CN104385840A - 微耕机行走轮机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微耕机行走轮机构，包括轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多个页片，所述轮圈横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构，所述轮圈为两个，所述轮毂安装在其中一个轮圈上，所述页片固定在两个轮圈的外圈上，所述轮圈由底壁和两侧壁构成，两侧壁的外圈与底壁连接，两侧壁之间的距离沿轮圈径向由内至外逐渐减小。本发明的轮圈和轮毂均采用钢板冲压成型，再通过螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂的焊接工艺，安装方便，节省成本，行走轮机构可以两个组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。

Description

微耕机行走轮机构

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种微耕机行走轮机构。

背景技术

随着农业机械化的大力扶持和发展，微耕机的使用越来越加的广泛。现有用于微耕机在泥泞道路行走的行走轮机构，通常包括钢圈、安装在钢圈内的轮毂和安装在钢圈外围的页片，传统的行走轮机构其钢圈为圆环形的片状，强度较若，长期使用后容易过载导致钢圈损坏，而且传统的轮毂通常为一平板，并通过焊接的方式与钢圈连接，不仅加工工艺复杂，成本高，而且平板结构的支撑强度不够，使得行走轮机构在泥泞道路这种恶劣环境中寿命较短。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种强度较高、不易坏损的微耕机行走轮机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种微耕机行走轮机构，包括轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多个页片，所述轮圈横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构。

采用上述结构，轮圈由于截面外轮廓为梯形结构，可以为实心结构也可以为板件冲压结构，相对于传统的钢圈，增强了轮圈的强度，使其不易变形损坏，具有更高的承载力，增强行走轮机构的使用寿命。

作为优选：所述轮圈为两个，所述轮毂安装在其中一个轮圈上，所述轮圈由底壁和两侧壁构成，两侧壁的外圈与底壁连接，两侧壁之间的距离沿轮圈径向由内至外逐渐减小，所述页片固定在两个轮圈的底壁上。

采用上述结构，在一圈的底壁两侧设置侧壁，起到提高轮圈整体结构强度的作用。

作为优选：所述轮圈由钢板冲压成型，其横截面呈“︺”型。

采用一体冲压成型，强度更好。

作为优选：两个所述侧壁向远离底壁的方向倾斜，该侧壁偏离所述轮圈径向的角度为3°至15°，即侧壁与底壁的夹角为75°0至87°。所述侧壁与底壁的连接部为圆弧过渡，在该倾斜角度的范围内，强度更好。

作为优选：至少一个所述轮圈的一侧设置有多个连接块，所述轮毂通过螺栓安装在其中一个轮圈的连接块上。

采用上述的连接结构通过螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂的焊接工艺，便于轮毂与轮圈的安装，简化生产工艺，节约成本。

作为优选：两个所述轮圈的侧面均设置有3至6个连接块，所述连接块上开设有连接孔。

两个行走轮机构可以通过各自的连接块组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。

作为优选：所述轮毂上设置有加强筋。

作为优选：所述轮毂由钢板冲压成型，该轮毂向侧面凸起形成所述加强筋，所述加强筋沿轮毂径向和周向分布。该结构相对于平板的轮毂强度更高，起到较好的支撑作用。

作为优选：所述页片沿轮圈周向均匀分布，该页片两端部与轮圈焊接，页片中部向内突出，并卡在两轮圈之间。

作为优选：所述页片倾斜设在两个轮圈上，该页片与轮圈轴线之间夹角为20°至45°。即页片与轮圈所在平面之间的夹角为45°至70°，上述结构的页片结构及其夹角，使页片与地面的相对作用力增大，便于泥泞道路行走。

如上所述，本发明的有益效果是：1、轮圈和轮毂均采用钢板冲压成型，再通过螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂的焊接工艺，安装方便，节省成本。2、抓地用的页片也是钢板冲压，多片组合与轮圈成一定夹角均匀分布焊接，使用在微耕机上时左、右行走轮机构对称设置。3、设置钢圈和轮毂的大小可改变行走轮机构的大小规格，用于不同的机型。4、行走轮机构可以两个组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。5、该行走轮机构通过车轮轴安装在微耕机输出轴上，用于行走，特别适用于泥泞路段等需要增大摩擦力的环境。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为图2中的A向视图；

图4为图3中I的放大视图；

图5为页片与轮圈的位置关系图。

零件标号说明

1   轮圈

11  底壁

12  侧壁

13  螺栓

14  连接块

2   轮毂

21  加强筋

3   页片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1至图3所示，本发明提供一种微耕机行走轮机构，包括两个由钢材制成的轮圈1、安装在轮圈1内的轮毂2以及固定在轮圈1外围的多个页片3，两个个轮圈1的外侧均设置有3至6个连接块14，轮毂2通过螺栓13安装在其中一个轮圈1的连接块14上。通过螺栓13装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂2的焊接工艺，便于轮毂2与轮圈1的安装，简化生产工艺，节约成本。本例中每个轮圈1上的连接块14为4个，连接块14上开设有连接孔，如此两个行走轮机构可以通过各自的连接块14组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。

轮圈1横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构，本例中轮圈1由底壁11和两侧壁12构成，两侧壁12的外圈与底壁11连接，侧壁12与底壁11的连接部为圆弧过渡，两侧壁12之间的距离沿轮圈1径向由内至外逐渐减小，其横截面呈“︺”型，连接块14焊接在侧壁12的内侧，页片3焊接在两个轮圈1的底壁11上，本例中为了增强轮圈1的强度，轮圈1采用钢板冲压成型。

如图4所示，作为进一步的优化，两个侧壁12向远离底壁11的方向倾斜，该侧壁12偏离轮圈1所在平面的角度为3°至15°，本例中优选为5°。轮毂2和页片3均由钢板冲压成型，该轮毂2向侧面凸起形成加强筋21，加强筋21沿轮毂2径向和周向分布。该结构相对于平板的轮毂2强度更高，起到较好的支撑作用。

如图5所示，页片3沿轮圈1周向均匀分布，该页片3两端部与轮圈1焊接，页片3中部向内突出，并卡在两轮圈1之间，页片3倾斜设在两个轮圈1上，与轮圈1的径向平行，该页片3与轮圈1轴线之间的夹角为20°至45°，本例中优选为30°，即该页片3所在平面与轮圈1所在平面夹角为60°；上述结构的页片3结构及其夹角，使页片3与地面的相对作用力增大，便于泥泞道路行走。

由于轮圈1截面外轮廓为梯形结构，本例中为板件冲压而成，其他实施例可以为实心结构，相对于传统的钢圈，增强了轮圈1的强度，使其不易变形损坏，具有更高的承载力，增强行走轮机构的使用寿命。轮圈1和轮毂2均采用钢板冲压成型，再通过螺栓13装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂2的焊接工艺，安装方便，节省成本。抓地用的页片3也是钢板冲压，多片组合与轮圈1成一定夹角均匀分布焊接，使用在微耕机上时左、右行走轮机构对称设置。设置钢圈和轮毂2的大小可改变行走轮机构的大小规格，用于不同的机型。该行走轮机构通过车轮轴安装在微耕机输出轴上，用于行走，特别适用于泥泞路段等需要增大摩擦力的环境。

上述实施例仅例示性说明发明的原理及其功效，而非用于限制本发明，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种微耕机行走轮机构，包括轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多个页片，其特征在于：所述轮圈横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构。

2.根据权利要求1所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述轮圈为两个，所述轮毂安装在其中一个轮圈上，所述轮圈由底壁和两侧壁构成，两侧壁的外圈与底壁连接，两侧壁之间的距离沿轮圈径向由内至外逐渐减小，所述页片固定在两个轮圈的底壁上。

3.根据权利要求2所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述轮圈由钢板冲压成型，其横截面呈“︺”型。

4.根据权利要求2所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：两个所述侧壁向远离底壁的方向倾斜，该侧壁偏离所述轮圈所在平面的角度为3°至15°，所述侧壁与底壁的连接部为圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：至少一个所述轮圈的一侧设置有多个连接块，所述轮毂通过螺栓安装在其中一个轮圈的连接块上。

6.根据权利要求5所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：两个所述轮圈的侧面均设置有3至6个连接块，所述连接块上开设有连接孔。

7.根据权利要求1所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述轮毂上设置有加强筋。

8.根据权利要求7所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述轮毂由钢板冲压成型，该轮毂向侧面凸起形成所述加强筋，所述加强筋沿轮毂径向和周向分布。

9.根据权利要求2所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述页片沿轮圈周向均匀分布，该页片两端部与轮圈底壁焊接，页片中部向内突出，并卡在两轮圈之间。

10.根据权利要求9所述的微耕机行走轮机构，其特征在于：所述页片倾斜设在两个轮圈上，该页片与轮圈轴线之间夹角为20°至45°。