CN104387097A - 防止压电陶瓷片生坯粘连的隔离材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止压电陶瓷片生坯粘连的隔离材料，属于压电陶瓷片的制备方法；旨在提供一种烧结后不会在压电陶瓷片表面形成凹凸点的压电陶瓷片生坯隔离材料。其方法是：将氧化锆在1670℃条件下烧结2小时，冷却后研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；将压电陶瓷片在1380℃条件下烧结2小时，冷却后研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；将氧化锆粉、压电陶瓷粉、玉米芡粉按13:12:75的重量比混合均匀，经球磨机研磨后过250目筛。本发明隔离材料在烧成后无需清洗即可直接在压电陶瓷片表面进行印银处理；简化了工艺、降低了压电陶瓷片的破损率；是烧制压电陶瓷片时用于防止压电陶瓷片生坯的一种隔离材料。

Description

防止压电陶瓷片生坯粘连的隔离材料

技术领域

本发明涉及一种压电陶瓷片的制备方法，尤其涉及一种防止压电陶瓷片生坯在烧结过程中发生粘连的隔离材料。

背景技术

压电陶瓷片是应用广泛的一种电子元件，其产品厚度较薄(只有0.05～0.25㎜)；为了提高生产率，通常都是将若干压电陶瓷片生坯叠摞在一起进行烧结。为了避免压电陶瓷片生坯彼此粘连，一般都要在相邻压电陶瓷片生坯表面涂刷经过1490℃烧结、粒度为2.5±0.2μm的氧化锆粉。而该氧化锆粉流动性较差，难以保证涂刷均匀，氧化锆粉容易在压电陶瓷片生坯表面形成堆积；经高温烧结后产品表面会产生许多凹凸点，必须用水清洗、烘干，才能在压电陶瓷片表面进行印银处理。不仅工艺比较复杂，而且清洗时容易造成压电陶瓷片破损，增加生产成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种防止压电陶瓷片生坯粘连的隔离材料，该隔离材料在烧结过程中不会在压电陶瓷片表面形成凹凸点，因此无需清洗即可在压电陶瓷片表面进行印银处理。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

1)将氧化锆在1670℃条件下烧结2小时，冷却后研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；

2)将压电陶瓷片在1380℃条件下烧结2小时，冷却后研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；

3)将氧化锆粉、压电陶瓷粉、玉米芡粉按13:12:75的重量比混合均匀；经滚动球磨机研磨1.5小时，过250目筛。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在氧化锆粉中加入了压电陶瓷粉和玉米芡粉，并细化了氧化锆粉、压电陶瓷粉以及玉米芡粉的粒度，因此克服了单纯的氧化锆粉流动性差、涂刷不均匀、容易在压电陶瓷片表面形成堆积的缺陷。本发明隔离材料不仅能够防止压电陶瓷片生坯叠摞时发生粘连，而且烧成后不会在压电陶瓷片表面形成凹凸点，因此无需清洗即可直接在压电陶瓷片表面进行印银处理；既简化了工艺、又降低了压电陶瓷片的破损率。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：

1)将氧化锆送入1670℃的电炉中烧结2小时，冷却后用振动球磨机研磨12小时，再送入超细球磨搅拌机中研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；

2)将压电陶瓷片送入1380℃的电炉中烧结2小时，冷却后用振动球磨机研磨12小时，在送入滚动球磨机研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；

3)将氧化锆粉、压电陶瓷粉、玉米芡粉按13:12:75的重量比混合均匀，送入滚动球磨机研磨1.5小时，过250目筛即得。

使用时，将本发明隔离材料均匀的涂刷在压电陶瓷片生坯表面，将叠摞好的压电陶瓷片生坯送入电炉中烧结，出炉冷却后即可直接印银处理。

Claims (1)

1.一种防止压电陶瓷片生坯粘连的隔离材料，其特征在于制备方法如下：

1)将氧化锆在1670℃条件下烧结2小时，冷却后研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；

2)将压电陶瓷片在1380℃条件下烧结2小时，冷却后研磨成粒度为1.7±0.2μm的粉末；

3)将氧化锆粉、压电陶瓷粉、玉米芡粉按13:12:75的重量比混合均匀；经滚动球磨机研磨1.5小时，过250目筛。