CN104389913A - 一种联轴器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种联轴器及其制作方法，包括本体，所述本体包括第一连接柱和与所述第一连接柱连接第二连接柱；所述第一圆柱设有第一连接孔，所述第二连接柱上设有第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔连通，且在同一中心线上。本发明通过将第一连接孔和第二连接孔连通，在加工的时候在同一个方向加工，这样就能够保证第一连接孔和第二连接孔在同一中心线上，这样加工出来的连接轴可以最大可能的减少摩擦到连接轴周边的元器件，既能降低工作时的噪音，又能提高联轴器和其他元器件的使用寿命。

Description

一种联轴器及其制作方法

技术领域

本发明涉及电机传动技术领域，特别是指一种联轴器及其制作方法。

背景技术

现有联轴器一端的连接孔与电机轴连接，联轴器另一端的连接孔与需要转动的物体的连接轴连接，由于现有的联轴器两端采用不同的方式加工，即在一端面加工其中一个连接孔，相对的另一个端面加工另一个连接孔，而且这两个连接孔也不连通，导致其在实际的使用不可能做到两个连接孔在同一轴线上，这样必然会致使联轴器随着时间增加会导致两孔出现严重偏心情况，也会影响到联轴器周边的其他元器件，从而降低联轴器和其他元器件的使用寿命。

发明内容

本发明提出一种联轴器及其制作方法，解决了现有技术中联轴器两端的连接孔出现偏心导致联轴器和其他元器件的使用寿命短的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种联轴器，包括本体，所述本体包括第一连接柱和与所述第一连接柱连接第二连接柱；所述第一连接柱上设有第一连接孔，所述第二连接柱上设有第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔连通，且在同一中心线上。

进一步地，所述第二连接柱一侧设有销孔。

进一步地，所述第一连接柱是前端面上设有圆弧环。

进一步地，所述圆弧环上设有箭头状的凹槽。

进一步地，所述第一连接孔内设有内齿牙。

进一步地，所述第一连接柱和第二连接柱一体成型。

一种联轴器的制作方法，包括如下步骤：

a、将预先准备好的本体固定在车床的夹具上，并调好本体的加工位置；

b、进行第一连接孔进行加工，直至加工完毕；

c、在与第一连接孔的底面上进行第二连接孔的加工，直至加工完毕。

实施本发明的有益效果有：

本发明通过将第一连接孔和第二连接孔连通，在加工的时候在同一个方向加工，这样就能够保证第一连接孔和第二连接孔在同一中心线上，这样加工出来的连接轴可以最大可能的减少摩擦到连接轴周边的元器件，既能降低工作时的噪音，又能提高联轴器和其他元器件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种联轴器一个实施例的立体结构示意图。

图2为本发明一种联轴器一个实施例的平面剖视结构示意图；

1、内齿牙；2、圆弧环；3、凹槽；4、第一连接柱；5、第二连接柱；6、销孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提供的一种联轴器，包括本体，本体包括第一连接柱4和与第一连接柱4连接第二连接柱5；第一连接柱4上设有第一连接孔，第二连接柱5上设有第二连接孔；第一连接孔和第二连接孔连通，且在同一中心线上。第一连接孔与需要转动的物体的连接轴连接，第二连接孔与电机轴连接，本技术方案通过将第一连接孔和第二连接孔连通，在加工的时候在同一个方向加工，这样就能够保证第一连接孔和第二连接孔在同一中心线上，这样加工出来的连接轴可以最大可能的减少摩擦到连接轴周边的元器件，既能降低工作时的噪音，又能提高联轴器和其他元器件的使用寿命。

第二连接柱5一侧设有销孔6。通过销孔6插入限位销来进一步固定电机轴，防止在电机工作时出现意外，提高使用的安全性能。

第一连接柱4是前端面上设有圆弧环2。通过圆弧环2可以避免锋利的端面在转动过程中造成联轴器旁边的元器件损坏，同时也提高使用的安全性和使用寿命。

圆弧环2上设有箭头状的凹槽3。这样设计既可以作为连接轴安装的指示，又能在连接轴发热的时候用辅助工具插在凹槽内拆卸联轴器，防止烫伤等事故的发生。

第一连接孔内设有内齿牙1。通过内齿牙1可以进一步使连接需要转动的物体的稳定性。

第一连接柱4和第二连接柱5一体成型，这样可以节省联轴器生产的工序和成本。

一种联轴器的制作方法，包括如下步骤：

a、将预先准备好的本体固定在车床的夹具上，并调好本体的加工位置；本体的毛坯可以使前面铸造成型，也可以前面通过机床加工成型；

b、进行第一连接孔进行加工，直至加工完毕；在加工第一连接孔的时候，按照加工预先设计好内齿牙状孔进行加工；

c、在与第一连接孔的底面上进行第二连接孔的加工，直至加工完毕；第二连接孔的加工的刀具必须在加工第一连接孔的同一侧进入加工，这样才能保证第一连接孔和第二连接孔在同一中心线上，在加工完第一连接孔和第二连接孔后再进行后期的毛刺和打磨处理即可完成联轴器的制作。

综上所述，本发明通过将第一连接孔和第二连接孔连通，在加工的时候在同一个方向加工，这样就能够保证第一连接孔和第二连接孔在同一轴线上，这样加工出来的连接轴可以最大可能的减少摩擦到连接轴周边的元器件，既能降低工作时的噪音，又能提高联轴器和其他元器件的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种联轴器，其特征在于，包括本体，所述本体包括第一连接柱和与所述第一连接柱连接第二连接柱；所述第一连接柱上设有第一连接孔，所述第二连接柱上设有第二连接孔；所述第一连接孔和所述第二连接孔连通，且在同一中心线上。

2.根据权利要求书1所述的联轴器，其特征在于，所述第二连接柱一侧设有销孔。

3.根据权利要求书1所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接柱是前端面上设有圆弧环。

4.根据权利要求书3所述的联轴器，其特征在于，所述圆弧环上设有箭头状的凹槽。

5.根据权利要求书1所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接孔内设有内齿牙。

6.根据权利要求书1所述的联轴器，其特征在于，所述第一连接柱和第二连接柱一体成型。

7.一种如权利要求1-6任一所述的联轴器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、将预先准备好的本体固定在车床的夹具上，并调好本体的加工位置；

b、进行第一连接孔进行加工，直至加工完毕；

c、在与第一连接孔的底面上进行第二连接孔的加工，直至加工完毕。