CN203686370U - 一种吊带式风管的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊带式风管的安装结构，解决现有的吊带式风管安装结构存在防火能力差、成本高、质量和安全隐患多的问题。本实用新型包括风管，还包括设置在风管两侧并均由依次连接的丝卡接、调节丝杆和隔热吊头构成的吊架机构，一端伸入到隔热吊头中并由该隔热吊头锁紧固定、另一端露出隔热吊头外并与风管连接的吊带，以及用于将吊带露在隔热吊头外的部分和风管外部完全包覆的第一保温层。本实用新型结构合理，投入成本低，不仅解决了现有技术的缺陷，而且还具有风管安装方便、安装效率高的优点。

Description

一种吊带式风管的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，具体地说，是涉及一种吊带式风管的安装结构。

背景技术

目前，空调铁皮风管，特别是吊带式风管，均采用横担加冷桥木的结构进行安装，该种安装结构存在以下缺陷：

（1）该方式采用木材作为隔冷措施，然而，在消防要求越来越严格的现今，这种隔冷措施已难以满足防火的要求。

（2）由于有冷桥木的原因，风管占用的空间也相应地增加，从而使得整个建筑标高和成本也随之增加。

（3）在风管安装过程中，由于每隔一定的间距都需要架设一个吊架或支架，传统的吊架安装都需要有横担，在保温时，横担处保温材料需要断开，而这不仅会造成保温材料浪费较大，而且采用保温材料与横担粘接的方式也容易出现结露滴水的现象，存在质量隐患。

（4）安装风管时，由于横担的数量和规格很难精确确定，所以一般需要现场制作和加工风管，例如断料、钻孔、除锈、防腐等等，如此一来，不仅加工时间长，人工费用高，占用临时场地多，而且还存在不少安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊带式风管的安装结构，主要解决现有的吊带式风管安装结构存在防火能力差、成本高、质量和安全隐患多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吊带式风管的安装结构，包括风管，还包括设置在风管两侧并均由依次连接的丝卡接、调节丝杆和隔热吊头构成的吊架机构，一端伸入到隔热吊头中并由该隔热吊头锁紧固定、另一端露出隔热吊头外并与风管连接的吊带，以及用于将吊带露在隔热吊头外的部分和风管外部完全包覆的第一保温层。

具体地说，所述丝卡接包括内设有与调节丝杆相匹配的内螺纹的管段，以及固定在该管段上并设有安装孔的L形板段。

进一步地，所述吊带伸入隔热吊头的一端设有弯折部，所述隔热吊头包括用于调节风管安装标高的调节框，设置在该调节框底部的锁紧承重机构，以及设置在调节框内部的第二保温层；所述调节丝杆通过调节螺栓与调节框连接，所述吊带一端贯穿锁紧承重机构并由该锁紧承重机构锁紧，并且其弯折部的弯折段露出锁紧承重机构外，同时所述第二保温层将该弯折段完全包覆。

具体地说，所述锁紧承重机构包括设置在调节框底部的卡紧框，以及内嵌在该卡紧框中、由隔热材料制成的隔热组件；所述吊带一端贯穿隔热组件，并且所述弯折部的弯折段露出该隔热组件外。

再进一步地，所述卡紧框呈料斗状，所述隔热组件外部紧贴卡紧框内壁。

更进一步地，所述隔热组件包括均内嵌在卡紧框中的凹形隔热块和梯形隔热块，所述梯形隔热块卡入凹形隔热块的凹部并与该凹形隔热块配合夹紧吊带和弯折部的直段。

本实用新型的设计原理在于，将丝卡接安装到建筑顶（例如屋顶）后，根据风管尺寸及安装标高规格，将吊带一端弯折或对折，使其具有弯折部，然后将吊带设有弯折部的部分插入到调节框中，并利用隔热组件将吊带夹紧，同时使吊带的弯折段露在隔热组件外，尔后将隔热组件嵌入到卡紧框中，进一步紧固吊带，然后再将卡紧框连接到调节框的底部。由于吊带弯折或对折后其一端会形成上宽下窄的形式，即弯折段部分宽，直段部分窄，如此一来，吊带就会形成一个倒锲，在风管重力作用下，吊带会给予隔热组件一个向下的力，而由于隔热组件及卡紧框的紧固作用，加上吊带弯折段的固定作用，相应地，这些都会给予吊带一个向上的反作用力，再加上卡紧框和隔热组件的形状特点，隔热组件不会脱出卡紧框，因此，作用在吊带上的力与力之间便会相互抵消，吊带被牢牢锁紧。

在利用调节螺栓将调节丝杆与调节框连接后，将吊带露在隔热组件外的一端与风管连接，然后利用第一保温层完全包覆，防止吊带及风管与外界发生冷桥。接着将调节丝杆与丝卡接连接，从而将风管吊装到建筑顶上，最后通过调节框便可精确调节风管的水平位置和安装标高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设计合理，结构巧妙，安装方便。

（2）本实用新型中的隔热吊头可以起到承重、隔热、隔冷、精确调节风管安装标高的作用，并且具有自锁、安装风管无需螺栓的功能以及不燃的特性，同时还避免了传统吊带式风管安装时需要现场制作和加工的麻烦，风管连接吊带后可以直接通过隔热吊头、调节丝杆和丝卡接安装到建筑顶上，无需横担和冷桥木，省时省力，不仅风管安装时占用空间小，满足防火要求，而且大幅降低了安全隐患，本实用新型很好地解决了现有吊带式风管安装存在的问题，实现了现有技术不能实现的效果，因此，本实用新型相比现有技术来说，具有实质性的特点和进步。

（3）本实用新型利用被吊风管的自身重力及锁紧承重机构的夹紧作用，可以实现吊带的锁紧，确保风管的安装位置牢固。

（4）本实用新型中的丝卡接由管段和L形板段构成，安装孔设于L形板段末端上，可以方便丝卡接与建筑顶安装，并且可以灵活地绕安装孔旋转，从而调整管段的位置，确保多个管段位于同一直线，即使顶面的钻孔位置有差异，也可以通过该方式调整，进而使得安装后的调节丝杆保持直线；同时，管段的管壁上可以开设观察孔，方便观察调节丝杆的进位情况，从而保证丝卡接与调节丝杆的连接承力符合安全要求。

（5）本实用新型在安装风管时，由于吊架部分均采用成品件，因此，施工现场无需进行钻孔、除锈、防腐等繁琐工作，因而不仅缩短了风管安装的施工周期，而且降低了人力成本。

（6）本实用新型在安装风管时，由于是将吊带和风管一并包覆，因此在风管吊架部分无需像现有技术那样剪断保温材料，既节约成本，减少污染，还杜绝了结露滴水事故的发生，避免出现质量隐患。

（7）本实用新型利用设置的隔热组件及第一、第二保温层，可以很好地将吊带与调节框和卡紧框以及风管、吊带与外界之间隔离，防止在使用时，吊带与调节框和卡紧框以及风管、吊带与外界之间由于温差较大而发生冷桥现象，不仅避免了室内热能的浪费，而且确保了隔热材料的隔热性能，并且还能防止因为长期的冷桥而导致建筑物结构受损，从而缩短建筑物的使用寿命。

（8）本实用新型性价比高，制造方便，成本低廉，具有广泛的市场应用前景，非常适合在建筑安装行业，特别是空调风管安装中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为丝卡接的结构示意图。

图3为本实用新型中隔热吊头的结构示意图。

图4为凹形隔热块的结构示意图。

图5为梯形隔热块的结构示意图。

图6为吊带对折后的结构示意图。

图7为隔热吊头与吊带的装配示意图。

图8为风管的安装示意图。

图9为图8中A处的放大示意图。

图10为图8中B处的放大示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-风管，2-第一保温层，3-吊带，4-弯折部，5-隔热吊头，51-卡紧框，52-凹形隔热块，53-梯形隔热块，54-第二保温层，55-调节框，6-调节丝杆，7-管段，8-L形板段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～7所示，本实用新型提供了一种新型吊带式风管的安装结构，其包括风管1、第一保温层2、吊带3以及用于将风管1进行安装的吊架机构。如图1所示，具体地说，所述吊架机构由依次连接的丝卡接、调节丝杆6和隔热吊头5构成，丝卡接与建筑顶连接，隔热吊头5与吊带3连接，吊带3则与风管1连接，从而实现风管1的安装。

进一步地说，如图2所示，所述丝卡接包括内设有与调节丝杆6相匹配的内螺纹的管段7，以及固定在该管段上并设有安装孔的L形板段8。而所述隔热吊头5则包括用于调节风管安装标高的调节框55，设置在该调节框55底部的锁紧承重机构，以及设置在调节框55内部的第二保温层54；所述调节丝杆6通过调节螺栓与调节框55连接。所述锁紧承重机构包括设置在调节框55底部的卡紧框51，以及内嵌在该卡紧框51中、由隔热材料制成的隔热组件。为确保卡紧框51的卡紧效果，作为优选，所述卡紧框51呈料斗状，而所述隔热组件外部则紧贴该卡紧框51内壁。

所述吊带3伸入隔热吊头的一端设有弯折部4，并且贯穿隔热组件，弯折部4的弯折段露出该隔热组件外，而所述第二保温层54则将露出的弯折段完全包覆。

再进一步地说，所述隔热组件包括均内嵌在卡紧框中的凹形隔热块52和梯形隔热块53，所述梯形隔热块53卡入凹形隔热块52的凹部并与该凹形隔热块配合夹紧吊带3和弯折部4的直段，凹形隔热块52和梯形隔热块53均由隔热材料制成（例如聚氨酯），凹形隔热块52与梯形隔热块53、吊带3的装配如图7所示。

基于上述风管安装结构，下面对风管的安装过程进行详细介绍。如图8～10所示，风管具体的安装方式包括以下步骤：

（1）在L形板段的安装孔处设置膨胀螺栓，并通过该膨胀螺栓将丝卡接连接到屋顶；

（2）按照风管尺寸及安装标高规格，将吊带与隔热吊头进行组装，并将调节丝杆与隔热吊头中的调节框连接，吊带具有一部分露出在隔热吊头外；该步骤中，为实现风管的标高调节并防止冷桥现象的发生需要正确将吊带与隔热吊头组装，具体的组装步骤如下：

（a）将吊带一端弯折或对折，使其具有弯折部；

（b）将吊带具有弯折部的一端插入到调节框中；

（c）利用凹形隔热块与梯形隔热块将吊带及其弯折部的直段夹紧，并将梯形隔热块卡入到凹形隔热块的凹形部中；

（d）将安装好的凹形隔热块与梯形隔热块一起嵌入到卡紧框中；

（e）将卡紧框与调节框底部连接；本实施例中的卡紧框和调节框也可以为一体结构，如此，只需将安装好的凹形隔热块和梯形隔热块一起经由调节框嵌入到卡紧框中便可；

（f）在调节框内部塞入第二保温层，并使其完全包覆住弯折部的弯折段；

（3）分别在风管两边连接吊带，并利用第一保温层将吊带露在隔热吊头外的部分及风管外部完全包覆；

（4）将调节丝杆旋入到管段中，令调节丝杆与丝卡接连接，使风管吊装到屋顶，并根据吊装要求调整调节丝杆伸入调节框的长度，从而精确调节风管的水平位置和标高；

（5）安装相关附件并进行漏风检验后，根据风管尺寸裁剪第一保温层并进行保温，完成风管的安装。

本实用新型结构合理，安装方式新颖，符合科技发展潮流，不仅解决了现有技术的缺陷，而且还大幅促进了风管安装效率的提高。

本领域技术人员根据上述实施例的内容，并在结合现有技术和公知常识后，可以毫无疑义地知晓本实用新型完整的技术方案。而值得说明的是，上述实施例仅为本实用新型较佳的实现方式之一，不应当用以限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神下所作出的任何毫无实质意义的改动和润色，或是进行等同置换，其所解决的技术问题实质上与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种吊带式风管的安装结构，包括风管（1），其特征在于，还包括设置在风管两侧并均由依次连接的丝卡接、调节丝杆（6）和隔热吊头（5）构成的吊架机构，一端伸入到隔热吊头中并由该隔热吊头锁紧固定、另一端露出隔热吊头外并与风管连接的吊带（3），以及用于将吊带露在隔热吊头外的部分和风管外部完全包覆的第一保温层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种吊带式风管的安装结构，其特征在于，所述丝卡接包括内设有与调节丝杆相匹配的内螺纹的管段（7），以及固定在该管段上并设有安装孔的L形板段（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种吊带式风管的安装结构，其特征在于，所述吊带（3）伸入隔热吊头的一端设有弯折部（4），所述隔热吊头（5）包括用于调节风管安装标高的调节框（55），设置在该调节框（55）底部的锁紧承重机构，以及设置在调节框（55）内部的第二保温层（54）；所述调节丝杆（6）通过调节螺栓与调节框（55）连接，所述吊带（3）一端贯穿锁紧承重机构并由该锁紧承重机构锁紧，并且其弯折部的弯折段露出锁紧承重机构外，同时所述第二保温层（54）将该弯折段完全包覆。

4.根据权利要求3所述的一种吊带式风管的安装结构，其特征在于，所述锁紧承重机构包括设置在调节框（55）底部的卡紧框（51），以及内嵌在该卡紧框中、由隔热材料制成的隔热组件；所述吊带（3）一端贯穿隔热组件，并且所述弯折部（4）的弯折段露出该隔热组件外。

5.根据权利要求4所述的一种吊带式风管的安装结构，其特征在于，所述卡紧框（51）呈料斗状，所述隔热组件外部紧贴卡紧框内壁。

6.根据权利要求4或5所述的一种吊带式风管的安装结构，其特征在于，所述隔热组件包括均内嵌在卡紧框中的凹形隔热块（52）和梯形隔热块（53），所述梯形隔热块（53）卡入凹形隔热块（52）的凹部并与该凹形隔热块配合夹紧吊带和弯折部的直段。

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