CN204243002U - 一种灯丝固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种灯丝固定装置，包括一底座以及设于底座至少一侧的压紧机构，所述底座上设有一水平的灯丝固定座，所述灯丝固定座的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽，所述压紧机构包括一位于所述灯丝固定座上方的压紧块，以及驱动压紧块垂直运动的垂直驱动机构和驱动压紧块水平运动的水平驱动机构，所述压紧块在垂直驱动机构和水平驱动机构的驱动下从上方压紧所述灯丝固定座上的灯丝。该灯丝固定在装置不但能够牢牢吸附在凹槽内，而且还就有压紧块可以向下压紧灯丝，更加防止灯丝在加工过程中的移动，不但提高了灯芯的制作速度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且也提高了灯芯的质量，提高了灯芯制作的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯丝固定装置。
背景技术
灯具的制作过程中，特别是传统钨丝灯的制作过程中，灯芯的制作最为复杂，灯芯一般包括芯柱以及灯丝，芯柱一般为玻璃管，灯丝一般为钨丝或者钼丝等金属材料。一般制作的过程是把玻璃与灯丝进行焊接，而通常的灯芯都具有多根灯丝，就需要依次将灯丝焊接至灯芯。目前，灯芯的制作过程都通过手工来完成，工人需要将灯丝依次间隔得或者按照灯丝排布的形状将灯丝与芯柱焊接。这样的生产方式，不但生产效率低下，劳动强度较大，人工成本也较高；而且人工操作失误较多，使得产品成品率较低，灯芯的质量得不到保证；并且，对玻璃材质的芯柱以及金属材质的灯丝进行熔融焊接，存在着一定的危险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于自动或半自动灯芯制作装置，并且便于灯丝与芯柱相熔接的灯丝固定装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯丝固定装置，包括一底座以及设于底座至少一侧的压紧机构，其特征在于：所述底座上设有一水平的灯丝固定座，所述灯丝固定座的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽，所述压紧机构包括一位于所述灯丝固定座上方的压紧块，驱动压紧块垂直运动的垂直驱动机构和驱动压紧块水平运动的水平驱动机构，所述压紧块在垂直驱动机构和水平驱动机构的驱动下从上方压紧所述灯丝固定座上的灯丝。
优选地，所述压紧机构包括向着所述底座水平延伸的水平轨道，以及位于水平轨道上的滑动块，所述水平驱动机构的输出轴横向设置并且连接于滑动块上，所述水平驱动机构驱动所述滑动块沿水平轨道运动，所述滑动块上固定所述垂直驱动机构，所述垂直驱动机构的输出轴上下设置并且固定一连接块，所述连接块向着所述底座的一端固定所述压紧块。
为了更好地固定灯丝，所述灯丝固定座包括本体，所述本体的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽，所述本体内设有一空腔，所述至少一个凹槽连通至所述空腔，所述本体的下表面上设有进气孔连通至所述空腔。
为了便于熔接，所述凹槽为至少两个时，所述至少两个凹槽的一端的延伸线相交于一点。
优选地，所述本体为一扇形的盘状部件，所述凹槽沿扇形的轴向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。
为了使空腔内产生的吸力均匀，所述进气孔位于所述本体下表面的两侧位置各一个。
优选地，所述空腔为一弧形空腔，并且与扇形的本体同心设置。
为了便于安装，所述本体上设有将灯丝固定座与底座相固定的安装孔。
优选地，所述压紧装置为位于所述底座两侧各一个，并且两侧的压紧装置的压紧块围成的形状与灯丝固定座的上表面相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该灯丝固定在装置不但具有凹槽可以固定灯丝，而且具有空腔产生吸力使得灯丝能够牢牢吸附在凹槽内，而且还就有压紧块可以向下压紧灯丝，更加防止灯丝在加工过程中的移动，而且只要将灯丝放置于本体上然后用压紧块压紧，即可固定灯丝完成芯柱与灯丝的熔接，可以将该灯丝固定装置用于半自动或者全自动的灯芯制作装置中，不但提高了灯芯的制作速度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且也提高了灯芯的质量，提高了灯芯制作的成品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的灯丝固定装置的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的灯丝固定装置的侧视图。
图3为本实用新型实施例的灯丝固定座的立体示意图。
图4为本实用新型实施例的灯丝固定座的背面立体示意图。
图5为沿图3中A-A线的剖视图。
图6为沿图3中B-B线的剖视图。
图7为沿图3中C-C线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型实施例的灯丝固定装置，如图1-2所示，包括设置于一水平面，即如图1-2所示，设置于底板1上的底座2，以及设置于同一水平面上，即如图所示的底板1上的，位于固定座2至少一侧的压紧机构3。
如图3-7所示，底座2上设有一大致水平的灯丝固定座4，待固定的灯丝设于上述灯丝固定座4上。该灯丝固定座4包括一本体41，该本体41可以如图3-7所示为一扇形的盘状部件，也可以是其他形状，例如圆盘状、半圆盘状、或者方形、长方形也可。
该本体1的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽42，该凹槽42的排布方式与需要加工的芯柱的灯丝的排布方式相同，如图3所示，该凹槽42在本体41的上表面上沿扇形的圆周周向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。为了便于加热熔接，该放入凹槽42内的灯丝的一端必须露出于凹槽42，当有至少两个凹槽42时，该至少两个凹槽42内的灯丝的露出的一端相交于一点，该点即为灯丝与芯柱相熔接的位置，即该至少两个凹槽42的一端的延伸线相交于一点。优选地，该本体41上扇形所在圆的圆心位置空缺，并且上表面上设有5个凹槽42，每个凹槽42均沿扇形的径向延伸，其一端相交与该圆心，放置灯丝时，灯丝位于凹槽42内，并且灯丝的一端相交重叠于该扇形的圆心位置。
该本体41内设有一空腔43，如图5-7所示，并且上表面的至少一个凹槽42与该空腔43连通，并且本体1的下表面上设有至少一个进气孔44连通空腔43，并且为空腔43提供吸力。因此，该灯丝固定座在使用时，只要将本体41大致水平放置，下方的进气孔44中连通外界吸气管以向空腔43的内提供一吸力，放置于凹槽42内的灯丝即可因为空腔43内产生的吸力而吸于本体41上。因为灯丝通常是较细的金属丝，如果没有吸力，仅仅有凹槽的作用，可能会使灯丝在灯芯的生产过程中丢失或者移动，这样能够更加保证灯丝的位置不会移动，提高了灯芯生产的成品率。优选地，该空腔43为设于本体41内的弧形的空腔，并且其与凹槽42相交的位置设有开口，该弧形的空腔与扇形的本体同心设置，弧形的空腔43的两侧部位上分别设有一个进气孔44，即进气孔44设于本体41的下表面的两侧位置上。
而且为了便于安装，该本体41上还设有用于固定本体41和底座2的安装孔45，如图1所示，为扇形盘状部件两侧上的通孔。只要通过手工将灯丝放入灯丝固定座4，或者通过其他机械将灯丝放入灯丝固定座4，便可牢牢吸住灯丝不会移动。
如图1-2所示，所述的压紧机构3可仅设于底座2的一侧，也可以如图所示位于底座2的两侧，该压紧机构3包括位于灯丝固定座4的上表面上方间隔设置，并且可上下移动压紧灯丝固定座4上的灯丝的压紧块31，该压紧块31的形状与灯丝固定座4的形状相匹配，还包括可驱动上述压紧块31上下运动的垂直驱动机构32，以及驱动压紧块31水平向着灯丝固定座4运动的水平驱动机构33。优选地，如图1-2所示，该压紧机构3包括位于底座2的两侧分别设有的一个压紧机构3，该压紧机构还包括向着所述底座2水平延伸的水平轨道34，所述水平轨道34的上方设有沿水平轨道34滑动的滑动块35，水平驱动机构33的输出轴横向设置，并且其输出端连接于滑动块35上，该水平驱动机构33可驱动滑动块35沿水平轨道34向着所述底座2运动。所述滑动块35上固定所述垂直驱动机构32，垂直驱动机构32的输出轴上下设置并且固定一水平设置的连接块36，连接块36向着所述底座2的一端固定所述压紧块31，压紧块31可在水平驱动机构和垂直驱动机构的驱动下靠近灯丝固定座4并且向下运动从上方压紧灯丝固定座4上的灯丝。并且该实施例中，压紧机构3包括位于底座2的两侧各一个，左侧、右侧的压紧机构3上连接的压紧块31的形状为两片弧形，两片弧形的压紧块31一同压住位于所述灯丝固定座4上的凹槽42内的灯丝。这样可以使得灯丝在加工过程中更加不易移动，便于与芯柱熔接。
如图3所示，该本体41为一扇形，并且该扇形上具有一沿其周向延伸的台阶46，因此压紧块31上也设有与该台阶46相匹配的台阶。
该灯丝固定在装置不但具有凹槽可以固定灯丝，而且具有空腔产生吸力使得灯丝能够牢牢吸附在凹槽内，而且还就有压紧块可以向下压紧灯丝，更加防止灯丝在加工过程中的移动，而且只要将灯丝放置于本体上然后用压紧块压紧，即可固定灯丝完成芯柱与灯丝的熔接，可以将该灯丝固定装置用于半自动或者全自动的灯芯制作装置中，不但提高了灯芯的制作速度，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且也提高了灯芯的质量，提高了灯芯制作的成品率。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种灯丝固定装置，包括一底座(2)以及设于底座(2)至少一侧的压紧机构(3)，其特征在于：所述底座(2)上设有一水平的灯丝固定座(4)，所述灯丝固定座(4)的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽(42)，所述压紧机构(3)包括一位于所述灯丝固定座(4)上方的压紧块(31)，驱动压紧块(31)垂直运动的垂直驱动机构(32)和驱动压紧块(31)水平运动的水平驱动机构(33)，所述压紧块(31)在垂直驱动机构(32)和水平驱动机构(33)的驱动下从上方压紧所述灯丝固定座(4)上的灯丝。
2.如权利要求1所述的灯丝固定装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括向着所述底座(2)水平延伸的水平轨道(34)，以及位于水平轨道(34)上的滑动块(35)，所述水平驱动机构(33)的输出轴横向设置并且连接于滑动块(35)上，所述水平驱动机构(33)驱动所述滑动块(35)沿水平轨道(34)运动，所述滑动块(35)上固定所述垂直驱动机构(32)，所述垂直驱动机构(32)的输出轴上下设置并且固定一连接块(36)，所述连接块(36)向着所述底座(2)的一端固定所述压紧块(31)。
3.如权利要求1所述的灯丝固定装置，其特征在于：所述灯丝固定座(4)包括本体(41)，所述本体(41)的上表面上设有至少一个用于容置灯丝的凹槽(42)，所述本体(41)内设有一空腔(43)，所述至少一个凹槽(42)连通至所述空腔(43)，所述本体(41)的下表面上设有进气孔(44)连通至所述空腔(43)。
4.如权利要求3所述的灯丝固定装置，其特征在于：所述凹槽(42)为至少两个时，所述至少两个凹槽(42)的一端的延伸线相交于一点。
5.如权利要求3所述的灯丝固定座，其特征在于：所述本体(41)为一扇形的盘状部件，所述凹槽(42)沿扇形的轴向均匀间隔分布，并且沿扇形的径向延伸。
6.如权利要求3所述的灯丝固定座，其特征在于：所述进气孔(44)位于所述本体(41)下表面的两侧位置各一个。
7.如权利要求5所述的灯丝固定座，其特征在于：所述空腔(43)为一弧形空腔，并且与扇形的本体(41)同心设置。
8.如权利要求3-7中任一项所述的灯丝固定座，其特征在于：所述本体(41)上设有将灯丝固定座(4)与底座(2)相固定的安装孔(45)。
9.如权利要求1或2所述的灯丝固定装置，其特征在于：所述压紧装置(3)为位于所述底座(2)两侧各一个，并且两侧的压紧装置(3)的压紧块(31)围成的形状与灯丝固定座的上表面相匹配。
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| CN201420647045.3U CN204243002U (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种灯丝固定装置 |
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| CN104392894A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 宁波捷胜海洋光电有限公司 | 一种灯丝固定装置 |
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