CN104386964A - 一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法 - Google Patents
一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104386964A CN104386964A CN201410603427.0A CN201410603427A CN104386964A CN 104386964 A CN104386964 A CN 104386964A CN 201410603427 A CN201410603427 A CN 201410603427A CN 104386964 A CN104386964 A CN 104386964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirrer
- stir
- minutes
- revs
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了 一 种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法。按以下质量比称取原料,环氧树脂:煤沥青:固化剂:促进剂:水泥:砂子=50~100:10~30:5~15:1~4:50~100:50~100;将环氧树脂倒入液体搅拌机以200~800转/分钟的转速搅拌,煤沥青也加入液体搅拌机中搅拌10~20分钟,制得混合树脂;将固化剂和促进剂加入混合树脂中,以300~800转/分钟的转速搅拌10~20分钟,制得树脂混合液;将水泥和砂子倒入搅拌机,以200~400转/分钟的速率搅拌均匀后,将树脂混合液加入到搅拌机中,以200~500转/分钟的速率搅拌20~30分钟,即制得港工混凝土潮差及水下部分用修补胶。
Description
技术领域
本发明属于土木建筑用胶黏剂制备技术领域,特别涉及一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法。
背景技术
现代土木建筑的特点是建材的多样轻质化、施工的规范化和周期的缩短,对于抗地震、风蚀的要求提高,维修保养要便捷,环氧树脂建筑胶黏剂顺应了现代土木建筑发展的总趋势,近十几年来发展迅速,应用方面从单一的新老水泥的黏合和建筑裂缝的缝补,发展到基础结构、地面、装潢、结构件、给排水等设施工程中。
港工混凝土及钢筋混凝土建筑物,在长期使用中,受自然条件和超载作用及施工不当影响,经常会引起某些构件局部损坏,必须及时加以修补。
在环氧树脂中进入适量的改性剂,可对树脂的极性集团起到保护作用,同时也可减少固化剂的溶出,保证了环氧树脂的固化,使之在潮湿或水下对混凝土具有一定的粘结能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法。
本发明的思路:沥青及焦油都是憎水材料,当环氧树脂中加入适量的沥青或焦油时,能对树脂的极性基团起到保护作用,同时也能减少固化剂的溶出,保证环氧树脂的固化,加入合适的固化剂和固化促进剂等使之在潮湿或水下对混凝土具有一定的粘结能力。
具体步骤为:
(1)按以下质量比称取原料,环氧树脂:煤沥青:固化剂:促进剂:水泥:砂子=50~100:10~30:5~15:1~4:50~100:50~100。
(2)将步骤(1)称取的环氧树脂倒入液体搅拌机以200~800转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的煤沥青也加入液体搅拌机中搅拌10~20分钟,制得混合树脂。
(3)将步骤(1)称取的固化剂和促进剂加入到步骤(2)制得的混合树脂中,以300~800转/分钟的转速搅拌10~20分钟,制得树脂混合液。
(4)将步骤(1)称取的水泥和砂子倒入搅拌机里,开启搅拌机,搅拌速率设为200~400转/分钟,待搅拌均匀后,将步骤(3)制得的树脂混合液加入到搅拌机中,设置搅拌速率为200~500转/分钟,共混搅拌20~30分钟,即制得港工混凝土潮差及水下部分用修补胶。
所述固化剂为多亚乙基多胺中的一种或几种。
所述促进剂为胺类促进剂中的一种或几种。
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
本发明方法的优点:
(1)本发明方法操作简单,适合推广应用。
(2)本发明方法制得的修补胶在水下一周后基本固化完全,水下固化强度较高,具有优良的抗冻性能。
具体实施方式
实施例1:
(1)按照以下质量称取原料,10千克E-44环氧树脂,2千克煤沥青,1千克三乙烯四胺,0.3千克DMP-30,10千克P.O 42.5硅酸盐水泥和8千克1.6细度模数细砂。
(2)将步骤(1)称取的E-44环氧树脂倒入液体搅拌机以500转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的煤沥青也加入液体搅拌机中搅拌15分钟,制得混合树脂。
(3)将步骤(1)称取的三乙烯四胺和DMP-30加入到步骤(2)制得的混合树脂中,以550转/分钟的转速搅拌15分钟,制得树脂混合液。
(4)将步骤(1)称取的P.O42.5硅酸盐水泥和1.6细度模数细砂倒入搅拌机里,开启搅拌机,搅拌速率设为300转/分钟,待搅拌均匀后,将步骤(3)制得的树脂混合液加入到搅拌机中,设置搅拌速率为350转/分钟,共混搅拌25分钟,即制得港工混凝土潮差及水下部分用修补胶。
经测试,本实施例制得的修补胶在温度20℃水下1个星期左右能够固化完全,在潮湿状态下的粘结拉伸强度为2.43MPa,在水下的粘结拉伸强度为2.21MPa;冻融实验前,胶的压缩强度为78MPa,300次冻融试验后,胶的压缩强度为87MPa,强度增长12%。
实施例2:
(1)按照以下质量称取原料,10千克E-44环氧树脂,2.3千克煤沥青,1千克三乙烯四胺,0.3千克DMP-30,9千克P.O 42.5硅酸盐水泥和9千克2.0细度模数细砂。
(2)将步骤(1)称取的E-44环氧树脂倒入液体搅拌机以500 转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的煤沥青也加入液体搅拌机中搅拌15分钟,制得混合树脂。
(3)将步骤(1)称取的三乙烯四胺和DMP-30加入到步骤(2)制得的混合树脂中,以550转/分钟的转速搅拌15分钟,制得树脂混合液。
(4)将步骤(1)称取的水泥和砂子倒入搅拌机里,开启搅拌机,搅拌速率设为300转/分钟,待搅拌均匀后,将步骤(3)制得的树脂混合液加入到搅拌机中,设置搅拌速率为300转/分钟,共混搅拌25分钟,即制得港工混凝土潮差及水下部分用修补胶。
经测试,本实施例制得的修补胶在温度20℃的水下1个星期左右能够固化完全,在潮湿状态下的粘结拉伸强度为2.57MPa,在水下的粘结拉伸强度为2.33MPa;冻融实验前,胶的压缩强度为81MPa,300次冻融试验后,胶的压缩强度为93MPa,强度增长13%。
Claims (1)
1.一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)按以下质量比称取原料,环氧树脂:煤沥青:固化剂:促进剂:水泥:砂子=50~100:10~30:5~15:1~4:50~100:50~100;
(2)将步骤(1)称取的环氧树脂倒入液体搅拌机以200~800转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中将步骤(1)称取的煤沥青也加入液体搅拌机中搅拌10~20分钟,制得混合树脂;
(3)将步骤(1)称取的固化剂和促进剂加入到步骤(2)制得的混合树脂中,以300~800转/分钟的转速搅拌10~20分钟,制得树脂混合液;
(4)将步骤(1)称取的水泥和砂子倒入搅拌机里,开启搅拌机,搅拌速率设为200~400转/分钟,待搅拌均匀后,将步骤(3)制得的树脂混合液加入到搅拌机中,设置搅拌速率为200~500转/分钟,共混搅拌20~30分钟,即制得港工混凝土潮差及水下部分用修补胶;
所述固化剂为多亚乙基多胺中的一种或几种;
所述促进剂为胺类促进剂中的一种或几种;
所述水泥为普通硅酸盐水泥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410603427.0A CN104386964A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410603427.0A CN104386964A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104386964A true CN104386964A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52604945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410603427.0A Pending CN104386964A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104386964A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0881253A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Hoechst Gosei Kk | エポキシセメント組成物とその製造方法 |
CN101230244A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-07-30 | 安徽大学 | 一种自渗型混凝土裂缝修补胶及其制备方法 |
CN102220069A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 安徽工业大学 | 一种水性环氧煤焦油涂料及其制备方法 |
CN102391817A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-03-28 | 苏州市姑苏新型建材有限公司 | 一种水下环氧结构胶粘剂及其制备方法 |
CN103214227A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 彭兴礼 | 湿面及水下快速修补胶 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410603427.0A patent/CN104386964A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0881253A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Hoechst Gosei Kk | エポキシセメント組成物とその製造方法 |
CN101230244A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-07-30 | 安徽大学 | 一种自渗型混凝土裂缝修补胶及其制备方法 |
CN102220069A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-19 | 安徽工业大学 | 一种水性环氧煤焦油涂料及其制备方法 |
CN102391817A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-03-28 | 苏州市姑苏新型建材有限公司 | 一种水下环氧结构胶粘剂及其制备方法 |
CN103214227A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 彭兴礼 | 湿面及水下快速修补胶 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
姚治邦: "《水工建筑材料常用配方(修订版)》", 31 August 1991, 河海大学出版社 * |
潘旺林: "《最新建筑材料手册》", 30 April 2014, 安徽科学技术出版社 * |
王德中: "《环氧树脂生产与应用》", 30 June 2001, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109704695B (zh) | 早强型现浇活性粉末混凝土及其制备方法 | |
CN102211919B (zh) | 一种丙烯酸酯乳液改性水泥基快速修补砂浆 | |
US8389605B2 (en) | Self-repairing concrete having carbamide resin polymer micro-capsules and method for fabricating same | |
WO2009140837A1 (zh) | 使用脲醛树酯类高分子微胶囊的自修复混凝土及其制造方法 | |
WO2009140835A1 (zh) | 使用聚胺酯高分子微胶囊的自修复混凝土及其制造方法 | |
CN104177030B (zh) | 一种聚氨酯环氧水泥砂浆及其制备方法 | |
CN103387356A (zh) | 一种高延性水泥基复合修补材料及其制备方法 | |
CN102249629A (zh) | 一种丙烯酸酯乳液改性水泥基修补砂浆 | |
CN107963855A (zh) | 一种超高强高性能混凝土及其制备方法 | |
CN107651907B (zh) | 用有机废弃物制备的生态型高延性水泥基复合材料及方法 | |
CN110683812A (zh) | 一种高强度的pc构件用料 | |
CN104150815B (zh) | 一种建筑用轻体砖及其制造方法 | |
CN110590206A (zh) | 一种通过掺超吸水树脂对磷酸镁水泥进行内养护的方法 | |
CN110642577A (zh) | 一种耐腐蚀混凝土管桩的制备工艺 | |
CN104016644A (zh) | 一种水泥基超早强高性能修补剂 | |
CN106495565A (zh) | 一种环氧基路面修补材料的制备方法 | |
CN105693174A (zh) | 一种改性修补砂浆 | |
CN105924110A (zh) | 一种输电线路基础施工用早强混凝土及其制备方法 | |
CN110564348B (zh) | 一种用于沥青路面修补的环氧灌缝材料及其制备方法 | |
CN104402372A (zh) | 一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN111320451A (zh) | 混凝土缺陷修补材料及其制备工艺 | |
CN104386964A (zh) | 一种港工混凝土潮差及水下部分用修补胶的制备方法 | |
CN108218359B (zh) | 一种水泥基高性能微膨胀充填注浆料 | |
CN111039614A (zh) | 一种抗裂纤维混凝土及其制备方法 | |
CN103496905B (zh) | 一种防冻混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150304 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |