CN104390439B - 一种用于化工原料及医药的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于化工原料及医药的干燥装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、底座、进料口和出料口。本体下方设置有底座；本体和底座之间设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有搅拌轴；搅拌轴延伸至本体内；搅拌轴上对称设置有横向搅拌轮；搅拌轴和横向搅拌轮均为中空结构；横向搅拌轮和搅拌轴内部设置有电热管；搅拌轴上还设置有螺旋刮料板；进料口设置于本体顶端；热风机通过导管与本体内设置的风管相连接；风管表面设置有若干风孔；风管下方设置有干燥层；本体内壁设置有保温层；本体外表面设置有空气泵；出料口设置于本体底部；本体和底座之间设置有支撑条。本发明具有结构设计合理、干燥效果好和使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于化工原料及医药的干燥装置。
背景技术
干燥技术具有很宽的应用领域，是一门跨行业、跨学科和具有试验科学性质的技术，广泛应用于生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业中，且干燥是十分重要的工序，不仅是固液分离过程，常常还是生产的最后一道工序，产品的质量也很大程度上取决于干燥技术和设备运用的综合情况，但是现有的干燥装置不仅价格昂贵，而且干燥效果较差，经常会出现干燥不充分的现象，且使用寿命较短，中国专利文献公开了申请号为CN201220582758.7的一种干燥机，它是由壳体、进料口和出料口构成，该装置是通过加热管加热，且干燥机内设置有加热辊以及加热辊上设置的加热圆盘共同加热，完成对物料的干燥，但是这种结构设计较为简单，很容易会出现干燥不充分的情况，且物料容易发生堆积的情况，出现局部温度过高，使物料因高温而损坏，也导致了干燥效率差等不良情况。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于化工原料及医药的干燥装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、底座、进料口和出料口，本体下方设置底座；本体和底座之间设置变频电机；变频电机的输出部分连接搅拌轴；搅拌轴延伸至本体内；搅拌轴上对称设置横向搅拌轮；搅拌轴和横向搅拌轮均为中空结构；横向搅拌轮和搅拌轴内部设置电热管；搅拌轴上还设置有螺旋刮料板；进料口设置于本体顶端；热风机通过导管与本体内设置的风管相连接；风管表面设置有若干风孔；风管下方设置有干燥层；本体内壁设置有保温层；本体外表面设置有空气泵；出料口设置于本体底部；本体和底座之间设置有支撑条。
本发明具有结构设计合理、干燥效果好和使用寿命长等优点。
本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种用于化工原料及医药的干燥装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、底座、进料口和出料口，所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有搅拌轴；且所述搅拌轴延伸至本体内；所述搅拌轴表面对称设置有横向搅拌轮；所述搅拌轴和横向搅拌轮均为中空结构；且所述横向搅拌轮和搅拌轴内部设置有电热管；所述搅拌轴表面设置有螺旋刮料板；所述进料口设置于本体顶端；所述本体上方设置有热风机；所述热风机通过导管与本体内设置的风管相连接；所述风管表面设置有若干风孔；所述风管下方设置有干燥层；所述本体内壁设置有保温层；所述本体外表面设置有空气泵；所述本体表面设置有电源箱；所述出料口设置于本体底部；所述本体和底座之间设置有支撑条。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述变频电机输出部分所连接的搅拌轴高度小于本体高度。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述搅拌轴表面所连接的螺旋刮料板与本体底部之间设置有5至15毫米的间隙，螺旋刮料板在旋转时不会刮蹭到本体的内腔底部。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述螺旋刮料板为不锈钢材料制成。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述空气泵通过连接管与本体内壁上设置的折流板相连接。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述折流板为中空结构，且所述折流板表面设置有若干气孔。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述本体内壁设置的保温层材料为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述本体底部设置的出料口数量为两个，且为梯形结构。
上述一种用于化工原料及医药的干燥装置，所述本体和底座之间连接的支撑条表面包覆有一层弹性材料
由于采用了上述方案，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、所述本体内壁上设置的折流板增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率，扩大物料与热风的接触面积，使其与热风充分接触，从而大大提高了干燥效率。
2、所述变频电机输出部分上设置的搅拌轴以及搅拌轴表面设置的横向搅拌轮在转动时会将物料向上带动，促使物料能充分的混合发生反应，不仅提高了本体的反应速率，也缩短了反应时间，不会出现反应不充分而影响反应结果的现象，也可有效的防止物料沉淀结块，不同形式的搅拌轮，也可防止局部温度过高发生副反应。
3、所述搅拌轴和横向搅拌轮均为中空结构，且采用导热性能较强的金属材料制成，所述搅拌轴和横向搅拌轮中设置有电热管，通过电热管对物料进行加热处理，且搅拌轴和横向搅拌轮不断旋转，避免了物料出现局部高温和堆积的情况，使搅拌更加充分，也使物料的干燥效果更加出众。
4、所述空气泵将高压空气通过连接管进入本体内，高压空气能对反应的物料提供冲击力，使反应物造成较大的翻转以使物料混合均匀，提高物料的接触程度和频度，使反应高效进行，且由于空气的冲击力，使粘附在搅拌装置上的物料被吹下，保证了搅拌装置的洁净，为本体的维护提供了方便，也提高了本体的使用寿命，且能够使物料处于不断运动的过程，配合电热管的加热，大大提高了物料干燥的效率。
5、所述本体内壁设置的保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料制成，能够有效的维持本体内的温度，防止热量散失过快，有效的节约了资源，避免了资源的浪费。
6、所述搅拌轴上设置的螺旋刮料板可以防止部分物料堆积在本体底部，通过螺旋刮料板不断旋转，将物料不断通过出料口排出，防止对其他需要干燥搅拌的物料造成影响，提高了干燥速度，同时所述螺旋刮料板也能起到搅拌的效果，配合搅拌轴，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌轴结构示意图；
其中：1、本体；2、变频电机；3、搅拌轴；4、横向搅拌轮；5、电热管；6、螺旋刮料板；7、电源箱；8、进料口；9、热风机；10、导管；11、风管；12、风孔；13、干燥层；14、空气泵；15、折流板；16、气孔；17、底座；18、出料口；19、支撑条；20、保温层；21、弹性材料；25、连接管。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种用于化工原料及医药的干燥装置，它包括本体1，所述本体1包括变频电机2、底座17、进料口8和出料口18，所述本体1下方设置底座17；所述本体1和底座17之间设置有变频电机2；所述变频电机2的输出部分连接搅拌轴3；且所述搅拌轴3延伸至本体1内；所述搅拌轴3表面对称设置横向搅拌轮4；所述搅拌轴3和横向搅拌轮4均为中空结构；且所述横向搅拌轮4和搅拌轴3内部设置电热管；所述搅拌轴3的圆周上表面设置多个螺旋刮料板6；所述进料口8设置于本体1顶端；所述本体1上方设置有热风机9；所述热风机9通过导管10与本体1内设置的风管11相连接；所述风管11表面设置有若干风孔12；所述风管11下方设置有干燥层13；所述本体1内壁设置有保温层20；所述本体1外壁设置有空气泵14；所述本体1外壁设置有电源箱7；所述出料口18设置于本体1底部；所述本体1和底座17之间设置有支撑条19。
本发明的工作流程为：当需要对物料进行干燥时，将物料由设置于本体1上方的进料口8加入，即物料进入本体1中；启动设置于本体1和底座17之间设置的变频电机2；所述变频电机2的输出部分设置有搅拌轴3；所述变频电机2带动搅拌轴3旋转；且所述搅拌轴3上对称设置有六根横向搅拌轮4，所述搅拌轴3上设置的横向搅拌轮4在转动时会将物料向上带动，促使物料能充分的混合发生反应，不仅提高了本体1的反应速率，也缩短了反应时间，不会出现反应不充分而影响反应结果的现象，也可有效的防止物料沉淀结块，也可防止局部温度过高发生副反应；且所述搅拌轴3和横向搅拌轮4均为中空结构，且采用导热性能较强的铜或铝等金属材料制成，所述搅拌轴3和横向搅拌轮4中设置有电热管5；所述电热管5通过设置于本体1外壁上的电源箱7控制，当需要对物料进行加热时，启动电源箱7，通过电热管5对物料进行加热处理，且搅拌轴3和横向搅拌轮4不断旋转，避免了物料出现局部高温和堆积的情况，使搅拌更加充分，也使物料的干燥效果更加出众；所述本体1底部搅拌轴3圆周上设置螺旋刮料板6；所述螺旋刮料板6采用不锈钢材料制成，从而不会出现因生锈而造成物料被污染的情况，使物料更加纯净；所述搅拌轴3上设置的螺旋刮料板6可以防止部分物料堆积在本体1底部，通过螺旋刮料板6不断旋转，将物料不断通过出料口18排出，防止对其他需要干燥搅拌的物料造成影响，降低了干燥速度，同时所述螺旋刮料板6也能起到搅拌的效果，配合搅拌轴3，大大提高了工作效率；所述本体1上方设置有热风机9；所述热风机9通过导管10与本体1内顶端设置的风管11相连接，启动所述热风机9，热风机9产生热风并通过导管10将热风传输至风管11中；所述风管11表面设置有若干风孔12，可将热风均匀扩散，增大其与物料接触面积，使物料干燥更加充分，大大提高了工作效率；且所述风管11下设置的干燥层13材料为活性炭，其可有效的吸附风管11中所吹出热风的水分，防止水分进入本体1中，对干燥的物料造成影响；且所述干燥层13也可除去热风中所包含的杂质，阻止杂质进入本体1中，保持干燥热风的纯净，使得物料的干燥效果更好；所述本体1外壁设置的空气泵14将高压空气通过连接管25所连接的折流板15送入本体1内，所述折流板15上设置有气孔16使高压空气进入本体1中，且高压空气能对反应的物料提供冲击力，使物料造成较大的翻转以使物料混合均匀，提高物料的接触程度和频度，使反应高效进行，且由于空气的冲击力，使粘附在搅拌轴3上的物料被吹下，保证了搅拌轴3的洁净，为本体1的维护提供了方便，也提高了本体1的使用寿命，且能够使物料处于不断运动的过程，配合电热管5的加热，大大提高了物料干燥的效率；所述连接管25所连通的折流板15能增加物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率，扩大物料与热风的接触面积，使其与热风充分接触，从而大大提高了干燥效率；所述本体1内壁上设置有采用聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料制成的保温层20，能够有效的维持本体1内的温度，防止热量散失过快，有效的节约了资源，避免了资源的浪费；最终干燥完成后的物料由本体1底部设置的出料口18排出；所述出料口18数量为两个，且所述出料口18采用梯形结构设置，从而使物料在出料过程更加顺畅，不会出现物料挤压的情况；所述本体1和底座17之间设置有支撑条19；且所述支撑条19表面包覆的弹性材料21为弹性橡胶，可有效的吸收本体1工作时所产生的冲击力，使本体1不会因受到过于强烈的振动而损坏，大大延长了本体1的使用寿命，降低了企业成本。
以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种用于化工原料及医药的干燥装置，它包括本体(1)，所述本体(1)包括变频电机(2)、底座(17)、进料口(8)和出料口(18)，其特征在于：所述本体(1)下方设置底座(17)；所述本体(1)和底座(17)之间设置变频电机(2)；所述变频电机(2)的输出部分连接搅拌轴(3)；且所述搅拌轴(3)延伸至本体(1)内；所述搅拌轴(3)上对称设置有横向搅拌轮(4)；所述搅拌轴(3)和横向搅拌轮(4)均为中空结构；且所述横向搅拌轮(4)和搅拌轴(3)内部设置有电热管(5)；所述搅拌轴(3)上还设置有螺旋刮料板(6)；所述进料口(8)设置于本体(1)顶端；所述本体(1)上方设置热风机(9)；所述热风机(9)通过导管(10)与本体(1)内设置的风管(11)相连接；所述风管(11)表面设置若干风孔(12)；所述风管(11)下方设置干燥层(13)；所述本体(1)内壁设置保温层(20)；所述本体(1)外表面设置空气泵(14)；所述本体(1)表面设置电源箱(7)；所述出料口(18)设置于本体(1)底部；所述本体(1)和底座(17)之间设置支撑条(19)，所述搅拌轴(3)表面所连接的螺旋刮料板(6)与本体(1)底部之间设置有5至15毫米的间隙，螺旋刮料板(6)在旋转时不会刮蹭到本体(1)的内腔底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料及医药的干燥装置，其特征在于：所述螺旋刮料板(6)为不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料及医药的干燥装置，其特征在于：所述空气泵(14)通过连接管(25)与本体(1)内壁上设置的折流板(15)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工原料及医药的干燥装置，其特征在于：所述折流板(15)为中空结构，且所述折流板(15)表面设置有若干气孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工原料及医药的干燥装置，其特征在于：所述本体(1)内壁设置的保温层(20)材料为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料。
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2014
- 2014-11-18 CN CN201410658741.9A patent/CN104390439B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112964037A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-15 | 孙泽 | 一种间歇加热式谷物快速干燥装置 |
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| CN104390439A (zh) | 2015-03-04 |
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