CN104388161A - 一种金属冷却液及其制备方法 - Google Patents

一种金属冷却液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104388161A
CN104388161A CN201410601076.XA CN201410601076A CN104388161A CN 104388161 A CN104388161 A CN 104388161A CN 201410601076 A CN201410601076 A CN 201410601076A CN 104388161 A CN104388161 A CN 104388161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
metal cools
cooling fluid
cools liquid
sodiumnitrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410601076.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨龙兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201410601076.XA priority Critical patent/CN104388161A/zh
Publication of CN104388161A publication Critical patent/CN104388161A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dental Preparations (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供一种金属冷却液，所述金属冷却液由以下质量份数的各组分组成：蓖麻油15-18份、乙二胺四乙酸二钠1-2份、硅酸钙1.2-1.5份、硅酸钠0.2-0.3份、山梨糖醇0.1-0.3份、苯乙烯0.5-0.8份、硼酸钾0.2-0.3份、酒石酸钾0.1-0.2份、硝酸钠0.05-0.08份、丙二醇0.03-0.05份。本发明还提供其制备方法。本发明的金属冷却液适用于磨削过程中低、中、高温等不同温度的金属冷却，冷却速度快，从而保证了磨削工件的质量稳定性。

Description

一种金属冷却液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属冷却液。
背景技术
在对金属进行磨削处理过程中，会产生大量热量，为保证工件的质量和稳定性，需要对磨削金属进行冷却。现有的冷却液的冷却性能不好。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种金属冷却液；为此，本发明还提供其制备方法。
本发明提供一种金属冷却液，所述金属冷却液由以下质量份数的各组分组成：蓖麻油15-18份、乙二胺四乙酸二钠1-2份、硅酸钙1.2-1.5份、硅酸钠0.2-0.3份、山梨糖醇0.1-0.3份、苯乙烯0.5-0.8份、硼酸钾0.2-0.3份、酒石酸钾0.1-0.2份、硝酸钠0.05-0.08份、丙二醇0.03-0.05份。
优选地，所述金属冷却液由以下质量份数的各组分组成：蓖麻油16份、乙二胺四乙酸二钠1.5份、硅酸钙1.3份、硅酸钠0.25份、山梨糖醇0.2份、苯乙烯0.6份、硼酸钾0.25份、酒石酸钾0.15份、硝酸钠0.06份、丙二醇0.04份。
本发明还提供上述金属冷却液的制备方法，是将配方量的蓖麻油、乙二胺四乙酸二钠、硅酸钙、硅酸钠、硝酸钠混合加热至40-45℃搅拌均匀，再加入配方量的其余组分，搅拌均匀后冷却至室温即得。
本发明的金属冷却液适用于磨削过程中低、中、高温等不同温度的金属冷却，冷却速度快，从而保证了磨削工件的质量稳定性。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
本发明的金属冷却液的配方如下：
蓖麻油16kg、乙二胺四乙酸二钠1.5kg、硅酸钙1.3kg、硅酸钠0.25kg、山梨糖醇0.2kg、苯乙烯0.6kg、硼酸钾0.25kg、酒石酸钾0.15kg、硝酸钠0.06kg、丙二醇0.04kg。
本发明的金属冷却液的制备方法如下：
将蓖麻油16kg、乙二胺四乙酸二钠1.5kg、硅酸钙1.3kg、硅酸钠0.25kg和硝酸钠0.06kg混合加热至42℃搅拌均匀，再加入山梨糖醇0.2kg、苯乙烯0.6kg、硼酸钾0.25kg、酒石酸钾0.15kg、丙二醇0.04kg，搅拌均匀后冷却至室温即得。
实施例2
本发明的金属冷却液的配方如下：
蓖麻油15kg、乙二胺四乙酸二钠1kg、硅酸钙1.5kg、硅酸钠0.2kg、山梨糖醇0.3kg、苯乙烯0.5kg、硼酸钾0.2kg、酒石酸钾0.1kg、硝酸钠0.05kg、丙二醇0.05kg。
本发明的金属冷却液的制备方法如下：
将蓖麻油15kg、乙二胺四乙酸二钠1kg、硅酸钙1.5kg、硅酸钠0.2kg和硝酸钠0.05kg混合加热至45℃搅拌均匀，再加入山梨糖醇0.3kg、苯乙烯0.5kg、硼酸钾0.2kg、酒石酸钾0.1kg、丙二醇0.05kg，搅拌均匀后冷却至室温即得。
实施例3
本发明的金属冷却液的配方如下：
蓖麻油18kg、乙二胺四乙酸二钠2kg、硅酸钙1.2kg、硅酸钠0.25kg、山梨糖醇0.1kg、苯乙烯0.8kg、硼酸钾0.3kg、酒石酸钾0.2kg、硝酸钠0.08kg、丙二醇0.03kg。
本发明的金属冷却液的制备方法如下：
将蓖麻油18kg、乙二胺四乙酸二钠2kg、硅酸钙1.2kg、硅酸钠0.25kg和硝酸钠0.08kg混合加热至40℃搅拌均匀，再加入山梨糖醇0.1kg、苯乙烯0.8kg、硼酸钾0.3kg、酒石酸钾0.2kg、丙二醇0.03kg，搅拌均匀后冷却至室温即得。
实施例4
本发明的金属冷却液的配方如下：
蓖麻油17kg、乙二胺四乙酸二钠2kg、硅酸钙1.2kg、硅酸钠0.2kg、山梨糖醇0.1kg、苯乙烯0.8kg、硼酸钾0.3kg、酒石酸钾0.3kg、硝酸钠0.07kg、丙二醇0.04kg。
本发明的金属冷却液的制备方法如下：
将蓖麻油17kg、乙二胺四乙酸二钠2kg、硅酸钙1.2kg、硅酸钠0.2kg和硝酸钠0.07kg混合加热至40℃搅拌均匀，再加入山梨糖醇0.1kg、苯乙烯0.8kg、硼酸钾0.3kg、酒石酸钾0.3kg、丙二醇0.04kg，搅拌均匀后冷却至室温即得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属冷却液，其特征在于：所述金属冷却液由以下质量份数的各组分组成：蓖麻油15-18份、乙二胺四乙酸二钠1-2份、硅酸钙1.2-1.5份、硅酸钠0.2-0.3份、山梨糖醇0.1-0.3份、苯乙烯0.5-0.8份、硼酸钾0.2-0.3份、酒石酸钾0.1-0.2份、硝酸钠0.05-0.08份、丙二醇0.03-0.05份。
2.根据权利要求1所述的金属冷却液，其特征在于：所述金属冷却液由以下质量份数的各组分组成：蓖麻油16份、乙二胺四乙酸二钠1.5份、硅酸钙1.3份、硅酸钠0.25份、山梨糖醇0.2份、苯乙烯0.6份、硼酸钾0.25份、酒石酸钾0.15份、硝酸钠0.06份、丙二醇0.04份。
3.权利要求1或2所述的金属冷却液的制备方法，其特征在于：是将配方量的蓖麻油、乙二胺四乙酸二钠、硅酸钙、硅酸钠和硝酸钠混合加热至40-45℃搅拌均匀，再加入配方量的其余组分，搅拌均匀后冷却至室温即得。
CN201410601076.XA 2014-10-31 2014-10-31 一种金属冷却液及其制备方法 Pending CN104388161A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410601076.XA CN104388161A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种金属冷却液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410601076.XA CN104388161A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种金属冷却液及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104388161A true CN104388161A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52606124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410601076.XA Pending CN104388161A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种金属冷却液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104388161A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199824A (zh) * 2015-09-10 2015-12-30 苏州华冲精密机械有限公司 一种降温快速的冷却液
CN105219497A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 陈键 一种润滑油
CN106566642A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 邓集叶 一种机械冷却液及其制备方法
CN107760432A (zh) * 2017-11-23 2018-03-06 铜陵市棵松农业科技有限公司 砂轮用冷却液及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942984A (zh) * 2012-12-07 2013-02-27 沈阳洪达信息科技有限公司 一种新型金属冷却液
CN103773564A (zh) * 2014-02-19 2014-05-07 南京林业大学 一种含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942984A (zh) * 2012-12-07 2013-02-27 沈阳洪达信息科技有限公司 一种新型金属冷却液
CN103773564A (zh) * 2014-02-19 2014-05-07 南京林业大学 一种含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨继生编: "《表面活性剂原理与应用》", 31 December 2012, 东南大学出版社 *
蔡智等编: "《油品调和技术》", 31 January 2006, 中国石化出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199824A (zh) * 2015-09-10 2015-12-30 苏州华冲精密机械有限公司 一种降温快速的冷却液
CN105219497A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 陈键 一种润滑油
CN106566642A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 邓集叶 一种机械冷却液及其制备方法
CN107760432A (zh) * 2017-11-23 2018-03-06 铜陵市棵松农业科技有限公司 砂轮用冷却液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104388162A (zh) 一种金属冷却液
CN104388161A (zh) 一种金属冷却液及其制备方法
CN104926190B (zh) 一种复合型水泥助磨剂
CN105196200A (zh) 一种稀土陶瓷结合剂及使用该结合剂的砂轮的制造方法
CN102942984A (zh) 一种新型金属冷却液
CN104388170A (zh) 一种快速水基线切割工作液及其制备方法
CN104131297B (zh) 一种纯铝以及铝合金铸件的化学抛光液及其制备方法
CN104073663A (zh) 一种蓝色铝合金
CN104388730A (zh) 一种铝合金用高效精炼剂及其制备方法
CN104450065A (zh) 一种金属轧制油及其制备方法
CN107286766A (zh) 一种水基环保型焊接防飞溅液及其制备方法
CN104263496B (zh) 一种水基金属防锈剂及其制备方法
CN104450034A (zh) 一种速冷润滑油
CN103525988B (zh) 一种低碳合金钢的水溶性淬火剂
CN104388731B (zh) 一种铝合金精炼剂及其制备方法
CN103952223B (zh) 一种低雾环保水基拉丝液
CN103451000A (zh) 一种汽车刹车盘全合成切削液及其制备方法
CN106893631A (zh) 一种冷却液
CN105369078A (zh) 一种铝铁合金钢锅的加工方法
CN104450126A (zh) 一种水基铜铝拉丝油
CN107641548A (zh) 一种金属冷却液
CN104611602A (zh) 一种有色金属合金的钠盐变质处理方法
CN102358862B (zh) 一种高速铁路隧道防锈脂
CN104450127A (zh) 一种水基铜拉丝油
CN104450063A (zh) 一种铝轧制油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150304