CN104392893B - 一种灯丝安装机构 - Google Patents

Abstract

一种灯丝安装机构，其特征在于：包括固定灯丝的灯丝固定装置以及固定芯柱的芯柱固定装置，所述芯柱固定装置固定的芯柱与灯丝固定装置固定的灯丝上下间隔对应设置；还包括分别对芯柱以及灯丝进行加热的芯柱加热装置和灯丝加热装置，所述芯柱加热装置和灯丝加热装置的火头可运动位于芯柱与灯丝之间，分别向上加热芯柱底部和向下加热灯丝。该灯丝安装机构不但结构紧凑，加工方便，而且采用半自动化生产，大大提高了生产的效率，而且不用人工焊接，也大大提高了产品的成品率，降低了人工操作的危险。

Description

一种灯丝安装机构

技术领域

本发明涉及一种灯丝安装机构。

背景技术

灯具的制作过程中，特别是传统钨丝灯的制作过程中，灯芯的制作最为复杂，灯芯一般包括芯柱以及灯丝，芯柱一般为玻璃管，灯丝一般为钨丝或者钼丝等金属材料。一般制作的过程是把玻璃与灯丝进行焊接，而通常的灯芯都具有多根灯丝，就需要依次将灯丝焊接至灯芯。目前，灯芯的制作过程都通过手工来完成，工人需要将灯丝依次间隔得或者按照灯丝排布的形状将灯丝与芯柱焊接。这样的生产方式，不但生产效率低下，劳动强度较大，人工成本也较高；而且人工操作失误较多，使得产品成品率较低，灯芯的质量得不到保证；并且，对玻璃材质的芯柱以及金属材质的灯丝进行熔融焊接，存在着一定的危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种半自动的灯丝安装机构，结构紧凑，成本低，并且生产效率高，提高了产品的成品率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯丝安装机构，其特征在于：包括固定灯丝的灯丝固定装置以及固定芯柱的芯柱固定装置，所述芯柱固定装置固定的芯柱与灯丝固定装置固定的灯丝上下间隔对应设置；还包括分别对芯柱以及灯丝进行加热的芯柱加热装置和灯丝加热装置，所述芯柱加热装置和灯丝加热装置的火头可运动位于芯柱与灯丝之间，分别向上加热芯柱底部和向下加热灯丝。

优选地，所述灯丝固定装置包括一底座以及设于底座至少一侧的压紧机构，所述底座上设有一水平的灯丝固定座，所述灯丝固定座的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽，所述压紧机构包括一位于所述灯丝固定座上方的压紧块，以及驱动压紧块垂直运动的垂直驱动机构和驱动压紧块水平运动的水平驱动机构，所述压紧块在垂直驱动机构和水平驱动机构的驱动下从上方压紧所述灯丝固定座上的灯丝。

优选地，所述灯丝固定座包括本体，所述本体的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽，所述本体内设有一空腔，所述至少一个凹槽连通至所述空腔，所述本体的下表面上设有进气孔连通至所述空腔。

为了便于熔接，所述凹槽为至少两个时，所述至少两个凹槽的一端的延伸线相交于一点。

优选地，所述压紧机构包括向着所述底座水平延伸的水平轨道，以及位于水平轨道上的滑动块，所述水平驱动机构的输出轴横向设置并且连接于滑动块上，所述水平驱动机构驱动所述滑动块沿水平轨道运动，所述滑动块上固定所述垂直驱动机构，所述垂直驱动机构的输出轴上下设置并且固定一连接块，所述连接块向着所述底座的一端固定所述压紧块。

为了便于芯柱固定并且给芯柱上下运动定位，所述芯柱固定装置包括夹紧芯柱并且带动芯柱上下运动的芯柱夹持装置以及限定芯柱向下运动的位置的定位机构，所述芯柱夹持装置包括竖直设置的支撑架以及位于支撑架上上下运动的滑块，所述滑块固定连接一伸出于所述支撑架的夹具，所述夹具夹紧竖直插入于夹具的芯柱，所述定位机构包括一基座，以及位于所述基座上可横向运动的定位板，所述定位板可水平往复运动位于所述夹具下方或远离所述夹具。

为了便于控制，所述芯柱夹持装置包括位于所述支撑架上上下设置的导轨，所述滑块设于所述导轨上，所述支撑架上还设有驱动该滑块沿导轨上下运动的驱动装置；

所述定位机构包括设置于所述基座上的水平驱动装置，该水平驱动装置的输出轴横向设置连接至所述定位板。

为了便于调节，所述水平驱动装置固定于一定位块上，所述定位块的底部通过一调节块连接于基座上，所述调节块能在基座的上方水平旋转；所述定位块的底部通过一调节块连接于基座上，所述定位块上设有上下延伸的槽，所述调节块上设有与所述槽相匹配的螺孔，通过螺钉横向连接螺孔和槽固定所述定位块和调节块。

为了使定位板的运动更加可靠稳定，所述基座上固定有一定位块，所述定位块上设有一与水平驱动装置的输出轴同向延伸的导向通道，该导向通道内插入有沿该导向通道运动的导向杆，所述导向杆固定至所述定位板。

优选地，所述芯柱加热装置包括第一底座以及位于所述第一底座上水平运动的第一点火杆，所述第一点火杆的一端设有向上的火头加热芯柱的底部，所述灯丝加热装置包括第二底座以及位于所述第二底座上水平运动的第二点火杆，所述第二点火杆的一端设有向下的火头加热灯丝，所述第一点火杆、第二点火杆的另一端固定连接进气管为火头提供可燃气体。

优选地，所述芯柱加热装置包括固定于所述第一底座上的第一水平驱动装置，该第一水平驱动装置的输出轴横向延伸并且连接至所述第一点火杆，所述第一点火杆与该第一水平驱动装置输出轴同向延伸，该芯柱加热装置还包括对第一点火杆的运动进行导向的第一导向装置；

所述灯丝加热装置包括固定于所述第二底座上的第二水平驱动装置，该第二水平驱动装置的输出轴横向延伸并且连接至所述第二点火杆，所述第二点火杆与该第二水平驱动装置的输出轴同向延伸，该灯丝加热装置还包括对第二点火杆的运动进行导向的第二导向装置。

优选地，所述第一导向装置包括所述第一底座上设有的横向延伸的第一水平滑轨，所述第一水平滑轨上设有第一滑块，所述第一水平驱动装置的输出轴连接至所述第一滑块，所述第一滑块上固定所述第一点火杆；

所述第二导向装置包括所述第二底座上设有的一横向延伸的通道，所述通道内插入有与所述第二水平驱动装置的输出轴同向延伸的导杆，所述导杆以及所述第二水平驱动装置的输出轴均固定连接至一连接板，所述连接板与所述第二点火杆固定连接。

为了防止点火杆上的火头损坏芯柱其他部位以及防止两个火头之间相互影响，所述第一滑块上在所述第一点火杆的向上的火头的上下分别固定设有水平延伸的挡火板，其中上挡火板上设有供芯柱穿过的孔。

优选地，所述本体为一扇形的盘状部件，所述凹槽沿扇形的轴向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。

与现有技术相比，本发明的优点在于该灯丝安装机构不但结构紧凑，加工方便，而且采用半自动化生产，大大提高了生产的效率，而且不用人工焊接，也大大提高了产品的成品率，降低了人工操作的危险。

附图说明

图1为本发明实施例的灯丝安装机构的立体示意图。

图2为本发明实施例的灯丝安装机构的另一角度的立体示意图。

图3为本发明实施例的灯丝固定装置部分的立体示意图。

图4为本发明实施例的灯丝固定座的立体示意图。

图5为本发明实施例的灯丝固定座的背面示意图。

图6为沿图4中A-A线的剖视图。

图7为沿图4中B-B线的剖视图。

图8为沿图4中C-C线的剖视图。

图9为本发明实施例的芯柱固定装置的立体示意图。

图10为本发明实施例的芯柱固定装置的另一角度的示意图。

图11为本发明实施例的芯柱加热装置和灯丝加热装置的示意图。

图12为本发明实施例的芯柱加热装置和灯丝加热装置另一角度的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明实施例的灯丝安装机构，如图1-12所示，包括灯丝固定装置1，用于固定待加工的灯丝，芯柱固定装置2，用于固定住芯柱100并且驱动芯柱100上下移动进而与灯丝固定装置1上的灯丝相熔接。并且还包括分别加热芯柱100的芯柱加热装置3和加热灯丝的灯丝加热装置4，分别用于将芯柱100和灯丝加热以使两者热熔接。

如图1、2所示，芯柱加热装置3和灯丝加热装置4位于芯柱固定装置2的一侧，灯丝固定装置1位于芯柱固定装置2的另一侧。如图3-8所示，该灯丝固定装置1包括底座12，以及设置于同一水平面上，位于固定座12至少一侧的压紧机构13。

如图3所示，底座12上设有一大致水平的灯丝固定座14，待固定的灯丝设于上述灯丝固定座14上。该灯丝固定座14包括一本体141，该本体141可以如图4-8所示为一扇形的盘状部件，也可以是其他形状，例如圆盘状、半圆盘状、或者方形、长方形也可。

该本体11的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽142，该凹槽142的排布方式与需要加工的芯柱的灯丝的排布方式相同，如图4所示，该凹槽142在本体141的上表面上沿扇形的圆周周向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。为了便于加热熔接，该放入凹槽142内的灯丝的一端必须露出于凹槽142，当有至少两个凹槽142时，该至少两个凹槽142内的灯丝的露出的一端相交于一点，该点即为灯丝与芯柱相熔接的位置，即该至少两个凹槽142的一端的延伸线相交于一点。优选地，该本体141上扇形所在圆的圆心位置空缺，并且上表面上设有5个凹槽142，每个凹槽142均沿扇形的径向延伸，其一端相交与该圆心，放置灯丝时，灯丝位于凹槽142内，并且灯丝的一端相交重叠于该扇形的圆心位置。

该本体141内设有一空腔143，如图6-8所示，并且上表面的至少一个凹槽142与该空腔143连通，并且本体11的下表面上设有至少一个进气孔144连通空腔143，并且为空腔143提供吸力。因此，该灯丝固定座在使用时，只要将本体141大致水平放置，下方的进气孔144中连通外界吸气管以向空腔143的内提供一吸力，放置于凹槽142内的灯丝即可因为空腔143内产生的吸力而吸于本体141上。因为灯丝通常是较细的金属丝，如果没有吸力，仅仅有凹槽的作用，可能会使灯丝在灯芯的生产过程中丢失或者移动，这样能够更加保证灯丝的位置不会移动，提高了灯芯生产的成品率。优选地，该空腔143为设于本体141内的弧形的空腔，并且其与凹槽142相交的位置设有开口，该弧形的空腔与扇形的本体同心设置，弧形的空腔143的两侧部位上分别设有一个进气孔144，即进气孔144设于本体141的下表面的两侧位置上。

而且为了便于安装，该本体141上还设有用于固定本体141和底座12的安装孔145，如图5所示，为扇形盘状部件两侧上的通孔。只要通过手工将灯丝放入灯丝固定座14，或者通过其他机械将灯丝放入灯丝固定座14，便可牢牢吸住灯丝不会移动。

如图1-3所示，所述的压紧机构13可仅设于底座12的一侧，也可以如图所示位于底座12的两侧，该压紧机构13包括位于灯丝固定座14的上表面上方间隔设置，并且可上下移动压紧灯丝固定座14上的灯丝的压紧块131，该压紧块131的形状与灯丝固定座14的形状相匹配，还包括可驱动上述压紧块131上下运动的垂直驱动机构32，以及驱动压紧块131水平向着灯丝固定座14运动的水平驱动机构133。优选地，如图1-3所示，该压紧机构13包括位于底座12的两侧分别设有的一个压紧机构13，该压紧机构还包括向着所述底座12水平延伸的水平轨道134，所述水平轨道134的上方设有沿水平轨道134滑动的滑动块135，水平驱动机构133的输出轴横向设置，并且其输出端连接于滑动块135上，该水平驱动机构133可驱动滑动块135沿水平轨道134向着所述底座12运动。所述滑动块135上固定所述垂直驱动机构132，垂直驱动机构132的输出轴上下设置并且固定一水平设置的连接块136，连接块136向着所述底座12的一端固定所述压紧块131，压紧块131可在水平驱动机构和垂直驱动机构的驱动下靠近灯丝固定座14并且向下运动从上方压紧灯丝固定座14上的灯丝。并且该实施例中，压紧机构13包括位于底座12的两侧各一个，左侧、右侧的压紧机构13上连接的压紧块131的形状为两片弧形，两片弧形的压紧块131一同压住位于所述灯丝固定座14上的凹槽142内的灯丝。这样可以使得灯丝在加工过程中更加不易移动，便于与芯柱熔接。

如图3所示，该本体141为一扇形，并且该扇形上具有一沿其周向延伸的台阶146，因此压紧块31上也设有与该台阶146相匹配的台阶。

灯丝固定装置1的后方设有芯柱固定装置2，如图9、10所示，该芯柱固定装置2包括芯柱夹持装置22和芯柱夹持装置22相独立设置的定位机构23。所述芯柱夹持装置22用于夹紧芯柱并且带动芯柱上下运动，所述定位机构用于限定芯柱向下运动的位置。

如图9、10所示，该芯柱夹持装置22包括竖直设置的支撑架221以及位于支撑架221上上下设置的导轨222，该导轨222上设有滑块223可沿导轨222上下运动，所述支撑架221上还设有驱动该滑块223沿导轨222运动的驱动装置224，该驱动装置224的输出轴上下设置并且连接至所述滑块223，优选地，如图9、10所示，该驱动装置224通过一安装板225固定连接至所述支撑架221，所述驱动装置224设于所述支撑架221的上部，其输出轴向下设置连接至与滑块223固定连接的连接板226，并且滑块223通过该连接板226连接至一伸出于所述支撑架221的夹具228，优选地，该滑块223通过连接板226连接至一横向设置的夹紧块227，并且夹紧块227的外侧端固定夹具228供芯柱100竖直插入并且夹紧。优选地，该连接板226包括与滑块223固定的竖直部分，以及与夹紧块227连接的横向部分。该夹紧块227横向伸出于支撑架221，并且在驱动装置224的驱动下可沿支撑架221上的导轨222上下运动。该芯柱夹持装置22上的夹具228的位置与上述灯丝固定装置1中至少一根灯丝相互重叠的位置在垂直方向上重合。

该定位机构23包括一基座231，以及位于基座231上水平驱动装置232，该水平驱动装置232的输出轴横向设置连接至一定位板233，该定位板233可受所述水平驱动装置232的驱动水平往复运动位于上述芯柱夹持装置22上的夹紧块227的外侧端的夹具228的下方，或远离所述夹具228。因此，只要人工将芯柱100插入至夹紧块227的外侧端的夹具228并且夹紧，然后将定位机构的定位板233运动至夹具228下方，然后夹具228随着驱动装置224的驱动带动芯柱100向下运动，直至芯柱100的底部抵在定位板233上，即可完成芯柱100的夹紧定位，然后定位机构的定位板233再运动远离夹具228，即可对芯柱100进行其他操作。对芯柱操作完成后，芯柱100随着夹具228向上运动离开操作位置，然后夹具228松开芯柱即可将芯柱卸下。

优选地，该基座231上固定有一定位块234，该定位块234上横向固定所述水平驱动装置232，该水平驱动装置232的输出轴横向设置并且连接至定位板233，该定位块234上与所述水平驱动装置232的输出轴同向设有一导向通道235，该导向通道235内插入有一沿该导向通道235运动的导向杆236，该导向杆236的一端也固定连接至所述定位板233，该导向通道235以及导向杆236的设置使得所述定位板233的运动更加平稳。并且优选地，该定位块234的底部固定至一调节块237，调节块237连接至所述基座231，该调节块237可相对于所述基座231在基座231的上方水平旋转，因此可调节所述水平驱动装置232的输出方向，即调整所述定位板233的来回运动的方向。优选地，所述调节块237的底部设有水平延伸的槽239，所述基座231上设有螺孔，通过螺钉上下穿过螺孔和槽239可固定连接调节块237和基座231，并且调节块237可相对于基座231转动。

并且如图10所示，所述定位块234上设有上下延伸的槽238，调节块237上设有与该槽238的位置相对应的螺孔，通过螺钉横向插入螺孔并且与槽238相固定，使得该调节块237与定位块234之间的上下位置可以调节，使得定位块234以及其上的水平驱动装置232的上下位置得以调整，即可以便于调整芯柱上下运动的最底端的位置。上述定位板233的水平高度高于上述灯丝固定装置，并且与灯丝固定装置上下间隔，即芯柱100被定为固定在灯丝的上方，并且与灯丝之间设有间隔。

如图11、12所示，分别为位于该灯丝固定装置1和芯柱固定装置2后侧的芯柱加热装置3和灯丝加热装置4，芯柱100通过芯柱固定装置2固定，该芯柱100的下方间隔对应设有灯丝固定装置1，该灯丝固定装置上可固定有灯丝。该芯柱加热装置3包括可水平运动的第一点火杆31，该第一点火杆31的一端设有向上的火头311，可向上加工芯柱100的底部。所述灯丝加热装置4也包括可水平运动的第二点火杆41，该第二点火杆41的一端设有向下的火头411，可向下加热灯丝。即该芯柱加热装置3的第一点火杆31和灯丝加热装置4的第二点火杆41上下间隔设置，并且位于芯柱100与灯丝固定装置之间。上述第一、第二点火杆的后端连接进气管为火头提供可燃气体。所述第一点火杆31的火头311和第二点火杆41的火头411上下对应设置。并且该第一点火杆31的火头211和第二点火杆41的火头411可水平运动位于所述芯柱固定装置的夹具和灯丝固定装置1的灯丝固定座之间。优选地，第一点火杆和第二点火杆的水平运动方向同向，并且上下间隔设置。

该芯柱加热装置3以及灯丝加热装置4分别包括固定于同一水平面上的第一底座32和第二底座42，该芯柱加热装置3的第一底座32上固定有一输出轴横向延伸的第一水平驱动装置33，该第一水平驱动装置33的输出轴与该第一点火杆31同向延伸，该第一水平驱动装置33的输出轴连接该连接至该第一点火杆31。优选地，该第一底座32上设有横向延伸的第一水平滑轨34，该第一水平滑轨34上设有可沿该第一水平滑轨34运动的第一滑块35，所述第一水平驱动装置33的输出轴固定至所述第一滑块35，所述第一滑块35上固定所述第一点火杆31，该第一点火杆31具有火头311的一端伸出于所述第一滑块35。该第一水平滑轨34由一滑轨块形成，在滑轨块上形成横向延伸的凹槽，凹槽内设有第一滑块35，该第一滑块35即可沿该第一水平滑轨34水平移动。该第一水平驱动装置33的输出轴水平运动即可带动该第一滑块35以及第一滑块35上的第一点火杆31水平运动。该第一滑块35上，位于所述第一点火杆31的火头311的上下分别固定间隔设有挡火板，分别为上挡火板36和下挡火板37，该上挡火板36上还设有供芯柱100穿过的孔。该上挡火板36用于防止该第一点火杆31上向上的火头311损坏芯柱100除了底端意外的其他部位。而该下挡火板37上用于防止第一点火杆31上的火头311与下方第二点火杆41上的火头411相互干扰。

该灯丝加热装置4的第二底座42上固定设有横向延伸的第二水平驱动装置43，该第二水平驱动装置的输出轴与第二点火杆41同向水平延伸，该第二水平驱动装置的输出轴连接至一与其垂直的连接板44，该连接板44同样固定连接至该第二点火杆41，因此，该第二水平驱动装置即可通过该连接板44动该第二点火杆41水平运动，该并且该连接板44还固定连接有一与该第二水平驱动装置43的输出轴同向延伸并且间隔的导杆46，所述第二底座42上设有一供导杆46穿过的横向延伸的通道45，导杆46可在通道45内移动，起到导向作用。上述灯丝加热装置上的导杆46和通道的设置，以及芯柱加热装置上第一滑块和第一水平导轨的设置，均是对点火杆的移动进行导向作用，即为导向装置，该导向装置也可以采用其他的形式。

如图1、2所示，该芯柱加热装置3和灯丝加热装置4的点火杆的运动方向与灯丝固定装置的长度方向垂直，灯丝固定装置1的底座12两侧分别设有一压紧机构13，该压紧机构13的压紧块水平运动的方向与灯丝固定装置1的长度方向相同，设为第一方向，所述芯柱夹持装置22位于灯丝固定装置1的底座12的一侧后方，所述定位机构位于灯丝固定装置1的底座12的另一侧后方，并且该定位机构23的定位板的运动方向与第一方向倾斜设置。灯丝加热装置4与芯柱加热装置3设置方向与第一方向垂直，并且灯丝加热装置与芯柱加热装置的点火杆的运动方向与第一方向也垂直。

本发明的灯丝安装机构，通过操作者手工将灯丝安装于灯丝固定装置1的灯丝固定座14上，灯丝通过灯丝固定装置1的压紧机构13压紧固定，然后操作者手工将芯柱插入于芯柱固定装置2的夹具228上，夹具228夹紧芯柱100并且带动芯柱向下运动，同时定位机构23的定位板水平运动限定芯柱100向下的最低位置。芯柱100与灯丝固定座14上的灯丝上下对应间隔设置，定位机构23的定位板水平运动远离芯柱100后，芯柱加热装置3以及灯丝加热装置4向前运动第一、第二点火杆分别向上加热芯柱的底部以及灯丝，等加热完毕后，第一、第二点火杆分别缩回，芯柱夹持装置22可驱动芯柱向下与灯丝固定装置1上的灯丝相互接触，灯丝与芯柱即可热熔连接。这样的结构不但结构紧凑，加工方便，而且采用半自动化生产，大大提高了生产的效率，而且不用人工焊接，也大大提高了产品的成品率，降低了人工操作的危险。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种灯丝安装机构，其特征在于：包括固定灯丝的灯丝固定装置(1)以及固定芯柱(100)的芯柱固定装置(2)，所述芯柱固定装置(2)固定的芯柱(100)与灯丝固定装置(1)固定的灯丝上下间隔对应设置；还包括分别对芯柱(100)以及灯丝进行加热的芯柱加热装置(3)和灯丝加热装置(4)，所述芯柱加热装置(3)和灯丝加热装置(4)的火头可运动位于芯柱(100)与灯丝之间，分别向上加热芯柱底部和向下加热灯丝；

所述灯丝固定装置(1)包括一底座(12)，所述底座(12)上设有一水平的灯丝固定座(14)，所述灯丝固定座(14)的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽(142)；

所述芯柱固定装置(2)包括夹紧芯柱并且带动芯柱上下运动的芯柱夹持装置(22)；

所述芯柱加热装置(3)包括第一底座(32)以及位于所述第一底座(32)上水平运动的第一点火杆(31)，所述第一点火杆(31)的一端设有向上的火头(311)加热芯柱(100)的底部；

所述灯丝加热装置(4)包括第二底座(42)以及位于所述第二底座(42)上水平运动的第二点火杆(41)，所述第二点火杆(41)的一端设有向下的火头(411)加热灯丝。

2.如权利要求1所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述灯丝固定装置(1)包括设于底座(12)至少一侧的压紧机构(13)，所述压紧机构(13)包括一位于所述灯丝固定座(14)上方的压紧块(131)，以及驱动压紧块垂直运动的垂直驱动机构(132)和驱动压紧块(131)水平运动的水平驱动机构(133)，所述压紧块(131)在垂直驱动机构(132)和水平驱动机构(133)的驱动下从上方压紧所述灯丝固定座(14)上的灯丝。

3.如权利要求2所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述灯丝固定座(14)包括本体(141)，所述本体(141)的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽(142)，所述本体(141)内设有一空腔(143)，所述至少一个凹槽(142)连通至所述空腔(143)，所述本体(141)的下表面上设有进气孔(144)连通至所述空腔(143)。

4.如权利要求3所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述凹槽(142)为至少两个时，所述至少两个凹槽(142)的一端的延伸线相交于一点。

5.如权利要求2所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述压紧机构(13)包括向着所述底座(12)水平延伸的水平轨道(134)，以及位于水平轨道(134)上的滑动块(135)，所述水平驱动机构(133)的输出轴横向设置并且连接于滑动块(135)上，所述水平驱动机构(133)驱动所述滑动块(135)沿水平轨道(134)运动，所述滑动块(135)上固定所述垂直驱动机构(132)，所述垂直驱动机构(132)的输出轴上下设置并且固定一连接块(136)，所述连接块(136)向着所述底座(12)的一端固定所述压紧块(131)。

6.如权利要求1所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述芯柱固定装置(2)包括限定芯柱向下运动的位置的定位机构(23)，所述芯柱夹持装置(22)包括竖直设置的支撑架(221)以及位于支撑架(221)上上下运动的滑块(223)，所述滑块(223)固定连接一伸出于所述支撑架(221)的夹具(228)，所述夹具(228)夹紧竖直插入于夹具(228)的芯柱(100)，所述定位机构(23)包括一基座(231)，以及位于所述基座(231)上可横向运动的定位板(233)，所述定位板(233)可水平往复运动位于所述夹具(228)下方或远离所述夹具(228)。

7.如权利要求6所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述芯柱夹持装置(22)包括位于所述支撑架(221)上上下设置的导轨(222)，所述滑块(223)设于所述导轨(222)上，所述支撑架(221)上还设有驱动该滑块(223)沿导轨(222)上下运动的驱动装置(24)；

所述定位机构(23)包括设置于所述基座(231)上的水平驱动装置(232)，该水平驱动装置(232)的输出轴横向设置连接至所述定位板(233)。

8.如权利要求7所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述水平驱动装置(232)固定于一定位块(234)上，所述定位块(234)的底部通过一调节块(237)连接于基座(231)上，所述调节块(237)能在基座(231)的上方水平旋转；所述定位块(234)的底部通过一调节块(237)连接于基座(231)上，所述定位块(234)上设有上下延伸的槽(238)，所述调节块(237)上设有与所述槽(238)相匹配的螺孔，通过螺钉横向连接螺孔和槽(238)固定所述定位块(234)和调节块(237)。

9.如权利要求7所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述基座(231)上固定有一定位块(234)，所述定位块(234)上设有一与水平驱动装置(232)的输出轴同向延伸的导向通道(235)，该导向通道(235)内插入有沿该导向通道(235)运动的导向杆(236)，所述导向杆(236)固定至所述定位板(233)。

10.如权利要求1所述的灯丝安装机构，其特征在于所述第一点火杆、第二点火杆的另一端固定连接进气管为火头提供可燃气体。

11.如权利要求10所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述芯柱加热装置(3)包括固定于所述第一底座(32)上的第一水平驱动装置(33)，该第一水平驱动装置(33)的输出轴横向延伸并且连接至所述第一点火杆，所述第一点火杆(31)与该第一水平驱动装置(33)的输出轴同向延伸，该芯柱加热装置(3)还包括对第一点火杆(31)的运动进行导向的第一导向装置；

所述灯丝加热装置(4)包括固定于所述第二底座(42)上的第二水平驱动装置(43)，该第二水平驱动装置(43)的输出轴横向延伸，所述第二点火杆(41)与该第二水平驱动装置(43)的输出轴同向延伸并且连接至所述第二点火杆，该灯丝加热装置(4)还包括对第二点火杆(41)的运动进行导向的第二导向装置。

12.如权利要求11所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述第一导向装置包括所述第一底座(32)上设有的横向延伸的第一水平滑轨(34)，所述第一水平滑轨(34)上设有第一滑块(35)，所述第一水平驱动装置(33)的输出轴连接至所述第一滑块(35)，所述第一滑块(35)上固定所述第一点火杆(31)；

所述第二导向装置包括所述第二底座(42)上设有的一横向延伸的通道(45)，所述通道(45)内插入有与所述第二水平驱动装置(43)的输出轴同向延伸的导杆(46)，所述导杆(46)以及所述第二水平驱动装置(43)的输出轴均固定连接至一连接板(44)，所述连接板(44)与所述第二点火杆(41)固定连接。

13.如权利要求12所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述第一滑块(35)上在所述第一点火杆(31)的向上的火头(311)的上下分别固定设有水平延伸的挡火板，其中上挡火板上设有供芯柱穿过的孔。

14.如权利要求3所述的灯丝安装机构，其特征在于：所述本体(141)为一扇形的盘状部件，所述凹槽(142)沿扇形的轴向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。