一种，电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。一般分为开口型电池及阀控型电池两种。前者需要定期注酸维护，后者为免维护型蓄电池。

蓄电池是1859年由普兰特(Plante)发明的，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池自发明后，在化学电源中一直占有绝对优势。这是因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点。

到20世纪初，铅酸蓄电池历经了许多重大的改进，提高了能量密度、循环寿命、高倍率放电等性能。然而，开口式铅酸蓄电池有两个主要缺点：①充电末期水会分解为氢，氧气体析出，需经常加酸、加水，维护工作繁重；②气体溢出时携带酸雾，腐蚀周围设备，并污染环境，限制了电池的应用。近二十年来，为了解决以上的两个问题，世界各国竞相开发密封铅酸蓄电池，希望实现电池的密封，获得干净的绿色能源。

授权公告号为CN203288669U，授权公告日为2013年11月13日的中国实用新型专利公开了一种环保型铅酸蓄电池，包括蓄电池壳体以及设于壳体内的电池槽组成，所述电池槽由隔板将其隔开，电池槽内设有极板，在电池槽上设有电池槽盖和注液孔，所述注液孔的中间横向部位设有一相互贯通的冷凝通道，所述冷凝通道的两端部设有引流槽，所述引流槽连接贮液槽。该实用新型通过设置冷凝通道，将气体冷凝，然后经过引流槽，将冷凝出来的酸液引至贮液槽中，通过吸收棉网吸收，防止其污染环境。

授权公告号为CN203288712U，授权公告日为2013年11月13日的中国实用新型专利公开了一种密封式铅酸蓄电池，包括具有中空容腔的壳体、设于壳体上的壳盖以及电池槽，所述电池槽由隔板将其隔开，电池槽内设有极板，在电池槽上设有出气孔，所述壳体的中空容腔靠近内壁的四周设有碱性吸棉层，所述碱性吸棉层为致密网格状，碱性吸棉层将气体中的酸液中和，所述壳体的内设有一层保护膜层，所述壳盖的侧面设有压力调节装置。本实用新型气体中的酸液直接与碱性吸棉层发生化学反应，将其转换成无毒无害物质保留在壳体内，防止其挥发出去，污染环境；当压力达到一定时，压力调节装置自动平衡内外的压力，防止发生危险。

但是上述实用新型专利存在于以下缺陷：

上述实用新型专利在处理酸液逸出电池槽时，一是采用冷凝后用吸收棉网吸收，避免酸液排到空气中污染环境，这种处理方式虽然能有效防止酸液排处，但是在吸收的时候会造成酸液的损失，加快了加酸的频率，对酸的消耗量增大，增大了使用成本；吸收棉网在吸收酸液到一定程度后不再具有吸酸功能，需要及时更换吸收棉网，否者就会失去吸酸作用，而且吸收到吸收棉网的酸液还会腐蚀周围的电池壳体，可能造成酸液的泄露，污染环境。二是采用碱性吸棉层将气体中的酸液中和，这种方式同样存在着酸液浪费，加快加酸的频率，需要及时更换碱性吸棉层的缺陷，同时由于碱性吸棉层中含有碱液，提高了处理成本，碱液和酸液还可能腐蚀电池壳体，造成酸液和碱液的泄露，污染环境。

实用新型内容

为了克服现有铅酸电池存在的缺陷，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池，该铅酸蓄电池能够有效的避免酸液的泄露，同时还能对逸出的气体中的酸液进行回收利用，大大减小了酸液的消耗量，大大降低了铅酸蓄电池的使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铅酸蓄电池，包括电池壳体和电池槽，电池槽设置在电池壳体内，电池槽由隔板隔开，电池槽内设置有极板，在电池槽上设置有电池槽盖和注液孔，其特征在于：所述注液孔为三级阶梯孔，分别为第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，第一阶梯孔大于第二阶梯孔的直径，第二阶梯孔大于第三阶梯孔的直径，第一阶梯孔连接在电池槽上，第二阶梯孔位于第一阶梯孔上方，第三阶梯孔位于第二阶梯孔上方，第三阶梯孔上设置有孔盖，孔盖的侧面设置有排气孔。

所述第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔内均铰接有一块冷凝片，每块冷凝片均连接有一根弹簧，弹簧的另一端固定分别在第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔的孔壁上。

所述第三阶梯孔的上方安装有冷凝网，冷凝网卡在第三阶梯孔孔径里。

所述电池壳体内设置有散热体，散热体围绕在电池槽周围设置，且紧贴在电池槽上，散热体上设置有进气孔和出气孔，进气孔设置在散热体的右上方，出气孔设置在散热体的左上方，进气孔和出气孔连通散热体内部和电池壳体。

所述散热体包括壳体和散热片，所述散热片有多块，散热片错位设置在壳体内，相互错位设置的散热片形成曲折的气体通道，曲折的气体通道与进气孔和出气孔相连通。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型包括电池壳体和电池槽，电池槽设置在壳体内，电池槽由隔板隔开，电池槽内设置有极板，在电池槽上设置有电池槽盖和注液孔，所述注液孔为三级阶梯孔，分别为第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，第一阶梯孔大于第二阶梯孔的直径，第二阶梯孔大于第三阶梯孔的直径，第一阶梯孔连接在电池槽上，第二阶梯孔位于第一阶梯孔上方，第三阶梯孔位于第二阶梯孔上方，第三阶梯孔上设置有孔盖，孔盖的侧面设置有排气孔。本实用新型的注液孔设置为三级阶梯孔，含有酸液的气体从注液孔中处逸出，气体在到达第一阶梯孔与第二阶梯孔的交接处时，气体与相接处接触，气体被第一次冷凝，气体中的一部分酸液被冷凝形成液滴，在液滴形成一定体积的时候，由于重力的原因，慢慢的回流到电解槽内。而另一部气体继续上行，与第二阶梯孔与第三阶梯孔的相接处接触，气体被第二次冷凝，此时气体中的部分酸液再次冷凝出来，慢慢的回流到电解槽中，气体继续上行，与孔盖接触，气体第三次冷凝，酸液再次被冷凝下来，慢慢的回流到电解槽中，通过三次冷凝，气体中的酸液也基本被冷凝出来，然后剩下的气体从排气孔排出，此时排出的气体中只含有很少量的酸液，排出到大气中，对周围的环境污染已经非常的小。通过三次冷凝回收，气体中的酸液很大一部分已经回流到电解槽中，对酸液进行了回收利用。通过这样的设置，大大减小了酸液的消耗量，酸液的使用时间大大延长，从而减低了使用成本。本实用新型在处理酸液时由于不再采用吸收棉网或者碱性吸棉层，也就完全克服了使用两者存在的缺陷。

本实用新型第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔内均铰接有一块冷凝片，每块冷凝片均连接有一根弹簧，弹簧的另一端固定分别在第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔的孔壁上。在气体上行的过程中，与第一阶梯孔内的冷凝片接触，完成第一次冷凝，然后与第一阶梯孔与第二阶梯孔的相接处第二次冷凝，再与第二阶梯孔的冷凝片接触第三次冷凝，然后与第二阶梯孔与第一阶梯孔的相接处进行第四次冷凝，再于第一阶梯孔内的冷凝片进行第五次冷凝，最后在与孔盖第六次冷凝，通过六次冷凝的作用，几乎完全将气体中的酸液完全冷凝出来，充分的回收再利用了酸液。而弹簧的作用将冷凝片进行了限位，气体在上行的过程中，与冷凝片接触，冷凝片受力向上顶起，通过弹簧的作用，将冷凝片向下拉，保证冷凝片不会受力贴在阶梯孔壁上，失去冷凝作用。而弹簧将冷凝片顶起，避免冷凝片由于重力的作用落下贴在阶梯孔壁上，失去冷凝作用。

本实用新型第三阶梯孔的上方安装有冷凝网，冷凝网卡在第三阶梯孔孔径里。冷凝网的作用是进一步增加了冷凝次数，充分有效的保证将气体中的酸液完全冷凝出来。

本实用新型电池壳体内设置有散热体，散热体围绕在电池槽周围设置，且紧贴在电池槽上，散热体上设置有进气孔和出气孔，进气孔设置在散热体的右上方，出气孔设置在散热体的左上方，进气孔和出气孔连通散热体内部和电池壳体。设置的散热体的作用是对电解槽进行散热，降低电解槽的温度，通过降低电解槽的温度降低电解槽中电解槽液的挥发速度，降低气体的逸出速度，减少酸液的逸出量。而且被散热的电解槽温度较低就能保证铅酸蓄电池在使用时，温度较低，延长电池的使用寿命，而且也更加的安全可靠。

本实用新型散热体包括壳体和散热片，所述散热片有多块，散热片错位设置在壳体内，相互错位设置的散热片形成曲折的气体通道，曲折的气体通道与进气孔和出气孔相连通。外界的空气从电池壳体和进气孔进入到散热体内，气体沿着气体通道通过，对电解槽进行冷却，然后从出气孔中排出，由于散热片将通气道形成曲折的通气道，空气在通气道通过的时间大大延长，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施1的结构示意图；

图2为本实用新型实施2的结构示意图；

图3为本实用新型实施3的结构示意图；

图4为注液孔的结构示意图。

图中标记1、电池壳体，2、电池槽，3、极板，4、电池槽盖，5、注液孔，6、第一阶梯孔，7、第二阶梯孔，8、第三阶梯孔，9.、冷凝片，10、弹簧，11、冷凝网，12、散热体，13、进气孔，14、出气孔，15、气体通道。

具体实施方式

本实用新型针对现有铅酸蓄电池在处理气体中的酸液存在的缺陷，进行了改进，不再采用吸收棉网和碱性吸棉层来吸收和处理酸液，而是对酸液进行回收再利用，大大延长了酸液的使用时间，降低使用成本。

下面结合具体实施例来进一步阐述本实用新型：

实施例1

如图1和图4所示，本实施例包括电池壳体1和电池槽2，电池槽2设置在电池壳体1内，电池槽2由隔板隔开，电池槽2内设置有极板3，在电池槽2上设置有电池槽盖4和注液孔5。注液孔5为三级阶梯孔，分别为第一阶梯孔6、第二阶梯孔7和第三阶梯孔8，第一阶梯孔6大于第二阶梯孔7的直径，第二阶梯孔7大于第三阶梯孔8的直径，第一阶梯孔6连接在电池槽2上，第二阶梯孔7位于第一阶梯孔6上方，第三阶梯孔8位于第二阶梯孔7上方，第三阶梯孔8上设置有孔盖，孔盖的侧面设置有排气孔。

实施例2

如图2和图4所示，本实施例包括电池壳体1和电池槽2，电池槽2设置在电池壳体1内，电池槽2由隔板隔开，电池槽2内设置有极板3，在电池槽2上设置有电池槽盖4和注液孔5。注液孔5为三级阶梯孔，分别为第一阶梯孔6、第二阶梯孔7和第三阶梯孔8，第一阶梯孔6大于第二阶梯孔7的直径，第二阶梯孔7大于第三阶梯孔8的直径，第一阶梯孔6连接在电池槽2上，第二阶梯孔7位于第一阶梯孔6上方，第三阶梯孔8位于第二阶梯孔7上方，第三阶梯孔8上设置有孔盖，孔盖的侧面设置有排气孔。

第三阶梯孔8的上方安装有冷凝网10，冷凝网10卡在第三阶梯孔8孔径里。

第一阶梯孔6、第二阶梯孔7和第三阶梯孔8内均铰接有一块冷凝片9，每块冷凝片9均连接有一根弹簧10，弹簧10的另一端固定分别在第一阶梯孔6、第二阶梯孔7和第三阶梯孔8的孔壁上。

实施例3

如图3和图4所示，本实施例包括电池壳体1和电池槽2，电池槽2设置在电池壳体1内，电池槽2由隔板隔开，电池槽2内设置有极板3，在电池槽2上设置有电池槽盖4和注液孔5。注液孔5为三级阶梯孔，分别为第一阶梯孔6、第二阶梯孔7和第三阶梯孔8，第一阶梯孔6大于第二阶梯孔7的直径，第二阶梯孔7大于第三阶梯孔8的直径，第一阶梯孔6连接在电池槽2上，第二阶梯孔7位于第一阶梯孔6上方，第三阶梯孔8位于第二阶梯孔7上方，第三阶梯孔8上设置有孔盖，孔盖的侧面设置有排气孔。

第三阶梯孔8的上方安装有冷凝网10，冷凝网10卡在第三阶梯孔8孔径里。

第一阶梯孔6、第二阶梯孔7和第三阶梯孔8内均铰接有一块冷凝片9，每块冷凝片9均连接有一根弹簧10，弹簧10的另一端固定分别在第一阶梯孔6、第二阶梯孔7和第三阶梯孔8的孔壁上。

电池壳体1内设置有散热体12，散热体12围绕在电池槽2周围设置，且紧贴在电池槽2上，散热体12上设置有进气孔13和出气孔14，进气孔13设置在散热体12的右上方，出气孔14设置在散热体12的左上方，进气孔13和出气孔14连通散热体12内部和电池壳体1。

所述散热体12包括壳体和散热片，所述散热片有多块，散热片错位设置在壳体内，相互错位设置的散热片形成曲折的气体通道15，曲折的气体通道15与进气孔和出气孔相连通。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池，包括电池壳体和电池槽，电池槽设置在电池壳体内，电池槽由隔板隔开，电池槽内设置有极板，在电池槽上设置有电池槽盖和注液孔，其特征在于：所述注液孔为三级阶梯孔，分别为第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，第一阶梯孔大于第二阶梯孔的直径，第二阶梯孔大于第三阶梯孔的直径，第一阶梯孔连接在电池槽上，第二阶梯孔位于第一阶梯孔上方，第三阶梯孔位于第二阶梯孔上方，第三阶梯孔上设置有孔盖，孔盖的侧面设置有排气孔。

2. 根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于：所述第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔内均铰接有一块冷凝片，每块冷凝片均连接有一根弹簧，弹簧的另一端固定分别在第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔的孔壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于：所述第三阶梯孔的上方安装有冷凝网，冷凝网卡在第三阶梯孔孔径里。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于：所述电池壳体内设置有散热体，散热体围绕在电池槽周围设置，且紧贴在电池槽上，散热体上设置有进气孔和出气孔，进气孔设置在散热体的右上方，出气孔设置在散热体的左上方，进气孔和出气孔连通散热体内部和电池壳体。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池，其特征在于：所述散热体包括壳体和散热片，所述散热片有多块，散热片错位设置在壳体内，相互错位设置的散热片形成曲折的气体通道，曲折的气体通道与进气孔和出气孔相连通。