CN204502863U - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、缓冲装置和旋转轴。本体上方设置有热风机；热风机通过导管与气体预分布器相连接；气体预分布器设置于本体内部；气体预分布器下方设置有一层过滤网；本体内部设置有一层导料板；本体侧边对称设置有进料口；本体下方设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有旋转轴；旋转轴表面设置有搅拌轴；搅拌轴为中空结构；搅拌轴内部设置有电阻丝；本体内壁设置一层保温层；本体内部对称设置有折流板；本体下方设置有底座；本体和底座之间设置有缓冲装置。本实用新型具有结构设计合理、干燥彻底和搅拌充分等优点。

Description

一种化工原料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种化工原料搅拌装置。
背景技术
化工原料搅拌技术具有很宽的应用领域，是一门跨行业、跨学科和具有试验科学性质的技术，广泛应用于生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业中，且化工原料的搅拌是十分重要的工序，不仅是使物料混合均匀，常常还是生产比较重要一道工序，产品的质量也很大程度上取决于搅拌技术和设备运用的综合情况，但是现有的搅拌装置不仅价格昂贵，而且搅拌效果较差，经常会出现搅拌不充分的现象，且使用寿命较短。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种化工原料搅拌装置。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、缓冲装置和旋转轴，所述本体上方设置有热风机；所述热风机通过导管与气体预分布器相连接；所述气体预分布器设置于本体内部；所述气体预分布器下方设置有一层过滤网；所述本体内部设置有一层导料板；所述本体侧边对称设置有进料口；所述本体下方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有旋转轴；所述旋转轴表面设置有搅拌轴；所述搅拌轴为中空结构；且所述搅拌轴内部设置有电阻丝；所述本体内壁设置一层保温层；所述本体内部对称设置有折流板；所述本体下方设置有底座；且所述本体和底座之间设置有缓冲装置。
上述的一种化工原料搅拌装置，本体内部设置的过滤网为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。
上述的一种化工原料搅拌装置，所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹簧或弹性胶垫。
上述的一种化工原料搅拌装置，所述本体内壁设置的保温层材料为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料。
上述的一种化工原料搅拌装置，所述本体内壁设置的折流板为不锈钢材料制成。
上述的一种化工原料搅拌装置，所述折流板表面设置有多个气孔。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有结构设计合理、干燥彻底和搅拌充分等优点，所述本体内壁上设置的折流板增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率，扩大物料与热风的接触面积，使其与热风充分接触，从而大大提高了干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、本体；2、进料口；3、热风机；4、导管；5、气体预分布器；6、过滤网；7、导料板；8、变频电机；9、旋转轴；10、搅拌轴；11、电阻丝；12、保温层；13、折流板；14、底座；15、缓冲装置；16、气孔。
具体实施方式
如图1所示，一种化工原料搅拌装置，它包括本体1，所述本体1包括进料口2、变频电机8、缓冲装置15和旋转轴9，所述本体1上方设置有热风机3；所述热风机3通过导管4与气体预分布器5相连接；所述气体预分布器5设置于本体1内部；所述气体预分布器5下方设置有一层过滤网6；所述本体1内部设置有一层导料板7；所述本体1侧边对称设置有进料口2；所述本体1下方设置有变频电机8；所述变频电机8的输出部分连接有旋转轴9；所述旋转轴9表面设置有搅拌轴10；所述搅拌轴10为中空结构；且所述搅拌轴10内部设置有电阻丝11；所述本体1内壁设置一层保温层12；所述本体1内部对称设置有折流板13；所述本体1下方设置有底座14；且所述本体1和底座14之间设置有缓冲装置15。
当需要对物料进行搅拌时，将物料由设置于本体1侧边的进料口2加入，且所述本体1内部设置的导料板7可以将物料均匀通入到本体1内部，不会出现物料堆积的情况；启动设置于本体1和底座14之间设置的变频电机8；所述变频电机8的输出部分连接有旋转轴9；且所述旋转轴9表面对称设置有搅拌轴10，搅拌轴10为中空结构，其内部设置的电阻丝11可在旋转轴9高速旋转下加热，设置的搅拌轴10高速旋转，对物料起到搅拌的效果，所设置的搅拌轴10可使物料搅拌更加充分，防止物料堆积成块，且搅拌轴10内部设置的电阻丝11对物料进行加热处理，有效的去除物料中所含水分，且在运动过程中，避免长时间对某块物料加热造成物料损坏的情况，大大提高了工作效率；所述本体1上方设置有热风机3，启动热风机3，热风机3通过导管4对本体1内吹热空气，导管4另一端连接气体预分布器5，从而使热空气均匀进入本体1中，扩大热风与物料的接触面积，有效的提高了物料的干燥效果，且所述气体预分布器5下方设置的过滤网6采用不锈钢丝编织而成，从而可有效的防止热风中的杂质进入本体1内部造成物料的污染；所述本体1内部设置的折流板13增加了物料的分散性，消除了搅拌过程中产生的漩涡影响，使物料的混合更加充分，对被搅拌物质产生冲击力，增大了物料分子间的碰撞机会，提高了搅拌效率和生产效率，扩大物料与热风的接触面积，使其与热风充分接触，从而大大提高了干燥效率；所述折流板13表面设置的气孔16也有效提高了搅拌效果；所述保温层12材料为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料能够有效的维持本体1内的温度，防止热量散失过快，有效的节约了资源，避免了资源的浪费；所述本体1和底座14之间设置的缓冲装置15为弹簧或弹性垫圈，从而可以有效的吸收本体1工作时产生的振动力，提高了本体1的使用寿命，降低了企业成本。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、缓冲装置和旋转轴，其特征在于：所述本体上方设置有热风机；所述热风机通过导管与气体预分布器相连接；所述气体预分布器设置于本体内部；所述气体预分布器下方设置有一层过滤网；所述本体内部设置有一层导料板；所述本体侧边对称设置有进料口；所述本体下方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有旋转轴；所述旋转轴表面设置有搅拌轴；所述搅拌轴为中空结构；且所述搅拌轴内部设置有电阻丝；所述本体内壁设置一层保温层；所述本体内部对称设置有折流板；所述本体下方设置有底座；且所述本体和底座之间设置有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：本体内部设置的过滤网为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述本体和底座之间设置的缓冲装置为弹簧或弹性胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述本体内壁设置的保温层材料为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述本体内壁设置的折流板为不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1或5所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述折流板表面设置有多个气孔。
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