CN204206491U - 一种ptc加热器基座和ptc加热器 - Google Patents
一种ptc加热器基座和ptc加热器 Download PDFInfo
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Abstract
一种PTC加热器基座和PTC加热器，包括PTC发热器元件、基座、电源线引线，其特征在于：所述基座分为端部上盖基座、端部下盖基座，所述端部上盖基座设有安装温控器和熔断器的槽孔、引线孔、安装螺孔，所述端部下盖基座设有定位槽、固定基座螺孔、固定螺孔。本实用新型端部基座采用上下盖分离设计，螺钉组合固定，结构简单紧凑，减小了端部基座体积，使PTC加热器过风量增加，发热面积和效率得到提升；同时电源线与PTC加热器元件引出端采用碰焊或插簧片等方式连接，牢固可靠。
Description
技术领域
本设计涉及一种PTC加热器基座和PTC加热器，属于空调加热技术领域。
背景技术
目前，PTC加热器在分体空调器室内机的应用中已经普及，但在常规柜机空调器室内机(外观为方形，以下简称常规柜机室内机)中基本仍使用管状电加热器，主要由于常规柜机室内机内部空间狭小，所以要求PTC加热器体积小，结构紧凑，性能安全、安装方便。因此需要提供一种基本满足上述要求的PTC加热器，具体要求将电源线与PTC加热器引出端连接，放入端部下盖基座内并用螺钉固定，电源线从端部上盖基座出线孔引出，用螺钉固定端部上下盖基座，然后固定尾部基座，再将温控器和熔断器放入端部上盖基座槽孔内，最后用硅胶密封端部上下盖基座连接缝处。此结构可最大化缩小基座体积，在有限安装长度上增加过风量，增大发热面积，另外生产加工也比较简单。
发明内容
针对现有技术的不足，本设计的目的是提供一种PTC加热器基座和PTC加热器，在满足性能要求的同时，达到结构紧凑的目的。
为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的：
一种PTC加热器基座和PTC加热器，包括PTC发热器元件、基座、电源线引线，其特征在于：所述基座分为端部上盖基座、端部下盖基座，所述端部上盖基座设有安装温控器和熔断器的槽孔、引线孔、安装螺孔，所述端部下盖基座设有定位槽、固定基座螺孔、固定螺孔。
优选的：
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述端部上盖基座和端部下盖基座采用螺钉固定连接。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述PTC加热器元件电极引出端与所述电源线引线在电源线引线端头处采用碰焊或者插簧片方式连接。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述端部上盖基座和端部下盖基座连接处采用硅胶密封。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述温控器和熔断器的槽孔为长方形或者圆形。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述长方形或者圆形温控器和熔断器的槽孔为全包裹式或者半包裹式容纳温控器和熔断器。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述温控器和熔断器的槽孔前后设有限卡凸台。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述PTC发热器元件为两个或者两个以上并联的PTC发热器元件，每个PTC发热器元件采用一个以上的发热芯。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述的并联的每个PTC发热器元件的宽度与高度尺寸≥10mm。
本发明的有益效果是：本实用新型端部基座采用上下盖分离设计，螺钉组合固定，结构简单紧凑，减小了端部基座体积，使PTC加热器过风量增加，发热面积和效率得到提升；同时电源线与PTC加热器元件引出端采用碰焊或插簧片等方式连接，牢固可靠。
附图说明
图1为PTC加热器的一种结构示意图，图2为端部上盖基座结构示意图，图3为端部下盖基座结构示意图，图4为尾部基座结构示意图，图5为并联的PTC发热器元件结构示意图。
附图标号的含义如下：1端部下盖基座，2端部上盖基座，3.PTC加热元件，4尾部基座，5电源线引线，6电源线引线端头，7温控器和熔断器，8螺钉，9引线孔，10安装螺孔,11温控器和熔断器的槽孔，12固定螺孔，13定位槽，14固定基座螺孔，15固定尾部基座螺孔，16电极引出端。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。
如图1-5所示，
一种PTC加热器基座和PTC加热器，包括PTC发热器元件3、基座、电源线引线5，其特征在于：所述基座分为端部上盖基座2、端部下盖基座1，所述端部上盖基座2设有安装温控器和熔断器的槽孔11、引线孔9、安装螺孔10，所述端部下盖基座1设有定位槽13、固定基座螺孔14、固定螺孔12。
具体安装方式为，所述PTC加热器元件电极引出端16与所述电源线引线5在电源线引线端头6处采用碰焊或者插簧片方式连接后，将连线放入端部下盖基座1的定位槽13中，再用螺钉通过固定基座螺孔14将端部下盖基座1固定在PTC发热器元件3上，然后端部上盖基座2盖在端部下盖基座上1，电源线引线5通过端部上盖基座2的引线孔9引出，将温控器和熔断器7放入安装温控器和熔断器的槽孔11中，用螺钉8通过端部上盖基座2的安装螺孔10和端部下盖基座1的固定螺孔12将两者固定，然后通过固定尾部基座螺孔15将尾部基座4安装在PTC发热器元件3，将温控器和熔断器7放入安装温控器和熔断器的槽孔11中，最后在端部下盖基座1和端部上盖基座2连接缝处涂硅胶密封。
采用上下盖结构，上下盖用螺钉固定，此方案可以最大化减小端部基座体积，增加过风量，增大发热面积。
优选的：
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述端部上盖基座2和端部下盖基座1采用螺钉8固定连接。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述PTC加热器元件电极引出端16与所述电源线引线5在电源线引线端头6处采用碰焊或者插簧片方式连接。
采用碰焊或者插簧片方式连接，牢固可靠。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述端部上盖基座2和端部下盖基座1连接处采用硅胶密封。
上下基座连接缝处硅胶密封处理，防止长期使用冷凝水浸入基座内造成的电气性能不良。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述温控器和熔断器的槽孔11为长方形或者圆形。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述长方形或者圆形温控器和熔断器的槽孔11为全包裹式或者半包裹式容纳温控器和熔断器。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述温控器和熔断器的槽孔11前后设有限卡凸台。
温控器和熔断器的槽孔11外形可设计成方形、圆形，全包裹式和半包裹式，槽孔前或后设计限卡凸台，防止扣入后脱落，槽孔的数量由实际设计决定。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述PTC发热器元件3为两个或者两个以上并联的PTC发热器元件，每个PTC发热器元件采用一个以上的发热芯。
两个以上并联的PTC发热器元件可以提高发热效率。
所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述的并联的每个PTC发热器元件的宽度与高度尺寸≥10mm。
以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种PTC加热器基座和PTC加热器，包括PTC发热器元件、基座、电源线引线，其特征在于：所述基座分为端部上盖基座、端部下盖基座，所述端部上盖基座设有安装温控器和熔断器的槽孔、引线孔、安装螺孔，所述端部下盖基座设有定位槽、固定基座螺孔、固定螺孔。
2.如权利要求1所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述端部上盖基座和端部下盖基座采用螺钉固定连接。
3. 如权利要求1所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述PTC加热器元件电极引出端与所述电源线引线在电源线引线端头处采用碰焊或者插簧片方式连接。
4. 如权利要求1所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述端部上盖基座和端部下盖基座连接处采用硅胶密封。
5. 如权利要求1所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述温控器和熔断器的槽孔为长方形或者圆形。
6. 如权利要求5所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述长方形或者圆形温控器和熔断器的槽孔为全包裹式或者半包裹式容纳温控器和熔断器。
7. 如权利要求1所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述温控器和熔断器的槽孔前后设有限卡凸台。
8. 如权利要求1所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述PTC发热器元件为两个或者两个以上并联的PTC发热器元件，每个PTC发热器元件采用一个以上的发热芯。
9. 如权利要求8所述的一种PTC加热器基座和PTC加热器，其特征在于：所述的并联的每个PTC发热器元件的宽度与高度尺寸≥10mm。
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| CN201420576407.4U CN204206491U (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种ptc加热器基座和ptc加热器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108811202A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-13 | 江苏众众电热科技有限公司 | 一种新能源汽车一体式多芯体ptc加热器 |
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