CN104389525B - 一种桩架前端的可升降作业平台及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桩架前端的可升降作业平台及其操作方法，包括：作业平台、升降装置，作业平台通过升降装置连接在桩架前端。操作方法包括：S81作业平台降低至地面；S82钻机定位，接装钻杆；S83钻机钻进，等钻机钻进到钻杆的长度距离后，停止钻进；S84重复步骤S82~S83，直到钻进到设计深度后，停止钻进；S85钻机反转，钻杆管卡处反转到作业平台时，停止反转；S86将钻杆拆除；S87重复步骤S85~S86，将钻杆都拆除后，停止反转；S88钻机移走，作业平台回升至桩架平台所在平面。本发明的桩架前端的可升降作业平台及其操作方法，作业平台可降至地面，方便施工工人在桩架前端操作施工，同时减短了接装钻杆的长度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种桩架前端的可升降作业平台及其操作方法。
背景技术
建设工程领域中，灌注桩是常用的基础工程桩，灌注桩施工中桩架的操作平台面距离地面有一定的高度，该高度既增加了接装钻杆的长度，又给施工工人增加了上下桩架的不便。
在施工过程中，施工工人需要频繁的拆卸更换钻杆，需要经常的爬上爬下，降低了换杆效率，给施工带来了不便；并且工作过程中爬上爬下也比较危险。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提出一种桩架前端的可升降作业平台及其操作方法，使得作业平台可以降到比较低的高度，方便施工工人在桩架前端操作施工，解决了现有技术中操作台台面比较高、上下不便的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种桩架前端的可升降作业平台，其包括：作业平台、升降装置；其中，所述作业平台通过所述升降装置连接在所述桩架的前端。
作业平台可以降低，接触地面，此时施工工人在前端工作时只有一个台阶的高度，即作业平台的厚度。高度降低之后，不仅可以减短接装钻杆的长度，而且方便施工人员在钻机前端进行施工操作。
较佳地，所述升降装置包括一组升降油缸，所述升降油缸同步升降，可增加作业平台的稳定度，保证作业平台的水平度，从而保证钻杆的垂直度。
较佳地，所述作业平台中心开设有第一圆孔，用于钻机工作时使钻杆从中穿过；所述第一圆孔的直径大于所述钻杆的管卡直径。
较佳地，所述作业平台设置有两个翻盖，所述翻盖可上翻；所述翻盖盖上时，中间形成第二圆孔，所述第二圆孔与所述第一圆孔同轴，所述第二圆孔的直径大于所述钻杆的直径，且小于所述钻杆的管卡直径。
较佳地，所述翻盖上设置有把手，方便上翻翻盖和盖住翻盖。
较佳地，在施工时，所述作业平台位于地面上。
较佳地，在所述桩架移动时，所述作业平台位于桩架平台所在的平面上。
本发明还提供一种桩架前端的可升降作业平台的操作方法，包括以下步骤：
S81：安装钻头，将作业平台降低至地面，钻机定位；
S82：在作业平台上接装钻杆；
S83：钻机钻进，等钻机钻进到所述钻杆的长度距离后，停止钻进；
S84：重复步骤S82～S83，直到钻进到设计深度后，停止钻进；
S85：钻机反转，钻杆管卡处反转到所述作业平台时，停止反转；
S86：在作业平台上将钻杆拆除；
S87：重复步骤S85～S86，将钻杆都拆除后，停止反转；
S88：钻机移走，将作业平台回升至桩架平台所在的平面。
较佳地，步骤S84具体为：
S841：此时所述钻杆的管卡位于作业平台的翻盖上方，接装另一根钻杆；
S842：将作业平台上的翻盖上翻；
S843：待所述钻杆的管卡下落至作业平台的下方后盖上所述翻盖，继续钻进；
S844：循环作业，直到钻进到设计深度后，停止钻进。
较佳地，S87具体包括以下步骤：
S871：此时钻杆的管卡位于作业平台的下方，在所述作业平台上将钻杆拆除；
S872：将作业平台的翻盖向上翻起，继续反转；
S873：待所述钻杆的管卡升至作业平台上方后，将所述翻盖盖住；
S874：循环作业，直到将所有的钻杆拆除后，停止反转。
相较于现有技术，本发明具有以下优点：
本发明提供的桩架前端的可升降作业平台及其操作方法，可以在施工时，将作业平台降低至地面，方便施工工人在桩架前端操作施工，省去了施工工人上下桩架的不便，提高了工作效率；同时，降低了作业平台的高度，意味着可降低桩架高度，减短了接装钻杆的长度。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：
图1为本发明的桩架前端的可升降作业平台的作业平台降低至地面时的状态示意图；
图2为本发明的桩架前端的可升降作业平台的作业平台回升至桩架平台所在的平面时的状态示意图；
图3为本发明的实施例1的作业平台的仰视图；
图4为本发明的实施例1的作业平台的俯视图；
图5为本发明的实施例2的作业平台的俯视图；
图6为本发明的桩架前端的可升降作业平台的操作方法的流程图；
图7为本发明的桩架前端的可升降作业平台的操作方法的步骤S84的具体操作步骤流程图；
图8为本发明的桩架前端的可升降作业平台的操作方法的步骤S87的具体操作步骤流程图。
标号说明：1-作业平台，2-升降油缸，3-桩架，4-桩架平台，5-第一圆孔，6-翻盖，7-第二圆孔，8-把手。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明的桩架前端的可升降作业平台，包括作业平台1和升降装置2，作业平台1通过升降装置2连接在桩架3的前端，使作业平台1可升高至桩架平台4所在的平面上，也可降低至地面。
在施工时，作业平台1能够降低至地面，不仅方便操作人员在桩架前端进行施工操作，提高了换杆的效率，而且在钻孔深度一定时，减短了接装钻杆的长度。
实施例1：
本实施例升降装置2为一组升降油缸，升降油缸分别安装在作业平台1与桩架平台4的接触面的两端，升降油缸的固定端与桩架平台4相连，伸缩端与作业平台1相连，升降油缸同步升降，这样能够使作业平台1更加稳定，保证其水平度，从而保证钻杆的垂直度。
本实施例的作业平台1的外框尺寸为1385*1320mm，作业平台1的中心开设有第一圆孔5，第一圆孔5的直径大于钻杆的管卡直径，在作业平台1上，第一圆孔5的旁边设有两块翻盖6，翻盖6可以上翻。翻盖6上翻时第一圆孔5全部露出，翻盖6盖住时，两块翻盖6的闭合中心形成了第二圆孔7，第二圆孔7与第一圆孔5同轴，但是第二圆孔7的直径比第一圆孔5的直径小，即翻盖6盖住时遮挡了第一圆孔5的边缘部分，第二圆孔7的直径大于钻杆的直径，小于钻杆的管卡直径。
钻杆在钻进到作业平台1处时，钻杆的管卡被翻盖6卡住，卡在了作业平台1的上方，此时停止钻进，接装另一根钻杆，接装完成后，将翻盖6上翻，开始钻进，待钻杆的管卡下落至作业平台1的下方后，将翻盖6盖住，如此循环作业。
不同实施例中，作业平台1的尺寸并不限制为1385*1320mm，此处只是为了更加方便的说明本发明，其尺寸可以根据不同需要以及桩架尺寸的不同来设置。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上，在翻盖6上设置把手8，方便操作，需要将翻盖6上翻时，拉住把手8将其拉起；需要将翻盖6盖住时，拉住把手8将其放下，节省力气，操作简单。
在施工时，将作业平台降低至地面，操作人员可以很方便地在作业平台上接装钻杆。在钻孔深度固定时，可以减短接装钻杆的长度，同时，此时仅有一个台阶的高度，即作业平台的厚度，能够方便施工工人在桩架前端进行工作，省去了上下桩架的不便。
施工结束后，在需要移动桩架时，将作业平台回升到与桩架平台相同的高度，能够保证桩架在移位或行走时的顺利，以及运输时的便利和安全。
本发明还提供一种桩架前端的可升降作业平台的操作方法，具体包括以下步骤：
S81：钻进前准备结束后，安装钻头，将作业平台降低至地面，钻机定位；
S82：在作业平台1上接装钻杆；
S83：钻机钻进，等钻机钻进到所述钻杆的长度距离后，钻杆的管卡钻进到作业平台1处，停止钻进；
S84：重复步骤S82～S83，即接装另一根钻杆，然后再进行钻进，直到钻进到设计深度后，停止钻进；
S85：钻机反转，钻杆管卡处反转到所述作业平台时，停止反转；
S86：在作业平台1上将钻杆拆除；
S87：重复步骤S85～S86，即拆除另一根钻杆，然后再进行反转，直到将所有的钻杆都拆除后，停止反转；
S88：钻机移走，将作业平台1回升至桩架平台4所在的平面，再进行桩架的移动或行走。
其中，步骤S84具体为：
S841：此时钻杆的管卡位于作业平台的翻盖6上方，此时需在主轴动力头处加套箍，然后反转使得钻杆与主轴动力头松开，施工人员搬动钻杆至作业平台1上进行定位，松开主轴动力头上的套箍正转拧紧钻杆；
S842：拉住把手8上翻翻盖6，然后开始钻进；
S843：待钻杆的管卡下落至作业平台1的下方后拉住把手8推动翻盖6将其盖上，继续钻进；
S844：循环作业，直到钻进到设计深度后，停止钻进。
S85～S86为钻进到设计的深度后，将钻杆拆除的过程，其与钻进时接装钻杆的实质是相同的，只不过是由原来的主轴动力正转变为了反转。
其中：S87具体包括以下步骤：
S871：此时钻杆的管卡位于作业平台1的下方，在作业平台1上将钻杆拆除；
S872：拉住把手8将作业平台1的翻盖6向上翻起，主轴继续反转；
S873：待钻杆的管卡升至作业平台1的上方后，推动把手8将翻盖6向下盖住；
S874：循环作业，直到将所有的钻杆拆除后，停止反转。
本发明提供的桩架前端的可升降作业平台的操作方法，施工工人可以在地面上进行操作，只有一个台阶的高度，不需爬上爬下，操作简单，方便，提高了换杆效率，并且安全可靠。
此处公开的仅为本发明的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，并不是对本发明的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本发明所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种桩架前端的可升降作业平台，其特征在于，包括：作业平台、升降装置，其中：
所述作业平台通过所述升降装置连接在桩架前端；其中，
所述作业平台中心开设有第一圆孔，用于钻机工作时使钻杆穿过；
所述第一圆孔的直径大于所述钻杆的管卡直径；
所述作业平台设置有两个翻盖，所述翻盖可上翻；
所述翻盖盖上时，中间形成第二圆孔，所述第二圆孔与所述第一圆孔同轴，所述第二圆孔的直径大于所述钻杆的直径，且小于所述钻杆的管卡直径。
2.根据权利要求1所述的桩架前端的可升降作业平台，其特征在于，所述升降装置包括一组升降油缸，所述一组升降油缸同步升降。
3.根据权利要求1所述的桩架前端的可升降作业平台，其特征在于，所述翻盖上设置有把手。
4.根据权利要求1所述的桩架前端的可升降作业平台，其特征在于，在施工时，所述作业平台位于地面上。
5.根据权利要求1所述的桩架前端的可升降作业平台，其特征在于，在所述桩架移动时，所述作业平台位于桩架平台所在的平面上。
6.一种桩架前端的可升降作业平台的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S81：安装钻头，将作业平台降低至地面，钻机定位；
S82：在作业平台上接装钻杆；
S83：钻机钻进，等钻机钻进到所述钻杆的长度距离后，停止钻进；
S84：重复步骤S82～S83，直到钻进到设计深度后，停止钻进；
S85：钻机反转，钻杆管卡处反转到所述作业平台时，停止反转；
S86：在所述作业平台上将钻杆拆除；
S87：重复步骤S85～S86，将钻杆都拆除后，停止反转；
S88：钻机移走，将作业平台回升至桩架平台所在的平面。
7.根据权利要求6所述的桩架前端的可升降作业平台的操作方法，其特征在于，S84具体包括以下步骤：
S841：此时所述钻杆的管卡位于作业平台的翻盖上方，接装另一根钻杆；
S842：将作业平台上的翻盖上翻；
S843：待所述钻杆的管卡下落至所述作业平台的下方后盖上所述翻盖，继续钻进；
S844：循环作业，直到钻进到设计深度后，停止钻进。
8.根据权利要求6所述的桩架前端的可升降作业平台的操作方法，其特征在于，S87具体包括以下步骤：
S871：此时钻杆的管卡位于作业平台的下方，在所述作业平台上将钻杆拆除；
S872：将作业平台的翻盖向上翻起，继续反转；
S873：待所述钻杆的管卡升至作业平台上方后，将所述翻盖盖住；
S874：循环作业，直到将所有的钻杆拆除后，停止反转。
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