CN201785178U - 一种液压爬升式升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压爬升式升降装置，其包括爬升杆、液压升降机构和机架，液压升降机构由相互平行设置的左、右两个液压缸、一拱形上固定锚块和一拱形下固定锚块组成，左液压缸设于上固定锚块左拱脚和下固定锚块左拱脚之间，右液压缸设于上固定锚块右拱脚和下固定锚块右拱脚之间，液压缸内设有液压活塞，上固定锚块顶部由两个锚固螺栓与一钳式锚固件紧固在一起，钳式锚固件、上固定锚块和下固定锚块同时钳夹在爬升杆上，相互平行设置的左、右两个液压缸与一共同的控制机构连接。本实用新型结构紧凑，可以实现无级变速升降，有效提升行程大，进一步降低了平台的生产成本。

Description

一种液压爬升式升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，尤其是一种液压爬升式升降装置。

背景技术

自升式钻井、采油平台及试油作业平台的主要功能是，当自升式平台移位到井位时，通过升降装置把平台升离水面，为海上作业做好准备，作业结束后升起桩腿，再把平台降回水面，使平台重新恢复成漂浮状态，准备拖航至下一个井位作业。升降装置是自升式平台的关键部件。传统自升式平台的升降装置多采用齿轮齿条型电动结构或者液压插销式结构，适合大型平台。齿轮齿条升降装置操作方便，升降过程平稳、可靠，可以提升较大重量载荷，在水深200英尺以上海域工作的自升式平台中具有不可替代的作用，但其自身重量较大，结构复杂，制造、安装工艺要求严格，造价高，不仅设备成本投资大，而且存在着无法实现无级变速升降及平台升降行程有限等方面的不足。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种结构紧凑、可以实现无级变速升降以及有效提升行程大的液压爬升式升降装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压爬升式升降装置，其包括：

一爬升杆，焊接在自升式平台的桩腿上，底部设有一基座；

一液压升降机构，由相互平行设置的左、右两个液压缸、一拱形上固定锚块和一拱形下固定锚块组成，左液压缸设于上固定锚块左拱脚和下固定锚块左拱脚之间，右液压缸设于上固定锚块右拱脚和下固定锚块右拱脚之间，液压缸内设有液压活塞，上固定锚块顶部由两个锚固螺栓与一钳式锚固件紧固在一起，钳式锚固件、上固定锚块和下固定锚块同时钳夹在所述爬升杆上；以及，

一机架，该机架上放置所述液压升降机构。

上述液压爬升式升降装置，其中，所述相互平行设置的左、右两个液压缸与一共同的控制机构连接。

上述液压爬升式升降装置，其中，在位于所述液压升降机构的左、右液压缸的另一侧设有一块挡板和两根支撑杆。

上述液压爬升式升降装置，其中，所述爬升杆由焊接型钢制成。

和现有技术相比，本实用新型具有如下突出优点：

1、有效升降行程大；

2、结构紧凑；

3、可实现无级变速；

4、进一步降低了平台的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型液压爬升式升降装置中液压升降机构的主视图；

图2是本实用新型液压爬升式升降装置中液压升降机构的侧视图；

图3是本实用新型液压爬升式升降装置中液压升降机构的俯视图；

图4是本实用新型液压爬升式升降装置安装在平台桩腿上的示意图；

图5a是装载有本实用新型液压爬升式升降装置的平台在处于固定状态时的状态示意图；

图5b是装载有本实用新型液压爬升式升降装置的平台在完成压载后的状态示意图；

图5c是装载有本实用新型液压爬升式升降装置的平台在上升调整完以后的工作状态示意图；

图5d是装载有本实用新型液压爬升式升降装置的平台在工作完后调整回到海平面后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1、图2和图3所示，本实用新型液压爬升式升降装置中的液压升降机构由相互平行设置的左液压缸11、右液压缸12、一拱形上固定锚块13和一拱形下固定锚块14组成，左液压缸11设于上固定锚块13左拱脚和下固定锚块14左拱脚之间，右液压缸12设于上固定锚块13右拱脚和下固定锚块14右拱脚之间，液压缸内设有液压活塞，上固定锚块13顶部由两个锚固螺栓15与一钳式锚固件16紧固在一起，相互平行设置的左、右两个液压缸与一共同的控制机构连接，钳式锚固件16、上固定锚块13和下固定锚块14用于在爬升过程中能够同时钳夹住爬升杆，在位于液压升降机构的左、右液压缸的另一侧设有一块挡板17和两根支撑杆18。升降装置实现提升负载的过程为：在控制机构的作用下，上固定锚块13和钳式锚固件16均松开，与爬升杆脱离，令操控机构启动液压缸使其中的液压活塞上升，液压缸出顶，推动上固定锚块13和钳式锚固件16同步上行，液压缸回油时，上固定锚块13和钳式锚固件16与爬升杆自动锁紧，液压缸回油带动下固定锚块14上升，回油结束后，液压缸在控制机构作用下再进油，下固定锚块14与爬升杆锁紧，上固定锚块13与钳式锚固件16均松开，带动升降装置上升，如此反复操作，直至升降装置爬升至指定位置。

本实施例中，选用的多功能简易自升式平台最大提升载荷大约3500吨，有四条桩腿，将本实用新型液压爬升式升降装置按图4所示安装在自升式平台甲板4上，每条桩腿3安装两套，对称布置在每条桩腿3的两侧，爬升杆焊接在桩腿3上，液压升降机构1被置放在机架2上，同时钳夹住爬升杆，机架2紧固在平台甲板4上。自升式平台4从到达工作地点后到工作完成离开前的主要操作工况依次为：插桩、压载、平台提升到工作气隙、正常工作状态、平台下降到海面、拔桩，液压爬升式升降装置的基本工况情况分述如下：

(1) 插桩：如图5a所示，平台4到达工作地点，平台重量由海水浮力支撑，液压爬升式升降装置5安装在平台甲板4上，爬升杆焊接固定在桩腿3上，部分桩腿重量载荷作用在液压升降装置5上，液压升降装置5使桩腿3下降直到泥面，完成插桩；

(2) 压载：当插桩完成，升降装置5工作，把平台4提高到水面以上一定高度，通常平台底部离海平面1米左右，用插销式桩腿锁紧装置把平台4固定在桩腿3上，平台载荷由锁紧装置承担，液压爬升装置卸载。用压载泵向压载舱注水，由于平台4重量增加，在压载载荷作用下桩腿3和平台4一起向下移动，桩靴6插入泥面一定深度，如图5b所示，直到平台4底部与水面接触，然后排空压载舱内压载水，松开桩腿锁紧装置，平台4重量又回到升降装置5上，升降装置5把平台4提高到水面以上一定高度。重复以上压载过程，直到桩靴6承受载荷达到设计要求；

(3) 正常工作：如图5c所示，当压载过程结束，升降装置5把平台4提升到安全气隙高度，用桩腿锁紧装置把平台4固定在桩腿3上，平台载荷由锁紧装置承担，液压升降装置5卸载；

(4) 拔桩：如图5d所示，当平台4在一个地点工作结束需要离开，松开桩腿锁紧装置，平台重量又回到升降装置5上，升降装置5把平台4降低到水面上，平台重量由海水浮力支撑，液压升降装置5将桩靴6从泥面下拔出并提高到拖航高度，用桩腿锁紧装置把桩腿3固定在平台4上，桩腿载荷由锁紧装置承担，液压升降装置5卸载。最后平台4由拖轮7拖航至下一个井位作业。

Claims (4)

1.一种液压爬升式升降装置，其特征在于，包括：

一爬升杆，焊接在自升式平台的桩腿上，底部设有一基座；

一液压升降机构，由相互平行设置的左、右两个液压缸、一拱形上固定锚块和一拱形下固定锚块组成，左液压缸设于上固定锚块左拱脚和下固定锚块左拱脚之间，右液压缸设于上固定锚块右拱脚和下固定锚块右拱脚之间，液压缸内设有液压活塞，上固定锚块顶部由两个锚固螺栓与一钳式锚固件紧固在一起，钳式锚固件、上固定锚块和下固定锚块同时钳夹在所述爬升杆上；以及，

一机架，该机架上放置所述液压升降机构。

2.根据权利要求1所述的液压爬升式升降装置，其特征在于，所述相互平行设置的左、右两个液压缸与一共同的控制机构连接。

3.根据权利要求1所述的液压爬升式升降装置，其特征在于，在位于所述液压升降机构的左、右液压缸的另一侧设有一块挡板和两根支撑杆。

4.根据权利要求1所述的液压爬升式升降装置，其特征在于，所述爬升杆由焊接型钢制成。

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