CN104390102B - 一种利用隔热吊架装置安装冷媒管的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用隔热吊架装置安装冷媒管的方法，解决冷媒管安装机构存在隔热管托成本高、施工难度大、保温接缝多、且无法调节冷媒管安装标高的问题。本发明包括顶部设有安装孔、下方设有管卡吊孔的标高调节吊框，固定在安装孔内、且与安装孔过盈配合的隔热环，固定在隔热环底部、并位于标高调节吊框中的螺母，以及管抱卡机构；管抱卡机构上设有大小与形状均与管卡吊孔相同的第一螺纹孔和第二螺纹孔，并且管抱卡机构通过螺栓与管卡吊孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔的配合与标高调节吊框连接；隔热环将标高调节吊框与螺母隔离。本发明设计合理、组装方便，可以快速起吊安装冷媒管，且可以灵活调节其安装标高。

Description

一种利用隔热吊架装置安装冷媒管的方法

技术领域

本发明涉及一种吊架机构，具体涉及的是一种利用隔热吊架装置安装冷媒管的方法。

背景技术

现有冷媒管的吊架机构，其大多是先利用隔热管托将冷媒管固定，然后采用吊架起吊，从而将冷媒管安装到建筑相应位置上，隔热管托起到阻隔冷媒管与吊架之间的热量传递，防止冷媒管安装处凝结水出现。该种安装方式存在以下问题：

（1）隔热管托需要特制：由于冷媒管大小规格很多，冷媒管托在施工时需要根据冷媒管的规格选择，方能顺利固定冷媒管。这样，施工人员在提隔热管托材料预算时，需要反复阅读施工图，测量不同管径的冷媒管长度来确定各种隔热管托的数量给加工厂进行定制，施工人员怕由于自己的疏忽而少算了隔热管托，往往各种规格管托都需多定制几个，否则，万一现场安装时差一两个，就可能耽搁很长的工期。也就是说，原来的施工方式，从提量、定制、保管都比较繁琐。

（2）保温缝隙多、加工成本高、施工污染重：现有的隔热管托在固定冷媒管后，管道保温材料与隔热管托自然紧贴，其接合面往往会因为不够紧密会才生结露现象或滴水现象。因此，该处施工时必须格外小心。即便这样，由于检查其结合面的难度极大，数量众多，往往都会不同程度地出现结露或滴水现象。给装修造成污染。如果遇有电气设备在下面，极有可能造成重大事故。并且，由于隔热管托的存在且位置不能任意改变，因此需要将保温材料进行长度切割，来满足管托位置的需要，而如此一来，就很容易产生保温废料，从而污染了环境，提高施工成本，并且还降低了保温施工的效率。而且由于隔热管托的各种规格数量都不大，加工单价也较高。

因此，有必要对目前冷媒管的吊架机构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用隔热吊架装置安装冷媒管的方法，主要解决现有冷媒管的吊架机构存在保温缝隙多、材料成本高、污染重且安装效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

应用于冷媒管的隔热吊架装置，包括顶部设有安装孔、下方设有管卡吊孔的标高调节吊框，固定在安装孔内、且与安装孔过盈配合的隔热环，固定在该隔热环底部、并位于标高调节吊框中的螺母，以及用于连接冷媒管的管抱卡机构；所述管抱卡机构上设有大小与形状均与管卡吊孔相同的第一螺纹孔和第二螺纹孔，并且该管抱卡机构通过螺栓与管卡吊孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔的配合与标高调节吊框连接；所述隔热环将标高调节吊框与螺母隔离。

具体地说，所述管抱卡机构包括两个底部通过合页方式连接的管抱卡件，所述第二螺纹孔设置在其中一个管抱卡件上，第三螺纹孔则设置在另一个管抱卡件上。

作为优选，所述隔热鞍由抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、B1级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制成。

基于上述结构，本发明还提供了利用该隔热吊架装置安装冷媒管的方法，包括以下步骤：

（1）将隔热环、螺母均安装到标高调节吊框中，隔热环与标高调节吊框顶部的安装孔采用过盈的方式进行配合；

（2）利用螺栓通过与管卡吊孔和第一螺纹孔的配合，将其中一个管抱卡件与标高调节吊框连接，然后令另一个管抱卡件绕着冷媒管作合页运动直至两个管抱卡件相互配合将冷媒管包住；

（3）将第二螺纹孔与螺栓配合，使作合页运动的管抱卡件也与标高调节吊框连接；

（4）将通丝杆一端从标高调节吊框顶部的隔热环中伸入，并与螺母螺纹连接，隔热环将标高调节吊框与通丝杆、螺母隔离；

（5）将通丝杆另一端连接L形丝卡接，并通过膨胀锚栓固定到墙壁上，完成冷媒管的安装。

本发明的设计原理在于，设置一个可用于调整冷媒管安装标高的标高调节吊框，其可通过通丝杆等连接机构固定到墙壁上，然后利用隔热环卡固定在标高调节吊框顶部的安装孔中，二者采用过盈的方式进行配合，并在隔热环底部设置螺母，该螺母用于连接通丝杆，而后，利用管抱卡机构将冷媒管包住，最后再将管抱卡机构与标高调节吊框连接，即可完成冷媒管的起吊安装。并且，冷媒管保温时，将管抱卡一并包裹住，可以最大限度地减少保温接缝。由于隔热环的设置位置及结构，因此，其可以很好地将标高调节吊框与通丝杆等连接机构以及螺母隔离，从而达到隔热的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过管抱卡机构与冷媒管连接，然后利用螺栓与管卡吊孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔配合的方式，将管抱卡机构固定在标高调节吊框上，最后再通过隔热环将标高调节吊框与通丝杆和螺母完全隔离，防止标高调节吊框的热量传递到通丝杆上。如此一来，不仅能够顺利将冷媒管起吊安装，实现现有技术所有的功能（隔热、防止冷桥），而且有效地简化了吊架机构的结构，去掉了成本极高的防火隔热管托，并且省去了大量的隔热材料，因而也降低了制造的成本，本发明很好地使成本达到了最小化，做到了技术与成本之间的相对平衡，并且可以现场制作，大幅提高了安装的效率。

（2）本发明采用环抱的方式包住冷媒管，管抱卡机构的结构设计非常巧妙，既能方便安装和拆卸，又能根据冷媒管管径的大小灵活调节由两个管抱卡件构成的“内圈”大小，进而适应多种管径不一的冷媒管的固定，然后顺利将其进行安装。

（3）利用本发明的结构设计，可以避免保温层需要切割成两段的问题，因而也大幅减少了保温缝隙及冷凝水珠量，并且因为保温层下方是直接包覆在冷媒管外壁的，所以即使保温层上方与管抱卡机构接触的位置存在有少量的缝隙，其冷凝的少量水珠也难以滴落到冷媒管下方，因此很好地解决了安全隐患及施工污染的问题。同时，本发明还避免了废料的产生，降低了保温层加工的成本，并且有效地提高了安装的效率。

（4）本发明中的标高调节吊框，在连接通丝杆、L形丝卡接和膨胀锚栓后，利用通丝杆穿入标高调节吊框的深度，可以灵活调节冷媒管的安装标高，继而很大程度上方便了现场安装人员的操作。

（5）本发明的隔热环无需像现有技术的隔热块那样，在设计时需要考虑到诸多限制，而是只需要安装到标高调节吊框的安装孔中，即可达到隔热的目的，其不仅加工方便、组装快速、便捷，而且尺寸也无需制作的太大，进一步节约了成本。隔热环规格统一，故生产量大制造成本低，现场多提一些也不浪费，不怕差一两个影响工期。

（6）本发明采用抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、B1级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制作隔热鞍，不仅耐温、热稳定性佳，而且对交变应力的耐疲劳能力是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美，因此，其大幅提升了本发明隔热环的性能。

（7）本发明结构合理、牢固、稳定，实用性强，不仅组装、安装冷媒管方便，而且易于批量制造生产，因此，其具有广泛的应用前景，相比现有技术来说，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为标高调节吊框的结构示意图。

图3为利用本发明安装冷媒管后的一种结构示意图。

图4为图3所示的利用本发明安装冷媒管后的侧视图。

图5为利用本发明安装冷媒管后的另一种结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-通丝杆，2-标高调节吊框，3-隔热环，4-螺母，5-管抱卡件，6-L形丝卡接，7-膨胀锚栓，8-冷媒管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，本发明主要应用于冷媒管安装方面，其包括标高调节吊框2、隔热环3、螺母4以及管抱卡机构。如图2所示，所述标高调节吊框2中，顶部设有安装孔，而下方则设有管卡吊孔。所述管抱卡机构包括两个底部通过合页方式连接的管抱卡件5，所述第一螺纹孔设置在其中一个管抱卡件上，第二螺纹孔则设置在另一个管抱卡件上，第一螺纹孔、第二螺纹孔均与管卡吊孔大小、形状相同，通过三者的对齐，然后利用螺栓，即可将标高调节吊框2与管抱卡机构连接在一起。

所述隔热环3用于将标高调节吊框2与螺母4完全隔开，防止热量传递，其具体设置的方式是：隔热环3安装在标高调节吊框2顶部的安装孔中，二者采用过盈的方式进行配合，然后螺母4设置在隔热环3的底部，并且位于标高调节吊框2内。为使隔热效果俱佳，本实施例中，所述隔热环3由抗压强度大于20Mpa、导热系数小于0.10W/mk、B1级以上阻燃、闭孔率50%以上的固体材料制成。

在上述结构的基础上，下面对本发明的组装流程及冷媒管安装的流程进行详细介绍。

首先，将隔热环3、螺母4均安装到标高调节吊框2中，隔热环3与标高调节吊框2顶部的安装孔采用过盈的方式进行配合。安装好隔热环3和螺母4后，

接着，将其中一个管抱卡件上的螺纹孔（第一螺纹孔或第二螺纹孔）与标高调节吊框2上的管卡吊孔对齐，然后利用螺栓与管卡吊孔和该管抱卡件上的螺纹孔配合，使该管抱卡件与标高调节吊框2连接。

再接着，根据冷媒管大小，将另一个管抱卡件作合页运动直至将冷媒管包住，然后再使该管抱卡件上的螺纹孔对准管卡吊孔，并使螺栓也与该螺纹孔配合，最后配上一个螺帽，将整个管抱卡机构固定到标高调节吊框2上，完成隔热装置与冷媒管的连接。

而后，将通丝杆1一端从标高调节吊框2顶部的隔热环3中伸入，并与螺母4螺纹连接，实现通丝杆1与标高调节吊框2的连接，并且隔热环3将标高调节吊框2与通丝杆1、螺母4隔离。而后，将通丝杆1的另一端连接L形丝卡接6，最后再将该L形丝卡接6与膨胀锚栓7连接，通过膨胀锚栓7固定到墙壁上，如此即可完成冷媒管的起吊安装。当需要调整冷媒管的安装标高时，可以利用通丝杆调整标高调节吊框2的高度，继而完成冷媒管的安装标高调节。本发明利用螺栓和管抱卡件的配合调节，可以实现多种管径大小不一的冷媒管的起吊安装，图3～图5即分别表示了本发明安装两种不同管径大小的冷媒管8，并将二者进行起吊的示意图。

本发明设计巧妙，可快速完成隔热装置的组装和冷媒管的安装，不仅隔热性能俱佳，而且克服了冷媒管安装工程存在的诸多问题和缺陷，并且降低了成本，因此，其很好地实现了创新，具有很高的应用价值，适合在冷媒管安装方面推广应用。

上述实施例仅为本发明较佳的实现方式之一，不应当用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计精神和原则下所作出的毫无实质意义的改动、润色或进行等同置换的技术方案，其解决的问题实质上与本发明一致的，均应当在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种利用隔热吊架装置安装冷媒管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将隔热环、螺母均安装到标高调节吊框中，隔热环与标高调节吊框顶部的安装孔采用过盈的方式进行配合；

（2）利用螺栓通过与管卡吊孔和第一螺纹孔的配合，将其中一个管抱卡件与标高调节吊框连接，然后令另一个管抱卡件绕着冷媒管作合页运动直至两个管抱卡件相互配合将冷媒管包住；

（3）将第二螺纹孔与螺栓配合，使作合页运动的管抱卡件也与标高调节吊框连接；

（4）将通丝杆一端从标高调节吊框顶部的隔热环中伸入，并与螺母螺纹连接，隔热环将标高调节吊框与通丝杆、螺母隔离；

（5）将通丝杆另一端连接L形丝卡接，并通过膨胀锚栓固定到墙壁上，完成冷媒管的安装。